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本发明涉及一种煤矸石资源化脱碳工艺，属于无机矿产资源回收领域，由整个工艺流程如下：煤矸石原料经过破碎，然后通过提升机提升至料仓，经过预热后，进入下料器，然后进入窑炉，烧制成功，最后冷却制得产品；所述的煤矸石为露天煤矿开采的大块原始煤矸石或洗煤厂的煤矸石。本工艺装置生产的产品，可以进一步加工为耐火材料、硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维、超细纤维、高档化工填料、高档玻璃、精密陶瓷、高温耐磨陶瓷、精密铸造模具等，广泛应用于冶金、建材、化工、航空航天、电力、医疗、汽车等等众多行业。
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本公开涉及用于锂电池阴极的前体化合物的生产。在还原条件下熔炼电池或其废料，从而形成适合进一步湿法冶金精炼的合金和熔渣。在酸性条件下浸提所述合金，产生载Ni和Co溶液，对其进行精炼。精炼步骤被大大简化，因为大多数易受所述精炼步骤干扰的元素集中在所述熔渣中。然后从所述溶液中沉淀出金属如Co、Ni和Mn，形成用于合成新电池前体化合物的合适的起始产物。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从包裹型低品位含铀钼矿中回收铀钼的方法。本发明包括如下步骤：步骤1对低品位含铀钼矿破磨，然后进行加压酸性氧化浸出，固液分离后得到酸性浸出液；步骤2将上述步骤1所得酸性浸出液进行调电位、静置、过滤预处理；步骤3对步骤2所得溶液进行铀钼共萃取；步骤4对步骤3共萃取后所得有机相进行酸洗铀，实现铀钼分离；步骤5对步骤4酸洗后的有机相经水洗后进行反萃取钼，得到钼合格液；步骤6对步骤4所得高酸度含铀洗水进行萃取铀；步骤7对步骤6萃取铀后所得有机相进行反萃取铀，得到铀合格液。本发明实现了铀钼的高效分离和回收。
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本发明涉及一种矿化赤泥骨料透水砖及其制备方法，先取赤泥、尾矿砂和钢渣三种粉末混合均匀，再加水进行制粒，得到的颗粒在二氧化碳气氛中矿化，矿化后的颗粒再填充于多孔模具中；将多孔模具浸泡于由钢渣粉、缓凝剂和水混合而成的浆液中，待浆液包裹在矿化后的颗粒表面后将多孔模具取出，排出多孔模具中能够流动的浆液，再放入二氧化碳气氛中预矿化，脱模得到定型砖；定型砖在二氧化碳气氛中矿化，得到透水砖。本发明利用冶金工业的固废赤泥和钢渣做为原料，无需添加水泥等胶结材料，固废利用率高，所得透水砖强度达标，透水效果好。
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本发明公开了耐热冲击MCrAlY涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域。耐热冲击MCrAlY涂层，M是Ni、Co或Fe中的一种或几种，涂层晶界由特殊结构晶界和随机晶界构成，涂层含有晶界特性元素RE以优化晶界特征分布，涂层中特殊结构晶界占比≥80％。通过在MCrAlY合金粉末中加入晶界特性元素RE，或者通过往MCrAlY涂层扩散渗RE，显著提高了特殊结构晶界比例，特别是Σ3n的比例，材料的晶界失效抗力得到显著提高，有效阻止腐蚀和开裂行为的连续进行。涂层具有结合强度高、耐高温氧化及抗热震性能优良、使用寿命长等特点，可广泛用于航空、舰船、电力、冶金等领域发动机高温热端部件的防护。
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本发明提供一种电机转子及具有其的永磁辅助磁阻电机，电机转子包括转子铁芯和磁极，转子铁芯形成有设置磁极的磁极位；多个磁极导磁通道和多个永磁体沿转子铁芯的径向交替层叠在一起构成磁极，优化了电机转子的结构，降低了转子成本；相邻的磁极导磁通道间隔设置，取消了隔磁桥，使得电机转子漏磁量和铁损量减少，提高了电机性能和效率；位于电机转子的外周侧的磁极导磁通道形成有凹形结构，增大了q轴的气隙，降低了q轴电感，提高电机转子凸极比；转子铁芯由硅钢片叠压而成，磁极导磁通道的材质为铁基粉末冶金，具有磁导率高和低铁损的特性，永磁体的材质为硬磁性材料，简化了电机转子的制造工艺，提高了电机的功率因数和功率密度。
