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本发明公开了一种从矿渣中提取铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有清水的反应容器中搅拌，矿渣中的金属在重力作用下沉降到反应容器的底部；对沉淀物进行过滤蒸发后得到含金属固体，将其置于管式加热炉内，通入还原气体与含金属固体发生还原反应，自然冷却后取出反应物筛分后即可得到铁粉。本发明所一次性制取的铁粉量大，且制得的铁粉纯度在90％左右，能够满足一般粉末冶金市场的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，且只需要提供管式加热炉及H2即可，降低了加工投入成本。
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一种钢铁企业能源仿真场景编制方法,属于冶金的能源仿真技术领域。包括模型构造、钢铁企业建模、场景初始化、场景编制、场景结果输出。通过该方法,不仅可编制出钢铁企业能源仿真所需要的物流变化、产品工艺变化、异常工况、设备检修等情况的仿真场景,而且该场景可适用于多个钢铁企业的能源系统仿真,从而使仿真平台可模拟出各种场景下各个钢铁企业能源介质的使用、转换、输配、存储和放散的情况。
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冷轧辊工具钢的加工方法，它属于冶金技术领域。本发明是冷轧辊工具钢的加工方法，包括如下步骤：步骤1、电弧炉EBT初炼，LF精炼，VD真空除气，浇注成冷轧辊工具钢电极坯料；步骤2、将冷轧辊工具钢电极坯料退火，退火出炉后清理，清理后进行电渣重熔得到冷轧辊工具钢电渣钢锭，将得到的冷轧辊工具钢电渣钢锭再次进行退火，退火出炉后清理，得到冷轧辊工具钢退火钢锭；步骤3、将冷轧辊工具钢退火钢锭装入炉中保温，预热及加热后进行锻造，锻造后进行退火处理，得到冷轧辊毛坯；步骤4、将步骤3得到的冷轧辊毛坯进行光面加工并探伤检验，检验合格后得到冷轧辊辊坯。本发明加工方法生产的产品，碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。
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本发明涉及含V、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了含V、Ti的铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ti：0.010％～0.025％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材经920℃正火+480℃回火后，其屈服强度≥460MPa、Akv(‑40℃)≥27J，疲劳性能检验100万次无裂纹。
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本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌，压制成球团；将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内；进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下还原3～6h；冷却到200℃后出料，经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3，把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选，达到砾铁产品；本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化，再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，同时提高了铁矿的回收率。
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本发明公开了一种熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，它以高炉渣作为一种主要原料生产发泡玻璃，所述高炉渣为高炉炼铁过程中在线产生的冶金炉渣，从高炉出渣口取得后，以高温熔融状态直接与其他原料混合，最终制得发泡玻璃。该方法以玻璃体含量高的熔融高炉渣为主要原料，充分利用熔融高炉渣的余热和二次资源，达到节能环保的目的。
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本发明属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种用于轧制高度棒、线材设备的活套辊及其制造方法。本发明用于轧制高度棒、线材设备的活套辊，具体包括活套辊本体，所述的活套辊本体有圆弧槽，所述的圆弧槽外圆有激光熔敷层，所述的激光熔敷层采用激光熔覆技术和激光淬火技术完成。本发明通过对轧制高度棒、线材设备用的活套辊进行全新生产制造方法与新的热处理方式，使得活套辊的表面硬度达到耐磨、可靠；同时激光熔敷层在日后生产中，可以进行重复性修填，重复使用，即使用‑磨损‑熔敷‑淬火‑再使用。
