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本发明涉及一种从含钪的负载有机相中回收氧化钪的方法，属于稀土金属湿法冶金技术领域。本发明通过分散和碱液反萃的方法从难以处理的负载有机相中分离出含钪物质，有效避免了现有技术中将有机相焚烧而造成的损失和环境污染问题；通过限定回收氧化钪过程中的参数，可提高氧化钪的回收率，很大程度减少了有机相中钪元素的浪费；本发明所述回收方法可得到纯度≥99％的氧化钪，且操作简单，设备投资少，回收周期短，为负载有机相中钪的回收提供了新方法，增大了有机相的利用率，对目前含钪资源回收领域有重大意义。
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本发明公开了一种焦炉大棚施工结构，包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。本发明主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。
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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。
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本发明提供一种改性超细粉煤灰掺合料的制备方法，具体是将冶金工业固废矿渣立磨粉磨至比表面积>450m2/kg，然后分选得到比表面积>650m2/kg的超细矿粉，将燃煤电厂工业固废粉煤灰球磨粉磨>450m2/kg，然后分选得到比表面积>750m2/kg的超细粉煤灰，将超细矿粉与超细粉煤灰按照最大0.5:1比例复合制备水泥或混凝土掺合料，效果达到S95级别矿粉。本发明提供的改性超细煤灰掺合料的制备方法优点在于：能够大规模综合利用粉煤灰，降低了混凝土的成本，因其水化热低降低了混凝土微裂缝的产生，使工业固废资源得以综合利用。
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本发明涉及冶金高温熔体激光诱导击穿光谱在线检测装置，特别涉及一种用于高温熔体成分分析的信号激发及采样探枪。包括耐热管、风管、滑管、中间管及内管，其中内管、中间管及风管由内到外依次同轴嵌套，内管为激光通道，内管的下端设有透镜组，耐热管的上端滑动连接在中间管和风管之间，耐热管的下端为探测端；内管与中间管之间为惰性气体流道；中间管与风管之间为冷却气体流道；滑管滑动连接在风管的外侧，且滑管与风管之间为排风通道，风管的侧壁上设有与排风通道连通的多个风孔。本发明可有效缩短耐热管的长度，并通过气冷设计提高了连接部位的抗高温性能，可延长探枪使用寿命，降低探枪使用成本。
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本发明涉及一种实验室提高烧结混合料温度的试验方法，属于冶金行业中的铁矿石烧结实验室试验技术领域。本发明采用电烤箱预热升温混合料模拟蒸汽预热的效果，提高混合料温度，进行料温对烧结过程与指标影响的试验方法，突破了在实验室不能采用蒸汽预热提高混合料温度进行系统烧结试验的弊端与缺陷，方法简单易行，安全可靠。经过升温与烧结的系统试验，能够找到混合料温度对烧结过程与指标的影响规律，为工业试验与应用提供指导与依据。
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本发明涉及一种WSTi6421钛合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将海绵钛、海绵锆、TiSi中间合金和AlMoNb三元合金颗粒进行混料，并将其压制成多根正六边形电极棒；S2、采用非钨极氩气保护等离子焊接方法将S2压制完成的多根电极棒焊接成一根自耗电极；S3、将S2得到的自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行三次熔炼，得到WSTi6421合金铸锭。该方法成功突破了工业1吨到8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，控制了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素不熔块等冶金缺陷，有效地解决了成分偏析，杂质和间隙元素的含量控制、批次稳定性等问题。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种TiC‑Co‑Ni硬质合金的制备方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。
