有色金属冶金技术理论与应用

混匀矿端部料的取料方法 1085     

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混匀矿端部料的取料方法,属于冶金行业烧结原料取料方法,它包括下述步骤:(1)先将混匀矿端部料截取到可移动小车A皮带机上,输送到缓冲仓;(2)一次料场来料输入预配室混料;(3)将缓冲仓内的端部料通过B皮带机输送到混匀堆料C皮带机上;预配室混料与端部料通过混匀堆料C皮带机混合平铺到混匀矿中成为胴体料。本发明将混匀矿端部料直接在二次料场重新返回平铺直取,提高了混匀矿的粒度均匀度和成分稳定性,混匀矿品位标准偏差σTFe由0.398降低到0.386,二氧化硅标准偏差σSiO2由0.197降低到0.185,有助于提高烧结矿的产量。

镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法 881     

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本发明公开了一种镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法，属于金属表面处理技术领域。首先在镁合金表面形成一层致密的微弧氧化膜骨架结构，随后将带有微弧氧化膜(MAO)骨架结构的镁合金试样浸入改性水凝胶内，改性水凝胶负载缓蚀剂后，即在镁合金表面形成微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层。本发明制备的与基体冶金结合的MAO膜，遏制破损边界处基体丝状腐蚀对涂层的剥离作用，同时微孔内水凝胶形成具有可靠力学保障的微纳缓释结构，长效地响应微区腐蚀而释放缓释剂，实现腐蚀自抑制。

高碱度脱氧精炼渣 788     

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一种高碱度脱氧精炼渣,属于钢铁冶金领域其特征是原料配比按照质量百分比为:CaO≥65%,Al2O3≥8%,Al≥4%,SiO2≤8%,余量为杂质,其混匀压制成粒度为直径是10-50mm的占95%以上的块状。本发明不仅碱度高,且具有脱氧功能,加入时可大大减少石灰块用量。由于渣中的Al被CaO粉包裹,不易和空气中的氧反应,Al利用率高;且可大大减少烟的产生,利于安全生产和环境保护,具有很大的推广价值。

非色散高灵敏度红外气体传感器 1010     

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本发明涉及一种非色散高灵敏度红外气体传感器，包括壳体、上端盖、冶金粉末网、温度传感器、加热电阻、电路板、光学通道和设置在光学通道首尾的红外光源、探测器，所述光学通道为至少两层连通同心圆环。本发明在有限的范围、空间内实现光学通道长度的最大化，提高传感器的灵敏度与分辨率。

铸铁轧辊激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用 1213     

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本发明公开了一种铸铁轧辊激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用,按照重量份计算,它是由下述原料粉末混合而成的:TiO2?22～28份、Al2O3?12～18份、SiO2?3～6份、Cr2O3?8～12份、Cr4～7份、Si10～16份、W10～14份、Co3～6份和Mo6～10份。与现有技术相比,本发明所述合金粉末适用于铸铁轧辊激光表面合金化,可以降低激光合金化过程中合金化层的组织应力和热应力,因而用该粉末进行合金化后,激光合金化层具有组织细小、无孔洞和裂纹、合金化层与基材呈冶金结合、结合强度高的特点,且所形成的合金化层具有硬度高、耐磨性强、耐腐蚀及耐冷热冲击强度高等特点。

用于连铸台上智能自动化作业的长水口机器人 818     

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一种用于连铸台上智能自动化作业的长水口机器人，属于冶金机械技术领域，本发明为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现，这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中，对操作人员健康造成损害的问题。水平移动机构上安装有旋转机构，旋转机构的中部铰接有杆轴旋转机构，杆轴旋转机构的一端安装有自平衡抓手，液压缸铰接在旋转机构的顶部，液压缸的输出端与杆轴旋转机构铰接，且液压缸与杆轴旋转机构互相不垂直。本发明的一种用于连铸台上智能自动化作业的长水口机器人可高效准确的完成更换长水口工序，大大减少连铸台上作业人员及停留时间。

氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法 1060     

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本发明涉及一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将电收尘粉进行筛分除杂，并对筛下物料进行均化处理；（2）根据烧结莫来石配方要求的配比分别称取收尘粉、高岭土和减水剂进行研磨；（3）研磨后研磨料脱水，再经真空炼泥；（4）将真空炼泥的泥段烘干、烧结；（5）将烧结块进行破碎，再将破碎得到的混砂进行磁选、分级，细砂通过酸洗除铁、水洗除酸根、烘干脱水后，与粗砂一起经检测后即为烧结莫来石产品。采用本发明的方法可制出符合国家标准的烧结莫来石M70产品。本发明的方法将氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低烧结莫来石生产成本。同时提高了冶金级氧化铝的品质。

