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本发明属于建筑材料类，提供一种利用污泥低温烧结制备陶粒的方法。包括有以下步骤：1)按照以下组分及含量取料，重量百分比计：干化污泥40％-45％，高碱钙质页岩40％-45％，钡渣12％-18％，磷酸二氢铝0.5％-0.8％，硼砂0.5％-1％；2)将各组分混合均匀后采用静压力成型法在成球模具中压制成型，成型压力为8Mpa-12Mpa，成型后在80±20℃环境中烘干，经预热，升温，烧结后缓慢降温即可。本发明的优点：具有较好的固废利用效果；具有很好的节能效果；具有较高的减排效果。综上所述从而实现了良好的经济效果。
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本发明公开了一种利用河底泥制备轻质陶粒的方法。按照重量份数称取河底泥、粉煤灰、杂草、碳化杂草灰和发泡剂，混合均匀后，制备粒径为5‑10 mm的生料球，经过碳化、焙烧和冷却之后完成多功能化陶粒的制备。本发明将河底泥与其他废弃物结合制备陶粒，实现了固废资源化利用，避免了固废的环境污染。此外，本发明具有方法简单，成本低廉，原料便宜易得的优点。
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本发明提供一种单螺杆脱水设备，包括纵向设置的螺杆，螺杆的转轴上具有螺旋叶片，在螺旋叶片的下方设有与该螺旋叶片相适配的下纵向凹槽，在螺旋叶片的上方设有上盖，上盖与下纵向凹槽构成供螺旋叶片旋转的空腔；该下纵向凹槽主要由多个定环片和多个动环片沿纵向相互间隔紧密排布组成，定环片、动环片均为圆弧片，定环片和动环片横向错开，在定环片、动环片的底端设有纵向设置的支撑轴。采用本发明提供的单螺杆脱水设备，结构简单，设计合理，物料的脱水效果好，特别适用于线路板产生的带水固废干燥处理，工业废料处理、环保固废处理、生活垃圾处理、其治理高效而成本低，适用于大规模推广应用。
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本发明属于建材技术领域，公开了一种装配式便捷安装组合结构板体包括内框架；所述内框架由冷弯钢带拟形；所述内框架的内部填充有胶凝材料；所述内框架的侧边设有若干第一连接孔；所述内框架的一个侧边设有连接凸块，另一个侧边设有连接凹槽；所述连接凸块和连接凹槽均设有放入防水橡胶带的长槽；所述第一连接孔设有便于安装紧固件的预留孔。本发明能够解决普通墙板之间紧密性不足的缺点；并且能够满足建筑工程对结构防水、保温等质量硬性要求；同时，本发明还有效的处理了装配式板体与板体之间的节点连接问题；由于本发明采用固废材料应用技术成型板体，能够有效减少固废带来的环境危害。
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本发明公开了一种用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该友好型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料无阻燃性能的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用红土镍矿渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、硅藻土微粉作为阻燃填料制备友好型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用。
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本发明公开了一种抗肿瘤药物AZD9291的制备方法。该方法为：4‑氟‑2‑甲氧基‑5‑硝基苯胺与3‑(2‑氯‑嘧啶‑4‑基)‑1‑甲基吲哚进行反应得到中间体1；中间体1与N, N, N′‑三甲基乙二胺反应得到化合物中间体2；中间体2经氢化还原反应得到化合物中间体3，中间体3再进一步引入丙烯酰基生成AZD9291，其特征是，中间体2的制备过程中加入活化剂溴化亚铜；中间体3的氢化还原为钯碳催化加氢还原，AZD9291的丙烯酰基引入为丙烯酸的混酐溶液。该方法有效的减少了固废的产生，并提高了产品纯度和收率。