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本发明公开一种粉冶多元钼基稀土合金板坯制备工艺及设备,包括多元组料配比、超声均质混配、柔性静压成形、逐次烧结定型、商品整理包装。该制备工艺及设备,选择在纯钼粉中直接掺入3种大比例镧系延性轻稀土氧化物粉末,通过分散均质混配、成形模具加热、双向柔性静压成形、连续逐次烧结定型等独创新技术,成功地生产制造出一种粉冶多元钼基稀土合金板坯新产品,提供给专业轧板企业进行碾轧制板作业。应用该制备工艺及设备制备的新产品,具有再结晶温度高、晶粒细化尺度小、组元分散均质程度好等优异的材质特性和使用韧性好、可塑性强等良好的机械物理性能。可以广泛应用于工业、国防、电力、冶金、电子等技术领域。
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本发明提供一种高炉渣粒化发动机，属于冶金与动力机械技术领域。该发动机包括机座、空心轴、上盖、转芯、转子本体、上压盘、料斗、环形座、粒化器、起动锥齿轮、输出锥齿轮等，机座、空心轴、料斗和上盖固定连接形成静止的发动机机座，转芯、转子本体、上压盘和环形座固定连接形成可绕空心轴转动的转子，粒化器安装在环形座上，起动锥齿轮和输出锥齿轮同时与转芯的大锥齿轮啮合，分别与起动装置和发电机组连接实现发动机的起动和动力输出。本发明发动机是改变现有高炉渣粒化工艺的关键设备，高炉渣的余热能利用率高，粒化效果好，水蒸汽可回收利用，资源消耗少，无粉尘污染，设备占地面积小，在高炉生产中有重要的应用前景。
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本发明公开了一种煤气柜激光柜位计，具体涉及冶金领域，包括煤气柜，所述煤气柜内部设有T挡板，所述T挡板上固定设有活塞，所述活塞上固定设有四个第一固定座，四个所述第一固定座上均固定设有激光反射板，所述煤气柜顶部固定设有第二固定座，所述第二固定座上固定设有四个防爆激光活塞平衡检测仪，四个所述防爆激光活塞平衡检测仪与激光反射板相对应。本发明通过多组测量得到高精度数据，具有光源安全、寿命长、信号稳定可靠、测量迅速、精度高等优点，不仅能满足石油、化工等易爆场合料位及液位测量，更能满足燃气厂、钢铁厂各种煤气柜型的活塞高度测量，因此特别适合各种煤气柜的位置测量和倾斜角度测量计算。
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一种G8SIMNMOVRE耐冲击高淬透性轴承用钢,属于轴承钢技术领域。其化学成分为:C:0.70～0.85,SI:0.6～1.2,MN:0.6～1.2,MO:0.1～0.4,V:0.1～0.4,RE:0.01～0.3,S≤0.025,P≤0.025,NI≤0.3,CU≤0.25,FE:余量;均为重量百分数。优点在于,该钢种具有很高的冲击韧性和淬透性,接触疲劳寿命和耐磨性都高于高碳铬轴承钢,冲击韧性比高镍、铬渗碳轴承钢还高。该钢种可以取代高镍铬渗碳钢用于制作承受高冲击负荷的冶金、矿山、汽车、火车和风电等类轴承,节省钢材成本,且该钢种不需要渗碳,可直接进行贝氏体和马氏体淬火,减少渗碳工序,降低了轴承的生产成本。
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本发明公开了一种热加工和机械加工相结合的掺杂稀土的钨管的制作方法，包括如下步骤：通过粉末冶金的方法烧结出掺杂有稀土氧化物的钨棒坯；对烧结钨棒坯进行锻造，采用快锻机、空气锤和旋锤机中的一种或其组合加工，提高钨棒的密度；采用深孔钻的方法，在表面磨光后的稀土钨棒进行钻孔，加工成含有稀土氧化物的钨管。得到的稀土掺杂钨管可达到99％理论密度，塑—脆转变温度得到了明显的降低，在室温下安装和使用时，不容易出现裂纹，特别适用于大长径比的钨管的制作，且制作过程安全环保。
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本发明涉及一种TiAl基耐磨激光熔覆涂层粉末及制备方法，属于激光熔覆金属材料表面改性技术领域。该TiAl基耐磨激光熔覆涂层粉末，由以下质量百分数组分组成：TiAl中间合金粉60.5%~86.5%，Si粉10%~20%，HfO2粉1%~10%，La2O3粉1%~5%，B粉1%~3%，CeO2粉0.5%~1.5%。本发明钛合金基体上制备出高硬度高耐磨性，且基体与涂层呈冶金结合的涂层。
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本发明涉及一种用X射线荧光光谱分析法测定高炉铁水中化学成分的方法,属于冶金化学分析试验技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:高炉铁水样品,通过ICP-AES分析方法和红外吸收法对其化学成分定值,确定出若干个样品作为标准样品,通过磨样机进行磨制后,直接用X射线荧光光谱分析仪扫描绘制工作曲线,通过测定样品强度计算其中化学成分的含量。本发明的积极效果是:具有科学性、先进性、适用性、可推广性,分析时间短、准确度高、重复性好、无污染等特点,通过正确度验证,表明此方法具有极高的准确度和精密度。