利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺 1119     

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本发明公开了一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺，将蛇纹石原料，首先使用圆锥破碎机破碎到3cm左右，然后加入到球磨机内球磨，球磨时间为30～40min，将蛇纹石的粒度控制在250目左右；向球磨机内加入KCl颗粒，加入量为蛇纹石质量的九分之一，继续球磨作业30min；待球磨机内的料粒度大于300目时，开始出料，出料到风选机；风选机采用6kg压力，对于粉料进行风选；通过风选的物料作为化肥粉剂直接包装使用，或者作为化肥的原料使用，没有通过风选的物料，从转筒出料后，作为冶金原料加以使用。本发明能够对石棉尾矿进行无害化处理，变废为宝，降低环境危害。

棒线材合金钢的夹杂物控制方法 794     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种棒线材合金钢的夹杂物控制方法，解决棒线材合金钢的夹杂物超标的问题，改善钢水的洁净度，并提高钢水的可浇性。本发明的技术方案是：采用“转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→方坯连铸”生产工艺，生产在LF精炼结束时对钢水进行钙处理，经软吹后再进行RH处理，具体步骤如下：（1）转炉冶炼的钢液采用铝进行脱氧；（2）LF精炼结束时，向钢液喂入钙线；（3）喂线完毕后，对钢液进行软吹氩气；（4）对钢液进行RH真空处理；（5）RH真空处理完毕后，对钢液进行软吹氩气；（6）加入中间包覆盖剂，采用连铸钢包长水口吹氩保护浇注；本发明较大的节省了生产成本，且夹杂物评级相比原工艺明显下降。

污泥生物炭资源化利用的方法 958     

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本发明公开了一种污泥生物炭资源化利用的方法。包括如下步骤：将污泥生物炭、水和辅料混合均匀并造粒后，得到颗粒料；再与原有烧结基准配料进行混合，得到烧结混合料；再在传统冶金烧结机上进行烧结，得到烧结矿，作为炼铁原料送入高炉冶炼。该方法可有效利用污泥生物炭中的有价组分，调整烧结矿的成分与性能，降低烧结原料成本；且生物炭中含有的3‑8％的碳可作为烧结的补充能源，降低燃料成本。该方法为污泥热解终端产物规模化利用提供新的途径，将污泥生物炭作为高炉冶炼的原料，完全避免了污泥生物炭在土地利用过程中潜在的重金属累积污染，尤其适于重金属含量超标的污泥热解炭的资源化利用；简单实用，投资少，成本低，环保。

智能控制通风调节器 757     

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智能控制通风调节器由机柜、进风装置、风机、出风装置、传感装置和微机电器控制器六大结构组合而成。传感器采集的数据直接传输给微机控制装置，由微机电器控制器控制风机、冷热交换器等装置或通过电器控制器实施报警或通讯。机柜的上方开有一湿度控制进风门，控制温度与湿度。出风口内安装冷热交换器，出风装置四周装有消音壁，出风装置中间也装有导流消音板，出风口装有气流导向片。本发明技术效果是突破传统的排风、空调等环境控制技术的局限，创新了可控弱气流对流散热技术，可为设备、人员营造一个干燥、洁净、温度适宜、均衡稳定的环境。可运用于电力设备、石油、化工、通讯、船舶、冶金等广阔的领域。?

易加工的药芯银钎料 1197     

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一种易加工的药芯银钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。它由BAg30CuZnSn银钎料带包覆钎剂粉末制备而成；钎剂粉末质量百分数占整个药芯银钎料的15%～30%；所述包覆的钎剂粉末的质量百分数配比如下：30%～35%的四氟硼酸钾（KBF₄），2%～5%的氟化钾，20%～25%的硼酸，30%～32%的氧化硼，2.0%～6.0%的碳酸钾，0.5%～1.5%的硅酸钠，余量为六氟硼酸钾（K₃BF₆）；其中碳酸钾与硅酸钠的质量比例为碳酸钾︰硅酸钠=4︰1。该药芯银钎料中的钎剂粉末具有优良的流动性和抗吸潮性，在药芯银钎料制备的卷带、拉拔过程中，药芯银钎料没有断丝现象，钎剂粉末也不会粘挂在辊轮上，药芯银钎料拉拔直径可达0.5mm。

