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本发明公开了一种十字轴万向节及其轴套的制造方法，旨在提供一种节结构简单，装配方便容易，生产工艺简洁，润滑系统效果好，且方便日常使用维护的十字轴万向节；及其制造方法工艺简单，材料利用率高的十字轴万向节的轴套制造方法。它包括十字轴，所述十字轴四个端头上分别套设有轴套，轴套的材料为粉末冶金材料，轴套内侧面与十字轴端头之间设置有油封。
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本发明公开了一种无漆包线的叠加型外转子电机，属于电机技术领域，包括：第一端盖1和第二端盖101，分别通过轴承与主轴连接，端盖和X个叠加型转盘中各自设有导磁环2、永磁体3、风叶11，特征是：不用漆包线用双面印刷线圈电路板作为绕组9，采用粉末冶金法制成超薄型定子4，结合磁环28的磁浮作用，使电机间隙14控制到最小限度，效率可达95％以上，并且设置自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，大幅度提高电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍，功率增大5倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统外转子电动机和发电机，可以制造不用变速箱的海上大型风力发电机，其中X为自然数。
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本发明提供一种热钢坯余热回收装置,该炉由输入滚道、推钢机、炉体、炉腔、承重轨道、循环水管路、高压容器和输出滚道构成。热钢坯由输入滚道运送至炉腔入口前,经推钢机推入炉腔内的承重轨道上排放进行热交换,炉腔内主要有循环水管路贴在炉腔的上面和下面并固定,管路的两端分别与炉体外部的高压容器和回水容器相连通,容器和容器之间也相连通组成一个循环水管路,再由循环水管路将热量传送给高压容器产生蒸气或热水进行发电或供暖,最后由输出滚道将钢坯传送出去,本发明能有效的回收热钢坯的余热,是冶金铸钢企业节能降耗的有效措施。
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一种激光增韧镁合金还原罐的制造方法，其特点是由下列工序组成：(1)对还原罐需进行激光熔覆部位，即靠近冷却端部位进行机械加工，机加厚度为5-6mm；(2)对所激光熔覆区进行表面探伤；(3)激光熔覆，激光熔覆过程中采用横流CO2激光器，熔覆过程中对熔池采用惰性气体进行保护；(4)对熔覆层表面进行打磨抛光处理，恢复原有尺寸；(5)进行无损探伤检测。本发明为镁合金还原罐提供了全新的增韧方法，消除了材料表面中的σ有害相，使还原罐的使用寿命提高2倍，而且激光熔覆后，基材与熔覆层为冶金结合，结合强度高，避免了脱落现象的发生。
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本发明公开了一种基于单片机实现温度自动控制的系统，其中所述系统包括电源、单片机、加热模块、温度检测元件、温度控制电路、接口电路以及过零信号发生器，使得加热模块通过自身加热，作为系统中被检测的对象而存在，温度检测元件检测加热模块的温度，温度控制电路控制加热模块的温度，接口电路实现单片机的扩展，以及过零信号发生器产生过零同步脉冲，过零同步脉冲作为可控硅的出发同步脉冲加到温度控制电路。本发明能够实现0℃‑1000℃范围内的温度控制，精度高，处理速度快，价格低廉，适用于在冶金工业、化工生产、电力工程、机械制造和食品加工等许多领域中。
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本发明属于公开了一种粉末冶金产品表面的加工方法,尤其涉及一种汽车自动变速箱轮毂表面的加工方法。本方法包括以下步骤:将汽车自动变速箱轮毂置于滚压机的工位槽中,然后给滚压机的气缸充气,气缸的活塞杆将滚压机的工作台顶起从而令滚轮紧贴汽车自动变速箱轮毂的表面,滚轮旋转速度为20～50转/分钟,气缸压力为5～10千克力/平方厘米,滚轮旋转滚压汽车自动变速箱轮毂表面后,气缸放气,工作台下降,取出汽车自动变速箱轮毂。
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本发明涉及一种具有优异抗氧化性、高强度的含碳耐火材料，包括铝碳耐火材料、镁碳耐火材料、锆碳耐火材料，所述耐火材料主要应用于冶金、铸造中的熔炉内衬、熔熔金属导流管或控流器。该含碳耐火材料使用聚碳硅烷作结合剂，在烧成过程中裂解反应生成碳化硅纤维，形成碳化硅结合。碳化硅结合本身比树脂碳结合具有更好的抗氧化性，而且对耐火集料具有十分高的结合强度，又因为碳化硅纤维与酚醛树脂炭化后形成的结合碳有相近的热导率和热膨胀系数，所以碳化硅结合含碳耐火材料具有与树脂碳结合含碳耐火材料相当的耐热震性能。所述聚碳硅烷为主链或支链上主要含Si和C的、热解后能得到碳化硅的聚合物，其加入量为原料重量的8%～12%。
