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本发明公开了一种用废酸性蚀刻液制取高纯铜粉和氯化亚铁净水剂的方法，解决了现有技术中危险固废处理成本较高的技术问题。它包括下述步骤：（1）预处理，向废酸性蚀刻液中加入废线路板铜粉和双氧水进行脱酸，反应后加入絮凝剂反应；（2）过滤，得到氯化铜溶液；（3）一次置换，向氯化铜溶液中加入铁屑进行置换反应；（4）固液分离、洗涤，得到高纯铜粉；（5）二次置换，加入铁屑进行深度置换；（6）固液分离，得到氯化亚铁溶液。本发明采用废酸性蚀刻液和废线路板制备出了高纯铜粉和纯净的氯化亚铁溶液；减少了危险固废的处理成本，提高了经济效益。
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本发明提供了一种金属冶炼渣综合资源化利用配方及工艺，涉及金属冶炼渣处理技术领域。包括金属冶炼渣、骨料、胶凝材料、凝固剂、液体，骨料包括固废材料或天然砂石料，胶凝材料为水泥，所述液体采用水，金属冶炼占比为60％‑70％，所述固废材料或天然砂石料占比为5％‑25％，水泥占比为5％‑10％，凝固剂采用专用PLD‑NGJ‑09型凝固剂，占比为0.2％，水占比为7.8％。本发明实现了将金属冶炼渣进行处理并制造成砖块。
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本发明提供了一种脱硫脱硝灰制备矿渣助磨剂的改性方法，属于无机固废改性技术领域。以脱硫脱硝灰为主要原料，改性LDHs、石墨烯、纳米微孔活性硅为改性剂制备而成，各原料所占质量百分比为：脱硫脱硝灰85～90份，改性LDHs 5～10份，石墨烯2～4份，纳米微孔活性硅3～5份。将改性LDHs加入到定量水中，搅拌3～5min使其溶解均匀；加入脱硫脱硝灰，搅拌3～5min使其混合均匀；加入石墨烯搅拌3～5min使其混合均匀；升温至100℃，保温3小时；粉磨10‑40min，得到粉体颗粒；通过无重力混合机与纳米活性硅混合5‑30min，最终得到改性后粉体颗粒。该改性处理方法能有效固化脱硫脱硝灰中的铅、铬等有害元素的浸出，提高脱硫脱硝灰的比表面积，实现固废脱硫脱硝灰的在水泥外加剂行业无害坏、资源化回收利用。
本发明涉及吸水凝胶材料的技术领域，具体涉及一种强化吸水储水能力及凝胶强度的纳微米粒子复合水凝胶的制备方法，包括以下步骤：称取纳米碳纤维，活性工业固废，电石渣，水，助磨球，分散剂湿磨后过滤得到纳微米粒子研磨液；将氢氧化钠溶于水中制得碱溶液，将丙烯酸用水稀释后加入到碱溶液中，待溶液温度冷却至室温后再加入丙烯酰胺进行混合，再添加交联剂和引发剂继续搅拌得水凝胶溶液；取纳微米粒子研磨液加入水凝胶溶液中，搅拌至混合均匀；将混合物在一定温度下反应完全后干燥、粉碎即可。本发明通过电石渣来助磨，激发活性工业固废的活性，有更好的附着力和一定的拉伸强度和韧性，提高水凝胶的生命周期。
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本发明公开了一种一体化智能预制泵站，包括预制泵站筒体和至少一个设置在预制泵站筒体内的污水泵，预制泵站筒体侧壁上端设有泵站出水口、预制泵站筒体侧壁下端设有泵站污水进口，污水泵的出水端连通出水管，出水管的另一端与汇总管连通，汇总管的出水端与泵站出水口连通，泵站污水进口连接用于去除污水固废的垂直固液分离机，垂直固液分离机固定在预制泵站筒体内并贯穿预制泵站筒体顶端。本发明的一体化智能预制泵站，其不仅能够泵送大量污水，而且同时兼备自动打捞、输送、清洗和压缩固废的功能。
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本发明涉及一种缓释型高分散水溶性硫土壤调理剂，属于脱硫副产物的二次开发利用。本发明的缓释型高分散水溶硫土壤调理剂，其成分含量以质量百分比计为：5 wt%~30 wt%的单质硫、1 wt%~10 wt%的润湿剂、1 wt%~8 wt%的分散剂、0.3 wt%~2 wt%的防冻剂、0.3 wt %~5 wt%的杀虫剂、0.5 wt%~3 wt%的除草剂、0.1 wt%~2 wt%的生物抑制剂、0.2 wt%~1.5 wt%的增稠剂、0.1 wt%~1 wt%的消泡剂。该土壤调理剂具有缓释性、高分散、环保和成本低、水溶化剂型、应用缓释效果好、成本低、对环境友好等优点。该制剂是固废环保处理的综合开发利用，提升脱硫副产物的产品附加值，为固废硫膏的环保处理带来了经济效益。