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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机，包括：机架，主动皮带轮，三角皮带，从动皮带轮，低频惯性激振器，弹性连接系统，给料槽体，橡胶减震弹簧，底座。通过采用除尘设备进行除尘，保证了干净卫生的使用环境，同时使用布袋除尘器，有利于堆积灰尘再利用；设有车轮，可以随使用要求随意移动，同时前两个轮子为万向轮，可以随时改变方向；采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体，使出料更加精纯，本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，通过具有低频的隔振系统的，隔振弹簧刚度不大，而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能，输送性能比较好。
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本发明公开了一种通过熔、溶脱盐造孔法制备镁金属通孔多孔材料的方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镁金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镁金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镁金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镁金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镁金属件；S4.烧结成型之后，取出镁金属件，将镁金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镁金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本发明专利公开了一种纤维烧结式微热管及其制造方法。该微热管由基管,吸液芯和液体工质构成,其中吸液芯由金属纤维经固相烧结而成。纤维烧结式微热管的制造方法主要可以分为基管的制备,金属纤维的加工,吸液芯的制造及其精密封装四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。本发明所制造的纤维烧结式微热管具有加工工艺简单,成本低廉,吸液芯孔隙率高且可控,渗透率高,液体回流阻力小,金属纤维烧结层比表面积大,毛细力大,纤维之间形成稳定的三维网状多孔结构,不易损坏等优点。
本发明涉及一种从含ZnCl2的SmCl3溶液中碳酸氢铵沉淀制备Sm2O3的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作为料液，碳酸氢铵溶液中添加NH4Cl作为沉淀剂，料液和沉淀剂中NH4Cl浓度均为3?mol/L，料液温度达到60℃时，将沉淀剂加入到料液中，当沉淀母液pH值达到6时，料液中Sm3+完全转化为碳酸钐沉淀，碳酸钐经过灼烧，得到ZnO含量小于0.005%的Sm2O3产品，而料液中Zn2+不沉淀，该方法实现了用碳酸氢铵沉淀分离Sm3+和Zn2+，可降低生产成本、简化生产工序，便于实现工业化生产。
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本发明公开了一种钼钒铝中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明为降低Ti811合金的生产成本，保证其质量，提供了一种钼钒铝中间合金，其组成为：Mo：20～30％，V：20～30％，Al：39.5～59.5％，余量为不可避免的杂质，以上成分百分数之和为100％。本发明设计的钼钒铝中间合金，可代替钒铝、钼铝，直接用于制备Ti811合金，配料更为简单、准确，更能确保Ti811合金的成分均匀、避免成分偏析；且该合金可通过一步金属热还原法制得，工艺简单、易操作。
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本发明提供一种镁合金表面无机稀土熔盐热扩渗方法,其特征在于,将表面清洁处理过的镁合金置于无水无机稀土熔盐体系AlCl3-NaCl-KCl-CeCl3中,对熔盐体系进行加热保温处理,通过扩散渗透作用在镁合金表面形成一层高耐腐蚀性能的含铈的镁铝金属间化合物扩渗层。本发明的优点:本熔盐体系中的稀土Ce元素,一方面能起到催渗作用,加速Al原子向镁合金表面渗入;另一方面,稀土Ce具有微合金化作用,能改善扩渗层的微观组织结构,使其耐腐蚀性能进一步提高。扩渗层与基体组织冶金结合,不易产生表层开裂或剥落。该热扩渗方法操作简单、生产周期短、成本低且无污染,能显著提高镁合金的耐腐蚀性能。
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一种特种合金真空冶炼与水平连铸成材装置,它包括炉体外壳、炉体限位装置14、引锭杆锁定装置15、感应炉衬2、绝缘体3、感应线圈4、磁扼41、钢外壳42、盛钢盆5、水平连铸结晶器7、引锭杆、活动圆筒盖9和插板密封阀10;感应炉衬2上有与水平连铸结晶器7连通的孔22;水平连铸结晶器7通过U型定位板71安装在钢外壳42上;引锭杆由引锭杆前段81和引锭杆后段82组成,两者通过螺纹可连接。本发明与现有技术相比,降低了成品铸坯的夹杂物含量,提高了铸坯的冶金质量,提高了特种合金的成材率,降低了生产成本,减少生产对大气环境的污染,是一种适用于中小断面(Φ8～Φ81MM)水平连铸的环保型新产品。
