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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂动力电池的处理方法,包括以下步骤:(1)回收动力电池极耳;(2)在动力电池铝塑膜上钻孔,将电池在70~90℃的第一强碱溶液中恒温浸泡3~12h后过滤得第一滤液;(3)分离铝塑膜与电芯;(4)将电芯置于第二强碱溶液中浸泡,过滤第二强碱溶液得滤渣与第二滤液;(5)滤渣中加入稀盐酸调节pH=7后过滤,得过滤物和第三滤液;(6)将过滤物烘干得固废物,合并第一滤液、第二滤液、第三滤液得含碱溶液,在含碱溶液中加入强碱配制成OH-浓度与第一强碱溶液相同的强碱溶液后,再代替第一强碱溶液循环使用。本发明工艺步骤简单,成本低,对磷酸铁锂动力电池处理彻底,回收利用率高,环保,安全性高。
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本发明公开了氯化稀土料液电解除铅工艺,包括如下步骤:(1)将氯化稀土料液进行中和调值使pH=2‑4.5,(2)将调值中和后的氯化稀土料液进行电解,阳极采用惰性电极,阴极采用铅电极、石墨电极、不锈钢电极或钛电极,电解电压U,0<U<30V,电流密度50‑1400A/㎡,电解温度25‑60℃,电解时间1‑6小时,(3)将阴极取出分离阴极析出物,并将阴极析出物进行压滤,得到粗铅,滤液返回系统。本发明实现了氯化稀土料液电化学高效除铅,氯化稀土料液中铅的去除率98.5‑99.9%,其中阴极析出物压滤后含铅50%‑80%之间,稀土损失少,使铅可以资源化利用而非难处理固废的形式存在,并且不需要额外添加试剂,本方法实现绿色除铅,并且使铅资源化,无固废。
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本发明提供一种便捷节能型静态OAR处理装置,属于固废有机物资源化利用技术装备领域。该装置由周转发酵车、底座、曝气系统、保温仓、太阳能发电系统、控制系统、喷淋系统、排气系统和滤液管组成。周转发酵车为可移动部分,周转发酵车装料后推入保温仓内,保温仓与底座相连,曝气系统由太阳能发电系统提供电源,太阳能发电系统安装在两立柱的横梁上,控制系统包括温度传感器和整机控制柜等,温度传感器安装在周转发酵车侧部,整机控制柜安装在立柱侧面,喷淋系统与自来水管相连,可调节物料含水率,排气系统安装在保温仓顶部,以便于排出发酵过程中的臭气。该装置结构简单、能耗低、效率高,且操作简便,适用于固废有机物的处理。
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一种用于锌挥发窑窑渣干法磁选回收铁、炭的工艺,其特征在于:该工艺包括窑渣选前预分级流程,细粒微波干燥-梯次磁选收炭流程,以及粗粒选铁流程;其中,所述粗粒选铁流程包括:两段破碎、一段预磁选抛尾、风力分级-干式球磨、微波干燥-二段磁选精选工艺。本发明的方法可使产品分选品位提高,实现了资源的回收再利用,可推广到针对固废中具有明显磁性差异等物料的分选领域。?