实芯金属钙铝包芯线及其制备方法 1123     

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本发明提供一种实芯金属钙铝包芯线及其制备方法，属于冶金精炼钢技术领域。该实芯金属钙铝包芯线由内芯和光亮钢带包覆层组成，内芯由表面带有钝化层的金属钙铝或金属钙实心圆形芯线以及薄铝层组成。其制备方法是首先制备金属钙铝或金属钙实心圆形芯线，然后对芯线进行表面钝化处理，在得到的带有钝化层的金属钙铝或金属钙实心圆形芯线的外面包裹薄铝层，最后在最外层包覆光亮钢带，得到直径为φ8-30毫米的实芯金属钙铝包芯线。使用本发明所提供的实芯金属钙铝包芯线能够使钢液的精炼效能大幅提高，并且精炼效果稳定；由于对钙铝芯线或钙芯线进行了防氧化的钝化处理，并且在芯线外部包裹一层金属铝薄层，大幅度提高了钙铝芯线的存储时间。?

熔融态高温物质物理显热回收系统 916     

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本发明名称为一种熔融态高温物质物理显热回收系统，属于工程热物理领域。解决钢铁厂和有色冶炼厂产生的高温冶金渣的余热回收和资源化利用问题。采用转杯造粒，渣粒抛离转杯后进入水雾空间获得比在空气中飞行大一个数量级的冷却速度。冷却后的渣粒在重力作用下进入粉体换热器，粉体换热器中的冷却水吸收热量后变为带压热水，带压热水进入扩容器转变为中(低)压蒸汽，带动汽轮机和发电机发电。冷却后的渣粒获得95％以上的玻璃相，余热回收率接近83％(另外17％为不可回收的相变热)。本专利在回收热量的同时保证了钢渣水泥品质。

鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置和工艺 1196     

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本发明涉及一种鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置和工艺。该装置的技术方案是：利用顶部喷吹 设备基础上，在鱼雷罐[8]的底部或底侧部对称设置有2个透气砖[4]，每个透气砖[4]通过管道 与缓冲气罐[3]相通，缓冲气罐[3]的头部或底部通过阀门[2]与氮气或氩气气源[1]相通。透 气砖[4]均采用狭缝式透气砖砌筑，其出口直径为40～100mm，狭缝宽度0.1～0.3mm，狭缝数 为10～40条，透气面与鱼雷罐[8]底面平行；该工艺的技术方案是：采用顶吹的同时，还采用 氮气或氩气通过设置在鱼雷罐[8]底部或底侧部的2个透气砖[4]进行喷吹，控制喷吹压力为 0.1～1.0MPa，透气量为15～50m3/h。本发明工艺能减小死区，缩短混匀时间，改善冶金反应 的动力学条件，具有脱硫效率高的特点。

可移动的回转窑窑头罩 811     

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本发明涉及一种可移动的回转窑窑头罩，属于有色冶金工业技术领域，本发明主要包括窑头罩本体、喷枪、观察孔、下清理孔和万向架，其中，万向架由支撑杆、上齿轮传动装置和下齿轮传动装置组成，支撑杆设有U型齿轮轴、套筒段、万向节和U形支撑槽；上齿轮传动装置包括齿条台、上齿轮和齿轮支撑板，可带动喷枪左右移动；下齿轮传动装置包括下齿轮、手摇杆和喷枪支撑转筒，可带动喷枪前后移动；套筒段可使喷枪上下移动。本发明可实现喷枪的前后、左右、上下等方位移动，实现对回转窑窑体内不同区域进行加热，且窑头罩可实现与回转窑窑体的密封或分离，便于检修。

适合于深海环境的铝合金牺牲阳极 834     

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本发明涉及一种适合于深海环境的铝合金牺牲阳极。该牺牲阳极以A00铝为 主要原料，添加元素锌，铟，镁，钛，镓，锰，各成分的重量百分比如下：锌 2.0～5.5％，铟0.03～0.08％，镁0.5～2.0％，钛0.05～0.2％，镓0.05～0.55％， 锰0.02～1.2％，杂质总量为≤0.30％，其中，杂质铁+铜+镍≤0.15％，硅+钙≤0. 15％，余量为铝，可以采用铸造工艺或其它冶金手段制造。该阳极在深海低温环 境下工作电位为-1.05～-1.10V，电流效率大于90％，具有良好的活化性能，均 匀的溶解形貌，减少在深海低温环境下铝合金阳极的局部腐蚀溶解，可应用于 深海环境中金属结构物的阴极保护。

