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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种耐低温增强PP复合材料；其由如下质量百分比的组分组成：均聚PP25%-40%，共聚PP30%-49%，滑石粉15%-25%，耐寒剂10%-20%,抗氧剂0.1%-0.3%，润滑剂0.3%-0.5%，偶联剂0.1%-0.5%；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明涉及一种TiC/Ni复合材料的原位反应合成方法，它是将原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均匀，冷压成型后制成坯体，然后控制加热速率对坯体进行氩气保护常压烧结或者真空烧结，在一定的温度下各组分之间进行放热化学反应，生成弥散分布的微观增强颗粒。主要用于航空航天、军事领域、交通运输工具、电子元器件、燃料电池连接体、陶瓷切削刀具材料等领域。本发明中将TiC/Ni复合材料的原位反应与致密化一步到位，不需要高能球磨和加压烧结等复杂过程，工艺方便简单，不受设备限制，成本低，可以有效解决现有原位反应合成高致密度TiC/Ni复合材料技术受到设备限制，工艺复杂、成本高等问题。
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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种双马来酰亚胺树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份双马来酰亚胺树脂、20～100份烯丙基类化合物、1～30份增韧剂，在50～200℃下搅拌，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到一种耐光照老化性能的双马来酰亚胺树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序），固化后得到一种耐光照老化性能的复合材料。本发明制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工艺性，可以进行涂膜及复合工艺，来制备预浸料，制备工艺简单、生产成本低。
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本发明提供一种高导热石墨烯/钛复合材料的制备方法，通过电化学还原工艺在钛或钛合金基板表面制备石墨烯薄膜，形成石墨烯/钛复合材料。本发明的制备方法简单、可靠、操作性强，且不使用化学还原剂，减少了化学药品的污染，将还原和成膜过程一步完成，而且所制备的石墨烯薄膜致密、均匀、厚度可控。利用这种方法制备的石墨烯/钛复合材料的热导率显著提高，可进一步提高钛或钛合金的应用范围。
本发明涉及一种表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及应用，以重量份数计，原料组成如下：微米氧化铝正交微晶须51‑99.99份；微米碳化硅斜方微晶须0.01‑49.99份；微米碳化硅/氧化铝表面刻蚀复合材料0.01‑49.99份；所述微米碳化硅斜方微晶须、微米氧化铝正交微晶须、微米碳化硅/氧化铝复合材料表面均经过刻蚀处理；高岭土0.01‑0.015份；本发明能够快速生产，显著降低了生产时间，提高了生产效率。另外，成分比例恰当，没有原料的浪费，降低生产成本，机械强度更高，具有较好的热传导特性。本发明的产品性能更好，应用更为广泛。
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一种复合材料油箱整体成型的制作方法，属于复合材料生产技术领域，具体涉及一种复合材料油箱整体成型的制作方法。该油箱利用芯模的可溶解性且与树脂不反应，多次糊制成型的工艺，将油箱整体制作成型，其制作方法包括以下步骤：A、芯模制作；B、油箱成型；C、固化成型；D、脱模。本发明的油箱整体性，产品外形美观，不易渗漏，结构性能强，步骤少工作效率高。