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本发明公开了一种以厨房垃圾为原料的吸声陶瓷化板材及其制备方法。通过对厨房固废生态材料的干燥处理,以其中的有机物为原料,在高温氮气保护炉中进行炭化,炭化后形成多孔材料。将炭化物进行初步粉碎,在粉碎的原料中加入成孔剂硬脂酸、环氧乙烯基树脂和PVC树脂粉末,经过均匀搅拌和超声波振荡使混合物充分混合。振荡结束后将混合物物料在压力作用下充满模腔后,放入烘箱中,使其固化;待其自然冷却后,获得吸声陶瓷化板材。本发明制备工艺简单、成本低廉,且原料利用的是厨房垃圾,在制得吸声陶瓷化板材的同时,可以达到对垃圾的无害化、减量化、资源化处理的要求。所制备的陶瓷化板材可以在建筑业和装饰业等领域中得到运用。
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本发明公开了一种溴代三嗪生产废水中三溴苯酚的回收及再利用工艺,涉及化工废水处理技术领域。将含有三溴苯酚的碱性废水用盐酸调节pH至1~2,析出白色沉淀三溴苯酚;加入二氯甲烷进行萃取,静置20~60min,过滤,有机相经过滤后备用,酸性废水排入废水收集罐;将回收的有机相转入反应釜中,加入亚硫酸钠溶液,升温,搅拌30min,回收;在回收的三溴苯酚有机相与新制的三溴苯酚有机相中加入去离子水与碱液,调节pH,加入催化剂与三聚氯氰,制备溴代三嗪。本发明采用回收的三溴苯酚制备溴代三嗪,降低了处理成本与车间异味,减少车间固废,提高了固废回收率。
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本发明公开了一种可循环再生的湿法络合铁新工艺,其包括:1)调配铁离子吸收剂,设备准备;2)将调配好的铁离子吸收剂装入吸收罐内;3)含有硫化氢气体的天然气先经气液分离罐后通过气体分布器均匀分散在吸收罐内;吸收罐内硫化氢气体被吸收后转变为单质硫磺,单质硫磺沉降在吸收罐底部;4)达到第一次溶液的氧化置换间隔时间后,通过连接软管连接车载络合铁氧化撬装装置,进行第一次的溶液的氧化置换;5)进行溶液的第二次的氧化置换,溶液的第二次的氧化置换完成后,进行溶液的第三次的氧化置换,以此类推。本发明便利,生成的硫磺流动性好,不易块结,吸收剂不需替换,无固废,溶液可一直循环再生利用,一次投入可长期使用。
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本发明属于钢铁冶炼废料处理、固废资源利用技术领域,尤其涉及一种利用建筑垃圾在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法,所述利用建筑垃圾在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法包括以下步骤:对建筑垃圾进行破碎筛分,将改性剂建筑垃圾改性剂、转炉熔融钢渣、焦炭加入到熔融还原炉中,通过石墨电极加热,对转炉熔融钢渣进行熔炼得到铁水和重构活性料。本发明提供一种原料成本低、产品附加值高,既可以大比例消纳建筑垃圾、显著提高建筑垃圾资源化率,又可以处置钢渣等难处理大宗工业固废,实现经济、环境及社会等多层效益的利用建筑垃圾在线调节熔融还原炉造渣碱度的方法。
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一种吸附烟气中污染物的活性炭的解析方法,首先采用活性炭处理烧结、固废处理等工序产生的烟气,将烧结烟气、固废处理产生烟气中的污染物通过活性炭进行吸附,然后再对吸附了污染物的活性炭进行解析的方法,该方法包括:1)吸附了污染物的活性炭依次经过解析塔的第一加热段、第一SRG气体释放段、第二加热段、第二SRG气体释放段和冷却段;2)活性炭经过第一加热段加热,从第一SRG气体释放段释放出SRG‑1混合气体;然后经过第二加热段加热,从第二SRG气体释放段释放出SRG‑2混合气体;3)解析完毕的活性炭经过冷却段冷却后,从解析塔的活性炭出口排出。通过分离活性炭解析过程中释放的HCl与SO2,实现了氯离子的资源化利用,使得烟气净化系统安全稳定运行。
