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本发明公开了一种自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮，其中的砂轮结合剂包括粘结金属，用于将各种组分粘结成型；骨架材料，为结合剂提供硬质点，提高结合剂强度；碳化物形成元素，一定温度下可与金刚石发生反应生成碳化，变机械咬合为冶金结合，提高对金刚石的把持力；低熔玻璃料填充物，与其它组分有相近的热膨胀系数，用于通过调整该低熔玻璃料填充物的添加量来调整砂轮结合剂的力学性能。本发明与游离磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不产生粉尘和废水污染，与普通青铜砂轮相比，其自锐性好，磨削效率高，修整次数少。
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一种新型静电除尘绝缘装置，主要解决绝缘瓷瓶内壁容易积灰、结露、容易爆裂等问题，包括支撑板、阴极框架、阴极连接轴，所述阴极连接轴下端连接阴极框架，阴极连接轴上部穿过两层支撑板，其末端固定于上部的支撑板上，所述两层支撑板之间固定有压缩弹簧，下部的支撑板的底部固定有两个绝缘支撑轴，两个绝缘支撑轴位于阴极连接轴两侧，绝缘支撑轴底部设有固定钢板；所述两绝缘支撑轴底部还分别设有半圆形聚四氟乙烯板，半圆形聚四氟乙烯板卡在阴极连接轴外侧。本发明有效解决潮湿工况下，电场绝缘击穿问题，广泛适于冶金、化工、电力建材等行业的静电除尘。
本发明为一种以2CaO·Fe2O3和CaO·Fe2O3为主相的预熔型化渣脱磷剂及其制造方法，脱磷剂的物相以30～70％的2CaO·Fe2O3和15～55％的CaO·Fe2O3为特征；适用于冶金领域炼钢铁水预处理、炼钢及精炼工序，主要用于促进铁水或钢水的化渣和脱磷；生产该脱磷剂所用的主要原料为含Ca废弃原料和Fe2O3及FeO的工业废弃物以及少量的含Na2O的工业废弃物，原料粉碎混匀后，在窑炉中加热至1500～1700℃预熔，最后冷凝破碎制成产品。
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本发明涉及一种高氮、硼合金化耐磨堆焊药芯焊丝，其外皮采用低碳钢带，芯部填充合金或矿物粉末，经拉拔成丝。本发明特征在于在药芯粉剂中加入氮、硼化合物如NaN3与BN等以及稀土氧化物，实现堆焊金属高氮、硼合金化。该药芯焊丝化学成份（重量%）：碳1.0~3.0，铬35~40，铌1.0~2.0，硼3.0~8.0，氮2.0~5.0，钼1.0~2.0，稀土氧化物1.0~2.5，余量为铁或其它杂质。由于本发明用氮、硼替代部分碳合金化堆焊金属，使得堆焊层硬度高，硬度最高可达HRC66~68，并且韧性好，耐磨性能突出，主要用于钢铁冶金设备、建筑机械等易损件堆焊修复和复合制造。
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本发明属于冶金连铸设备领域,涉及一种弯曲段组合试验台,特别是连铸机弯曲段维修对中和水试验组合试验台。主要由弯曲段维修试验台、对中试验台和水试验台组成,其特征在于:弯曲段维修试验台由弯曲段上框架维修试验台和弯曲段下框架维修试验台组成;弯曲段对中试验台由弯曲段上框架对中试验台和弯曲段下框架对中试验台组成;弯曲段水试验台由弯曲段上框架水试验台和弯曲段整体水试验台组成;共同组合成一体。本发明可大幅度提高工作效率,减少操作步骤,降低投资成本,减少占地面积。可广泛应用在连铸机弯曲段维修中。
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本发明涉及一种真空碳热还原制备碳化钛粉的方法,采用真空冶金的方法,以TiO2和碳为原料,钛白粉和碳粉的质量比为20∶9～21,经破碎,压块后进入真空炉内,以10℃/min～15℃/min的升温速率加热至1300～1600℃,保温2～10小时,炉内压力为10Pa～100Pa,使物料发生真空碳热还原反应,制得超细碳化钛粉。
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本发明公开了一种钛铝合金涡轮与42CrMo调质钢轴的摩擦焊接方法,其目的是解决现有方法在连接钛铝合金涡轮转子与调质钢轴时,接头拉伸强度低的技术问题。技术方案是在钛铝合金涡轮一侧加工回转体形状的嵌入槽,焊接过程中涡轮轴的焊接端面与钛铝合金涡轮的嵌入槽焊接面摩擦,通过控制摩擦缩短量,使得涡轮轴侧形成的飞边填充满嵌入槽。从而达到焊接面的冶金结合与机械连接的双重效果,连接件接头室温拉伸强度由背景技术的390MPa提高到480～537MPa。
