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本发明涉及一种含铜工业污泥三废综合治理系统及方法，属于环保技术领域。该处理设备，包括：固废处理设备，废气处理设备和污水处理设备，上述含铜工业污泥三废综合治理系统，以固废处理设备、废气处理设备和污水处理设备相配合，能够有效对含重金属危废污泥固、液、气三相进行综合性治理的工艺，达到对危废污泥三废减量化、无害化、资源化目的。并且通过预处理塔协同吸收塔(WLT塔)进行废气处理，提高脱硫率、除尘率的同时通过预处理塔调整烟气恶劣性质、预先脱除部分烟尘、二氧化硫、降低烟温保护后续WLT塔内部设备，具有延长后续设备使用寿命的优点。
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本发明公开了一种用于降解甲醛气体的光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。所述阻燃填料为钙基蒙脱土微粉、钠基蒙脱土微粉、钠‑钙基蒙脱土微粉、镁基蒙脱土微粉中的一种或多种；所述光催化颜料为钢渣改性TiO2。本发明利用钢渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、蒙脱土微粉作为阻燃填料制备光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且赋予防火涂料全新的功能，降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，实现了冶金固废的高附加值的应用，达到“以废增效”的目的。
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本发明公开了一种玻璃体熔融气化炉、气化系统及气化方法，属于固废、危废处理技术领域。本发明的气化炉包括壳体，所述的壳体的底部设有渣池，顶部开设有煤气出口，该壳体的空腔内设有气化反应室以及气渣分离段，所述气化反应室包括由上至下依次设置的主气化反应段、旋流反应段、激冷段，其中，主气化反应段的端面开设有烧嘴通道，且主气化反应段呈螺旋渐缩式向下连通旋流反应段。本发明可将固废完全转变成纯净的玻璃体，且生产过程中无废水、废气、废渣外排，并能副产一定热值的煤气以及饱和蒸汽，同时降低钢结构框架高度，节省成本，设备体积小、结构简单，适用性更广。
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本发明公开了一种新型节能高效的吸污净化能源车，包括车厢外壳，所述车厢外壳的内部安装有一个固废分离器以及一个固液分离器，所述车厢外壳的内部在位于固废分离器与固液分离器的后方安装有化学处理池。本发明所述的一种新型节能高效的吸污净化能源车，属于净化设备领域，通过设置第一收纳箱以及第二收纳箱，可以便于对分离出来的残渣进行收集；通过在第一收纳箱和第二收纳箱内设置成型箱体，可以便于残渣的盛放；通过设置液压装置，可以便于将残渣压缩成块；通过设置开合底板以及固定杆，可以便于块状残渣快速从成型箱体内脱出；通过设置转动辊，可以使得成型箱体轻松从第一收纳箱和第二收纳箱内拉出，提高吸污净化能源车的工作效率。
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本发明的硼泥废弃制备气凝胶与阻燃剂及其气凝胶的改性应用，属于固废利用与公共安全技术领域。通过对硼泥废弃物的处理过程改进，以分离硼泥中的硅、镁、铝、铁与等元素将镁元素制备氢氧化镁阻燃剂、将硅元素制备SiO2气凝胶，从而实现硼泥废弃物的高效综合利用。气凝胶改性时，使用同时含硅氢/硅醇基与功能性基团的聚合物参与凝胶化，制备功能化改性凝胶，应用于重金属离子污水吸附处置，以Hg2+为例，吸附量达331.2mg/g，对重金属离子的大幅提高，且具有良好的耐久性，循环使用五次后，吸附量仍能达到首次的90%以上。
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本发明公开了一种页岩气开采返排液处理系统，包括调节池，与调节池相连接的气浮除油池，与气浮除油池相连接的混凝沉淀池，与混凝沉淀池相连接的芬顿塔，与芬顿塔相连接的破胶沉淀池，与破胶沉淀池相连接的臭氧氧化塔，与臭氧氧化塔相连接的多介质过滤器，与多介质过滤器相连接的管式超滤膜，与管式超滤膜相连接的DTRO特种膜，与DTRO特种膜相连接的结晶设备，以及与结晶设备相连接的固废物处理设备；所述DTRO特种膜的透过液通过管路连接有污水处理厂。本发明提供一种页岩气开采返排液处理系统，通过合理的设备衔接，有效的完成了返排液的处理过程，最终将返排液处理成为固废物、结晶体以及达标水进行处理或再利用，很好的促进了行业的发展。