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一种降解泰乐菌素的微生物菌剂。针对畜禽养殖中的泰乐菌素抗生素残留问题,本发明公开了一种降解食品、农业、畜禽养殖等废弃资源残留的秦乐菌素的微生物菌剂,其特征在于各组分菌粉质量百分比为:毕赤酵母(Pichia farinosa)15%‑19%、多粘类芽孢杆菌(Paenibacillus polymyxa)14‑19%、干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)25‑31%、蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)11%~15%、洋葱伯克氏菌(Burkholderia cepaci)10‑20%、康宁木霉(Trichoderma koningii)9%~15%组成。本发明菌剂可应用于食品、农业固废、畜禽养殖废水等固废弃资源残留的秦乐菌素降解,充分实现其无害化、绿色化和资源化。
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本发明公开了胶凝材料、应用以及混凝土。胶凝材料包括质量比为4.0~5.0:1.85~2.8的含铝硅酸盐的工业固废和碱激发剂。本发明所提供的胶凝材料不需要高温烧结,制备工艺简单,不需要消耗天然原材料资源,利用固废原材料制成,节约能源,减少环境污染。本发明所提供的胶凝材料具有良好的力学性能。
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本发明公开了一种硅酸盐物料风化成土及资源化利用的方法,属于固废处理技术领域。先将含硅酸盐的物料破碎后倒入硅酸盐风化反应器;再向硅酸盐风化反应器中加入菌液,进行周期性浸出、沥干处理;然后将硅酸盐风化反应器中沥出液引入硅藻反应器中培养硅藻,最后过滤分离硅藻反应器中的混合物,液体返回到硅酸盐风化反应器,硅藻与风化物料混合形成土壤。本发明可利用硅酸盐菌促进含硅酸盐的物料结构脆化,释放钾、磷元素同时加速游离硅的溶出,利于硅藻吸收利用;硅藻死后形成硅藻土,增加土壤肥力,实现含硅酸盐固废的快速土壤化,硅藻生长还能吸收空气中的CO2,增加碳汇。
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本申请涉及一种乘用车阻燃剂的施工工艺及阻燃壳体,工艺包括如下步骤:S1:将阻燃剂预加工成阻燃片材;S2:将阻燃片材放置于壳板上;以及,S3:进行加热固化,阻燃片材粘附固化于壳板上。将阻燃剂加工成阻燃片材时可在专门的车间制作,其产生的大量危固废料及VOC可被集中处理,将阻燃剂单独成型还能降低阻燃剂的浪费,再将阻燃片材放置在壳板上,不用在壳板上喷涂,避免喷涂时为了成型在成型模板上浪费阻燃剂,也无需连喷涂车间一起密封,降低了生产的难度与危固废料及VOC。
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本发明涉及催化剂领域,具体涉及一种复合催化剂及其制备方法,使用该复合催化剂降解高分子有机化合物的方法,以及该方法在处理含有高分子化合物的废水和固废中的应用。所述复合催化剂包括催化剂主体和负载在所述催化剂主体上的修饰因子;其中,所述催化剂主体包括In2O3中空纳米管,所述修饰因子包括Pd。本发明的复合催化剂能够与电子束辐照协同催化降解高分子有机化合物,尤其是针对高浓度有机化合物、难降解、长链的高分子有机物具有很好的降解效果,并且成本低,快速,高效;能够特别适用于污水处理及废弃物处理中,从而实现彻底降解有机污染物至排放标准,经济性好且无新增危废和盐度风险等优点。