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本发明公开了一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，所述方法包括：烧结矿生成方法和烧结矿混合料生成方法；解决了常规冶金企业设计布局中高炉热源(废气、煤气)远离原料堆场的工艺布置和场地限制，常规的块矿预处理方法在安全性、经济性和精细化生产方面都存在不同的问题，制约着块矿使用量的提高的问题。
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本发明涉及在湿法冶金方法中将类型I或类型II的单分散、大孔的阴离子交换剂用于提取有价值金属的用途。
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本发明涉及一种换热器装置，具体的说是一种回转窑尾用的立式预热器。本发明包括壳体、预热仓、料仓、料斗、下料装置、出料管、烟仓、烟气锥斗，其特征在于所述的料仓为透气料仓，料仓下部连接有料斗，料斗下部安装有卸料阀门，卸料阀门下部安装着下料装置，下料装置的出料口连接有伸入回转窑进料端的出料管，球团从进口进入料仓和高温烟气换热后下到料斗，经下料装置通过出料管进入回转窑；烟气从回转窑进料口前端进入烟仓，然后进入烟气锥斗，再进入预热仓与料仓内的球团换热。本发明利用回转窑煅烧产生的高温烟气，加热冶金球团物料，有助于提高回转窑内的煅烧温度，并有效的降低烟气温度，使布袋除尘器能够长期有效发挥作用，起到节能减排、余热利用的作用。
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本发明公开了一种耐油防水自控温多芯同轴电缆，它是由同轴线芯、控制线芯、包带层、内绝缘层、外绝缘层、保护套以及引流线组成。所述内绝缘层与所述外绝缘层之间依次包裹铠装层、玻璃纤维隔热层，所述保护套是表面涂有耐油密封胶的聚氯乙烯，所述外绝缘层与所述保护套之间设有防水层，所述防水层是添加防水油膏的高分子吸水聚氨酯树脂。该种电缆用途广泛，导电性能好，耐油防水，耐疲劳性优，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，抗断线和抗干扰能力强，同时节能作用显著。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种测定转炉氧枪管道压力损失的系统与方法，适用于测定30‑400t转炉氧枪管道的压力损失。本系统主要包含气体主管路、氧枪支管路、流量调节阀、压力变送器、计算机系统、氧枪和节流头，所述气体主管路中气体进入氧枪支管路后，压力变送器传输信号至计算机系统显示氧枪支管处的压力值P1，气体流经节流头后，节流头上安装的压力变送器显示的压力值P2可以现场读取或者通过计算机系统显示，测定的氧枪管道压力损失值ΔP＝P1‑P2。本发明的优点是实际生产条件下，氧枪喷头入口的滞止压力无法获得，通过压力损失的测定可以获得不同氧枪喷头入口处的滞止压力，有助于评估氧枪供气管路的性能，优化转炉氧枪喷头的设计和氧枪的操作。
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本发明涉及一种直径为350‑400mm的锻材锻造方法，属于冶金行业锻造生产工艺技术领域。技术方案是：①原料采用连铸坯，所述连铸坯的热送温度为550℃‑600℃，加热温度为1220‑1240℃，保温时间为4‑6小时；②对上述连铸坯利用平砧进行拔长，拔长4～6次，锻比2.25‑2.94，单次压下量为原始截面高度的0.2～0.22倍，每次拔长之间翻转90°。本发明的有益效果是：比照现有技术能够减少1‑2次加热，预计节省成本50%左右；大大提高生产效率，预计缩短压机作业时间50%左右，大大节省资源；可以节省镦粗时间，降低生产成本，提高生产效率。
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从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺。本发明涉及一种提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用选冶联合工艺提钒方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,采用重选方式脱去轻质钙和其它部分有害杂质;(2)对选别精矿用95～98%的浓硫酸直接浸出,再固液分离;(3)对浸出液进行氧化和酸度的调节,使PH为1.4～2.5,氧化还原电位为-900MV～-300MV;(4)采用3级以上萃取,萃取相比O/A为1/8～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,有效实现铁-钒分离,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～8/1,再对反萃液进行酸性铵盐沉钒。本发明工艺简单,可有效对高钙、高铁钢渣提钒,成本低、污染小、回收率高。