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本发明提供了一种用于石油化工过程中的脱硫吸附剂，该吸附剂是以自制介孔材料为载体的助剂，主要活性组分为钛和钒，以硅磷铝胶为粘结剂，以V2O5计钒的掺入量为2～6重量％，以TiO2计钛的掺入量为10～30重量％。本发明剂制备过程中，合理利用了经处理后的石化企业产生的烟气粉尘充当脱硫吸附剂的载体，并且将钒和钛两种金属同时引入到载体上，在处理石化固废的同时，加强了脱硫吸附剂的脱硫能力，既经济又环保。
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本发明公开了一种环境友好制备溴乙烷的方法：先向反应容器中预先加入氢溴酸，并预热至有蒸汽产生；再将氢溴酸与乙醇的混合液缓慢加入反应容器中，或者分别将氢溴酸和乙醇同时缓慢加入反应容器中，在前述缓慢加入的过程中将反应容器内的温度升至100～140℃进行反应，制备溴乙烷。本发明从源头上削减有毒有害原辅料的使用，减少了生产安全隐患、保障了员工的职业安全健康。过程无废气的产生和固废的排放，废水经中和和脱盐处理后循环利用，实现“三废”的零排放，真正做到了环境友好，保护了环境。本方法成本低，操作简单，易于工业化应用。
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本发明提供一种重质免烧陶粒及其制备工艺，重质免烧陶粒堆积密度大于1400kg/m3，表观密度大于2600kg/m3，吸水率低于4％，由包括以下重量份的组分制备而成：粉料100份，水泥15份‑25份，水玻璃10份‑15份，减水剂1.5份‑2.5份，氯化钙0.5份‑1份，水25份‑35份；其中，粉料包括铸造抛丸灰、钢渣粉、金属尾矿粉中的一种或者几种。本发明以铸造抛丸灰、钢渣粉、金属尾矿粉中的一种或几种为主要原料，不但可以稳定、持久、无害化地处理铸造抛丸灰、钢渣粉、金属尾矿粉等固废，能够有效解决固废难处理的问题，而且制备出来的重质免烧陶粒强度高，堆积密度大，吸水率低，能够应用于混凝土、墙体材料、水泥预制件等场所，制备工艺无需高温烧结，可以实现大规模工业化生产。
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本发明公开了一种环保型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该环保型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO2进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料无阻燃性能的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用铬铁渣对TiO2进行改性作为光催化颜料、硅粉微粉作为阻燃填料制备环保型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用，达到“以废增效”的目的。
一种瓦斯灰与拜耳法赤泥微波共还原制备铁硅合金及分离Al2O3的方法，包括以下步骤：（1）将瓦斯灰、拜耳法赤泥、补加还原剂，分别研磨混匀后再添加粘结剂，混匀后压制成直径为35 mm混合球团；（2）将混合球团干燥去除水分；（3）将混合球团置于微波加热炉内反应得到共还原产物；（4）将共还原产物筛分得到粒径大于0.5 mm的铁硅合金颗粒，小于0.5 mm的经破碎、磁选、干燥后分别得到铁硅合金粉和尾渣；本发明采用微波共还原制备铁硅合金和Al2O3，充分发挥了瓦斯灰中含碳组份的还原作用和微波的选择性体加热特性，通过补加还原剂，实现了多种固废的综合高附加值利用，具有成本低、固废吸量大、能耗少、低碳环保等优点。
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本发明涉及道路基层施工技术领域，提出了一种无碱激发剂的煤矸石钢渣路面基混合料及其制备方法，包括以下重量份的组分：煤矸石钢渣固废材料95‑98份，胶凝材料2‑5份，所述煤矸石钢渣固废材料包括煤矸石55‑65份，钢渣30‑40份。通过上述技术方案，解决了相关技术中煤矸石路面基混合料强度较低的问题。