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本发明公开一种无卤阻燃聚乳酸增韧改性复合材料，主要由以下的组分组成：聚乳酸50.0-80wt％，生物可降解塑料5.0-20.0wt％，磷系阻燃剂10.0-20.0wt％，反应型增容剂0.5-20.0wt％，抗氧剂0.2-1.0wt％。本发明采用不同比例的次磷/膦酸盐作为阻燃剂阻燃聚乳酸，并采用生物基弹性体对聚乳酸进行增韧，并加入反应性聚合物作为反应性增容剂，通过熔融反应共混制备无卤阻燃生物可降解聚乳酸增韧改性复合材料，不仅表现为优异的阻燃性能，还具有优异的断裂伸长率和韧性。本发明中的生物可降解无卤阻燃聚乳酸增韧改性复合材料，高效低毒，是一种环保型生生物降解阻燃塑料。阻燃性能和机械性能优异，可用于包装、薄膜、纺织、汽车等领域。
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本实用新型公开一种用于预制夹心保温墙体的复合材料连接件。该复合材料连接件包括套管和复合材料连接件本体；所述套管通过注塑成型套置在所述连接件本体上；所述套管设有第一端和第二端；所述第一端设置有限位板；所述第二端设置有底板；所述底板设置为用于导向且防止连接件从墙体的保温板中拔出的底板；所述套管上的位于所述限位板和所述底板之间的部分设置有若干定位防滑螺纹筋。该连接件性能更稳定、定位更准确可靠。
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本实用新型公开了一种用于轻型酚醛发泡复合材料的材料贴合机构，该机架上部设置有导入布置纤维材料的纤维导入辊，纤维导入辊一侧上设置有调节辊，调节辊一侧的机架设置有纠偏结构，纠偏结构下方的机架上设置有第一过渡辊；机架底部设置有用于导入基材的基材导入棍，基材导入辊上方设置有橡胶辊；机架下部设置有冷水辊，冷水辊与橡胶辊的对应辊面形成挤压间隙。使纤维材料经纤维导入辊、调节辊、纠偏结构与第一过渡辊后包绕在冷水辊对应处并进入挤压间隙，基材经基材导入辊、橡胶辊进入挤压间隙，在挤压间隙处使基材与纤维材料相粘合形成复合材料，为后续工艺提供质量稳定的复合材料，本实用新型具有结构简答、制造成本低、运行稳定等特点。
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本实用新型公开了一种抗菌舒适型防护服用复合材料及其制品，包括三层不同材料的复合结构，从内向外依次为艾草纤维层、凉感纤维层与PE透气膜层。所述艾草纤维层与凉感纤维层为使用两套不同的开松混合、梳理成网系统分别输出的纤维层，叠放进入水刺系统加固成水刺非织造布；再将所述水刺非织造布的凉感纤维层面与PE透气膜层叠放使用聚氨酯热熔胶复合机制得复合材料。使用本实用新型的复合材料制作的防护服，PE透气膜层能够对外界环境的细菌或液体形成有效的阻隔，艾草纤维层实现良好吸湿性与抗菌性能，凉感纤维层加快防护服内表面堆积热量的散发速度，有利于保持身体的干爽舒适，减轻使用者的疲劳强度。
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一种改性填料离子增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法，复合材料基体为聚四氟乙烯，填充离子包括四针状氧化锌晶须、芳纶纤维玻璃纤维以及纳米二氧化钛，其中四针状氧化锌晶须、芳纶纤维、玻璃纤维以及纳米二氧化钛的质量分别占聚四氟乙烯粉末质量的10-12%、5-7%、3-4%以及2-3%，聚四氟乙烯为120-150目的聚四氟乙烯粉末，四针状氧化锌晶须长度12-14μm，根部直径3-5μm，芳纶纤维长度为2-2.5mm、单丝直径8-10μm，玻璃纤维为120-140目的玻璃纤维粉末，所述的纳米二氧化钛粒径为15-30nm。本发明通过改性增强型聚四氟乙烯复合材料，具有机械强度高、耐磨性好、导热性好、线膨胀系数较小以及抗静电性能优良的优点，在很大程度上改善聚四氟乙烯材料的力学性能及热稳定性，进一步拓宽其应用领域。