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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种H型钢保护浇铸用水口及其使用方法。该H型钢保护浇铸用水口，包括中间包上水口和浸入式水口，中间包上水口的下部加工有外螺纹；浸入式水口的上部加工有内螺纹；中间包上水口与浸入式水口先通过内、外螺纹相连，再在连铸钢流热量作用下内、外螺纹的两种耐火材料之间发生烧结反应，进一步加固中间包上水口与浸入式水口之间的紧密连接。所述H型钢保护浇铸用水口能使中间包上水口和浸入式水口之间连接的密封性更好，减少中间包上水口和浸入式水口之间溢钢、吸气等问题的出现。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种适用于连铸方坯的轻压下辊缝控制方法，包括如下步骤：步骤一、标定零点；步骤二、设置初始辊缝值；步骤三、确认设备运行情况；步骤四、将初始辊缝与实际辊缝进行记录比较；步骤五、检测成品低倍试样。本发明操作简便易行，不需要增加额外的设备；每流次只采集1组拉矫辊的初始辊缝值，相较于采集所有压下辊的初始辊缝值，废坯量大大减少；实时监测设定辊缝与实际辊缝的差值，将辊缝异常的铸坯单独标记出来并根据酸洗低倍的结果再决定轧制规格，使连铸坯内部质量的稳定性大大提高，成品的低倍质量亦显著提高。
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本发明公开一种WCP/高锰钢基复合耐磨衬板及其制备方法，属于复合材料领域。本发明所述衬板包括嵌体和基体，嵌体为WCP/高锰钢复合材料，基体为贝马复相钢，通过拼接的方式使嵌体之间形成相应的空间结构。采用粉末冶金的方法制备嵌体，通过拼接的方式使嵌体之间形成相应的空间结构；采用常规砂型或消失模铸造以及后续热处理得到具有空间结构的WCP/高锰钢基复合耐磨衬板粗坯，最后将粗坯进行热等静压致密化处理即可得到具有优异性能的空间构型WCP/高锰钢基复合耐磨衬板。本发明所述方法非常有效的解决铸造产生的气孔、缩孔等缺陷，同时采用一定的空间结构促进材料本身的优势，提高衬板抗冲击性、耐磨性、适宜高中低不同的冲击载荷。
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本发明公开了一种热电偶固定装置及方法，属于冶金生产技术领域，解决了现有技术中热电偶与反应器不能有效接触时，导致的温度测量误差大的问题，本发明包括一端固定于还原炉外壁的外套管、一端穿过还原炉的外壁且与反应器外壁接触的热电偶，所述外套管内部中空且在远离还原炉的一端设置有通孔，所述热电偶贯穿该通孔与外套管套接在一起，热电偶与外套管内壁之间还设置有弹簧组，弹簧组的一端热电偶固定连接，另一端与外套管固定连接，使热电偶受到靠近反应器方向上的压力，其目的在于，能够实现热电偶与反应器可靠接触，且不受冷却风影响的热电偶固定装置及方法。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种无铝轴承钢的生产方法，该无铝轴承钢的生产包括如下具体步骤：(1)将废钢及脱硫铁水经过初炼炉脱碳、脱磷、保碳升温后出钢；(2)出钢过程不加铝进行脱氧，加入低铝低钛合金进行脱氧和合金化；(3)出钢结束使用滑板挡渣；(4)精炼前40min控制炉渣碱度1.5‑2.0；(5)精炼40min后加入石英砂控制炉渣碱度至1.0‑1.3，温度后吊运至RH真空炉进行真空处理；(6)高真空保压，真空破空后定氧软吹后至连铸浇铸；(7)钢水经低铝耐材保护浇铸生产出合格连铸坯，提高轴承钢的可浇注性，提高轴承钢的成品率。
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本发明适用于冶金技术领域，提供一种新型开卷器，包括机架以及安装在机架上的5个钢辊，所述5个钢辊上紧紧套接有一条环形传送带，所述机架上还设置有用于驱动其中一个钢辊转动的驱动装置，所述开卷器还包括滑动机构、摆动液压缸和伸缩液压缸，机架上设有转轴，所述摆动液压缸的缸头固定在所述机架上，缸体位于下一设备，所述伸缩液压缸的缸体固定在所述机架上，缸头驱动所述滑动机构，使得位于远端的一个钢辊可以前后滑动，所述滑动机构上还设置有磁铁。本发明通过设置两个分别用于驱动开卷器上下摆动和前后伸缩的液压钢，实现了开卷器上下开卷，特别适用于对带钢厚度相对较薄(小于0.2mm)或者硬度相对较软的带钢。
