有色金属冶金技术理论与应用

从贫铀矿物资源中提取低浓缩铀的方法 1100     

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本发明提供了一种从贫铀矿物资源中提取低浓缩铀的方法，并同步回收共伴生的稀有稀土有色非金属矿的综合利用技术方案。实施本发明的技术方案的要点是：采用聚磁永磁超强磁—射频介电分选—磁重一体技术的选矿流程，实现从含铀超低品位(0.0034％)的资源提取低浓缩铀(3‑10％)，可将核铀工业品位0.05％以下至0.0034％的非铀资源开发利用。应用范围扩大到硬岩(花岗岩、火山岩)、砂岩、泥岩及褐煤等领域。具有显著节能、环保、低成本的特点。同步综合回收稀有(铌、钽、锆等)稀土、有色金属、非金属矿物。为我国核铀资源开发扩大储量、产能，并综合利用相关固体矿产资源，提供了一条全新的技术方案。配合冶金水冶提铀，实现资源全方位综合回收。

注塑机螺杆及其制造方法 746     

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本发明公开了一种注塑机螺杆及其制造方法，具体为采用超高速激光熔覆与激光增材制造的复合制造方法。该方法使螺杆的螺槽底面及螺棱整体都同时具有耐磨性和耐腐蚀性，且与基体呈冶金结合，涂层结合力强，不易剥落，使产品寿命延长。本发明所采用的超高速激光熔覆技术可得到稀释率低、热影响区极小的熔覆层，避免了热工艺过程对基体本身抗扭强度、断裂韧性等性能的影响。本发明大大缩短了注塑机螺杆的制造工艺流程，降低了制造成本，同时增加了局部维修的可操作性。

处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法 1081     

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本发明涉及一种处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法，所属湿法冶金领域，根据氢氧化物沉淀的PH值范围不同的性质，通过添加石灰乳液，控制酸性废水PH值，在低PH值3‑3.5的条件下进行砷、3价铁离子及铅的脱除，脱出上述杂质后的废水，添加硫酸调节PH值至1.5‑2，然后利用铁粉进行铜的置换，形成铜单质后进行固液分离，回收铜。下一步在液体中加入一定量的双氧水，使液体中的2价铁离子氧化成3价铁离子，然后添加一定量的氢氧化钠溶液，形成氢氧化铁沉淀，再进行固液分离，回收氢氧化铁。经上述处理后的废水能够达到生产回水利用的要求，同时降低环境污染。

挤压辊的制备方法 1075     

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本发明公开了一种挤压辊的制备方法，将陶瓷颗粒、粘结剂、合金粉末充分混合，填充到模具中得到具有蜂窝结构陶瓷预制体，将预制体预热烘干后，拼接成所需辊套形状，放入砂型型腔中，然后预热型腔，浇注金属液进行复合，得到带有蜂窝孔的陶瓷‑金属挤压辊辊套，最后对辊套上的蜂窝孔进行加工，使其达到所需精度；利用粉末冶金烧结工艺得到耐磨柱钉，耐磨柱钉的材质为硬质合金；把耐磨柱钉过通过盈配合装配到辊套上，再将辊套套在辊体的外面得到挤压辊。本发明的优点在于解决传统挤压辊易磨损、使用寿命短、维修成本大等问题，提高了使用寿命，降低了成本。

用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法 901     

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一种用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法，属冶金制品技术领域，用于解决铁炭内电解法滤料易产生表面钝化影响废水处理效果问题，特别之处是：所述高含碳金属化球团的构成包括单质铁、活性炭及少量杂质，其中单质铁粒径小于0.2mm，活性炭为孔道结构，其比表面积达500～800m2/g。本发明方法经原料混配、造球、干燥、还原等步骤组成。试验表明，本发明产品具有丰富的孔道结构和巨大的比表面，对废水中污染物具有很强的吸附能力，且具有很高的反应活性，渗透性好，易流化，不板结。比常规内电解工艺所用填料在同等时间下COD去除率提高50％以上。并能够处理浓度变化大、pH值范围广的废水。

无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置 932     

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本发明提供了一种无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。B本发明流程为连铸成坯→高压水除鳞→粗轧机组粗轧→快速冷却(控制相变)→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制(机架间吹扫水)→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明解决了常规热轧工艺粗轧前加热炉加热温度高、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间待温冷却时间长的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺精轧温度、钢卷表面质量和成形性能难稳定控制等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产超深冲用超低碳钢卷。