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本发明公开了采用联合法制取二氯二氢硅的方法。该法是在歧化法基础上增加四氯化硅氢化作用工序，使副产物充分利用，在氯氢化作用反应器中，在氢气和四氯硅烷的存在下，氢气和四氯硅烷的摩尔比为1：1-4冶金级硅发生氯氢化反应。反应后的气流中含有二氯二氢硅、三氯硅烷、四氯硅烷、氢气及未反应的硅颗粒，经冷凝和精馏进行分离。分离后的四氯硅烷和氢气再循环使用。通过催化剂固定床得到三氯硅烷被歧化成二氯二氢硅和四氯硅烷，歧化后的气流送到相应的精馏单元进行分离和纯化。
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本发明涉及一种含锗锌浸出渣中有价金属高效提取及其减量化处理方法，属于湿法冶金领域，本发明包括以下步骤：1）往含锗锌浸出渣中配入锌精矿后与酸性溶液进行I段强化浸出；2）将I段浸出底流与锌电解废液混合后进行强化浸出；3）用锌焙砂或氧化锌烟尘中和I段II段浸出液中的酸，液固分离得到预中和后液和预中和渣；4）往预中和后液中添加铁粉进行铁粉置换沉锗铜，反应结束液固分离后得到沉锗铜渣和沉锗铜后液；5）沉锗铜后液进行氧化沉铁得到铁红和沉铁后液。本发明可实现含锗锌浸出渣中有价金属的高效分离富集与综合回收，以及含锗锌浸出渣减量化和伴生铁资源化利用。全流程锗、铜回收率分别提高40%和98%以上；废渣量比现有含锗锌浸出渣冶炼技术降低50%以上，达到含锗锌浸出渣资源化、减量化、无害化处理的目的。
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一种座式的焊接变位机,它涉及的是一种变位机,具体涉及的是一种座式的焊接变位机。它包含回转工作台(1)、倾斜机构系统(2)、电机驱动系统(3)、主控制器系统(4)和无极调速系统(5);回转工作台(1)与倾斜机构系统(2)相连接,倾斜机构系统(2)与电机驱动系统(3)相连接,电机驱动系统(3)与主控制器系统(4)相连接,主控制器系统(4)与无极调速系统(5)相连接。它具有结构紧凑、体积小、造型美观、质量轻等优点,是压力容器、冶金、电力、化工机械、金属结构等行业的理想的焊接设备。
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本发明公开了一种纳米氧化锌耐高温电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚乙烯180-200份、氯丁橡胶160-180份、纳米氧化锌10-20份、沸石粉5-7份、镍1-3份、镓1-3份、钛1-3份、铬1-3份、钛1-5份、防老剂3-5份。该电缆导电性能好，耐高温，防寒抗冻，具有优良的耐酸碱，抗腐蚀，抗拖拽，防断线等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明涉及一种硫铁矿烧渣循环高酸浸出铜工艺，其顺序操作步骤和工艺条件如下：(a)酸浸,对硫铁矿烧渣用硫酸并在控制硫酸浓度40～100g/L条件下进行反应，得浸出液或铜萃取原液和浸出渣，且将大部分浸出液返回到硫铁矿烧渣酸浸系统中进行循环浸出；(b)萃取‑电积，将余下的浸出液除去悬浮物，控制硫酸浓度3～12g/L，进入常规萃取‑电积工序，得萃余液和反萃液及至产品阴极铜，解决了高酸浸出提高铜的浸出率和低酸度萃取提高铜的萃取率的矛盾，不仅可使酸浸系统在高酸条件下运行，而且还减少酸的加入量，部分浸出液利用洗涤液或萃余液稀释即可使硫酸浓度降低到3～12g/L，省去浸出液中和调pH值的工序，铜萃取原液中的固体悬浮物含量大大降低，它具有铜浸出率高、工艺简单、滤布和萃取剂等物料消耗少、生产成本更低等优点，适于冶金行业应用。
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一种从钽铌矿冶炼萃取残液制取氟硅酸钠的工艺,其特征是按化学计量比大于萃取残液中氟离子1.2倍的量,加石英砂,沉淀分离出钨酸;然后在母液中加NaOH或NaCl,加入的钠离子总量>1.1倍的氟离子量,生成氟硅酸钠,过滤、洗涤、烘干;在提取过氟硅酸钠的母液中继续加入NaOH至pH值为7～8,蒸发结晶生成硫酸钠;将沉淀分离出的钨酸浸入水中,通氨使pH值大于8,粗钨酸因生成仲钨酸铵而溶解,过滤分离石英,经蒸发结晶、烘干、熔烧得三氧化钨,本发明工艺简单,易于操作,不需要特殊的手段和设备,不但可以制取氟硅酸钠,而且可得到硫酸钠、三氧化钨副产品,提高了钽铌萃取残液的处理效率和净化复用率,减少废水排放量,提高钽铌冶金的经济效益。