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本发明涉及一种联苯吡菌胺的合成方法，先将3，4‑二氯苯胺使用还原剂制备成为3，4‑二氯苯肼盐酸盐，再将3，4‑二氯苯肼盐酸盐在碱性环境下通入空气与对氟苯胺氧化偶联得到中间体3`，4`‑二氯‑5‑氟‑2‑联苯胺，最终与1‑甲基‑3‑二氟甲基‑4‑吡唑甲酰氯发生酰胺化反应制备得到联苯吡菌胺。本发明采用的工艺反应条件温和易控，操作简便，产品提纯容易，可以直接重结晶得到产物。其中各步中间体控制方法简单、准确，产品收率较高，原子经济性较好，避免了旧方法繁琐的后处理，具有很大的竞争优势和工业生产利用价值。同时，避免了使用丁基锂等危险性较高的原料和大量焦油状物质的固废产生，三废极低，符合绿色化学的理念。
本发明公开了一种功能化离子液体直链伯胺次膦酸盐同系物及其制备方法与用途。该方法采用相同的反应介质分别溶解直链伯胺和Cyanex272，然后将两种溶液混合进行反应，反应完成，得到功能化离子液体直链伯胺次膦酸盐同系物粗品；然后对粗品进行萃取、洗涤、脱水、旋蒸，得到纯化的功能化离子液体直链伯胺次膦酸盐同系物。该物质可选择性萃取回收废旧离子电池中的钴，从而实现环境友好型萃取回收固废资源中的有价金属。克服了目前有机萃取剂存在易挥发和毒性高的问题，为废旧锂离子电池的可持续环境友好型回收提供新的技术路线；拓展“绿色”溶剂和功能化离子液体的应用领域，实现了废旧固废资源领域的可持续发展。
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一种硅藻土废弃物颗粒为骨料的轻质抹灰石膏及其制备方法属于建筑材料技术领域。本发明中使用的硅藻土废弃物颗粒，加工过程简单，加工成本低。处理硅藻土废弃物的同时，减少砂、玻化微珠、珍珠岩的使用量。固废利用，绿色节能的同时，降低材料成本。本发明中使用的硅藻土废弃物颗粒，质轻、多孔微孔结构、透气、吸附性强，颗粒度均匀，经过有机硅处理液充分处理，表面具有疏水性。作为骨料填加到轻质抹灰石膏中，应用于内墙抹灰，降低建筑物承重，吸附甲醛、VOC等有毒有害气体，净化空气，调结室内温湿度，透气不透水，防霉抑菌，与墙体附着力高，找平效果优异，绿色节能，健康环保，性价比高，体积密度低，涂布率高。
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本发明涉及固废协同处置再利用技术，特别涉及废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法，属于环境保护及资源再利用领域。该方法采用废石膏、铅玻璃和铅膏为主要原料，添加煤粉和粘接剂，通过混合球磨、压块、烘干和转化等工序得到人造铅精。制备得到的人造铅精矿满足四级及以上铅精矿标准（YST?319-2007）。本方法旨在实现废石膏、铅玻璃危险废物的再利用，制备得到的人造铅精矿满足现有铅冶炼生产要求，达到废物再利用及协同处置的目的。同时，制备的人造铅精矿含有冶炼所需造渣剂的CaO、SiO2成分，可节约部分造渣剂。本方法变废为宝，工艺简单，成本低廉，解决了废石膏和铅玻璃等大宗危险废物的堆存问题。
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本发明公开一种脱除碱金属处理用尘泥球团，其配料组成包括尘泥固废配合料质量百分比为85％～95％，粘结剂质量百分比0％～5％，消石灰质量百分比0％～10％，其余为添加剂；控制尘泥球团的TFe≥40％，碳含量与铁氧化物、锌氧化物的氧元素总含量摩尔比满足(C/O)＝1.1～1.5，CaO与SiO2成分的质量百分比[CaO]/[SiO2]＝1.0～2.0，碱金属元素(K、Na)与Cl元素摩尔比满足(K+Na)/Cl＝0.5～1.0；所述尘泥固废配合料包括高炉除尘灰、瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉除尘灰、转炉泥、氧化铁皮、铁红、炼焦除尘灰中的两种或两种以上。
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本发明属于化工生产过程中产生的废弃物处理技术领域，具体涉及一种二氯丙醇釜残综合利用的方法。该方法工艺操作简单，充分利用危险固废生产附加值产品，使危险固废得到合理利用，增加了企业的经济效益，既经济又环保。