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本发明公开了一种锂盐基复合矿物掺合料,组成按重量份数计如下:30~50份改性锂云母渣、40~60份改性锂辉石渣、10~20份矿粉、助磨增强剂0.1~0.2份;将改性锂云母渣、改性锂辉石渣、矿粉混匀,加入助磨增强混合后粉磨至比表面积达450~500m2/kg即得到锂盐基复合矿物掺合料;本发明消除了酸法锂渣应用时的种种缺陷,使得作为复合矿物掺合料大规模应用得以实现。不仅将固废资源变废为宝,解决了锂渣固废堆积的问题,避免了资源浪费和环境污染,同时为企业带来经济效益,使得锂盐企业能够实现绿色生产。
本发明涉及赤泥的资源化利用技术领域,尤其涉及赤泥基污水处理剂及其制备方法、赤泥基陶粒混凝土及其制备方法与应用。所述赤泥基污水处理剂组分:酸化处理的固废复配体掺量为80‑90%、碱激发剂2‑15%、减水剂0‑1.0%,超细添加剂0.5‑2.0%,处理剂1.0‑5.0%;所述固废复配体包括:赤泥粉、高炉矿渣粉,粉煤灰、煤矸石粉、铁尾矿粉中的至少一种。本发明首先通过对赤泥的改性将其制备成中间产品赤泥基污水处理剂,将其用于污水中污染物的吸附后再次作为原料制备成终端产品赤泥基陶粒混凝土,实现赤泥的递进式综合利用,而且能够将吸附的污染因子固封在终端产品中,从而保证终端产品对环境的友好性。
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本发明公开一种生物质综合有机废物处理供热装置,包括燃烧系统、余热锅炉系统和烟气净化系统,所述燃烧系统分为伴烧结构、后烧结构和热解烧结构,所述余热锅炉系统包括余热锅炉,所述余热锅炉下方安装有锅炉排灰设备,所述余热锅炉上安装有省煤器,所述省煤器通过给水泵连通有软水箱,所述烟气净化系统包括布袋降尘器,所述布袋降尘器下方安装有降尘器排灰设备,所述布袋降尘器的排烟口连通有引风机。本发明所述的一种生物质综合有机废物处理供热装置及其工艺,采用生物质伴烧、后烧、热解烧方式处理有机固废,向外供热,实现有机固废的无害化、资源化利用。
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本发明公开了一种细泥尾矿免烧透水砖及其制备方法,属于固废资源化技术领域。本发明的细泥尾矿固废免烧透水砖由造粒尾矿及复合胶凝材料制备而成,其中造粒尾矿由细粒尾矿、尾矿固化剂及高分子聚合物乳液或溶液混合造粒形成,复合胶凝材料包裹于造粒尾矿的表面。本发明的制备方法包括:细粒尾矿的造粒处理、造粒尾矿的表面改性以及成型与养护。采用本发明的技术方案能够将细颗粒尾矿加工成为性能优良的透水砖产品,且无需进行烧结处理,从而可以有效解决目前细粒尾矿无法进行有效利用,易对环境造成较大危害的问题。
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本发明提供一种以人造石英石泥浆改性磷石膏基胶凝材料制备混凝土的方法。先将磷石膏于烘干,研磨,与矿渣粉、粉煤灰等工业副产和水泥混匀,加水调成浆稠状;将人造石英石泥浆在高速搅拌下掺入工业副产硅灰,将泥浆活化;将两种浆体充分混合均质化后,加入外加剂聚合铝或其它铝盐、高性能聚羧酸减水剂,搅拌均匀便得到一种凝结时间短、强度高、磷石膏用量大的塑性胶凝材料;胶凝材料、砂石骨料掺合,搅拌制备混凝土。本发明所采用磷石膏不需经过前期净化和陈化处理,烘干研磨后直接使用,大大缩短生产周期,减少成本。同时,工业固废物掺量大,最高达80%,即可替代传统硅酸盐水泥80%,提高工业固废物综合利用率和环境保护都有重要意义。
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本发明涉及一种钒泥中含钒物质回收的方法,含钒固废资源回收再利用技术领域,所述方法包括以下步骤:(1)将钒泥与二次渣按比例混合均匀得到混合物,所述混合物中钒品位为2.00‑3.50%,其中钒泥含钒品位为3.66‑4.86%,二次渣含钒品位为1.00‑1.50%;(2)将混合物送至回转窑焙烧,回转窑焙烧过程中,预热带温度200℃‑300℃,烧成带温度780℃‑830℃,冷却带温度330℃‑430℃;(3)焙烧后的混合物经水洗提取,过滤后得到可溶性钒溶液及滤渣。本发明提供了含钒固废二次焙烧的循环利用新渠道,钒回收率≥94%。