精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法 1023     

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本发明提供了一种精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法，浇注料是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、柠檬酸1‑5份、硼酸1‑3份、柠檬酸钠1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

新连续回转式多功能烧结炉 856     

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本发明为冶金行业领域,特别是一种可在真空状态下变换各室来完成工件烧结的设备。该设备主要由三个工作室组成,脱蜡室,烧结室和冷却室。三室为立式结构,下面为一回转式装料盘,料盘下部对准上部三室还有三个送料油缸,随时可依据需要将料送入上部进行作业。脱蜡室为外热室马弗罐结构,外部有一冷井与马弗罐相连接。从而使所脱去的油和蜡进入冷井而被排除。烧结室为内热室高真空独立结构,并采用钼丝和钼保温屏,因此保证了烧结环境的洁净,提高了产品的质量,冷却室为高流率水冷换热器结构。由于烧结工件是从热室移至冷室,故无需将整个加热室冷下来,保证了加热室的热能为二次加热提供热能。

利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线 977     

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本发明公开了利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，利用冶炼熔渣生产的发泡微晶防火保温装饰一体板，综合性能可满足各类公共和民用建筑要求，容重不大于200kg/m3，导热系数为0.05～0.09W/m·k，抗压强度为4～7Mpa，抗折强度为3～6MPa，最高耐热温度为750～800℃，且A级不燃；实现对冶金固废的资源和能源双回收，发泡与晶化过程一步完成，不但降低产品生产能耗和成本，而且减少对自然资源的开采和环境污染，维持生态系统良性循环。

惯性预收尘气流均布装置 1003     

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惯性预收尘气流均布装置，属袋除尘器技术领域。其目的是提供一种能够 降低袋除尘器阻力，延长滤袋使用寿命的惯性预收尘气流均布装置。其技术要 点是：风道中的进风道(4)与灰斗(8)之间设置有水平和垂直百叶状导流板 (2、3)。由于在进风道与灰斗之间设置有水平和垂直百叶状导流板，故既有 非常好的均风效果，又有非常好的粉尘沉降效果；现场运行实测各袋室负压及 过滤压差基本相等，粉尘沉降量达40-60％，对密度大于2500Kg/m3、粒径大 于40μm粉尘效果更加显著。大大提高了除尘器的工作效率，降低了滤袋的粉 尘吸附量及过滤阻力，降低了清灰强度，减少了清灰次数。可广泛用于治理建 材、冶金化工等行业的粉尘污染。

超大断面重轨钢坯壳质量优化控制方法 1175     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢坯壳质量优化控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢坯壳质量优化控制方法。本发明的超大断面重轨钢坯壳质量优化控制方法，超大断面重轨钢结晶器的电磁搅拌装置安装于其高度中间线距离结晶器上口下方620mm位置处，结晶器电磁搅拌电流强度控制范围为300A至400A，搅拌电流频率为2.4Hz。采用本申请的超大断面重轨钢坯壳质量优化控制方法生产的超大断面(320mm*410mm)重轨钢铸坯坯壳质量良好，坯壳厚度沿轴向均匀分布，铸坯其他质量得到有效控制，特别地铸坯柱状晶区沿宽度及厚度方向发展均匀，对称性良好，铸坯中心区域等轴晶区对称性较好，低倍质量指标控制较优，对应钢轨浅表致密层厚度均匀。

吸收二氧化硫后的产物加工成土壤调理剂用于盐碱土改造 1290     

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本发明涉及一种土壤调理剂,是利用吸收二氧化硫后的产物加工成土壤调理剂用于盐碱土的改造。具体地,是利用“赤泥”、“铁渣”、“钢渣”、“有色冶金炉渣”及“粉煤灰”吸收二氧化硫后的脱硫产物,经过滤、洗涤后,其滤饼再用硫酸酸化,之后避雨堆存15～20天,即成为土壤调理剂,用去改造盐碱地。本发明解决了经济发展与占用耕地之间的矛盾,可有效改造盐碱地,使之变为可耕地,成为增加可耕地的一个重要措施。

在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法 1058     

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本发明属于高温冶金渣粒化领域，具体涉及一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法，将炉口流出熔融碳化钛渣过程的同时采用水对其连续喷射，控制出水口压力为0.3～0.4MPa，距离为0.8～1.2m，渣水混合物落入接渣池，除去渣水混合物中大量的水，渣经干燥后收集即可。本发明方法操作简单、成本低，所得渣粒度均小于3mm。