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本发明提供一种样品采样装置，涉及冶金加工用品技术领域，包括异型安装板，所述异型安装板中部贯穿开设有电机安装槽，所述异型安装板上表面两端分别固定安装有控制握把，所述电机安装槽内部四角处分别一体化设置有侧位定位板，位于电机安装槽下方的所述异型安装板底部固定安装有下位支撑架，所述电机安装槽内部设置有驱动电机，本发明通过辅助组件有效解决了因采样环境不同，从而导致在进行采样的过程中操作人员需要手动托举整台设备，进而导致其在面对较为倾斜的环境时，因设备重量使其在进行采样时会出现偏移的问题，并且也使其在操作过程中更加省力也使得难度下降。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种增强流动性的钢包引流砂及其制备工艺，本发明以铬砂、石英砂为骨料，然后配合添加中碳石墨和炭墨，添加宝珠砂能够调整粒度，增加流动性，解决因压钢时间过长造成流动性差不自开的情况，提高了钢包自开率，而且稳定性强，均匀度好，适用性广。
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本发明公开了一种冷热双混高炉液态渣切割破碎装置，属于冶金行业热态高炉渣处理技术领域。它包括冷渣给料机构、热渣给料机构和凝固换热机构，所述冷渣给料机构设置在凝固换热机构上方，所述热渣给料装置设置在凝固换热机构一侧，所述凝固换热机构承接冷渣给料机构的冷渣，热渣与冷渣换热。使得装置在较高的余热回收温度的基础上有良好的冷却凝固效果，进而冷却后的渣玻璃体含量高，有利于水泥熟料的加工。
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本发明涉及金属表面处理技术领域，特指一种在铜表面制备NiCr耐磨涂层的工艺方法，通过表面合金化和表面前处理过程提高Cu表面的耐磨和耐蚀性能。其步骤主要包括：1）铜表面预处理过程；2）NiCr沉积电极的准备及其处理过程；3）耐磨Ni/Cr涂层的制备过程。本发明工艺过程简单，设计合理，操作方便，加工成本低，没有气相沉积、溅射等过程工艺复杂，也没有电镀过程中所带来的环境污染等问题。涂层制备过程中改变制备工艺参数，可以获得不同厚度和性能的涂层。获得的NiCr涂层比采用气相沉积、溅射和电镀获得的涂层与基体的结合力强，涂层与基体具有冶金结合的特点，能保持良好的耐磨性能，涂层致密能有效抑制氧化。
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本发明公开了一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及其制备方法，用于熔覆的高熵合金材料组成成分为：FeCoNiCrMnAlxSiy，对基体待熔覆表面进行打磨清理后，采用等离子熔覆设备在基体表面制备高熵合金熔覆层；本发明采用等离子熔覆技术制备的高熵合金熔覆层无孔洞和裂纹等缺陷，熔覆层与基体产生良好的冶金结合，且熔覆层组织致密均匀；熔覆层的硬度、耐磨性和耐蚀性相对于基体明显提升，可满足螺旋桨再制造对耐磨耐腐蚀的要求。
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一种氧化钆/钨/铝中子和伽马射线核壳共屏蔽材料的制备方法，属于有色金属材料的制备及其应用技术领域，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用钨粉、氧化钆粉、铝合金粉为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的氧化钆/钨/铝中子、伽马射线核壳共屏蔽板材，中子吸收板为银白色，中子吸收率达96%，氧化钆分布均匀，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达300MPa，伸长率为4%，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备氧化钆/钨/铝中子、伽马射线核壳共屏蔽板材的方法。
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本发明公开了一种高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法，属于冶金烧结领域。高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法包括如下步骤：a.按质量百分比将原料配料；b.将高铁高钛超细钒钛精矿、国内中粉和石灰石加水强制混匀后，再加入进口矿粉、国内高粉、活性灰/生石灰、燃料和返矿进行二次混匀，然后将混合原料滚动制粒，得到烧结料，进行烧结。采用本发明的方法，通过二次混匀、降低水分配比和优化烧结过程，能够使高铁高钛超细粒级钒钛精矿烧结所得烧结矿取得较好的技术指标，满足钒钛矿高炉冶炼要求，可有效解决现有技术烧结钒钛磁铁矿的成本较高的问题。
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本发明公开了一种基于视觉识别的钢包底吹氩智能控制系统，属于钢铁冶金自动化控制领域，该系统不仅可以实时识别钢包渣面，实现对氩气搅拌效果自动定量检测，而且将自适应控制应用于底吹控制中，可以大大减少钢包底吹氩过程中非线性和不确定性对控制的影响，实现对氩气精准自动调控。此外，通过深度学习可以对钢包底吹氩控制过程中的智能调控模型及控制、主要变量状态估计、误差分析、故障诊断等进行实时预测感知，从而实现对吹氩工艺及控制的智能预测。
