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微弧堆焊修复汽轮发电机转子轴颈损伤工艺方法属于机械设备修理技术;该方法通过对拉伤、磕伤的汽轮发电机转子轴颈油污清除和缺陷部位修整,再采用自熔电极的电火花沉积堆焊机将自熔电极焊丝微弧熔覆焊补在缺陷沟槽、凹坑内,经粗修磨、精修磨、抛光后达到汽轮发电机转子轴颈标准尺寸;本方法堆焊补覆层与转子基体冶金结合强度高,覆层质量好,工艺技术可靠,修复工作量小、工期短、费用低,其微弧堆焊补层属永久性覆盖层,有利于机组长期安全运行。
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一种CO2用于转炉炼钢溅渣护炉的方法，属于钢铁冶金领域。对于30～300吨转炉，在转炉内加入焦炭粉或煤粉和添加剂，其配碳量为10～1200公斤，利用喷枪顶吹CO2溅渣2～6分钟，气体喷入量为1000～100000Nm3/h，工作压力为0.4～1.6MPa。CO2超音速射流与高温熔渣中的碳发生化学反应生成CO和CO2混合烟气，进行回收并分离的CO2，再次作为溅渣护炉用气源，实现废气在转炉炼钢车间的循环利用。本发明的特点是，采用CO2取代N2气进行溅渣护炉操作时，可以进行煤气回收和实现CO2循环利用，使溅渣护炉和转炉煤气回收技术达到耦合与优化，降低CO2排放，实现绿色炼钢生产过程和循环经济，具有显著的社会环境效益。
具有防雾、调温、饮水、排汗、排尿、通话、安全帽等功能的防SARS类病毒的防毒套服:由半球顶圆柱型防毒头具(头具内置半球型螺旋式滤毒罐、电子冷凝防雾器、半导体调温器、安全带、发声拾音器、听音扬声器、饮水供水管等,头具上还安装有前后拾声传声器、发音扬声器、备用自给氧进入口等)可排汗防毒服、可排汗防毒裤、排尿器、溶液式防毒靴、容尿器、控制器共七大部份组成。本发明为防SARS病毒对医护救治人员造成侵害而专门设计。同时,本防毒套服可广泛应用于防止其它病毒及有害物质对人的侵害。因此,本发明在民用领域可广泛应用于医疗、防疫、科研、救灾、化工、冶金、矿区等,作个人防护用具。在国防领域则可作防生化作战服。
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本发明一种橄榄砂耐火砖的配方及其生产方法,以橄榄砂、氧化镁、纸浆等原料组成,采用原料筛选、粗破、煅烧、细破、混合、制坯、烧结、制成产品、产品入库等工艺过程制成,采用本发明配方生产的耐火砖具有耐火性强,溶点高,可广泛用于平炉蓄热窑、格子房、平炉上升道蓄室和沉渣室、水泥回转窑的煅烧带窑衬、石灰窑、有色金属冶金炉顶的建筑用耐火材料。
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本发明的金属表面上的碳纳米管高耐磨复合镀层及其制备方法,其特征是该复合镀层中含有碳纳米管,如复合镀层的成分是Ni-P-碳管米纳。同现有技术比较,本发明的突出优点是该复合镀层具有高耐磨,低摩擦系数,高热稳定,耐腐蚀,自润滑等优异的综合性能,如其耐磨性比无镀层的轴承钢GCr15高1000倍,比Ni-P-SiC复合镀层高10倍以上。本发明的镀层可镀覆在各种金属零件表面上,可广泛应用于航空航天、机械、化工、冶金、汽车等各种行业,此方法简单,可适合于工业化大生产。
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本发明涉及冶金学领域,特别是由富含Si28的无机化合物,主要是四氟化硅来生产单同位素硅的方法。本方法包括将四氟化硅在高温下还原,特征在于通过在180-200℃的温度下将四氟化硅用氢化钙还原的方法来制备硅烷,然后将得到的硅烷在800-900℃的温度下进行高温分解处理,且单同位素硅沉积到基体上的速度不超过0.5mm/小时。单同位素硅的沉积速度主要通过改变硅烷的供应速度来调节。沉积过程在一个预先得到的单同位素硅基体上进行,或者分两个阶段进行,第一阶段是在一个难熔基体上,例如一个熔点高于硅沉积温度的金属基体进行沉积,然后,将得到的单同位素硅棒与基体脱离,继续在第一阶段得到的单同位素硅棒上进行沉积操作。