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一种由5-醛基香兰素转化为邻位香兰素的方法，通过结晶、蒸馏或精馏分离回收香兰素生产过程中产生的副产物5-醛基香兰素，并通过在减压条件下催化脱醛将其转化为邻位香兰素、香兰素与愈创木酚的方法。本发明不仅实现了减少固废排放，还使得乙醛酸法生产香兰素产生的固废实现了回收再利用，提高了经济效益。
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本发明公开了一种烧结固化处理工业废渣的方法,将经干燥至恒重的锰渣、页岩、粉煤灰、镉渣和铁渣及钙镁渣按一定配比一起混合粉磨或分别粉磨后再混合,并按一定级配要求过筛后得到废渣混合固化烧结砖的制备原料,然后加入一定量的腐植酸钠稳定剂和清水搅拌均匀并陈化一段时间,再经真空挤出机制成样块,最后经干燥、焙烧、冷却等热处理工序得到废渣混合固化烧结成品。本发明以电解二氧化锰渣为主要固化材料,以页岩作为辅助固化材料,通过配料-预处理-制模-干燥-焙烧-冷却工艺固化处理粉煤灰、镉渣、铁渣等多种工业固废,并通过优化工艺参数,降低了烧结温度,制备出一种能固化重金属废渣的废渣混合固化烧结砖。
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本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法,属于冶金工业固废综合利用与技术领域,尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统,生产产品为:用于炼钢的品位>90%的优质豆钢和品位>85%的优质块钢、用于炼铁的品位>65%的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点,实现了对粒径0-300MM初选渣钢的连续处理及规模化生产,工艺简单实用,清洁环保,投资和运行成本较低,实现了初选渣钢的高附加值利用,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。
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一种煤矸石基活性粉体制备及固化核素Se的方法，包括：以富含高岭石的煤矸石为原料，经过破碎或磨矿，分选得到黄铁矿、残煤和选后煤矸石产物；将选后煤矸石中的一部分与碱性物料混合后，以残煤为供热热源进行碱熔焙烧，得到碱熔物料；将选后煤矸石中的另一部分以残煤为供热热源进行高温煅烧，以将含有的高岭土转变为偏高岭土，得到矸石煅烧物料；将碱熔物料与矸石煅烧物料，以及镁基添加剂和黄铁矿混合、研磨，得到煤矸石基活性粉体材料；将含Se固废与煤矸石基活性粉体材料混合，加水反应，经过养护、成型，形成将含Se固废中的核素Se固化在其中的地质聚合物固化体。本发明变废为宝、环保经济、性能优越，达到以废治废的目的。
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本发明涉及利用钢渣微粉复配胶凝材料的仿石砖及制备方法和应用。包括如下重量份的原料：复合胶凝材料100份～200份、骨料固废750份～850份、70～100份水；复合胶凝材料：钢渣微粉15～30份、矿粉15～30份和硫铝酸盐水泥40～70份；骨料固废破碎后粒径分布为：5mm筛过筛率为100％，2.5mm筛过筛率为50％～70％，1.25mm筛过筛率为30％～50％，0.6mm筛过筛率为10％～30％，最后0.3mm筛过筛率小于15％；在压制成型时要求仿石砖表面受到的压力为25MPa～40MPa；生产的仿石砖的抗压强度高，外观有类大理石花纹或荔枝花纹，耐磨性及耐久性优良，有较高的经济价值。
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本发明公开了一种工业石膏钙硫资源综合利用的方法，属于工业石膏固废资源综合利用技术领域。本发明根据硫酸钙热解反应机理以及铜、铅有色金属熔炼工业生产情况，提出工业石膏低温半还原，生成CaSO4和CaS的混合物，制备的半还原产物应用于铜、铅等有色金属闪速熔炼过程，与有色熔炼过程有机衔接，半还原产物中CaSO4和CaS高温热解产生的二氧化硫可以提高冶炼系统二氧化硫浓度，制备成硫酸产品，氧化钙提供熔炼所需造渣熔剂，实现工业石膏硫钙资源的高效利用。本发明中工业石膏被消化而不产生二次废渣，同时钙和硫资源可以得到充分合理利用。