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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种高炉喷煤‑铁矿烧结实验模拟装置。该高炉喷煤‑铁矿烧结实验模拟装置包括煤粉燃烧炉、烧结炉、与煤粉燃烧炉或烧结炉连通的热风炉、移动热风炉至与煤粉燃烧炉或烧结炉连通的支撑架、分别连接煤粉燃烧炉、烧结炉和热风炉的控制及数据采集系统以及向控制及数据采集系统供气的气瓶。本发明所提供的高炉喷煤‑铁矿烧结实验模拟装置，实现了同时模拟煤粉‑热风连续燃烧和铁矿热风烧结的功能，提高了实验装置利用率，降低了装置成本，解决了占地面积大和实验室面积有限、实验装置不方便移动的实际应用问题。
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本发明公开了一种具有高塑性应变比深冲压用冷轧带钢的生产方法，属于冶金技术领域。冷轧带钢的化学成分及质量百分含量：C：0.01～0.03%，Mn：0.15～0.25%，S≤0.01%，P≤0.018%，Si≤0.03%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0040%，其余为Fe和不可清除的杂质。生产方法包括热轧、酸连轧、连续退火、过时效、光整和拉矫工序。本发明通过合理的成分设计，不添加Ti、Nb、V等贵重合金元素，所得带钢横向塑性应变比r≥2.0，具有良好的深冲压成形性能。
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本发明提供了一种中间包钢水液位的测量方法、装置及测量系统，涉及钢铁冶金技术领域，其中方法包括：确定等离子电极到中间包中钢水液面的目标距离和等离子电极的消耗速度；响应于接收到对中间包中的钢水进行加热的控制指令，控制机械臂带动等离子电极的底端移动至位于钢水的液面上方的目标位置；在对钢水加热的过程中，控制机械臂移动，以使等离子电极对钢水进行加热；根据等离子电极与钢水之间的实时电压、机械臂的实时位置与初始位置的高度差、等离子电极的消耗速度，实时确定钢水的第一液位高度；其中，当等离子电极的底端首次经过中间包的包口时，初始位置为此时机械臂所处的位置。本方案，能够精确地计算出中间包中钢水的液位高度。
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本发明涉及一种利用气固法制备氢氧化铝的方法。以粉煤灰与硫酸铵混合后焙烧产物硫酸铝铵与氨气为原料，控制气相温度＜45℃，硫酸铝铵固体在流态化条件下进行气固相非催化反应，反应进行10s～5min后停止，得到固态产物为氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶返回焙烧工序。所得氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧处理制得冶金级氧化铝。本发明利用气固相非催化反应过程制备氢氧化铝与其它方法相比，具有生产工艺简单，反应速度快、转化率高，产物易过滤，效率显著提高，易于实现规模化生产的优点。
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本发明涉及一种重力铸造工艺来制造压缩机的一体化机架，首先，压缩机的上缸盖部分与壳体部分的内壁面同时进行加工铸造的方式，可以保证上缸盖和壳体之间的同轴度，降低压缩机噪音和振动；其次，发明人创造性地发现了采用重力铸造的方式可以使得两种不同金属材料的上缸盖部分与壳体部分之间的结合部分能够相互熔合形成互熔区，冷却后能达到冶金结合的目的，具有优良的机械结合的性能；再者，本发明的重力铸造工艺还包括一个不完全退火热处理，可以消除一体化机架的两个结合部分的铸造应力，机械性能更好，可以对形成的一体化机架再进行机加工。