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直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法,选用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位镍铬共生铁矿为原料,添加脱硫剂,在罐式炉中用非炼焦煤、煤气或天然气加热并直接还原的非焦冶金技术,将矿石中镍、铬、铁金属化成镍铬合金铁块;对铁镍铬合金铁块再进行多种方式的加工制得优质合金钢。本发明直接利用低品位镍铬共生铁矿生产合金钢的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生铁矿,生产各种镍铬合金钢的新工艺,流程短、能耗物耗低,降低了生产线工程投资和生产成本,提高了企业的经济和社会效益。
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本发明公开了一种用于电抗器、变压器的全封闭磁罐,它由两块一体压铸成型软磁半罐组成,该两块软磁半罐的中心带芯柱,在所述的软磁半罐对接后,由两块软磁半罐的外壳与所述的芯柱一同构成导磁回路;在芯柱外侧缠绕电感线圈,通过螺栓将两块软磁半罐锁紧,软磁罐留有侧出线槽。本发明可以解决传统的粉末冶金软磁粉芯电感器和变压器,因为线圈裸露在磁体之外,而不能使用于大容量和对漏磁有较高要求的场合等技术问题。
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本发明涉及一种矿粉包埋熔剂制备球团的方法，属于炼铁过程的炉料制备技术领域。所述方法包括：首先制备得到熔剂球团；然后进行第二次造球，使矿粉包埋熔剂球团；再进行干燥、焙烧，得到球团。所述方法将熔剂制备得到球团，在反应过程中，此球团内部熔剂过量，而且在球团外部不会形成包围层，大大提高了反应速度，缩短了焙烧时间，减少了能耗，并且解决了球团在焙烧过程中容易粘结的问题。通过本发明制备得到的球团冶金性能稳定，可以广泛的应用于矿粉尤其是稀土矿粉的冶炼中。
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本发明属于冶金用混合机技术领域，特别涉及一种混合机刮料装置。由主横梁，副横梁，驱动-传动机构和一组曲柄连杆刮料机构组成，驱动-传动机构由驱动装置，链传动组和封闭罩组成，封闭罩固定在主横梁上，驱动装置设在混合机的混料筒外部，链传动组由一组转轴，一组双排链轮和一组环形链条组成，一组转轴分别对应与一组曲柄连杆刮料机构相连接，一组转轴中位于最底部的一个转轴与驱动装置相连接，一组双排链轮和一组环形链条均设在封闭罩内，封闭罩上分别设有带有密封圈的通孔，曲柄连杆刮料机构由曲柄，连杆，滑块，耐磨刮刀组成，滑块与副横梁滑动连接。本发明实现了电动机械化刮料的目的，大大节省了人力，而且刮料效率高、质量好。
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本发明二维弹性甲甲带式给料机，由漏斗闸门、甲甲输送带、传动滚筒、改向滚筒和驱动装置等部件构成。传动滚筒和改向滚筒分别安装在底架的出料和进料端，在两个滚筒之间设一环形甲甲输送带，本环形甲甲输送带选择了二维弹性结构设计，即在环形甲甲输送带的上表面横向设有若干块甲甲板，甲甲板与橡胶硫化在一起，当大块矿石落到甲甲带上时，甲甲板起到了很好的抗砸，耐冲击作用，当甲甲带绕过滚筒时，甲甲板之间的橡胶具有弹性，又起到了很好的调节作用。本发明具有抗砸、防撕裂、承载能力强、维修方便、零部件通用性强等特点，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载或匀速给料领域。
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本发明涉及冶金炼铁中的原料烧结领域，尤其涉及一种炼铁原料烧结中的烧结机台车更换前定位的方法。一种烧结机台车更换自动定位控制方法，确定台车的数量Z，将台车计数检测点作为初始点，计取台车计数检测点、台车装料点和台车更换点所在的台车位置点编号，对需更换台车进行空载控制，对需更换台车进行更换点定位。本发明烧结机台车更换自动定位控制方法，该方法确定台车初始分布后，利用计数器检测出通过的台车数量算出各个台车的位置，实现了台车的自动定位和更换控制，比人工控制更加准确、高效。
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本发明涉及一种冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法,特别是用于冷轧酸联轧机组、拉矫机组、重卷机组使用的聚氨酯包胶辊表面破损后修复,属于冶金设备维护技术领域。技术方案是采用AB胶和聚氨脂胶粉末进行混合搅拌,对破损辊面进行修复,可在线上进行,修复后磨光处理即可。本发明的有益效果是:本发明工艺合理、操作方便,可在线对表面损坏的聚氨酯包胶辊进行修复,高聚氨酯包胶辊重复使用率,充分利用废旧的高聚氨酯包胶辊,降低成本,增加效益。?