本发明公开了一种以煤矸石为原料，制备用于脱除燃煤烟气中单质汞的活性炭/沸石型体复合材料，属于吸附剂制备领域。该制备方法包括：选用煤矸石为原料，加入沥青、白炭黑混合成型、烘干、炭化、活化、加压浸渍等工序，该加压浸渍是将活化后的样品和一定浓度的偏矾酸铵溶液和草酸溶液的混合液混合，放入密闭高压反应釜中，加压浸渍，自然冷却至室温。本发明选用煤矸石为原料，不仅使煤矸石得到了回收利用，解决了煤矸石造成的环境污染问题；采用加压浸渍法制备型体复合材料，该方法简化了工序，而且加压浸渍化学活化可以明显增大活性炭的比表面积和孔容，制备得到具有高比表面积、高吸附效果的活性炭/沸石型体复合材料。
本发明是一种耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料及其制备方法。属于高分子物质与其它材料复合加工而成的发泡材料。其特征在于由如下质量份数的原料制成：PVC100，发泡稳定剂4～10，发泡剂0.5～2，辅助发泡剂0.4～1.0，助发泡剂0.05～0.2，加工助剂5～10，润滑剂0.5～2.5，光稳定剂0.5～1.0，辅助光稳定剂0.5～1.0，经活化处理的木粉、竹粉或稻壳30～50。提供了一种耐光老化、适合户外使用，力学性能优越，木粉等添加量大，可再生、回收利用的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料。提供了一种设备投资省，制造工艺简单，生产成本较低的可再生、回收利用的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料的制备方法。
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本发明属于新型金属基复合材料制备技术领域，涉及一种漂珠/AZ91D镁合金复合材料的制备方法，先筛选漂珠，再用氢氧化钠溶液清洗漂珠后用蒸馏水清洗并烘干预热得到预热后的漂珠；然后将坩埚放在电阻炉中，将AZ91D镁合金加入坩埚进行熔化，并通入SF6+CO2保护气，镁合金熔化后，加入Mg-Y中间合金得到镁合金熔体，使Y的质量分数为0.2％-1.2％；将镁合金熔体降温后加入预热后的漂珠，搅拌2-5min后升温至715-725℃，继续搅拌1min后，扒渣并进行浇注，即制备得到漂珠/AZ91D镁合金复合材料；其制备工艺简单，原料价格低廉，对设备和试验条件要求不高，操作简单，实用性强，能耗低，环境友好，易于工业化生产。
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本发明针对现有轮胎胎面复合材料的局限性，满足社会发展对轮胎的多种性能需求，而提供一种轮胎胎面复合材料及其应用，改善轮胎耐磨性、耐冲击性和耐疲劳性能，包括按重量比的以下成分：天然橡胶10%-50%，丁苯橡胶15%-40%，氧化锌和硬脂酸2%-8%，芳烃油2%-4%，炭黑5%-10%，白炭黑3%-5%，硫磺2%-4%，促进剂1.5%-5%；将该复合材料用于翻新轮胎，可以提高资源综合利用率，修旧利废减少环境污染。
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本发明涉及一种高抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料及其制备方法和用途，属于高分子材料领域。该复合材料的基体树脂由99～50%wt%聚丙烯树脂和1～50wt%聚丁烯树脂组成，并添加无机填料、抗氧剂、光稳定剂、耐刮擦助剂、色母料和成核剂。采用双螺杆挤出机挤出共混法制备。所制备的高抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料具有突出的抗冲击性和良好的刚性及加工性能，适用于车用塑料、托盘、电线电缆、电器外壳使用。
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一种片状AlON/WB2复合材料的制备方法，其特征在于，将片状AlON粉体和WB2陶瓷粉体以重量比为10~50：100比例混合均匀，在1600~2000℃的温度下氩气气氛热压烧制30~180分钟制成片状AlON/WB2复合材料。本发明制备的片状AlON/WB2复合材料，具有可加工性，片状AlON、WB2相分布均匀、含量可控，可加工性能、力学性能和热学性能优良。