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针对常规磁性生物炭制备需额外添加磁性源和成型生物炭制备需外加无机或有机粘结剂且制备工艺繁琐、成本过高的技术瓶颈，兼顾剩余污泥和固废生物质资源化利用的目标，本发明提出一种制备磁性成型生物炭联产白炭黑的装置与方法。利用剩余污泥作为“碳源”、“水源”、“磁源”、“粘结剂”和“硅源”，五源合一，即可解决传统污泥资源化利用工艺需预脱水、工程造价高的问题，又可避免额外添加磁源和粘结剂，同时该工艺可联产白炭黑产品。固废生物质的添加起到骨架支撑和调节水分的作用，可显著提高生物炭孔径结构和成型产品机械强度。本发明为解决粉末生物炭在工程应用中不易回收和随风分散的技术缺陷提供有利支撑，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种现场喷挂发泡混凝土墙体的生产方法，属于轻质型装配式建筑材料及工业固废资源化利用领域。该现浇喷挂发泡混凝土以煤基固废为骨料、P·I42.5及以上标号水泥为胶结料，骨料与胶结料质量比为6‑8:2‑4，添加主材料质量0.8‑2.0‰的发泡剂、稳泡剂、减水剂和憎水剂，在施工现场通过机械搅拌发泡，发泡体具有流动小、粘度大的特点，通过喷枪喷涂，泡沫混凝土即可直接挂于单网或单面板上，再经抹平即为装配式建筑轻质泡沫墙体，与现有泡沫混凝土相比不需要模板或双网，料浆细腻，表面易于抹平，干密度为0.5‑0.9g/cm3，抗压强度为1.0‑7.5 MPa可根据实际需要调整。
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本发明属于土壤重构技术领域，具体涉及一种土壤重构材料及其制备方法和土壤快速熟化的方法。本发明提供一种土壤重构材料，包括岩土剥离物和煤顶板，所述岩土剥离物和煤顶板的重量比为2～2.6:3。本发明通过利用当地的工业固废作为土壤重构的材料，不仅缓解了煤电基地开放产生的大量工业固废对草原环境的危害，而且解决了东部草原矿区废弃地植被恢复和生态重建中表土稀缺的问题。
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本发明涉及废水深度处理领域，特别涉及一种多效能组合生物滤池。其包括缓释碳源脱氮池、好氧池、吸附滤池、配水导流槽，缓释碳源脱氮池主体段中铺设有具有大孔隙率并对氨氮具有较强吸附能力的填料，好氧池内铺设有为微生物提供载体的生物陶粒填料，吸附滤池中设置为双层填料结构，双层填料结构分为填充有除磷陶粒的下层填料层和填充有生物活性炭的上层填料层，缓释碳源脱氮池在进水配水段的配水导流槽内设置有缓释碳源单元，缓释碳源脱氮池、好氧池、吸附滤池之间均通过配水导流槽串联组合。该生物滤池多采用来源易得、价格低廉、对固废再生利用的填料，不仅具有较优的水质净化价值，还实现了固废资源化，兼具环境效益和经济效益。
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本发明属于有色金属冶炼固废综合利用领域，涉及一种转炉铜渣还原生铁后尾渣制备的地质聚合物材料及其制备方法，具体涉及一种尾渣配制的地质聚合物材料及其制备方法。所述熔融铜渣改质还原生铁并利用尾渣制备的地质聚合物材料，是以熔融铜渣为原料，采用中频感应炉设备，将铜渣、改质剂、还原剂和辅料加热熔融，达到预设温度及保温时长，使得熔融状态的铜渣中含铁物相转化成铁合金，实现渣、铁分离，进而获得铁合金和尾渣。然后将熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣和粉煤灰为原料，采用激发剂将其制备为地质聚合物材料。本发明提供的制备方法实现工业生产中固废综合利用、零排放，从而解决铜渣堆存、污染环境、资源浪费的问题。
本发公开了一种石油烃类有机污染土壤修复药剂的制备方法，生产原料配方包括如下质量份数比例的各组分：金矿尾砂10～15份，过硫酸钠15～20份，二甲基二硫代氨基甲酸钠15～20份，生石灰25～30份，磷石膏15～20份，过氧酸5～10份。其优点是：在修复污染土壤的同时，充分利用现大宗工业固废，从一定程度上解决了工业固废的去处问题，实现了“以废治废”的新型治理路线，同时该修复药剂具有施工简便，成本低廉，短期治理效果好等优点。
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本发明公开了一种可降解挡风固沙海绵环及其制备方法，其组份按重量份计为：沙漠沙20‑35份，乌海红粘土45‑55份，前旗长石7‑11份，武川长石5‑10份，碳酸盐质煤矸石10‑15份，硅酸钙质粉煤灰5‑10份，成孔剂3‑10份，有机粘结剂CMC0.2‑0.4份；沙漠沙的化学组成百分比为：SiO274.15％，Al2O39.66％，Fe2O33.07％，TiO20.47％，CaO3.38％，MgO1.26％，K2O2.36％，Na2O1.94％，烧失3.43％。主要原料均取自沙漠地区当地的天然废料或工业固废，变废为宝，制备的海绵环不仅可挡风固沙，更可随着植物的成材而随大自然风化降解变成粉料，回归大自然，不产生二次固废污染。