铁矿石自动控制静态低温还原粉化试验装置及试验方法 1011     

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一种铁矿石自动控制静态低温还原粉化试验装置及试验方法，属于铁矿石的还原粉化技术领域。设计一个一体多区还原管，在还原管内同时放多个试样，且保证试验过程每个试样区的温度传热和还原气体流要均匀一致。还原粉化试验用CO、CO2和N2三种气体的混合气体用自动配气装置准确配气，然后在气体混合罐内混合好后，通过流量控制器均匀分成几路，分别通入一体多区还原管的每个扇形区，一体多区还原管用试验炉加热，试验炉的温度用温控装置控制，把一体多区还原管放入试验炉内进行还原粉化试验。优点在于，不仅试验效率高，且自动配气和自动控温装置有利于试验过程的准确控制，为冶金高炉炼铁操作者提供及时可靠的试验数据。

弯管的模具及成型方法 1130     

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本申请公开了一种弯管模具，包括：上半模(1)、下半模(2)，以及设置在所述上半模(1)与下半模(2)之间的芯杆(3)，所述芯杆(3)与所述上半模(1)、下半模(2)之间形成粉胚产品(4)的型腔，所述上半模(1)设有注射流道(11)。本申请还提供一种使用该模具的弯管成型方法。本申请利用粉末冶金注射成型方法，解决了硬质合金弯管难以成型的问题，所制备的弯管，耐磨性、耐腐蚀性、耐冲刷性超过现有产品，寿命更长，更换频次降低。

内置锥形摩擦盘异步交流制动电机 822     

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本发明涉及一种内置锥形摩擦盘异步交流制动电机,其主要技术特点是在机壳内的电机制动轴上同轴固装有一花键,与该花键间隙配合同轴安装有一摩擦轮,在转子一侧的摩擦轮上同轴固装有一磁动轮,右端盖一侧的摩擦轮为锥形且在其锥形面上固装有一锥形摩擦片,摩擦轮与转子之间的电机制动轴上套装有一复位弹簧。本发明是一种具有内置式锥形摩擦盘的异步交流电机,其结构简单合理,制造工艺简便,制动力较大,完全克服了现有异步交流电机所存在的自身不能自行制动且制动力小的难题,开拓了异步交流电机应用的新领域,是异步交流电机的重大技术创新,对电机工业的发展具有重要的现实意义,特别适于在矿山、冶金、起重等起运吊装扭力较大的场合使用。

旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车 796     

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旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车属于冶金机械技术领域，具体涉及一种应用于氟化盐下料车上的旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车。本发明提供一种结构简单，可靠性强，便于调节流量的氟化盐加料车下料阀结构。本发明包括主轴，其特征在于：主轴上设置有芯体，所述芯体包括垂直于主轴，并设置于主轴两侧的支撑板，主轴两侧的支撑板外缘均设置有弧形板。

高温烟气净化余热利用装置 1150     

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本发明公开了一种冶金、建材行业高温烟气净化余热利用装置,提供一种净化换热效果更好、使用寿命更长的高温烟气净化余热利用装置,包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒,高温烟气发生设备和引风机之间通过管路还依次连接有高温除尘器、余热利用设施,高温除尘器中设置有高温滤芯,余热利用设施翅片间距2-5毫米。由于将余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命,粉尘排放浓度更低。

含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法 1193     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法。本发明提供一种含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法，该方法通过对提钒冶炼工艺参数的优化，进行深提钒，降低提钒转炉出钢后半钢碳含量、提高半钢温度，为炼钢转炉快速脱碳保磷创造条件。同时将提钒后的半钢兑入炼钢转炉后，通过对转炉氧枪枪位及造渣制度的控制，最终实现快速脱碳保磷的目的。采用该方法能将转炉脱磷率控制在30％以内，能显著提高炼钢转炉终点钢水磷含量。本发明即能增加提钒时钒渣产量，又能保证炼钢转炉终点具有较高的磷含量，操作简单，成本低。