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本发明涉及一种利用电解锰渣催化处理垃圾焚烧飞灰的方法，所述方法包括以下步骤：S100：将电解锰渣中的NH3‑N气化并制备氨水，得到残渣A，所得氨水循环回用于锰电解工艺中残留酸液的处理；S200：将残渣A与垃圾焚烧飞灰混合后，置于加热反应炉中，在较低温度下进行催化降解反应，并得到残渣B；S300：将步骤S200得到的残渣B与其他固废、水泥混合球磨，制备胶凝材料。所述方法针对垃圾焚烧飞灰中二噁英的高效催化降解问题，提出利用电解锰渣作为高效催化剂，在热处理过程中二噁英可被吸附于电解锰渣表面的MnOx的活性位点而被破坏，并同时将电解锰渣中的重金属固化、稳定化，全面保障垃圾焚烧飞灰的无害化处置及再利用。
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本发明涉及一种海相软土固化剂及原位预拌水泥土灌注桩施工工艺，固化剂由矿渣、水泥、生石灰、建筑垃圾粉末和辅助添加剂等按配比混合，实现水泥土桩的桩身强度、完整性、稳定性达到设计要求。所述施工工艺包括：准流态混合土制备、固化剂浆液制备、流态混合料制备和输送，实现了中低速条件下海相淤泥软土固化剂与淤泥质软土充分拌和，满足水泥土灌注桩的可灌性要求。解决了传统搅拌桩桩身强度不够和不均匀问题和原位软土的流动性问题。进而解决了传统水泥土搅拌桩的强度低、桩身不均匀的问题；从固化剂、细骨料和搅拌工艺三方面对传统水泥土搅拌桩进行革新，并可充分利用原地土资源、建筑渣土、建筑固废。
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本发明公开了一种煤化工多联产耦合半焦低NOx燃烧的系统和方法。本发明将褐煤进行热解，产物热解气、焦油和块状半焦作为化工产品进行收集，粉状半焦耦合添加剂和热解产物焦油制备水煤浆和煤油水浆。再将水煤浆通入水煤浆气化炉制备气化气，并且得到固废水煤浆气化残炭。将水煤浆气化残炭通入锅炉，并在水煤浆气化残炭喷口上下布置煤油水浆喷口，利用煤油水浆易燃产生的热量助燃水煤浆气化残炭。将水煤浆气化残炭送入锅炉的为富氧一次风。并且，水煤浆气化残炭在送入炉膛之前，利用尾部烟气进行预热，可以强化其燃烧过程。然后将部分气化气通入锅炉再燃区。继而在锅炉燃尽区通入富氧燃尽风，以保证燃料可以在锅炉中充分燃烧。
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本发明公开了用于制备超轻陶粒的组合物，按重量份计，包括页岩60‑100份，粉煤灰0‑40份，铁矾渣2‑20份；以页岩、粉煤灰、铁矾渣的总重量为基准，还添加有0.2‑2％的碳化硅。各组分搭配，实现页岩、铁矾渣等废弃资源的有效利用，减少固废排放，并可获得堆积密度400kg/m3以下，同时具有较低吸水率的超轻陶粒，其原料成本低，产品附加值高，实现了废弃物的高值化利用。还公开了以该组合物为原料制备的陶粒及该陶粒的制备方法。
本发明属于陶瓷膜生产领域，具体公开一种粉煤灰组合物和用于生产粉煤灰陶瓷膜的原料以及粉煤灰陶瓷膜及其制备方法和应用，该组合物包括：D50依次减小的第一粉煤灰、煤基固废物和第二粉煤灰，其中，第一粉煤灰的D50为15‑40μm，煤基固废物的D50为5‑15μm，第二粉煤灰的D50为1‑5μm。使用本发明的粉煤灰原料制备陶瓷膜，该陶瓷膜在具有高气孔率的同时具有高的强度，且能够显著降低粉煤灰基陶瓷膜的收缩率，克服了粉煤灰陶瓷膜易于开裂的问题。采用发明的方法和配方，可以仅通过一次烧结直接制备平均孔径在0.3‑1μm的陶瓷膜。
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本发明提供了一种可生物降解的矿物复合纸及其制备方法，属于塑料合成纸技术领域，具体而言，本发明将工业固废粉体作为填料加入可生物降解树脂基体中，在和废纺纤维等其他组分的协同作用下，制备了一种可生物降解的矿物复合纸，提高了矿物复合纸的力学性能和耐热性能，减少了对环境的污染；同时提高了工业固废粉体的利用率，降低了生产成本。本发明方案制备的复合纸可完全取代传统木浆制备纸张，减少了对大量植物原料的依赖和对环境的破坏。本发明方案制备出的可生物降解矿物复合纸的抗张强度为52‑68N·m·g‑1，撕裂强度932‑1157mN，耐破度为385‑582KPa，维卡软化点温度为72‑84℃。