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本发明涉及冶金类，奥氏体无磁不锈钢领域，具体涉及一种超高强度无磁不锈钢和一种涉及该材质的穿心螺杆，所述不锈钢各组分所占重量百分比分别为 : C0.08-0.12、Cr17.5-20.0、Mn17.5-20.0、N0.47-0.61、P≤0.030、S≤0.015、Si为0.40-0.80，其余为Fe，本发明的优点是，以高Mn、高N代替Ni，制造成本低，耐高温、耐腐蚀，性能好，达到超高强度，本发明涉及的超高强度无磁不锈钢材料的穿心螺杆，可用于100万、150万千瓦大型汽轮发电机组定子固定矽钢片构架的拉紧螺杆（穿心螺杆）。
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本发明公开了一种利用气泡泵效应的环路热管,包括蒸发段、冷凝段以及将蒸发段的工质出口和冷凝段的工质入口连接的气液两相管,所述的冷凝段的工质出口与蒸发段的工质入口之间设有储液器;所述的储液器的工质入口通过下降液相管与冷凝段的工质出口连接,工质出口通过连接管与蒸发段的工质入口连接;所述的储液器和蒸发段均为竖直设置,储液器顶端的高度高于蒸发段的顶端高度;所述的冷凝段在储液器的上方。本发明的利用气泡泵效应的环路热管结构简单,制造成本低,在地面高热流密度耗功电子器件的冷却及热控制,化工、冶金、动力工程等领域余热回收方面有很大的应用前景,实用性强。
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一种碳分母液的处理方法，涉及一种烧结法或联合法铝酸钠溶液分解工艺的改进。其特征在于其处理步骤包括：（1）将工业碳分母液为分解原液进行加晶种进行深度碳分，控制总碳分分解率为97%~99%，过滤深度碳分产物；（2）将步骤（1）的滤液继续进行深度碳分，其总碳分分解率控制在99.8%以上，过滤洗涤反应产物，得到丝钠铝石产品，滤液送蒸发工序。本发明通过对碳分母液进行两步深度碳分获取其中的残留氧化铝，并得到三种不同的非冶金级氧化铝产品，大大降低了碳分母液残留的氧化铝在烧结法系统中的循环量，提高了烧结法的循环效率，使碳分原液分解率由90％左右提高到99％以上，降低了生产成本。
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本发明公开了一种异种金属复合接头制备方法，该方法采用液相/固相扩散原理，实现低熔点液态金属向高熔点固态金属浸渗扩散连接技术实现异种金属无缝隙冶金结合，从而制造出结合强度很高的复合金属接头。与现有技术相比，本发明的异种金属复合接头制备方法生产的异种金属复合接头的冷热循环疲劳性能与耐压性远远优于爆炸焊接工艺与摩擦焊接工艺生产的异种金属复合接头，且其复合处抗拉强度大于强度较低的基体金属。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化铥5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种利用废弃高硅氧玻纤生产石英坩埚的方法，以废弃高硅氧玻璃纤维为主要原料，采用了注浆成型工艺制备了石英坩埚坯体，经过烧结后得到石英坩埚，制备工艺简单易行，成本低廉，所制备的石英坩埚耐热温度高于1400℃，热震稳定性优良。且原料采用固体废弃物，价格低廉，来源丰富，该方法制备工艺简单，便于工业化规模生产，所制备的石英坩埚可广泛应用于各种玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域。本发明可以有效地降低石英玻璃的生产成本，保护环境，变废为宝，具有明显的经济效益和环保效益。
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本发明提供一种无动力自适应料舟夹紧装置，包括底板、轴承座、转轴和夹舟支撑架；夹舟支撑架由第一臂杆和第二臂杆连接组成，第一臂杆和第二臂杆呈“L”型设置，第一臂杆上设置有料舟支撑钉，第二臂杆上设置有料舟夹紧钉，第一臂杆和第二臂杆的连接部安装在转轴上，转轴安装在轴承座上，轴承座固定在底板上。本发明为无源装置，利用料舟自身重力产生夹紧力，对被夹紧料舟的形面没有特殊要求，特别适合夹紧明显变形的料舟，使料舟在传送时处于夹紧状态，不会产生不必要的位移，满足粉末冶金自动化作业系统的工作要求。