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本发明提供了一种基于废旧轮胎制备建筑零件的方法、装置和建筑零件,制备方法包括:制备设定强度的流动材料,并将其浇筑到废旧轮胎内,使流动材料硬化至满足预设强度要求,以得到所需建筑零件。该案可利用废旧轮胎和流动材料制备出可用于软弱淤泥地基处理、抛石挤淤、基坑填埋以及用作建筑配件或做道路防撞垫、防护设施等的建筑零件,这种零件在未来有着广阔的应用前景,未来使用数量非常大,这样便可实现废旧轮胎的大批量利用,变废为宝。且流动材料优选通过细颗粒工业固废制成,以便可同时消耗掉大量的废旧轮胎和细颗粒工业固废。而通过该建筑零件的大批量利用,还可节省更多的毛石等建筑材料,因而还可节省其他工程的成本,降低其工程造价。
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本发明属于材料技术领域,具体涉及一种复合防滑材料,还涉及上述的防滑材料的制备方法。一种复合防滑材料,其特征在于,该材料包括下述的重量份数的原料:去离子水20~40,辛基酚聚氧乙烯醚0.3~1.5,丁二醇5~10,六偏磷酸钠0.5~1.0,硅溶胶5~15,水玻璃4~12,改性聚氨酯12~18,粉煤灰和/炉渣灰3~15,PU乳胶20~30,木质素1~1.5,氧化锌0.05‑0.2。本发明采用的防滑材料分别从有机固废提供韧性、无机固废提供刚性,采用改性剂提高有机物与无机物的相容性,从而制备了具有优异防滑性能的材料。
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本发明属于固废资源综合利用技术领域,具体公开一种石膏基自流平地面用类圆形骨料及其制备方法。该类圆形骨料包括中间体和包裹层;所述中间体为水淬铜矿冶炼废渣颗粒;所述包裹层由含有粉煤灰、赤泥、烧碱、灰钙和萘系减水剂的浆液制成,将所述中间体与包裹层浆液加入锅式造粒机中,使包裹层浆液均匀裹附在中间体外层,形成类圆形颗粒,使用锅炉燃烧的外排烟气对所述类圆形颗粒进行干燥,得到所述石膏基自流平地面用类圆形骨料。该类圆形骨料,用于自流平地面体系,可显著提高自流平地面的流动度,同时可在不降低强度的情况下,有效降低自流平硬化体的导热系数,提高建筑节能效果。另外实现固废资源的回收利用。
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本发明公开了一种高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土,其特征是:由重量百分比为38~46%的高钛矿渣轻骨料、40~48%的胶凝材料、0.5~1%的聚羧酸减水剂、2~6%的钢纤维和7~11%的水混合组成。其制备方法是:将高钛矿渣轻骨料、胶凝材料、聚羧酸减水剂、钢纤维和水混合搅拌成型后养护,即制得高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土。本发明高钛矿渣轻骨料活性粉末混凝土大量利用工业固废髙钛矿渣,具有轻质高强特点,其性能优于常规轻骨料混凝土。采用本发明,大量利用工业固废,将工业废渣进行高质高效利用,减少堆存量,减少堆存地生态环境压力,有利于资源综合利用和环境保护;制备方法简单易行,成本低,实用性强。
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本发明公开了一种综合利用含砷铁矿和电石渣的方法与系统。所述方法包括:(1)将还原煤破碎磨细成煤粉,随后与粘结剂混匀,制成球团内核;(2)将含砷铁矿破碎磨细成含砷铁矿粉,随后与电石渣混匀,加入粘结剂,制成球团外层,包裹在球团内核外,得到复合球团;(3)将复合球团进行烘干;(4)将烘干球团在氧化气氛下进行焙烧;(4)将焙烧球团分离,得到铁产品。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明方法和系统采用工业固废电石渣脱除含砷铁矿中有害元素砷,不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用,而且有效达到脱砷目的,降低了生产成本,提高了经济效益。