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本发明涉及一种浆纸生物污泥的处理方法,它依次经过生物污泥收集助凝、预脱水分离、预热后与黑液混合多效蒸发以及生物污泥-黑液超级浓缩蒸发,最终在碱炉中混烧用于发电供热,熔融物经苛化后回收再利用。本发明方法将生物污泥固废变废为宝,使浆厂达到零排放,实现了清洁生产、节能减排、减少了垃圾填埋,有利于发展循环经济,技术新颖,能够达到国际清洁生产所倡导的3R目标。
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本发明属于固废物资源化利用技术领域，公开了一种用于油水分离的磁性粉煤灰@PDMS海绵材料及其制备方法。本发明先以粉煤灰为原料制备磁性粉煤灰材料，再将所得磁性粉煤灰材料和PDMS预聚物与固化剂倒入烧杯，充分搅拌后，加入无水乙醇混合均匀，然后缓慢滴加水，充分搅拌乳化，倒入模具成型，再干燥固化，得到深棕色海绵状磁性粉煤灰@PDMS。本发明所得材料具有对油水完全不同的浸润性，可以有效避免现有技术的限制，实现高效的油水分离(即水滴在其表面形成球状，而油滴则会渗透到材料内部)。同时，本发明探索了固废物粉煤灰资源化利用的新途径，让粉煤灰“变废为宝”，成本低廉，达到以废治废，绿色环保的目的。
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本发明公开了一种隔热耐磨碱活化修补砂浆及其制备方法，该修补砂浆按重量份比包含以下组分：废瓷砖粉40～70份，粉煤灰0～30份，矿粉20～30份，电石渣粉10～15份，减水剂0.6～1.2份，碳酸钠5～6份，消泡剂0.1～0.2份，缓凝剂0.1～0.2份，乳胶粉2～3份，废瓷砖颗粒90～110份，水40～50份；所述废瓷砖粉粒径为15μm～20μm；所述废瓷砖颗粒粒径为0.6m～2.36mm，且其中粒径为1mm～2mm的废瓷砖颗粒含量不小于50％。本发明对固废瓷砖进行再回收利用，让其变废为宝，将废瓷砖粉和废瓷砖颗粒分别用作胶凝材料和细骨料来制备修补砂浆；不仅减轻了由固废瓷砖引发的环境压力，还获得了性能优异的修补砂浆。
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本发明属于建筑材料技术领域，涉及隧道注浆加固材料，具体涉及一种聚合物改性赤泥基杂化碱性胶凝材料及其制备方法。按重量份计，其原料组成包括以下组分：赤泥55～85份、高钙质固废30～50份、水泥5～30份、聚合物1～20份、激发剂5～20份、减水剂1～3份；其中，所述高钙质固废为砂岩煤矸石、高炉矿渣、电石渣或脱硫石膏；所述聚合物为纳米芳纶纤维、纤维素纳米晶、聚丙烯酸酯乳液、丁苯乳液、丁腈乳液、丁基乳液中的至少一种。本发明提供的聚合物改性赤泥基杂化碱性胶凝材料具有良好的防水性能、耐磨性能及力学性能，使其能够代替普通硅酸盐水泥作为盾构隧道壁后注浆材料。
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本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法，属于建筑材料制备领域。包括如下重量百分比的下列组分：52%‑58%石灰石、23%‑26%煤矸石、8%‑12%铁尾矿、5%‑10%粉煤灰、1.2%‑1.8%氟石膏、0.8%‑1.2%氟化钙。以石灰石为钙质原料、煤矸石为硅铝质原料、铁尾矿和粉煤灰作为矫正料，氟石膏和氯化钙作为矿化剂，能够大量消耗固废生产硅酸盐水泥熟料，同时引入矿化剂，改善生料易烧性，提高熟料质量和产量。本发明不仅可以变废为宝，而且有效减少大量固废堆积，缓解原料的供给问题，同时节约成本。
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本发明涉及一种钢渣全量利用方法，属于冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中钢渣产生量大、利用率低的问题，避免钢渣的堆存。本发明提供的钢渣全量利用方法，包括：向钢渣通入空气或氧气，将钢渣中的硫转化为二氧化硫脱除，得到脱硫钢渣；向脱硫钢渣中加入碳质还原剂进行碳热还原，钢渣中的磷还原后部分以P2蒸汽的形态脱除，得到高磷高碳铁水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回炼钢环境循环利用；对高磷高碳铁水进行雾化氧化，铁水中的碳、硫、磷杂质以气态氧化物形式脱除，得到高纯氧化铁粉；得到的所有含碳、硫、磷气体混合氧化，冷却气体中的硫和磷分别制备硫酸和回收五氧化二磷。实现钢渣中硫、磷、铁、渣的全量利用。