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一种金属包覆材料的热轧复合方法属于冶金技术领域,特别涉及到一种金属包覆材料的热轧复合技术。其特征是在覆层金属与基层金属之间填充金属粉末层,然后封焊、热轧成金属复合材料。该热轧复合方法,轧合下压量小,在连轧机组上轧制复合板时,无需改变热轧工艺,对设备和技术要求较低;轧制后的复合层厚度均匀;可用于生产单面复合板和双面复合板,也可用于生产复合管材和异型材。
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一种利用高炉废弃主沟浇注料提取致密刚玉的生产工艺,其步骤为:(1)原料分选;(2)去除表层渣铁;(3)破碎;(4)颗粒处理;(5)强力磁选处理;(6)筛分处理;(7)制得致密刚玉产品。本发明渣铁处理彻底;避免大颗粒致密刚玉被破碎及假颗粒处理不干净等问题;无酸洗排放。经本工艺处理后的致密刚玉原料可作为新的致密刚玉原料返回主沟浇注料生产中使用。并可广泛用于耐材定型制品、不定形制品及冶金辅料中,更可用于陶瓷工业领域,有着广泛的市场。
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本发明属于焊接材料领域。尤其是用于焊接异种钢接头的电焊条,主要适用于珠光体耐热钢和奥氏体不锈钢异种钢材的焊接。本发明超低碳型电焊条其特征在于,组成该电焊条的熔敷金属化学成分(重量%)为,C 0.03～0.06;Si 0.2～0.5;Mn 0.5～0.8;Cr 1.5～2.5;Mo 0.4～0.65;V 0.10～0.35;余Fe。采用本发明电焊条与现有技术相比较,具有成分设计简单、合理;能有效防止接头中熔合区附近碳迁移层的形成;焊接接头中不形成脆硬的马氏体组织;焊接工艺、冶金性能优良;焊接接头的常温和高温性能都可以达到要求。
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本发明公开了一种微波流化床制取还原铁的方法,属冶金技术领域。本发明的要点是:含铁物料破碎→预热→微波流化床内还原→冷却后磁选→产品。本发明可以使用廉价的低度铁矿及煤作为原料生产含铁85%以上的还原铁制品,与传统鼓风炉必须使用的优质铁矿及焦炭相比,具有原料来源丰富,生产成本低的优点。
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本发明公开了一种适用于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的电动多方位金属粉末压射成型机。其主要包括：一机座、一主板、四组电动导模装置、一‘十’字滑槽模具总成，一注射装置总成。四组电动导模装置安装在机器的正面上，滑块模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并与电力驱动器的轴连接，藉由电力驱动器轴的直线运动而完成关模和开模的功能。机器的注射系统用于将混炼和加热的具有流动性的金属粉末材料注射到模具的模腔中，从而制造出高质量的高熔点金属材料零件。导模及注射装置全部使用电力作为动力，降低了设备的制造、使用及维护成本，降低了噪音及油污对环境的污染，同时提高零件的生产效率和质量，使操作更简单、安全、高效和环保。
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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油深加工技术领域，特别涉及一种净酚钠硫酸连续分解工艺及其设备，净酚钠溶液和40%～60%稀硫酸经多级管道混合器混合后进入硫酸分解分离槽实现连续分解，混合过程中设有加热装置，包括酚钠泵、稀硫酸泵、喷射混合器，酚钠泵和稀硫酸泵通过管路分别与喷射混合器的输入口相连，喷射混合器的输出口依次与2～5级管道混合器相连，管道混合器之间设有1～2个加热器。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）酚的回收率达99%以上，可以实现大规模生产。2）反应中使用40%～60%稀硫酸，对配制设备材质要求低，能够有效防止喷射混合器被腐蚀，可有效改善操作环境。3）设置加热装置有利于反应充分。