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本发明公开了一种互穿网络多孔聚合物复合材料的制备方法，一种互穿网络多孔聚合物复合材料的制备方法，包含以下步骤：将乙烯基单体、有机硅单体、交联剂、高分子乳化剂混合成连续相，将无机盐、水溶性引发剂、颗粒乳化剂溶解成分散相，在搅拌下把分散相滴加到连续相中，继续搅拌10分钟，形成高内相比乳液，转移到塑料反应器中，在65℃的水浴中反应12小时，再把制得的固体材料切成块状，在索氏提取器中用无水乙醇抽提5～8小时；将抽提好的材料放在80℃的真空烘箱中干燥4～6小时，即可得多孔聚合物复合材料。使制得的多孔聚合物材料在其孔径及分布可控的前提下，其韧性和机械性能均能有较大幅度的提升。
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本发明提供了一种复合材料胶接修补结构的剩余疲劳寿命的预测方法，步骤为：1）确定未修复结构的材料常数；2）对修复结构进行建模；模型建立后，进行实体装配、划分网格、创建约束；3）求解应力强度因子幅值与裂纹长度之间的关系式；4）根据金属材料的断裂韧性，基于软件输出的应力强度因子确定修复结构的最终失效裂纹长度；5）把材料常数值、最终失效裂纹长度、应力强度因子变化幅值和裂纹长度的关系式代入Paris公式，积分求得修复结构的剩余疲劳寿命。本发明简化了计算步骤，显著提高了复合材料胶接修复结构的剩余疲劳寿命预测效率，降低计算成本，促进复合材料胶接修复技术的发展。
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本发明提供一种碳纤维复合材料矿用罐笼立柱，所述罐笼立柱包括一竖平板和一弧形板，所述竖平板和弧形板围成一横截面为密封结构的空腔，所述竖平板和弧形板采用碳纤维复合材料制成。该立柱采用碳纤维复合材料制成，因此将该立柱应用在罐笼，有效降低了罐笼的整体质量，降低了罐笼的运行能耗。
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本申请公开了一种嵌入式共固化缝合阻尼复合材料的制作工艺，包括以下步骤：按下层贫胶预浸料、小部分硫化的阻尼薄膜或者带阻尼薄膜的贫胶预浸料和上层贫胶预浸料的铺层顺序铺设，形成预成型体；使用纤维纱线按照设计要求将该预成型体缝合起来，形成缝合预成型体；然后，对缝合预成型体导入树脂，形成树脂缝合预成型体；再对树脂缝合预成型结构所在体系进行扫频激震处理；最后，按照共固化工艺参数将扫频激震后的树脂缝合预成型体共固化，即得到嵌入式共固化缝合阻尼薄膜复合材料。该申请的最大创新在于利用低温硫化阻尼材料组分、贫胶预浸料、扫频震动实现了真空导入法制作嵌入式共固化缝合阻尼复合材料，提高了结构整体力学性能。
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本实用新型提供一种复合材料模压装置，包括底座，所述底座上侧设有模压座，所述模压座上表面开设有用于存放粉状复合材料的模压腔，所述模压座上表面设有支架，所述支架为U型结构，所述支架的两端均与底座固定连接，所述支架水平部对称安装有两个竖向布置的液压缸，所述液压缸活动端延伸至支架水平部下侧并固定连接有模压板，所述模压座下表面均匀开设与多个第一盲孔，所述第一盲孔内安装有竖向布置的弹簧，所述弹簧下端安装在第二盲孔内，所述底座上表面均匀开设有多个与第一盲孔相对齐的第二盲孔，所述模压座一侧面安装有振动电机，本实用新型具有如下的有益效果：实现通过振动的方式使粉状复合材料均匀铺摊在模压腔内，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种用于治理造纸烘缸端盖漏气的复合材料涂抹装置，包括底座和对端盖和烘缸缸体之间进行漏气治理的涂抹组件，所述涂抹组件包括液压缸和安装座，所述液压缸固定于底座顶部外壁，安装座固定于液压缸输出端,所述安装座表面固定有旋转部，所述旋转部顶部固定有支撑座，所述支撑座一侧外壁焊接有滑杆，所述滑杆一端通过螺纹连接有涂抹头。本实用新型通过设置有液压缸可以对安装座的高度进行调节，使得旋转块中心点位可以和端盖的圆心之间进行重合，保证涂抹头可以准确对涂抹区域进行复合材料的涂抹，通过设置有电动缸可以保证涂抹头对不同内径的端盖和烘缸缸体密封处进行复合材料的涂抹，从而提高涂抹的灵活度。