本发明涉及装修垃圾固废资源化利用技术领域，具体而言，涉及利用装修垃圾分选废弃物制备有机质吸附剂的方法、有机质吸附剂的应用和污水处理系统。本发明通过对装修垃圾分选废弃物进行热解，其中木头、塑料、纤维织物等杂物经热解产生高附加值的热解气、热解油，拓展企业盈利空间和能力；同时热解所得炭渣与加气块制备的多孔吸附材料可用作污水处理的吸附剂，生产成本低，高值化利用空间大，可进一步拓展企业盈利空间和能力，且热解过程不会产生二次固废和污染气体，环保防治压力小，此外，本发明是在绝氧条件下对装修垃圾分选废弃物进行温和热解，热解过程不需要额外添加热源和助剂，整体能耗低。
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本发明公开了含脱硫渣及钢渣之免烧砖，由以下材料重量配比制成：脱硫渣20‑35％、粉煤灰3‑10％、水淬渣粉5‑20％、硅酸盐水泥5‑15％、钢渣20‑50％，其中脱硫渣为主要的固废填充料与火山灰活性激发材料。脱硫渣、粉煤灰、水淬渣粉、硅酸盐水泥、钢渣微粉为固化胶结料和激发剂，上述材料可一种或多种组合来达到胶结固化的强度与产品的要求。本发明涉及营建材料技术领域，具体涉及含脱硫渣及钢渣之免烧砖。降低亚硫酸钙、钙矾石和钢渣的不稳定性影响，提高使用相关原料之建材的安定性，添加火山灰材料及控制钢渣骨料粒径不大于3mm可基本上控制住后期可能的膨胀破坏影响；充分利用固废本身的碱性、胶凝性质和骨料级配的致密填充，减少使用如水泥、砂石等材料，大幅降低成本。
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本发明公开了一种复合矿粉、制备方法及应用，该复合矿粉主要包括以下重量份的组分：矿渣55－70份、陶瓷废料5－20份和副产元明粉0.5－1.5份，复合矿粉以矿渣为主要原料，陶瓷废料为辅料，副产元明粉做激发剂，极大的提高了复合矿粉的活性，解决了工业固废处置过程中成本高、收益小的瓶颈问题，即为治理环境污染做出了贡献又为企业节约成本提升了利润空间，为工业固废的治理开创了全新之路。另外，利用副产元明粉作为激发剂最大程度提高了复合矿粉的活性，为生产高标号水泥和混凝土奠定了基础。
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本发明涉及一种强化难处理铁矿固态还原的添加剂及其应用：所述添加剂含有Na、Fe、S；添加剂中S的价态小于0，所述Na、Fe、S以化合物的形式存在。将该添加剂的应用方法为：将细粒级的难处理铁矿与多硫铁钠添加剂混匀造块，所得团块经干燥后，置于还原气氛中进行高温焙烧，冷却后的焙烧产品经磨矿、磁选，得到磁性金属铁/铁合金产品和非磁性尾矿。含钠、铁、硫的非磁性尾矿可进一步分离回收多硫铁钠，实现该添加剂的循环使用。本发明的添加剂主要从冶金固废中获得，价格低廉，环境友好，可为难处理铁矿高效利用提供技术支撑，具有协同处置固废的优势，易于实现工业化，有着十分广阔的推广应用前景。
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本发明公开了一种超细钢渣粉的生产方法，将比表面积在400‑600m2/kg之间的钢渣细粉，先进入第一分级机分选出比表面积为700 m2/kg以上的合格产品，剩余粗粉再进入球磨机粉磨，本发明采用上述生产工艺，该比表下的钢渣粉活性接近或达到S95级矿渣粉的水平。用此比表面积下的钢渣粉可以与S95级矿粉进行1：1复合，生产超过S95级的改性矿粉。
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本发明提供了一种精炼炉除尘灰无害化处理及其在渣罐格栅中利用的方法，属于炼钢固废回收利用领域。提供的方法包括以下步骤：将精炼炉除尘灰依次进行常温常压水解消化、高温高压水解消化，制得精炼炉除尘灰浆体；将精炼炉除尘灰浆体与矿粉、脱硫石膏、砂石料、水混合搅拌，制成混凝土拌合物，然后进行注模、养护。该方法将炼钢过程精炼炉除尘灰进行无害化处理后作为矿粉活性激发剂，配合矿粉、添加剂、转炉渣集料制备铸余渣罐格栅，解决了精炼炉除尘灰返回烧结长流程利用造成的S、P等有害元素循环富集及利用过程C2H2、H2S、PH3有毒有害气体无序排放等问题，同时降低了渣罐格栅制造成本。