本发明公开了一种新型SiCP颗粒增强快速凝固镁合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：制备镁合金复合材料的基体合金材料常规凝固铸锭；制备快速凝固镁合金薄带；将制备的镁合金薄带切割成1mm左右一维片状；球磨SiCP和快速凝固镁合金薄带；将球磨后的快速凝固镁合金薄带和SiCP采用往复挤压和普通正挤压工艺挤压成一定直径的棒材或一定宽度和厚度的板材，也可通过后续的零件专用挤压模具连续挤压成型为零部件。避免了现有粉末冶金中粉末燃烧、爆炸和致密度问题及采用普通铸造方法中SiCP颗粒的团聚现象和烧损现象，所获得的SiC颗粒增强快速凝固镁合金复合材料具有高强度、高耐磨性等优点，扩大了镁合金的应用领域。
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本发明属于高压锅技术领域，具体公开了一种高压锅排气阀及其制备方法。高压锅排气阀包括排气阀体、以及设置于所述排气阀体内腔的排气阀顶针；在所述排气阀体的内圆周壁与所述排气阀顶针的外圆周壁之间设置有多根连接筋，相邻两连接筋之间的空隙形成排气孔；所述排气阀体、排气阀顶针、以及连接筋通过粉末冶金工艺一体成型；所述排气阀顶针前端的顶针前锥高度为1-3毫米。其方法包括配粉、成型、烧结、防锈处理步骤。本发明与现有技术相比，其报废率更低、更加环保，而且其加工工序更简单、成本更低。
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本发明属于炭素材料配料技术领域,公开了一种炭素材料焙烧用填充料。其主要技术特征为:包括填充料料体,所述的填充料料体为油母页岩颗粒,所述油母页岩颗粒的粒度为6mm以下。本发明所提供的炭素材料焙烧用填充料,使用粒度为6mm以下的油母页岩颗粒作为炭素材料焙烧用填充料料体。由于油母页岩是一种蕴藏量十分丰富的矿产资源,其价格比冶金焦低约2/3,从而使得成本大大降低。油母页岩主要成分是矿物质,其熔点在1300℃——1400℃,能承受焙烧的高温不被烧融,而且在高温焙烧条件下氧化烧损低。
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本发明涉及一种微波烧结制备铝硅中间合金的方法，属于冶金技术领域和微波烧结技术领域。将粒度小于200目的金属硅粉与金属铝粉按照硅铝比3～8：17～12混合配料后压制成型，然后放入频率为2400～2500MHz、功率为3～5KW的条件下，保持10～15℃/min的速率加热压制成型的混合坯料至1000～1100℃后烧结1～3小时，使压制成型的混合料中的金属铝粉熔融扩散后形成铝硅中间合金。改进传统铝硅中间合金的生产工艺，减少金属氧化，促进节能和环保，具有现实意义，并可实现对工业硅锭破碎过程中产生的微细硅粉的回收。
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本发明公开了液环罗茨真空机组，其特征在于：包括罗茨泵和液环泵，所述罗茨泵底端开有进气口，所述进气口处设有过滤装置，所述罗茨泵的泵腔内设有转子和轴Ⅰ，所述转子中部设有轴Ⅰ，所述罗茨泵底部设有排气口Ⅰ，所述罗茨泵与液环泵相连，所述罗茨泵与液环泵之间设有控制装置，所述液环泵内部设有液环、轴Ⅱ和叶轮，所述轴Ⅱ带动叶轮和液环旋转，所述液环泵顶端开有排气口Ⅱ。本发明的优点是：采用罗茨泵和液环泵相组合，高效节能、结构紧凑、真空度高、排量大，竹炭过滤层的设定，吸进的空气更加洁净，可适用于真空干燥、石油化工、冶金、化纤行业，适用范围广。