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本发明涉及粉末冶金摩擦材料生产领域，尤其涉及一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，包括有烧结箱、高温发热座、进气框、排气框、导向支板等；烧结箱内底部设置有高温发热座，烧结箱一侧连通有进气框，烧结箱一侧连通有两排气框，烧结箱内底部固定连接有导向支板。通过高温发热座发出高温热量，使得烧结箱内的气压升高，带滤网装料架内的钼粉接受到高温和压力，使得钼粉颗粒之间发生结合并致密化，使钼粉颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，使其形成钼块，完成烧结操作。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种铜铝复合材料的分离方法，包括：将铜铝复合材料加热至430～540℃，保温至铜铝复合材料的剥离强度为3N/mm以下，冷却，剥离；所述铜铝复合材料为以冶金复合方式结合的铜铝复合材料；所述铜铝复合材料包括铜铝复合板、铜铝复合板带、铜包铝排或铜铝单面复合板；所述保温的时间先为2～10h；将剥离后的铜复合层放入碱溶液中，浸泡至铜复合层的复合面呈现出铜单质的颜色。本发明提供的分离方法，分离效率高，且分离效果好。通过对铜铝复合材料的进行热处理，使得铜和铝之间的结合强度急剧下降，使得铝基体更易于从复合材料上剥离，提高了分离效率；同时减少了铜复合层上残留铝的量，提高了回收率。
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本发明属于增材制造领域，具体涉及一种面向电弧增材制造的基板‑丝材协同预热装置及方法。包括陶瓷片加热器，热电偶温度传感器，高热电阻丝，螺旋电阻丝，红外温度传感器以及预热控制器；陶瓷片加热器设置在基板下方，基板的一侧设有热电偶温度传感器，陶瓷片加热器内铺设有高热电阻丝；螺旋电阻丝设置在丝材的外周，红外温度传感器用于测量经过螺旋电阻丝加热之后的丝材的温度。本发明对基板进行预热，改善增材第一层的宏观形貌，增强熔敷金属与基板母材金属的冶金结合，减少熔融金属的凝固速率，有利于熔池内气体的逸出；且丝材送丝过程中同步进行预热，在不提高焊机电流的情况下，增大金属熔敷量，降低氧化，改善微观组织的均匀性。
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本发明公开了一种液态铸余渣处理工艺，属于冶金渣处理技术领域。其包括以下步骤：向熔融的液态铸余渣中加入改进剂，并保温处理后进行吹氧静置处理后采用高速气流对液态铸余渣进行风淬急冷处理，让液态铸余渣雾化成小液滴，经空中自然冷却形成雾化钢渣球。本发明的液态铸余渣风淬工艺采用高速气流快速处理液态铸余渣，具有流程短、时间快、成本低的优点，且成品经初步筛分后即可得到，且整个风淬利用率高。不仅仅适用于刚入罐保持流动性的高温液态铸余渣，同样适用于流动性较差的高温液态铸余渣。
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本发明涉及钢铁冶金钢包内衬修砌技术领域，公开了一种钢包工作衬砖的修补方法，包括步骤S1：通过工作衬砖的结构参数以及工作衬砖上对应孔缝的结构参数选取挖补设备；步骤S2：利用挖补设备对孔缝进行预设处理，并将修补填料安装在预设处理后的孔缝中；步骤S3：将修补后的钢包进行烘烤备用。本发明提供的钢包工作衬砖的修补方法，通过选择合适的挖补设备对工作衬砖的孔隙进行处理，利用修补填料对孔隙进行修补并进行烘烤，最大程度上保留了钢包工作衬的整体结构，解决了修补后钢包连续使用寿命问题，同时降低了吨钢耐材损耗，节省了整体耐材消耗，此外该修补方法快速、便捷、节能且环保，在实际使用过程中能够取得良好的效果。
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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承钢的生产方法包括进行轻压下，其过程包括：在距离结晶器上口19‑21米处轻压下，控制0.5≤固相率＜0.7，压下率0.5‑1mm/m，压下量占总压下量15‑25％；在距离结晶器上口22‑24米处轻压下，控制0.7≤固相率＜0.85，压下率2‑2.5mm/m，压下量占总压下量45‑55％；在距离结晶器上口25‑27米处轻压下，控制0.85≤固相率＜0.1，压下率2.5‑3mm/m，压下量占总压下量20‑40％。本发明的轴承套圈均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。
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本发明公开了一种倾翻炉，尤其是公开了一种用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉，属于冶金生产装备设计制造技术领域。提供一种堵塞频率显著降低，清堵操作更加方便的用于电铝热法冶炼钒铁的倾翻炉。所述的倾翻炉包括倾翻炉本体，所述的倾翻炉还包括敞开式出铁溜槽系统，所述的敞开式出铁溜槽系统向下倾斜的布置在所述倾翻炉本体的中部。