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本发明公开了一种再生轻质底层抹灰石膏砂浆，配方包括如下重量份：脱硫石膏500‑800份、水泥10‑30份、再生机制砂收尘粉50‑400份、再生装修垃圾磨粉料50‑300份、玻化微珠40‑80份、石膏缓凝剂0.5‑2.0份、石膏减水剂0.2‑1.0份、纤维素醚1.0‑2.5份、淀粉醚0.5‑2.0份、木质纤维0.2‑1.0份、PP纤维0.2‑1.0份、引气剂0.03‑0.12份、水400‑650份。该砂浆重量轻，可有效的降低建筑物的承载重量，涂布面积大，而且使用了再生机制砂收尘粉、再生装修垃圾磨粉料建筑固废处理物，有效的实现了建筑固废的资源化利用，绿色环保，具有很好的市场前景。
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本发明公开了一种建筑玻璃封装用玻璃粉及其制备方法和应用，按重量份计，包括以下原料：氧化镁30‑60份、无水氯化镁18‑24份、无水硫酸镁15‑19份、磷酸二氢钾3‑6份、磷酸二氢钠3‑6份。本发明的一种建筑玻璃封装用环保玻璃粉在0～300℃温度范围内用作玻璃，珏石，陶瓷,半导体材料封装,粘连。封装玻璃所得产品通水打压到2Mpa不泄漏。本发明的一种建筑玻璃封装用玻璃粉其膨胀系数低,还可作为低膨胀系数填料,用于低熔点玻璃粉及其陶瓷粉的填充料,用来降低其膨胀系数，在工业固废,建筑固废胶结方面发挥出很好的交固性能。
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本发明属于有色金属冶炼固废综合利用领域，涉及转炉铜渣还原含铜生铁后尾渣制备胶凝材料的方法，具体涉及一种尾渣配制水泥的方法。所述熔融铜渣改质还原含铜生铁并利用尾渣制备的胶凝材料，以熔融铜渣为原料，采用中频感应炉设备，将铜渣、改质剂、还原剂和辅料加热熔融，达到预设温度及保温时长，使得熔融状态的铜渣中含铁物相转化成铁合金，实现渣、铁分离，进而获得铁合金和尾渣。然后将熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣为原料，采用激发剂将其制备为水硬性胶凝材料。本发明方法得到的新型胶凝材料各项性能指标良好，较硅酸盐水泥制品具有抗侵蚀性能优良的特点；其制备方法实现了固废零排放，从而解决铜渣大量堆存、污染环境、资源浪费的问题。
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本发明属于固废资源化利用技术领域和建筑材料应用领域，具体涉及一种废旧岩棉成球应用于混凝土的方法，该方法首先对废旧岩棉进行磨细处理，比表面积达到350‑550m2/kg；其次，利用胶凝材料或者黏土与磨细的废旧岩棉机械混合均匀，圆盘成球，经过适当养护和自然晾干后，制备成轻骨料；再次，按照混凝土的配合比设计规范，将一定比例的小球代替部分轻骨料掺加到混凝土原料中，配制成不同综合性能的混凝土。采用本方法可以最大程度处置废旧岩棉，实现25‑100公斤/方的处置量，同时实现不同综合性能的混凝土的生产。
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本发明公开一种垃圾与生物质共气化系统及其运行方法，包括：垃圾流化床气化炉；第一旋风分离器，第一旋风分离器与垃圾流化床气化炉连通；生物质炭仓，生物质炭仓与第一旋风分离器连通；生物质固定床气化炉，生物质固定床气化炉与生物质炭仓连通，生物质固定床气化炉的下端与生物质炭仓相正对；第二旋风分离器，第二旋风分离器分别与生物质炭仓、生物质固定床气化炉连通。本发明将生物质气化装置和垃圾气化装置融合在一起，实现固废资源一体化处置，实现了固废资源化利用，实现了资源有效利用，解决了生物质电厂原料供应不足的问题，同时解决了垃圾气化产生的二噁英排放不达标的问题。
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本发明属于工业固废再利用技术领域，具体涉及一种3D打印石膏基地暖模块及其制作方法，其原料按重量份数计包括以下成分：光催化剂1‑6份、聚羧酸类表面活性2‑5份、半水石膏63‑68份、聚苯颗粒21‑45份、粘结剂9‑17份、储能导热剂4‑10份，本发明制作的地暖模块是一种预制模块，具有良好的保温性能和导热传热性能、轻质，方便安装，以磷石膏为主料，大大消耗了工业固废，具有高阻燃性、不变形、高抗压的特点。