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本发明公开了一种碱激发粉煤灰/矿渣再生混凝土及其制备方法。制备所述的再生混凝土的各原料按质量份的配比为：粉煤灰84‑252份、矿渣168‑336份、碱激发溶液160‑231份、细骨料620‑680份、天然粗骨料0‑784份、再生粗骨料336‑1120份、纤维0.5‑1.2份、缓凝剂0.5‑1.6份；各原料按特定顺序混合搅拌均匀后得到再生混凝土。本发明制备的再生混凝土充分利用了矿渣、粉煤灰工业固废和建筑垃圾，减少了水泥和天然碎石的消耗，生产过程成本低廉、绿色低碳、节能减排，有效地实现了固废的资源化利用。同时，本发明制备的再生混凝土强度高，工艺简单、操作方便，且克服了再生粗骨料带来的强度不利影响，满足实际工程要求，经济、社会和环境效益显著。
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本发明涉及一种非固化焦油防水涂料及其制备方法，非固化焦油防水涂料，包括以下质量份数的各组分：脱水的焦油残渣1000‑1100公斤；焦油850‑1000公斤；PVC树脂20‑22公斤；增塑剂20‑22公斤；防老剂20‑25公斤；填料固废粉煤灰400‑500公斤。本发明将焦油残渣废物改性成可利用的防水材料，达到了变废为宝的目的。另外在生产过程中需要加入部分粉煤灰固废粉煤灰，也可以达到变废为宝的目的。
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本发明提供了一株粪产碱菌酚亚种及其应用。所述粪产碱菌酚亚种分类命名为Alcaligene sfaecalis subsp.Phenolicus GFB‑14，所述粪产碱菌酚亚种已于2019年8月19日保藏于中国典型培养物保藏中心，其保藏编号为CCTCC NO：M 2019646。所述粪产碱菌酚亚种能够高效降解水基钻井固废和有机添加剂，可作为优良降解菌用于水基钻井固废及其污染环境的生物处理，应用前景良好。
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一种环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法，其中环境友好型生态绿化混凝土由下述重量份的组分混合制成：石子1500份，水泥300份，水60份，以及外加剂，所述外加剂包括占水泥重量0.5‑1%的聚羧酸系减水剂，保水剂0.4份和早强剂2份。本发明的环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法可将采矿、选矿后的废渣固废再利用，减轻了环境污染，变废为宝；选用废渣固废再利用的生态混凝土，降低了施工成本；而且采用小粒径石子，以及石粉，充分利用了废弃的采矿、选矿后的废渣，所制得的生态混凝土的不仅强度更高，且反滤效果好，免去了底层铺设土工布，简化了施工工序，进一步节省了生产成本。
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本发明公开了一种自循环厌氧发酵增效装置，包括厌氧发酵反应器，其特征在于，在厌氧发酵反应器的入口位置设置有用于向反应体系中投加磁性生物炭的磁性生物炭投加装置，在厌氧发酵反应器的消化液出口设置有用于回收消化液内的磁性生物炭的可移动的电磁铁，电磁铁通过机械臂连接电机，电机通过机械臂控制电磁铁移动于厌氧发酵反应器的磁性生物炭投加装置或者消化液出口位置。本发明的优点主要体现在：1、磁性生物炭在发酵结束后可以进行回收利用。2、磁性生物炭利用固废制备，可实现固废循环利用。3、效果显著，甲烷产率高。4、使用电磁铁和控制器，实现了自循环控制。
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本发明公开一种防静电化学原料桶的内衬桶及其工艺，包括原料桶、桶把、桶盖和内衬桶，所述原料桶侧面设有两个把孔，把孔外端设有固定耳，固定耳上设有通孔；所述把孔内设有转板，转板一端设有桶把，桶把贯穿通孔，桶把上贯穿设有保护把壳，保护把壳上贯穿设有把环；本发明有防静电功能，防止桶内化工原料在运输过程中产生静电，发生安全事故；本发明质量轻，桶壁上化工原料粘合少，固废处理成本低廉，具有很好的环保功效；本发明耐腐蚀强，外衬的铁桶可回收利用，大大降低化工原料的使用成本。