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本实用新型属于功能复合材料技术领域,特别涉及一种水泥基压电复合材料。本实用新型的复合材料,其特别之处在于:平板状的水泥基体中嵌有贯穿水泥基体的若干压电陶瓷柱,压电陶瓷柱垂直于水泥基体的表面,水泥基体的上下表面分别涂有导电涂层。本实用新型的水泥基压电复合材料的有益效果是,与混凝土母体具有良好的相容性,大大提高压电材料的传感精度及驱动力,并且具有低声阻抗、低介电常数、高机电耦合系数、低机械品质因数以及柔韧性和压电陶瓷相的可控性等优点。本实用新型的制备方法具有操作简单,成本低,适合工业化生产,成品压电性能好等优点。
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本实用新型属于纳米功能材料、环境监测和气敏传感技术领域。涉及一种金/铂/四氧化三铁复合材料制备的甲醛气敏传感器，它包括引线、电极、绝缘陶瓷管、加热电阻丝和金/铂/四氧化三铁纳米复合材料气敏涂层，其特征在于所述的绝缘陶瓷管表面至少涂覆有一层金/铂/四氧化三铁纳米复合材料，两端电极都有铂丝引线引出；所述的金电极横向交叉分布于绝缘陶瓷管表面，且含有一根铂丝引线，直接将其连接于检测系统中；所述的加热电阻丝从绝缘陶瓷管的内部穿过，两端有引线与加热系统相连；该传感器电极横向分布于陶瓷管表面；本实用新型选用金/铂/四氧化三铁纳米复合材料作为气敏传感材料，实现了对甲醛的快速、灵敏、准确检测。
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本实用新型公开了一种复合材料注胶装置，包括注胶机箱，注胶机箱对称的两侧端面上分别设置有材料进口和材料出口，注胶机箱的进口端面处安装有引导机箱，引导机箱中安装有等距设置的除尘辊；注胶机箱内依次并排设置有定位引导机构、注胶机构、压实机构和风机，定位引导机构靠近材料进口，风机靠近材料出口，注胶机构与压实机构之间设置有胶液平覆机构，压实机构与风机之间设置有隔板；本方案对材料板片进行预先清理，避免因灰尘造成粘接不牢，省去单独的清理工序，提高注胶效率；避免复合材料板片发生位置偏移而导致无法在复合材料板片上均匀喷胶涂覆，使复合材料板片能够更好的成型，并使胶液快速凝固，提高作业效率的同时，保证材料成型质量。
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本实用新型公开了纤维增强复合材料切断用精密水除尘切割锯，包括机架，机架顶部安装有除尘切割结构；其中，除尘切割结构包含有：两根导轨、若干滑轮、工作台、跟踪气缸、两个立柱、往复电机、齿轮齿条传动机构、切割电机、横梁、两个压紧机构、接水槽、卷帘式防尘罩、防水罩、锯罩以及接水盘，本实用新型涉及纤维增强复合材料切断用精密水除尘切割锯技术领域，本案的有益效果为：采用直线导轨和齿轮齿条传动进行跟踪切割，切割精度高；跟踪方向采用直线滑动单元支撑和U型轮结构，在线切割时跟踪阻力小，减少制品变形，提高切割精度；纤维增强复合材料在切割时进行水除尘，防止切割时产生的粉末飞扬，减少粉尘对环境的污染和对工人的身体伤害。
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本发明公开了一种抗静电增强级PC/PET复合材料及其制备方法。本发明的抗静电增强级PC/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC40%～60%、PET15%～30%、增强剂10%～15%、抗静电剂1%～3%、增塑剂0.5%～2%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的抗静电增强级PC/PET复合材料，具有优良力学性能和机械性能，而且具有抗静电效果好，成本低，可广泛适用于汽车、电子电器、建筑材料、机械零件、运动器械、仪器仪表等领域。
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