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本发明涉及一种回收金属元素的方法及其设备，具体涉及一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融富集方法及其设备，该方法将预处理后的含铂族金属元素的物质以及氧化铁、固体碳还原剂和助熔剂一起干法混碾研磨后，装入喷粉罐，利用惰性气体和或还原性气体作为载气悬浮输送物料，穿过封闭负压熔炼的等离子体弧熔融炉的石墨电极的轴向中心孔，直接送入等离子体弧中，还原熔炼并进入熔池，铂族元素在捕收剂铁的捕收携带下，穿过熔融渣层，进入贵铁熔体层，静置后，即可将玻璃态熔渣和贵铁排出炉体，排出炉体的熔渣水淬粒化后，经过磁选机、选出贵铁颗粒或微粒，与排出体外的贵铁熔体一同进入湿法冶金工序，继续分离提纯铂族金属元素。
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本发明公开的高精度低成本的油泵传动链轮加工方法，其为构建如下结构的链轮：链轮包括金属轮毂和齿圈和硫化一体的橡胶体；其加工方法包括如下步骤:a、粉末冶金齿圈:b、硫化成型产品：使用现有的金属轮毂和步骤a中得到的齿圈以及半成品橡胶硫化整体成型；C、进行修整，即得到与现有产品结构相同的产品。本发明的积极效果在于：通过本发明步骤得到高精度的齿圈，其齿根圆等尺寸精度为8级，光洁度为0.8；压溃强度≥300MPa，密度≥68000Kg/m3，硬度60~100HRB。本发明的创新在于改进了传统的油泵传动链轮加工方法，是能够制造出高精度产品的前提条件，且由于工艺的调整加工工序少，制造成本低，齿圈约为0.45元/件。
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本发明涉及冶金工业带钢处理设备中的零部件加工技术，是一种高锰钢张力辊加工方法，它包括以下工艺步骤：⑴选用高锰钢ZGMn13-4采用离心机浇铸辊筒；⑵采用普通钢制作左右圆环形幅板、轴、左右轴套、左右连接套；⑶将左右连接套与左右幅板的外圆一对一焊装一体，将左右轴套与左右幅板的内圆一对一焊装一体，左右轴套同时与轴焊接装为一体；⑷左右连接套外圆与辊筒两端内圆过盈装配连接，并采用连接件将左右连接套与辊筒两端连接一体制成张力辊；⑸对辊筒表面进行车削加工，然后进行击打强化处理或滚压强化处理；本发明克服了现有张力辊生产周期长，成品率低，生产成本高等缺点，采用本发明生产的张力辊精度高，使用寿命长，方便维修更换。
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防止卷取机助卷辊前导板阻弯带钢的方法，属于冶金行业热连轧机配套设施的使用方法，将前导板顺时针旋转3°，使前导板与助卷辊辊面的切点重合。本发明使带钢头部可以顺畅地通过1#助卷辊后缠绕在卷筒上。杜绝了在带钢头部顶在1#助卷辊辊面上产生堆钢。减少了轧线废钢，保证了轧线正常生产。
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本发明公开了一种工业废水吸附剂及其制备方法，该吸附剂的化学成分按重量百分数比计由80~95%钢渣细粉、2~15%水和2~6%发泡剂组合而成。该方法步骤为：首先按重量百分数比取80~95%钢渣细粉和2~15%水以100~200r/min搅拌8~12min；得到搅拌均匀的搅拌物；然后向搅拌物中按重量百分数比加入2~6%发泡剂，得到混合物；对混合物进行造球，制成的小球即为吸附剂。本发明的环保性高，可实现钢渣的资源化利用及高附加值应用。本发明中的吸附剂主要原料为钢渣，因此其可实现钢渣资源化利用，同时也达到冶金工业的以废治废目的。
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