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本发明涉及一种烟气脱硫装置,包括脱硫洗涤系统、氢氧化钠制备系统和硫酸制备系统,所述脱硫洗涤系统包括洗涤塔和储液罐,所述洗涤塔内空间的中部设有若干洗涤液喷嘴,下部设有若干层筛板,上部设有气液分离装置,其进气口连接于筛板下部的塔内空间,出气口连接于所述气液装置的出气端,所述氢氧化钠制备系统采用一膜双室阳离子膜电解槽,所述硫酸和磷酸钠制备系统包括二氧化硫解析装置、硫酸制备装置和硫酸钠浓缩结晶装置。这种系统在脱硫中不易出现设备堵塞问题,脱硫反应速度快,脱硫效率高,并且其副产品具有较好的用途,主要可以用于电力、化工、冶金等行业普遍使用的锅炉、窑炉等所排烟气的脱硫。
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本发明涉及一种冶金冷轧普碳钢板中乳化液工艺润滑的一种废油收集装置。特征是所述小型离心泵的吸入口安装在一套浮球装置上,浮球装置安装在乳化液池中,所述小型离心泵的出口端进入废油收集箱中,在浮球装置的吸入装置和小型离心泵入口之间连接进油管一端,进油管另一端与出油管连接,小型离心泵出口和废油收集箱之间连接出油管。本发明结构简单、紧凑,合理;能把乳化液中漂浮的废油及时清理掉,废油处理能力大大提高,通常情况下废油收集装置一天只要开1～2小时就能把轧机产生的废油吸走,操作简单,生产成本极低,使用效果良好。
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本发明公开了一种孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1),所述的钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1)直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头(2)的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;其制作工艺0胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—喷砂。本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿,其制作工艺简单快捷。
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本发明涉及炼钢连铸用辅助材料。一种超低碳钢用高拉速连铸保 护渣，包括预熔料和配料，预熔料的化学成分百分配比为：CaO： 30～40％，SiO2：35～45％，Al2O3：3～10％，MgO：1～5％，F：4～8％， Na2O：6～12％，B2O3：0.5～3％，其余为原料带入的微量杂质，预熔料的 碱度CaO/SiO2为0.70～1.05，粘度为0.2～0.5Pa.s，预熔料经预熔处理； 配料为：添加0.7～0.9％的单质碳；添加硼系阻燃剂，其中少部分以硼 砂的形式配入，加入量为0.25～1.5％；其余大多数硼系材料预熔到预熔 料中，预熔后渣中B2O3的含量为0.5～3％。所述配料还包括：添加 0.2～0.8％的CaSi粉，0.8～4.0％的锰矿。本发明的保护渣能有效减缓保 护渣对钢水的增碳，又不对保护渣的冶金理化性能产生负面影响。
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本发明涉及一种液压元件(包括液压破碎锤、液压阀、柱塞泵和柱塞马达)迷宫密封结构。它包括缸体(包括液压破碎锤的中缸体或液压阀阀体或柱塞泵和柱塞马达的缸体)和活塞(包括液压破碎锤的活塞或液压阀阀芯或柱塞泵和柱塞马达的柱塞),在缸体要求密封的内孔圆柱面上开有若干个环形槽,活塞要求密封的外圆柱面上也开有若干个环形槽,缸体内孔圆柱面上环形槽与活塞外圆柱面上环形槽都形成若干个迷宫槽容积室,活塞与缸体配合形成微小间隙。本发明的迷宫密封结构能够使液压元件利用迷宫密封原理进行迷宫密封,通过节流与膨胀多次重复,使高压侧泄漏的液体压力逐步降至低压侧,并以涡流运动贮存于各迷宫槽内,停止向低压侧泄漏,因而起到了可靠的密封作用。本发明可靠性高、经济性好及安全性好,使用寿命长,不需经常更换,大大节约了使用成本。可广泛应用于工程机械、起重运输、矿山机械、建筑机械、农业机械、冶金机械、锻压机械、机械制造、轻工机械、汽车工业等。
本发明公开了一种带有焊接坡口型式的不锈钢管,所述不锈钢管的一端管壁上有弧形坡口,相邻不锈钢管的弧形坡口拼在一起形成U型坡口。同时本发明也公开了不锈钢管的焊接方法以及焊接方法中使用到的氩气保护装置。本发明焊缝成型效果好,焊缝余高均匀。本发明主要用于石油、化工、冶金、机械、造船等领域的奥氏体不锈钢焊接。
本发明涉及一种用于NOX循环催化氧气氧化预处理难浸金矿的反应系统和方法，反 应系统：反应器、气体缓冲罐、气体干燥塔、隔膜式空气压缩机、供氧系统、温控仪，各 部分用管道串联，反应器顶部进料口加料，下侧壁出料。方法：压缩机出气经流量计连接 到反应器底部进气口，经分布板使反应器中液、固相混合均匀，形成气-液-固三相流化状 态，上侧壁出气连接到缓冲罐，再经干燥塔接到压缩机，形成一个封闭循环系统，供氧系 统在反应中给体系补充氧气，NOX在这个过程中循环催化氧气氧化难浸金矿或氰化尾渣以 提高其氰化提金率，该设备属于冶金化工中黄金提取预处理设备技术领域。本发明的优点 是：能强化传质和传热、NOX循环利用能延缓液相硝酸浓度下降，提高矿物氧化速率、减 少了硝酸用量降低成本，无尾气排放没有环境污染、设备简单可连续操作。
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