轧辊气雾冷却方法及装置 1074     

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一种轧辊气雾冷却方法及装置,属于轧钢工艺技术领域,冷却介质为经过压缩处理后的气雾,通过对在高温轧制状态下的轧辊进行气雾冷却,效果明显,冷却后的轧辊温度不超过50℃,从而代替常规的高压水冷却模式。本工艺将高压冷却水和高压气体分别通过高压冷却水管道和压缩空气管道传送到轧辊的上方,压缩空气管道内的高压气体在喷嘴入口处将高压冷却水转换成混合的高压汽雾,由喷嘴喷出,汽雾呈扇面状喷射在轧辊上对其进行冷却(如图所示)。扇面数与气雾可以根据实际情况进行调节。本发明可用于冶金领域的各种轧辊,对异形轧辊的冷却效果尤佳。

从硫酸铅渣中回收铅、银的方法 982     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅渣加入氯化铝溶液进行浸出，使其中的铅、银进入溶液，浸出液用金属铅置换银，银置换后液再用金属铝置换铅，铅置换后液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

带钢卷取机空心轴缺陷处理修复再造的新工艺方法 799     

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本发明涉及一种带钢卷取机空心轴缺陷处理修复再造的新工艺方法。本发明解决了材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度差、热焊加工对母材机构性能影响大等一系列技术难题。激光熔覆复合层与基体均无粗大组织,熔覆层及基界面组织致密,晶粒细小,熔覆组织无裂纹、夹杂等缺陷;熔覆层与基体形成冶金结合,不脱落;热变形小,应力低,表面硬度高;对基体稀释率低,熔覆层尺寸大小和位置可以精确控制,熔覆后机械加工余量小,复合功能层具有高耐腐蚀性、高耐磨性的特点。本发明无环境污染、生产率高、能耗低,大大减少企业配件消耗成本。

金属包覆材料固/液连铸复合成形设备与工艺方法 1008     

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一种金属包覆材料固/液连铸复合成形设备与工艺方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。连铸复合设备由包覆层金属熔化系统和连续铸造复合系统组成。包覆层金属在熔化坩埚中进行熔化后，通过导流管进入复合装置的铸型中在芯材和水冷结晶器的冷却作用下凝固并于芯材复合成一体。采用由冷型段和热型段构成的热冷组合铸型，可精确控制包覆层金属液温度以及包覆层金属与芯材的界面反应，避免生成过厚的界面扩散层和金属间化合物层，提高包覆层金属和界面结合质量。本发明适合于制备包覆层金属致密、厚度均匀、包覆比可调、表面质量与界面冶金结合质量好的高性能金属包覆材料，具有设备简单、流程短、近终形、生产效率高、节能降耗、生产成本低等优点。

压缩机的消音装置 955     

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本发明公开了一种压缩机的消音装置,压缩机包括电子部和机械压缩部;机械压缩部包括气缸、上部轴承、下部轴承;在下轴承的下方设置有消声器,消声器与下部轴承、气缸、上部轴承上的排气孔组成排气通道;在排气通道内下轴承的上表面设置有一个与排气孔连通的共鸣腔,以及在汽缸排气口的旁侧和下轴承的上表面相互对应设置有凹槽形成另一个共鸣腔一同组成消声装置。有益效果是:由于在下部轴承的排气孔处和气缸上分别设置共鸣腔,进行形成共鸣式消音结构,有效消除了压缩机气缸所产生的多个特定频率的噪声;由于构件本身采用粉沫冶金,可一次铸造成型,加工简单、有效降低生产成本。

高炉冷却装置 964     

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本发明提出一种高炉冷却装置，属于钢铁冶金领域，该高炉冷却装置安装在高炉炉壳内壁上且包括冷却壁和至少一个冷却条，冷却壁具有朝向高炉炉腔的热面，冷却条安装在热面上，冷却条包括冷却条本体和两个冷却水管，冷却条本体内具有沿冷却条本体的轴向开设的冷却水通道，冷却水通道具有出水口和进水口，进水口和出水口均连通有冷却水管，冷却水管的一端与冷却条本体密封连接，冷却水管的另一端贯穿冷却壁和高炉炉壳。该高炉冷却装置结构简单、容易制作、性能稳定、冷却效果好。

炼焦煤的处理方法 1227     

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本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及炼焦煤的处理方法。本发明所解决的技术问题是提供一种新的炼焦煤的处理方法,以改善炼焦煤的性能。具体地,是在惰性气体环境加热炼焦煤,惰性气体的温度为280-450℃。通过上述处理方法,可使炼焦煤的塑性温度区间增宽,炼焦过程中的液态产物增加,改善炼焦煤流动性,从而达到改善炼焦煤的结焦性能的目的。