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本发明涉及一种冶金行业实验室自动检测领域的设备，公开了一种带有十字滑轨的盘式定偏心研磨机。利用偏心轴的固定偏心距回转和十字滑轨可以在水平X、Y方向移动，限制在垂直的Z方向移动的特点，将偏心轴、十字滑轨、研磨盘等相结合，使研磨盘水平运动的偏心幅度为一个固定值，偏心幅度不随电机转数增大而增大。从而解决了驱动电机转数变大时，研磨盘在水平方向运动的偏心幅度也会变大所导致的研磨颗粒变大问题。
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本发明提出一种天然气单蓄热烧嘴，涉及冶金设备技术领域；蓄热箱两端分设烧嘴砖和集气箱；蓄热箱四周内设隔热纤维和耐火砌筑材料，其中部穿设天然气进气管，其上覆盖隔热纤维和耐火砌筑材料；蓄热箱内设若干蓄热腔，内设蓄热体；烧嘴砖设喷口；烧嘴砖设若干天然气孔，排列成环状；天然气孔连通天然气进气管与喷口；烧嘴砖设若干空气孔，排列成环状，且环绕在天然气孔的外周；空气孔连通蓄热腔与喷口；天然气孔靠近喷口的一端向空气孔侧倾斜，空气孔靠近喷口的一端向天然气孔侧倾斜；天然气进气管的尾端延伸至集气箱并伸出至集气箱的外部；集气箱上设集气箱气口。本发明既解决了掺混问题，又实现了蓄热功能。
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本发明属于冶金领域，涉及一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，钢包设置在铸机回转台上，并带有下滑板，铸机回转台上设置有用于对钢包称重的称重装置，该铸机回转台上还设置有安装在回转齿轮上的与系统连接的接近开关；本发明通过铸机回转台上设置有称量装置，对吊上铸机回转台上的钢包重量(含钢包内的待浇铸钢水)进行实时称重，利用该装置称得的重量数据的变化曲线，进行开浇时间的判定，减少过程控制系统形成的记录的错误率，同时减少现场职工的工作难度。
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本发明属于冶金技术领域，具体提供了一种贝氏体超高强耐磨钢板及其生产方法。本发明提供的钢板由以下重量百分含量的成分组成：C：0.46%～0.51%，Si：1.90%～2.30%，Mn：1.60%～1.90%，P≤0.025%，S≤0.005%，Cr：1.00%～1.50%，Mo：0.20%～0.50%，Al：0.015%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产过程包括冶炼、连铸、加热、轧制、高温回火等步骤。本发明提供的钢板具有极高的强度和耐磨性，钢板强度可达到2000MPa以上；提供的生产方法工序简单，不仅缩短了生产周期，还降低了生产成本。
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本发明属于火法冶金技术，具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备，包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒，所述沸腾炉包括炉体，顶部设有沸腾炉排气口，底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口；所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通；旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口；所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口；所述出气口与外界大气连通；烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高，烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。
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本发明属于固体废物回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电池中回收得到2D锰的方法。该方法将废旧锂离子电池电极材料于真空条件下先进行原位氧化还原反应，得到锰单质后升温使其气化，锰蒸汽扩散至低温区冷凝结晶得到2D的锰晶体，具有独特的光学、电学特性，经济效益高；并且该方法完全以废旧锂离子电池电极材料为原料，无需外加试剂，节约成本，避免了湿法冶金对环境造成的二次污染，环保清洁。
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