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本发明提供了一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法，属于湿法冶金和资源回收领域。本发明以含铬固体为原料，先用酸浸，使铬、铁、铝三种元素充分溶解，过滤得到滤液；在弱酸性条件下，加入还原剂选择还原，使六价铬全部转化为三价铬；然后调节溶液pH，加入氧化剂选择氧化，使二价铁全部转化为三价铁；一并置于反应釜中，低温恒温水热一段时间；对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到滤饼与滤液。滤饼为含Fe沉渣，洗涤液返回重复使用。调节滤液pH，加入水化剂，高温恒温水热一段时间，得到含Cr化合物，洗涤、干燥、焙烧得到氧化铬。调节滤液和洗涤液pH，得到含Al固体，洗液洗涤液重复使用。
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本发明公开一种用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法，属于激光表面改性领域。所述方法为对钛合金基材进行表面预处理，将称量好的粉末混合后进行真空球磨，充分混合后得到熔覆粉末，真空干燥后备用；将得到的混合粉末采用同步送粉方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在保护气氛下，将熔覆粉末在钛合金表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点构成的熔覆涂层；熔覆粉末的组分及其质量百分数为Al:8%～12%、Nd:32%～36%、Mo:32%~38%、V:17%～21%。本发明所述激光熔覆得到的涂层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合，具有较高的结合强度，且涂层具有较高的硬度，可用于高温耐磨等复杂工况。
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本发明公开了属于化工和冶金原料的制备技术 领域的一种利用水氯镁石脱水制备无水氯化镁的方法，首先利 用盐酸苯胺与水氯镁石反应生成盐酸苯胺－六水氯化镁复盐， 然后通过喷雾法将复盐干燥并造粒形成适合流态化的复盐颗 粒，最后依次通过流化床脱去结晶水和盐酸苯胺，得到无水氯 化镁产品。该方法的优点是：能耗低、流程简单、容易工业放 大、不产生有害污染物质、环境友好、工人劳动环境好，产品 质量稳定等。用该法生产的高纯无水氯化镁 MgCl2的利用率可达99.5％以 上，无水氯化镁中MgO的含量＜0.5％，满足电解法炼镁的工 艺要求。
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一种烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法，属于冶金工业测控技术领域。装置：水分仪各探头通过支架设置在皮带运输机的上方，测速传感器设置在皮带运输机上，流量计探头和控制阀设置在供水系统的管路上；测速传感器、流量计、控制阀和水分仪分别与中央控制器相连接，中央控制器与厂级控制系统相连接。分析方法：步骤一：设定预设参数，步骤二：确定各落料点至配料出口的物料运行时间；步骤三：确定各时刻各层物料的干料量和含水量；步骤四：确定在配料出口处各层物料实时的干料量和含水量；步骤五：得出配料出口处实时的配合料水分；步骤六：将配料出口处实时的配合料水分延时时间T后发送至厂级控制系统，作为一混前配合料的实时水分。
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本发明公开一种用于选矿浮选的药剂添加设备，其包括过滤装置，其置于药剂搅拌槽上游，并包括：给料箱，其包括箱体、进料口、排料口及阻挡药剂流动的内置隔板，隔板未完全隔断进料口与排料口之间的药剂流动，使得药剂从进料口溢流过隔板到达排料口以实现对药剂初次过滤；直线筛式过滤器，其连接到给料箱排料口以对药剂二次过滤，包括敞开式筛箱、相对于水平面成一倾角并能拆卸地安装到筛箱内的带筛孔的筛板、及垂直于药剂流动方向设置于筛板中间的能拆卸式挡板，筛板与筛箱底部之间存在空隙，筛板的接近给料箱排料口的一侧比远离给料箱排料口的一侧高。本发明还提供一种用于选矿浮选的药剂添加方法。本发明可广泛应用于冶金、有色和煤炭等工业。
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发明公开的是属于冶金连续铸钢耐火材料装置,一种浮力引流和直换水口的中间罐。其特点是:移植炉衬或钢水罐衬材料做内衬的中间罐组合了浮漂引流方法、直换水口及其密封、悬挂推动装置、悬挂换水口机构,炉衬钢水罐衬材料移植中间罐的使用等方法及整体内衬捣固成型方法于一体,共同使用在同一个中间罐上,使其寿命达到数百小时或更长。
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