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本发明公开了一种一步法制备的高效透湿膜及其应用，属于空气除湿与空调全热回收领域。本发明的高效透湿膜，其特征在于具有两层结构，一侧表层为超薄致密皮层，亲水性好，皮层厚度为5-10μm；另一侧为多孔支撑层，孔径大，多孔支撑层厚度为50-70μm；该高效透湿膜能实现有选择性的高效透过水蒸气。该高效透湿膜可通过湿法溶液沉积法或干法溶液沉积法制备；在制备过程中添加亲水性聚合物、吸湿性盐和致孔剂等，通过一步法制备高效透湿膜。制得的高效透湿膜在空气除湿与热湿回收，空气全热回收，水处理技术，新风全热回收技术，化工冶金，环境保护或生化工程领域中应用。本发明制备方法环保、简化了制备工艺、大大节约了生产成本。
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MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金及其制备方法，按照质量百分比由以下组分组成C：0.3-0.4%、N：0.03-0.08%、Cu：2-5%、Ni：8-16%、MoS2：2-25%，余量为铝基族，上述组分的质量百分比之和为100%。本发明MoS2基自润滑耐磨抗腐蚀合金，具有低摩擦、耐磨损的良好自润滑特性，又具有较高机械强度和抗腐蚀性，适合制作冶金、能源、核电等工业生产领域的无润滑、干摩擦、氦气氛环境中、高温状态下工作的轴承保持架、轴套、滑板、密封件和控制阀等干摩擦部件，具有特别的应用需求；其制备方法能够方便、快捷地制备合金，具有合金组分烧损小、成分容易控制的特点。
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本发明涉及工业生产中的物料烘干设备，是一种防粘结烘干机，具有筒体、支承筒体的托轮组以及传动筒体旋转的驱动装置，在筒体内布置有多块扬料板，其特征是：在每块扬料板的背面下部设有支撑板，且在每块扬料板及支撑板形成的空腔两端部均设有封头板；在筒体内壁一半以上的扬料板的正面前方焊装有挂链，挂链两端与筒体内壁固定连接，且挂链两端之间距等于扬料板之长度，挂链长度大于扬料板长度；本发明解决了现有转筒式烘干机在烘干高粘度、高水份物料时，容易发生粘结，导致扬料板失效，烘干机中电耗上升，寿命减少，烘干效果差等问题，广泛用于化工、建筑、冶金等工业物料烘干。
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本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术。一种低能耗和低排放的烧结方法，分别将烧结机台车尾部风箱的高温废气和前部风箱的低温废气取出进入循环烟气主烟道（9），两部分废气在循环烟气主烟道混合，然后依次通过旋风除尘器（4）及多管除尘器（5）进行除尘，除尘后的烟气依次通过烧结烟气循环风机（6）和循环烟气出口挡板门（7），最后通过循环烟气风罩（12）重新引入至烧结料面用于烧结过程；所述循环烟气风罩位于烧结机台车中部；所述循环烟气主烟道、除尘器、多管除尘器、烧结烟气循环风机、循环烟气出口挡板门和循环烟气风罩构成烟气循环系统。本发明在降低烧结工序能耗的同时，能显著降低烧结工序废气排放量，以及废气中污染物含量。
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本发明涉及一种用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂，属于火法冶金技术领域。该用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂为过滤脱水地沟油、或过滤脱水地沟油与高压氮气以体积比（1～1.25）：（200～600）形成的油气混合物，首先将过滤脱水地沟油、或过滤脱水地沟油与高压氮气形成的油气混合物还原剂送至有自动调节阀控制的管道中，然后通过与管道相连接的、从贫化电炉顶部插入且浸没于熔池渣层中的还原油枪顶吹，使电炉渣中的磁性氧化铁经还原反应。本发明实现了地沟油的高效、低成本资源化利用，同时提高还原剂的还原效率，并降低了炉渣贫化的生产成本。