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本发明涉及一种用于圆筒混合机的搅拌装置及圆筒混合机，属于冶金设备技术领域，利用电机驱动减速器并带动搅拌轴旋转，且搅拌轴的旋转方向与筒体旋转方向相反，能够提高混合时间，增强混合效果，同时，搅拌叶片的延伸方向与搅拌轴的轴向存在小于90°的夹角，提高混合效果，旋转叶片在旋转过程中将粘接在筒体内壁的混合料清除，降低筒体的运行负荷，降低能耗，增加筒体的有效混合体积，提高填充率，减少人工清理作业，降低劳动强度。
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本发明提供了铜铝异材低温互连的焊料及焊接方法，采用以厚度小于为0.5mm的纯Sn带或Sn合金带为中间焊接基体，用粉末模压成形的方法在中间焊接基体一侧或两侧压制一层均匀且致密的厚度为0.05‑0.5mm的锌层制得的。本发明的铜铝异材低温互连的焊料价格便宜、制备工艺简单、不存在元素不均匀现象，焊缝宽度极易控制，不改变焊料主体成分的情况下活化焊料焊料表面、改善界面IMC成分，通过超声的振动，促使母材表面氧化膜破碎，进而使锌层与母材发生冶金反应，实现Cu/Al的低温无助焊剂互连。
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本发明公开了一种用于钢水脱氧、微合金化的材料和制备方法及应用方法，属于钢铁冶金领域。其包括内芯线和外包覆层，所述的钢带的成份质量百分数为：C：0.05～0.10％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.22～0.40％，Al：0.03～0.08％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cr：0.012～0.03％，Ni：0.05～0.10％，Cu：0.09～0.15％，Ti：0.13～0.20％，As≤0.015％；余量为Fe。其能在喂线过程中可以顺畅穿过钢包上层的高温钢渣，并可进入到钢水深部熔化，其间不被烧损和氧化，使其脱氧、微合金化及强化处理效果稳定可靠。
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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种钴硫精矿综合回收处理方法。它将钴硫精矿进行氧化沸腾焙烧，得焙砂和SO2烟气，SO2烟气经净化除尘后进入烟气制酸系统制酸；焙砂冷却后球磨得细颗粒，细颗粒进行浆化预浸、连续加压浸出系统进行连续选择性浸出、石灰乳矿浆进行预中和，得上清液和滤渣，上清液处理后进入进入铜萃取系统进行萃取，得阴极铜、电积后液及萃余液；滤渣经洗涤后得洗涤液，电积后液和洗涤液作为浆化液对焙砂进行浆化预浸处理，萃余液进入沉钴工序、沉镁工序得钴、镁固料，送往渣场堆存。该方法能一次性有效回收矿中的钴和铜，且钴、铜的回收率高，能有效处理低品位钴硫精矿，实现资源的最大化利用。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种大型模锻压机预应力移动横梁，包括第一导向架、第一内梁、第二内梁和第二导向架，第一导向架、第一内梁、第二内梁和第二导向架自左向右依次连接。解决了现有技术中大型模锻压机移动横梁无法制造，且不能达到设计的强度和刚度的技术问题，本发明容易制造，整体结构紧凑，强度和刚度均满足需求。
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法。该制备靶材的方法，将纯铝棒材及纯钛粉末结合PREP技术制备出高纯净度、低空心粉率、高球形度的高铝含量的钛铝合金球形粉末及致密度高、成分、组织均匀的钛铝合金靶材。该装置克服了传统PREP方法无法制备高铝含量的钛铝合金球形粉末的缺陷，制备出高铝含量的钛铝合金球形粉末；同时避免了传统混合粉末热等静压过程的铝热反应，提高了钛铝合金的热等静压处理温度，对钛铝合金靶材的组织改善提供了便利。
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本发明一种硅酸铝纤维的制备方法，包括以下步骤：将水渣熟料和矿物熟料经熔融、成纤处理得到硅酸铝纤维；所述矿物选自煤矸石、焦宝石和高岭岩中的一种或几种。本发明提供的硅酸铝纤维的制备方法以炼铁废弃物水渣熟料和煤矸石熟料为原料制备硅酸铝纤维，不仅可在1000℃下使用，能够满足电力、石化、冶金等大部分领域的绝热保温的需要，而且可代替玄武岩、矿渣使用，原料取自工业废弃物、成本较低，并且减少了废弃物对于环境的污染。