柴油发动机气门导管材料 1183     

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本发明公开了一种柴油发动机气门导管材料，由以下组分按照质量百分比组成:石墨0.5‑1.2%，铜1.0‑4.0％，二硫化钼0.2‑3.0%，氟化钙0.2‑3.0%，硫化锰0.2‑1.0%，铝青铜1‑10%，余量为钼铁粉。本发明提供的柴油发动机气门导管材料，采用粉末冶金工艺制得的气门导管，符合国Ⅴ排放标准的柴油发动机工况需求，具有耐高温、耐磨、自润滑、易切削加工等性能，可以满足工况温度在500℃以下的柴油发动机使用。

粉末真空高温高速压制成形的方法及其装置 805     

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本发明公开了一种粉末真空高温高速压制成形的方法及其装置。该成形方法是真空压制、高温压制和高速压制成形一体化的技术。实施该方法的装置冲锤通过安装在导向筒正上方的滑轮与电动机相联接,并保持其在导向筒中自由垂直活动;模具位于真空系统内,加热圈直接套在模具上,置于模具型腔内的粉末和模具一起加热。本发明采用的真空系统,克服了温高速压制成形技术中高温易氧化的缺陷,可将加热温度大幅提高而粉末不被氧化,实现了高温高速压制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度,本装置结构简单、使用方便、智能化直读系统可靠实用,价格相对低廉且对环境无污染。

转炉留渣调渣护炉的方法 935     

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本发明具体涉及一种转炉留渣调渣护炉的方法，主要解决了留渣操作安全性差和因石灰消耗量大而造成冶炼成本高的技术问题。本发明所采用的炉渣调渣剂为低成本的生白云石，来源广泛，降低造渣料和含铁冷料的消耗；而且生白云石冷却效果较好，冷却效果优于轻烧白云石和冶金石灰，通过出钢结束加入生白云石快速冷却炉渣，然后进行溅渣操作，在高温炉渣的作用下分解出MgO，增加炉渣的MgO含量，提高溅渣护炉效果。一方面快速固化炉渣，另一方面起到护炉作用，提高炉衬寿命降低补炉耐材成本。

耐用烧结机台车体 813     

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耐用烧结机台车体,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括两侧的边梁、中间梁和两端的端板,每个边梁的两端分别与各端板固定连接,每个边梁与各端板连接处的夹角为圆角,所述圆角的半径为75mm至85mm,两侧的边梁分别与中间梁的厚度比例为1∶1至1.2∶1;每个边梁与各端板之间分别固定连接至少一道加强筋,每道加强筋的一侧与边梁固定连接,加强筋的另一侧与端板固定连接。本发明通过以上设计,对台车体的结构进行了改造,使用效果明显改观,使台车体使用寿命延长至3年以上,既能满足新建烧结机的需要,同时也能满足老式步进式平面烧结机和带式烧结机的改进需要。

大规格高强度钢筋及其制造工艺 947     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种大规格高强度钢筋及其制造工艺。大规格高强度钢筋的直径为32～40mm，其成分包括C：0.21～0.25wt％，Si：0.50～0.70wt％，(Mn+Cr)：1.38～1.72wt％，P：≤0.045wt％，S：≤0.045wt％，(V+Nb)：0.085～0.13wt％，余量为杂质和Fe；其中Nb含量不超过0.025wt％。大规格高强度钢筋的制造工艺，包括冶炼步骤、脱氧合金化操作、浇铸步骤以及轧钢步骤，其中脱氧合金化操作将钢水成分调整为成品中各元素含量。通过加入V和/或铌使得钢筋在大规格下依然能够保持较高的强度，且成分均匀。

防水、保温复合材料 1128     

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一种防水、保温复合材料,特别适用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。本发明提供了一种防水、保温复合材料,能有效的节能、保温,并起到防水作用。本发明的原料配制是:珍珠岩10～50%、高温胶0.1～0.3%、硅藻土1～10%、粘合剂1～3%、复合稀土添加剂1～6%、矿碴棉1～5%、石膏粉2～10%、硅酸铝纤维2～5%、琥珀酸0.8～1.3%、氢氧化钙15～22%、高岭土15～22%、发泡剂0.1～0.2%、引气剂0.1～0.4%。