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种S型铁水脱硫搅拌器，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）呈S型；在所述搅拌叶片（4）的底部设有粉剂喷口（6）；所述粉剂喷口（6）的入口与搅拌轴（2）的粉剂通道相通。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，脱硫效果理想。本发明通过搅拌叶片S型设计节省了大量的原材料，铁水脱硫效果得到明显提升。另外，本发明通过搅拌轴的粉剂通道向粉剂喷口喷送脱硫剂，实现了对铁水的高效率脱硫。
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本发明公开一种活塞镶圈表面处理方法，使用喷砂机将砂料高速、均匀地喷射到镶圈表面，将镶圈表面及内侧深槽中的污物完全去除，至镶圈表面呈磨砂状，粗糙度均匀；所述喷砂机的工作压力为2~10MPa，喷砂时间为2~6min，砂料粒度为30~320目。与现有技术相比，本发明对活塞镶圈采用喷砂处理，一方面可以去除镶圈表面的锈蚀，同时喷砂处理比抛丸处理圈表面纹理细致，有利于冶金结合，改善铝铁结合区的粘结质量，且对超声波探伤也无影响，处理费用更低。
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本发明公开了一种硅酮树脂_铁氧体复合包覆的软磁磁粉芯及其制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金工业。所述的软磁磁粉芯，是由复合磁性颗粒压制成型后制得的，每个所述的复合磁性颗粒都包含有软磁性金属颗粒和包覆在软磁性金属颗粒表面的复合绝缘膜。此外，本发明所述的制备软磁磁粉芯的方法，包括软磁性金属颗粒的表面改性和偶联处理、形成包围每个软磁性金属颗粒的复合绝缘包覆、压制成型以及300~650℃的高温热处理过程。与现有技术相比，本发明采用的有机树脂可以耐600℃的高温且复合包覆剂中由于软磁铁氧体粉末的加入可以减少绝缘层对基体磁性能的损害，这种软磁磁粉芯兼具高磁导率、高密度、高断裂强度和低损耗的特点，易于工业化生产。
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本发明提供一种用于高砷高碳微细粒难处理金矿生物提金工艺中的微生物，及利用该微生物进行高砷高碳微细粒难处理金矿的提金工艺，将矿物磨矿调浆后，加入所述微生物，充气搅拌进行预氧化，预氧化周期为5～7天；预氧化后的矿浆进行固液分离，上清液加入石灰中和后降砷返回用于调浆，底流加水调节矿浆浓度后加石灰保持pH在11～12，加入氰化钠提金，得到含金贵液。本发明工艺能够充分利用低品位的多重难处理金矿资源，提高矿山综合利用水平，节约成本，提高利润，促进冶金行业低碳经济的发展。本发明特别适合应用于我国滇黔桂金三角地区高砷高碳卡林型金矿的开发。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种在顶底复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法。在顶底复吹转炉炼钢过程的吹炼步骤中，采用复吹转炉顶吹装置向熔池中同时喷吹氧气和粉粒状石灰石，其中氧气的喷吹量为55~65Nm3/t钢液，粉粒状石灰石的喷吹量为10~100kg/t钢液，冶炼生成的煤气回收。本发明方法不仅将石灰石煅烧过程转移到了转炉中实现，减少了石灰石煅烧生成石灰再加热的能量消耗，同时减少CO2的排放，石灰石分解产生的CO2可以搅拌熔池，改善脱磷动力学条件，CO2还可以作为一种氧源可以部分进行脱碳反应，提高转炉煤气质量，而且与块状料顶加相比，粉粒状石灰石喷射入熔池内部还可以借助更大的比表面积和更均匀的分布加快化渣和脱磷，从而缩短吹炼时间，减少石灰消耗和热损失。
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