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本发明提供一种矿山酸性废水资源化利用的方法，它包括：硫化沉铜,向含铜铁酸性废水注入硫化钠或硫氢化钠溶液进行沉铜，反应时间0.5～1.5h，固液分离得含铁清液和含硫化铜渣的底流，将含硫化铜渣的底流经板框压滤机压滤后得铜精矿产品和含亚铁废液；曝气沉铁，向含铁清液加入氢氧化钠或氢氧化钾进行曝气沉铁，固液分离后得氢氧化铁或亚铁产物和后液；高温煅烧，将氢氧化铁或亚铁产物进行高温煅烧，得高温煅烧产物；洗烘研磨，将高温煅烧产物进行水洗、烘干、研磨，得到高纯度铁红产品。它具有工艺简单，设备投入少，既能对酸性废水进行无害化处理又能回收铜精矿和高纯度铁红产品，减少了矿山固废的堆存，提高了资源利用率，有利于矿山的持续健康发展等优点，适于湿法冶金行业应用。
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本发明公开了一种用于三座高炉连锁拨风的控制方法，属于冶金自动控制技术领域。本发明每两座高炉之间配有一个高炉拨风设备组，三座高炉(1#、2#、3#)共三个高炉拨风设备组，设置优先设备组。所述的每一个高炉拨风设备组包括一个气动阀和两个调节阀，气动阀位于两个调节阀之间，调节阀调节风量，气动阀控制拨风。本发明对高炉炉况进行分析判断，同时监视鼓风机的状态，调节风量进行自动拨风，保证高炉的正常运行；提高了高炉事故拨风的及时性，减少了人工失误，提高了拨风系统的控制水平。
本发明实施例公开一种电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统及金属盐分解处理方法，属于冶金化工技术领域。本发明的系统包括金属盐分解装置、气体循环装置和电磁感应发热蓄热装置；所述金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置之间设置有气体循环装置，使金属盐分解装置和电磁感应发热蓄热装置内的气体循环流动；气体循环装置还包括用于将金属盐分解装置内的制酸气体导出的制酸气体出料管。本发明的电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统结构简单、热效率高、升温快、可控性强，克服了传统行业蓄热炉只能用天然气或煤气作为热源的加热方式，零碳排放、经济环保。
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本发明涉及冶金行业，特别涉及一种钢包无碳预制块的制备方法。本发明提供的钢包无碳预制块的制备方法包括预混、干混和湿混、振动成型、带模养护、脱模养护和烘烤步骤，并对各个步骤的工艺条件进行了改进。与现有技术相比要求了各个工艺步骤的最佳控制时间；增加了预混工艺，大大提高了产品质量的稳定性；成型过程中，干混、湿混、震动的改进和规范都大大提高了产品质量和使用效果；养护和烘烤工艺在保证烘烤效果的基础上减少了烘烤时间进而节省了能源消耗等。
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本发明公开了一种选区激光熔化成形镍基高温合金的方法，属于增材制造及粉末冶金领域。本方法使用氩气雾化所制备的镍基高温合金粉末，综合镍基高温合金的热物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流动性等特征，设计最佳工艺参数，按照导入的三维模型进行零件成形，制得所需镍基高温合金成形件。本发明制备的镍基高温合金成形件，致密度高、内部质量好、缺陷少、力学性能优良，满足了当前激光成形镍基高温合金的质量要求。
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本发明涉及一种用高硫铝土矿生产氧化铝的除硫方法，属于环保和冶金技术领域。高硫铝土矿生产氧化铝过程中在料浆中加入还原剂除硫，其中还原剂为活性炭、铝、铁、锌中的一种或者任意比例混合物。本发明不仅可以将溶液中各种形态的变价硫（S2‑、S2O32‑、SO32‑、SO42‑）去除，而且除硫效率高；同时还可以消除硫对加热器壁腐蚀可能会带来严重安全隐患的弊端。
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