改善Ti-6Al-4V合金低温超塑性的加工方法 1113     

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一种改善Ti‑6Al‑4V合金低温超塑性的加工方法，属于冶金技术领域，工艺步骤：1)将Ti‑6Al‑4V合金轧制板材表面进行机械打磨；2)将打磨后的Ti‑6Al‑4V合金板材进行搅拌摩擦加工，得到加工后的Ti‑6Al‑4V合金；本发明中采用较低热输入参数对轧态Ti‑6Al‑4V合金进行搅拌摩擦加工处理，在加工过程中搅拌区峰值温度小于或等于β相转变温度，消除了其他剧烈塑性变形过程中产生的强织构，制备出大角度晶界占主导地位的等轴超细晶Ti‑6Al‑4V合金，大大提高了在低温条件下Ti‑6Al‑4V合金的超塑性，同时降低能耗和节省工具损耗。

水轮机组底环耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺 1040     

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一种水轮机组底环耐磨抗蚀涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先用镍基焊丝在底环止漏环内环面及耐磨平面交接直角处焊斜角工艺圈,加工表面进行除油、除锈,并对加工区域分区标号,用着色探伤法对底环止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm;最后用着色探伤法对底环止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能。

轻稀土矿预分萃取及负载有机相的中重稀土分离工艺方法 1058     

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一种轻稀土矿预分萃取及负载有机相的中重稀土分离工艺方法，属稀土湿法冶金。本发明利用预分萃取轻稀土矿料液出口有机相含Sm‑Lu,Y及少量La‑Nd稀土，因有机相没经洗涤，负载稀土饱和，有机相稀土浓度高的特点。将这负载中重稀土的出口有机相直接作为中重稀土萃取分离的原料，进人中重稀土萃取分离工艺。中重稀土分离工艺中包含有Nd/Sm分离，其出口水相La‑Nd轻稀土进入预分萃取出口水相的下接LaCePrNd分离工艺。省去预分离萃取法分离轻稀土矿的预分离洗涤段和细分离工艺Nd/Sm分组。从而，使化工试剂酸碱消耗下降，工艺处理能力提高，萃取设备减少，并使萃取剂和稀土金属存槽量减少，生产成本降低，整体经济效益更好。同时工艺排放减少，利于绿色环保。

外浮顶油罐中央排水系统 1184     

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本发明涉及一种广泛用于石油、化工、冶金、油田、电力等领域中央排水装置,特别是排除外浮顶油罐顶部积水的外浮顶油罐中央排水装置,其特征是:包括浮船、排水管道和出水管,排水管道包括柔性管、和刚性管;刚性管由上刚性主管道和下刚性主管道通过中间铰链连接,上刚性主管道通过上铰链与集水坑连接;下刚性主管道通过下铰链与外浮顶油罐罐底连接;集水坑与上刚性主管道上端之间连接第一柔性管,下刚性主管道下端通过第四柔性管与出水管连接;出水管伸向油罐壁外与放水阀连接;上刚性主管道和下刚性主管道分别有旁通接口;旁通接口通过第二柔性管和第三柔性管及过渡管连通。该装置集刚性排水装置和柔性排水装置之优点于一身,同时规避了两者的缺陷。

具有杀菌功能的银钛合金的制备方法 1006     

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本发明公开了一种具有杀菌功能的银钛合金的制备方法，包括以下步骤：(1)预备原料：银粉60‑80％、钛粉10‑30％、石蜡1‑20％；(2)原料混合搅拌均匀，形成银钛条状物；(3)将银钛条状物放进粉末冶金模具中，由压铸机模压成型，获得银钛产品；(4)将银钛产品放进钼真空热处理炉中，炉内压强为6‑10PA，用氩气加热4.5‑5.5h，温度达到400‑600℃，继续加热温度升到700‑900℃，保持2.5‑3.5h，石蜡高温气化；逐步降温至常温，形成具有数个微细小孔的银钛合金。本发明提供的银钛合金的制备方法，制备出具有杀菌透气、对人亲和力强、防生锈、耐酸碱等功能的银钛合金，可用于过滤水、净化、杀菌、透气等生活、医疗、工业领域，可显著提高产品的杀菌透气、对人亲和力、防生锈、耐酸碱等性能。