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本发明涉及一种镍渣粉酸磨剂及镍渣粉酸磨方法，属于固废建材资源化利用领域，酸磨剂的组成为：磷酸0‑20份，甲酸60‑95份，草酸1‑10，冰乙酸2‑20份。本发明还提供了镍渣粉的酸磨方法：首先将镍渣颗粒粉磨至比表面积大于300m2/kg，然后边粉磨边喷洒酸磨剂，最后粉磨至规定细度。本发明的酸磨剂适应性强、性能稳定，可使镍渣粉中玻璃体产生晶体缺陷，本发明降低了镍渣粉的粉磨能耗，并提高了镍渣粉中玻璃体的水化活性，同时增加了镍渣粉中活性成分的含量，在一定程度上提高了镍渣粉的利用率。
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一种消化内科用排泄物收集检测及处理装置，主要包括装置本体、信息读取及处理装置、采样杯递送装置、置物板、尿液检测装置、粪便检测装置、信息打印存储装置、固废处理装置和电源控制箱，信息读取及处理装置设置在装置本体的右上角，采样杯递送装置设置在信息读取及处理装置的左侧，置物板设置在采样杯递送装置与信息读取及处理装置中间位置，尿液检测装置设置在信息读取及处理装置的下方，粪便检测装置设置在采样杯递送装置下方，信息打印存储装置设置在置物板的下方，固废处理装置设置在装置本体的底部，电源控制箱设置在装置本体的后侧。总之本发明具有结构新颖、节省人力、绿色环保等优点。
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本发明提供一种本征成孔的多孔陶瓷材料制备方法，属于固废综合利用技术领域。该方法将不同原料按照质量百分比混合，无需加入造孔剂，按照传统陶瓷制备方法加工成生坯，并经过干燥和烧结，获得多孔陶瓷材料。原料中不含有辉石晶相，原料混合后制备的陶瓷材料化学组成为35％
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本发明提供一种混合型催化剂催化合成虫螨腈的生产工艺，所述生产工艺包括加料、滴加氯醚、保温反应、固液分离。以4‑溴、氯醚为主要原料，以乙腈为反应溶剂，以碳酸钾及固碱为混合催化剂催化合成虫螨腈，反应完毕后进行固液分离，蒸出反应溶剂后，再加入精制溶剂进行精制后得虫螨腈。本发明所用混合催化剂量较低，催化剂用量比原工艺降低60%，产出固废较少，减少原来固废的55%，成本与传统工艺相比要低15～20％，溶剂可循环套用，减少了污染和浪费，具有极高的经济性和环保性。
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本发明提供了一种多孔陶瓷漂珠的制备方法，属于陶瓷漂珠制备方法技术领域。按重量百分比把工业固废40～50％、矿产固废10～20％、膨润土10～20％、高岭土10～20％，发孔剂3～5％放入中铝球磨机进行研磨，研磨后粉末细度达到250目；将250目的粉末进行陈腐，陈腐时间为10～15小时，陈腐后对粉末进行烘干造粒，颗粒的粒径≤5mm，利用40目标准筛对颗粒进行检测，再利用设备把检测后的颗粒进行加压处理，压力为0.5～2Mpa；将加压处理后的颗粒放在1300℃的转窑内进行高温反应，反应时间为6～8小时，发孔剂造完气体后，在1300℃的高温条件下使颗粒表面进行烧结，使颗粒形成闭孔的多孔陶瓷漂珠，多孔陶瓷漂珠在高温烧结后达到0.45～0.55吨/m3，漂浮于水上。
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本发明揭示了一种以综合法二氧化氯制备亚氯酸钠的方法，该方法的反应原理如下：(1)氯酸钠电解：NaCl+3H2O→NaClO3+3H2；(2)盐酸合成：H2+Cl2→2HCl；(3)二氧化氯生成：NaClO3+2HCl→NaCl+ClO2+1/2Cl2+H2O；(4)亚氯酸钠制备：2ClO2+2NaOH+H2O2→2NaClO2+2H2O+O2；其制备装置主要包括电解槽、氯酸钠反应器、盐酸合成炉、再沸器、二氧化氯发生器、二氧化氯吸收汽提塔、二氧化氯解吸塔和亚氯酸钠制备塔。使用本发明的方法和装置制备亚氯酸钠生产成本低，产率高，而且无副产品排出，无废酸、固废排放，减少环境污染，兼具经济型和环保型优点。
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