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本发明涉及固废无害化与资源化技术领域，提供了一种铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法，该方法以铁捕集废催化剂产生的玻璃态熔炼渣为原料，利用熔炼渣中的Fe2O3、Cr2O3、TiO2、NiO、PbO等重金属为形核剂，不加入任何试剂，直接浇铸、压延得到基础玻璃；所述基础玻璃在一定温度下同步核化与晶化；退火消除应力得到微晶玻璃产品。本发明的优点是将废催化剂铁捕集过程产生的熔炼渣中的重金属固化，避免了污染；核化晶化热处理同步进行，具有流程短、能耗低、易于工业化生产的优点；实现了熔炼渣的无害化资源化利用，且得到的微晶玻璃附加值高，具有显著的环保和经济效益，市场前景广阔。
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一种工业废盐渣无害化处理方法，它主要包括如下步骤：a)按工业废盐渣的类别进行配料，并对配料进行均匀混料；b)混料的干燥，它至少包括初干燥和中度微波干燥，通过初干燥后去除大部分游离水，通过中度微波干燥，除去结晶水并使部分有机物气化；并且干燥温度为连续可调的稳定温度梯度；c)无氧微波裂解，通过干燥后的混料在450-500℃温度和在充氮环境下裂解100min以上，使有机物裂解成小分子后气化、有机盐分解气化、含的铵盐等分解；d)裂解后的废盐经空气冷却后入库，裂解后的废盐得到了彻底的无害化处理并经检测合格后外售或自行再利用；它具有安全、高效、节能等特点，在资源再利用等方面有明显优势，可以大大缓减工业发达地区、特别是化工石化园区的固废管理压力，有利于促进相关园区可持续发展。
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本发明属于低钛高炉渣固废再资源化利用领域，涉及一种利用低硫低钛高炉渣制备LF精炼脱硫渣的方法。该方法包括：(1)将石灰、铝粉、粘结剂和低硫低钛高炉渣装入圆盘混料器；各原料含量按质量百分比分别为：石灰26.31‑52.17％、铝粉3.16‑13.33％、粘结剂4.0‑6.0％、其余为低硫低钛高炉渣；(2)将上述四种物料混合均匀，得到LF精炼脱硫渣散料；(3)将混匀后的LF精炼脱硫渣散料，使用压球机进行压块，得到成品LF精炼脱硫渣压块。本方法制备的LF精炼脱硫渣对LF冶炼螺纹钢或非低硅钢种具有良好的脱硫效果，应用LF精炼渣可使钢液中的S含量控制在0.015％以下，满足S含量要求≤0.045％的螺纹钢或非低硅钢钢种LF精炼炉冶炼。本发明既解决低硫低钛高炉渣综合利用问题又避免固废对环境污染。
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本发明涉及用于连续生产电池级碳酸二甲酯的精制提纯装置及方法，其技术方案是：脱轻塔的顶部连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器通过第一回流罐和第一回流泵连接脱轻塔，塔顶冷凝器连接脱轻出口，脱轻塔的底部连接第一再沸器，第一再沸器通过塔釜泵将脱轻后的原料输送到精馏塔，精馏塔通过精馏塔冷凝器连接第二回流罐，第二回流罐通过第二回流泵连接精馏塔，分离式塔釜的底部通过第二再沸器连接第二塔釜泵，分离式塔釜的中间通过侧采泵连接侧线冷凝器；本发明的有益效果是：解决了传统生产工艺产品纯度低、收率低、能耗高和产生固废污染物的问题，经过脱轻塔脱除轻组分再经精制塔提纯精制后，碳酸二甲酯产品纯度提高到99.99%以上。
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本发明公开了一种粉煤灰基二氧化碳固化剂及其制备方法，发明的粉煤灰基二氧化碳固化剂是由粉煤灰、消石灰和氧化铝组成。粉煤灰、消石灰和氧化铝的重量比为3-4.5:1.5-3:2。且当粉煤灰和消石灰比例为1:1时，碳固定量最高，并且消石灰的掺入降低粉煤灰碳酸化后的浸出毒性，主要针对重金属的浸出；粉煤灰是燃煤的产物，是我国当前最主要的大宗固废之一，采用大宗固废粉煤灰对温室气体二氧化碳进行碳酸化封存，达到“以废制废”的目的。
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