激光制作无铅钎料凸点的方法 884     

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本发明提供一种激光制作无铅钎料凸点的方法,包括:先在基体用于植球的位置上涂上无铅钎料,并将基体置于加工平面上;然后将基体植球处的位置数据输入计算机中,计算机编程,进行植球路径规划;计算机将规划好的植球路径形成控制信号分别送入控制部件和激光器;接着设置各工艺参数;控制部件控制扫描振镜配合激光器工作,激光束根据植球路径对涂有无铅钎料的基体进行扫描,无铅钎料熔化;然后移走激光束,无铅钎料凝固,并与基体形成冶金结合,至此无铅钎料凸点形成。本发明制得的无铅钎料凸点环保、对人体无害,且本发明加工速度快、加工精度高,加工过程无需保护气,使得工艺过程简单、自动化程度高。

赤泥生产转炉化渣剂的方法 794     

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本发明公开了一种利用赤泥生产转炉化渣剂的方法，涉及冶金炉料领域，其特征在于，该方法包括以下步骤：将低品位赤泥进行磁选，得到磁选赤泥，按质量份计，向1份磁选赤泥中加入1～3份铝矾土并混合均匀，得到反应原料；向所述反应原料中加入质量百分比为4～6％的水玻璃和0.5～1％的偏硅酸钠，放入混料机内混合10～20min后送至高强度压球机成型，再放入温度为260～320℃的干燥窑干燥至水分低于5％后，得到转炉化渣剂，以质量份数计，该转炉化渣剂包括以下成分：40～55份Al₂O₃、10～20份Fe₂O₃、10～20份SiO₂和0～4份H₂O，本发明能够有效利用低品位的赤泥，进一步降低赤泥对环境的污染。

生产超纯金属以及由其制造的单晶体的方法 1060     

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本发明涉及一种生产超纯金属以及由其制造的单晶体的方 法。本发明涉及冶金和铸造工程，具体涉及生产单晶结构以及与 其相关的金属精炼。本发明生产超纯金属和由其制造的单晶体的 方法包括当熔体中过冷值大于亚稳度生长范围时在离心压力场中 结晶，其中以在熔体中能形成足够的过冷值的方式对引力因子进 行选择，所述引力因子等于对应于晶体的线性生长速度的最佳过 冷值和生长亚稳度范围之间的差值，其由以右公式确定 其中参数A、B、L和M，引力因子Kg，凝固温度T和熔体 过冷值ΔT0是实验获得的，为了实施晶体生长和熔体精炼工艺，熔 体的体积以0.02～0.08℃/秒的速度冷却。

含有光伏材料的不锈钢除尘粉还原球及其生产方法 842     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含有光伏材料的不锈钢除尘粉还原球及其生产方法，该方法选择一定比例的光伏切割废料和不锈钢除尘粉混合后经压球制得还原球，在电炉冶炼不锈钢母液时直接加入炉中使用，在随废钢一同返回电炉使用时，其突破性的将铬和镍的氧化物与还原性的高纯金属硅结合在一起，优化了还原铬和镍的动力学条件，同时，不锈钢除尘粉还原球中含有的金属硅及碳化硅在氧化的同时，会放出大量的热，从而加速了渣料的融化，改善了熔渣的流动性，更有利于铬和镍的还原。

焊条钢H08A的生产方法 927     

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本发明涉及焊条钢H08A的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是焊条钢H08A的生产过程中连铸时间短以及铸坯气泡缺陷明显。本发明的技术方案是提供焊条钢H08A的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，LF精炼中加入主要成分为Al、Al₂O₃、CaO的精炼调渣剂扩散脱氧，控制钢水氧活度为0.0020％～0.0040％，Als含量为0.001％～0.005％，加入硅铁控制Si含量为0.02％～0.03％，然后进行钙处理。本发明通过制定合理的钢水控制制度，可稳定连续生产无内部缺陷焊条钢H08A连铸坯。

大型铸造起重机监测与故障报警系统 867     

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本发明涉及大型铸造起重机监测与故障报警系统,包括传感器、数据采集单元、信号调理箱、采集监测计算机及计算机相关软件;特点是还配置有外置存储器和分析与诊断流程;各传感器布置在不同测点,结合了大型铸造起重机低速重载、变速冲击、间歇工作和三维移动等特点,可同时获取振动、温度、电压、电流和电器开关量等多源信息,对检测信号进行综合处理,具有全面地监测重要运行参数,提取故障特征,确定监测预警门限,可进行多参数的同步故障分析和综合判断。可以应用在各种起重机上,特别适应于要求安全级别很高的大型冶金起重机。