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本发明公开了一种玻璃轻石墙砖及其制备方法,玻璃轻石墙砖由发泡混合物经烧结后制得,发泡混合物包括以下重量百分比的组份:玻璃颗粒85~93%;氢氧化铝粉3~5%;重钙粉2~4%;轻钙粉2~4%。玻璃轻石墙砖含有闭孔发泡微孔隙,能有效阻断空气流动;发泡微孔隙孔径为0.04~3mm,吸水率为0.2%,强度为3~8MPa,密度为0.5~0.6g/cm3;比重轻,仅为0.3~0.8;导热系数小,在0.060W/m.k(38℃)以下。它具有重量轻、保温、防火、耐酸碱、防水、防冻、抗老化、吸音、施工简便、外形一体美化、节省工程造价的特性。在生产和使用过程中不会对环境产生污染,属再生资源固废利用的优点。
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本发明公开了一种生活垃圾进行全资源化无害综合处理方法,在生活垃圾处理过程中,采用精细化分选、高值化再生利用及三废无害化处理三大工序,第一步为通过多级精细化分选工序,将生活垃圾细分出包括无机物、废金属及废玻璃、厨余垃圾、塑料、可燃垃圾五类可利用物质;第二步为通过高值化再生利用工序,建立包括制砖、有机物制肥、木塑制品和垃圾衍生燃料RDF四个再生生产模块,使生活垃圾全资源化生产出新型肥料、能源材料系列技术产品;第三步为通过三废无害化处理工序,建立包括残余固废能源化、工艺废水处理零排放、废气达标排放模块,实现所有生活垃圾的全部资源化利用和无害化处置。本发明是一种对生活垃圾进行无害减量、资源化处理的方法。
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本发明涉及一种钛酸酯副产品氯化铵的综合处理方法,包括以下步骤:将副产品氯化铵加水打成氯化铵浆料,其中副产品氯化铵占氯化铵浆料总重量的28?50%;将浆料进行加热蒸馏,蒸馏分出油水混合物后得到氯化铵料浆;所述油水混合物通过静置分层,分出油相和水相;将氯化铵料浆降温结晶,然后通过离心得到产品氯化铵;离心得到的母液返回步骤(1)作为打浆用水重复套用。本发明涉及到的综合处理方法却能良好的解决掉烘干法的缺点,副产品氯化铵处理后的品质明显提高,并且能将生产尾气及生产危险固废综合利用,实现了公司无所有三废排放,真正实现了清洁生产,同时还能实现溶剂、醇的循环利用,降低成本。
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本发明涉及一种高含量橡胶防老剂TMQ生产过程中废渣的处理方法,其过程包括:将残渣与定量苯胺、丙酮、单体混合稀释。维持一定温度,时间进行反应。随后滴加稀碱性溶液,并加入消泡剂至无明显泡沫。当PH值到达6-7时停止滴加,静置后分水。油相转移至蒸馏釜进行单体蒸馏回收单体。视镜无回流时停止蒸馏。降温后造粒,检测其软化点与有效成分含量,满足普通防老剂TMQ的指标要求。该方法将高含量TMQ生产过程中产生的残渣经过处理,达到普通防老剂TMQ的产品指标,能够有效减少危险固废物产生,同时能够降低普通防老剂TMQ生产成本。
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本发明公开了一种废旧纸基覆铜板非金属材料的回收处理方法,其特征在于:它包括以下步骤:将废旧纸基覆铜板粉碎后,筛选得到非金属粉末;将上述非金属粉末洗净后,加入硝酸溶液,抽滤,得预处理非金属材料;将预处理非金属材料与无机酸和第一溶剂混合搅拌,抽滤,得液相为可溶性降解产物有机溶液;加入邻甲酚、甲醛、纯水和草酸,升温回流反应,加入环氧氯丙烷,滴加碱液,脱第一溶剂,回收环氧氯丙烷,加入第二溶剂精制,真空度小于0.095MPa下脱溶剂,即制得改性邻甲酚醛环氧树脂。本发明回收过程和设备简单,工艺条件温和,达到了固废电子产品资源化利用的目的。
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