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本申请公开了一种强度好的环保砖，其原料按重量份包括：煤矸石60‑80份、建筑固废破碎粉状物15‑25份、325#复合硅酸盐水泥6‑10份、外掺剂1‑3份、补强剂2‑4份、水1‑3份。本发明还提出的一种强度好的环保砖的制备方法。本发明的环保砖中，煤矸石本身可作为骨料使用，但其特点易返碱，掺入建筑固废破碎粉状物内的砖渣粉在抑制返碱的同时可增加产品强度。配料整体搅拌2分钟后，加入总重量2‰的液态外掺剂再次搅拌1分钟，即可压制。成型后产品表面无明显裂纹，结构紧密，外观符合生产标准。
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本发明公开了一种沉淀法工艺生产白炭黑过程中产生废水的处理方法，包括将废水通入预处理系统，随后进入超滤系统；出水进入均相膜电渗析系统，得到浓水产物和淡水产物；浓水产物进入树脂处理装置，出水随后通入双极膜电渗析系统，反应后得到酸溶液、碱溶液和未反应的盐溶液；淡水产物进入二级反渗透处理系统，经二级反渗透处理系统处理后的产水能作为生产用水实现循环利用。使用本发明的方法在白炭黑废水处理过程中，全工艺段几乎无废水废物的排放，废水最终以水、酸或碱的形式回收利用，预处理过程中产生的少量固废可回收硅或按一般固废处理，方法简单，绿色环保，具有良好的工业应用前景。
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本发明提供一种酸性重金属废水的处理方法，通过在酸性废水中先加入产生渣量较少的氧化镁作为除酸剂处理酸性废水，调节pH及去除大部分可沉淀去除的重金属，再配合芬顿试剂氧化破除络合态金属与还原高价位铬，再加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁混凝剂实现重金属的深度去除。本发明适用于处理冶金、电镀等行业含重金属的酸性废水，不仅能达到重金属污染物的达标排放，且由于产生的固废量大幅度降低大大减少了后续固废处理成本，废水中的镁盐还可结晶再利用。
本发明公开了一种有机人造石加工废料及废橡塑粉制备再生水泥基透水路面砖的方法，包括以下重量份原料：水泥15～28份，水8～14份，有机人造石加工废料有机人造石加工废料20～40份，粗骨料20～35份，硅灰2.5～6份，混纺纤维固废0.5～1.5份，废橡塑粉3～10份，减水剂1.6～6份，硅丙乳液0.45～1.5份，高效利用有机人造石加工废料有机人造石加工废料的同时，消耗高杂低值的混纺纤维固废以及制革制鞋产生的废料及边角料，获得具有优异的耐候性、耐磨性和强度的水泥基透水路面砖，解决了现有技术水泥基透水路面砖的强度、耐磨性和耐候性不能满足要求问题。
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本发明提供一种煤泥和厨余垃圾的综合利用系统及方法，高效节能，能够科学处理利用煤泥固废物和厨余垃圾固废物，实现两种废料的再利用，减少环境污染，提高经济价值。系统包括煤泥储料仓、厨余垃圾储料仓和反应仓；其中，所述反应仓的进料口分别与所述煤泥储料仓的出料口和所述厨余垃圾储料仓的出料口连通，所述煤泥储料仓用于存储煤泥，所述厨余垃圾储料仓用于存储厨余垃圾，所述反应仓用于将煤泥和厨余垃圾混合后进行发酵，获得发酵产物。方法包括如下步骤：将煤泥和厨余垃圾混合后进行发酵，获得发酵底物；对发酵底物进行发酵处理，获得的能够用作土壤改良剂的发酵产物。
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本发明公开了一种赤泥基土壤固化剂，是由原料赤泥20～70%，增强剂20～70%，激发剂5～20%配制而成：首先将赤泥、增强剂和激发剂中的大颗粒物料粗磨小颗粒，再检测各原材料的含水率，按照赤泥:增强剂:激发剂=20～70%:20～70%:5～20%的干质量比例，计算出各原材料湿重比例，经电子称量，下漏至传送皮带，一同进入烘干设备中，搅拌烘干，直至混合料水分含量低于1%；最后将混合料送入粉磨机，将混合料研磨至粒径＜300目，即得到赤泥基土壤固化剂成品。本发明大量使用了工业固废，加大了赤泥的利用率，符合我国节能减排、绿色发展的产业政策，对赤泥等工业固废的资源化利用起到了积极的推动作用，具有广泛而深远的现实意义。
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