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本发明属于锂离子电池技术领域，具体为一种磷酸铁锰锂正极材料的改性方法。本发明的制备方法是：将表面包覆有碳导电网络碳层的磷酸铁锰锂正极材料与改性添加剂溶液在室温下搅拌混合均匀，干燥后置于惰性气氛下高温煅烧使异原子进入外表面碳层实现原子级掺杂，导电网络碳层的内部以及靠近磷酸铁锰锂正极材料的内表面不含异原子。本发明所公开的改性方法有效改善了磷酸铁锰锂正极材料的电化学性能，所制备的高能量密度磷酸铁锰锂正极材料适用于动力锂离子电池。
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本发明公开了一种连续化生产电池级碳酸锂的方法，包括如下步骤：(1)洗脱；(2)、一次加料：将碳酸钾溶液总量的60％、滤液总量的50％以平行加料方式加入到反应器中，控制加料时间t1为90‑220min，加料温度c1为120‑150℃；(3)、二次加料：将剩余的碳酸钾溶液总量的40％、滤液总量的50％以平行加料方式再次加入到反应器中，控制加料时间t2为100‑240min，加料温度c2为110‑150℃；(4)、电池级碳酸锂的获得：二次加料完成后，将反应器中进行料液固液分离得到湿碳酸锂，然后将湿碳酸锂经过洗涤、烘干获得电池级碳酸锂。本发明采用的原料是碳酸钾溶液、氯化锂溶液，因此生产出的电池级碳酸锂质量好，使用寿命短，稳定性好。
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本发明公开了一种基于锂渣的人造集料、其制备方法及沥青混合料，一种基于锂渣的人造集料，包括锂渣、碱激发剂和胶凝材料，其中，所述锂渣与所述胶凝材料的重量比为(1.5～3.0)：1，所述碱激发剂的体积与所述锂渣和所述胶凝材料的总重量比为(0.28～0.32)ml：1g；所述碱激发剂包括‑OH和‑SiO3，其中，所述‑OH的含量为2.0mol/L～3.2mol/L，所述‑SiO3的含量为3.6mol/L～4.7mol/L。本发明能够提高锂渣的利用率，节约沥青混合料中天然集料的使用比例，降低沥青混合料生产过程中的能耗与碳排放，实现社会的可持续发展。
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本发明公开一种能够在大气环境中干燥、缩短干燥时间、降低能耗和生产成本的制备无水溴化锂的方法，包括步骤：（1）活性炭脱色：往溴化锂溶液中加入3‰的活性炭，搅拌0.5~1.5小时进行脱色，然后压滤得到精溴化锂溶液；（2）蒸发浓缩：将精溴化锂溶液蒸发浓缩至溴化锂浓度为在30%-50%之间；（3）喷雾干燥：首先调节喷雾干燥仪的入口风温为250-350℃，出口风温170-200℃，用纯水预喷10~20分钟，再通过喷雾干燥仪对溴化锂溶液进行喷雾干燥，控制喷雾干燥仪的空气流量为3000立方米/小时，蠕动泵流量为150升/小时；（4）冷却包装：在喷雾干燥仪的出料口鼓入经除湿降温的干燥冷空气，控制干燥空气的相对湿度＜5%，温度＜20℃。
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本实用新型公开了一种锂离子电池化成检测装置，包括底板，底板底部表面的四角均固定连接有万向轮，底板顶部表面的中心处固定连接有柜体，柜体两侧表面的底部均固定连接有支撑板，支撑板顶部表面的中心处设置有升降螺杆。本实用新型通过设置固定安放板、升降槽口、L型活动压板、升降板、旋转螺杆、收纳凹槽、弹性导电铜块、连接杆、升降电机、L型限位框、滑杆和承载板的配合使用，可一次对多个锂离子电池同时进行化成检测，这样化成检测装置的检测效率更高，解决了化成检测装置在检测锂离子电池的过程中，因一次只能对少量锂离子电池进行检测，不能同时对多个锂离子电池同时进行检测，从而导致化成检测装置出现检测效率较低的问题。
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本实用新型涉及一种内置锂电池发热鞋垫，包括由针织天鹅绒制成的绝缘密封罩体，所述绝缘密封罩体的内部设有固定层，固定层的上表面上靠近左端处设有一层发热体，发热体右侧通过线路连接温控板，温控板的左侧通过线路连接内置式锂电池，内置式锂电池的上方设有内置式轻触开关，内置式锂电池和温控板均设置在内置式防护壳内部。本实用新型的内置锂电池发热鞋垫结构简单，采用发热体作为发热元件，有助于人体血液循环；实用安全可靠，对人体不存在任何不良影响，另外采用单片机自动控制；可防止热量外泄，有保温、保健、防滑、防水、防跳跃、除臭、促进人体血液循环、足底按摩等作用，满足人们的需要。
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本实用新型公开了一种便于户外使用的锂电池，包括设置在放置框内的减震机构、散热机构和固定机构，减震机构和散热机构通过放置框连接，固定机构包括铰接盖，铰接盖铰接在放置框上，铰接盖的内侧设置有套筒，套筒内滑动设置有滑动杆，滑动杆的另一端设置有压板，滑动杆上套接有第二弹簧，散热鳍片将锂电池的热量快速的导出到放置框外，有效的对锂电池进行散热保护；滑动板在放置框内壁滑动，将第一弹簧压缩，有效的对滑动板上的锂电池进行减震，方便对锂电池进行减震保护；压板上的橡胶垫片对锂电池的上端进行固定，有效的对锂电池进行固定，方便将锂电池的位置固定，有效的对锂电池进行保护。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种高聚合物锂电池，包括第一锂电池主体和第二锂电池主体，所述第一锂电池主体靠近第二锂电池主体的一侧固定连接有导向块，所述第二锂电池主体靠近第一锂电池主体的一侧固定连接有导向扣，所述第一锂电池主体靠近导向块的一侧固定连接有固定扣。本实用新型的优点在于：通过导向块、导向扣、固定扣、固定杆和丝杠的配合设置，将电池与电池之间间隔开来，防止电池的紧密接触过热，又能更好的固定，操作简单方便，通过丝杠、限位滑块、移动块、第一磁铁、第二磁铁、第一操作杆和第二操作杆的配合设置，使得操作杆隐藏在丝杠的内部，在固定好电池后，避免裸露在外部，减少电池组占用空间。
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本发明涉及一种高安全锂离子动力电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳，所述正极片包括正极集流体及正极浆料，所述负极片包括负极集流体及负极浆料，所述正极集流体、正极浆料、负极集流体和负极浆料中至少有一个组分中包括聚噻吩衍生物类导电聚合物，所述正极集流体或负极集流体中上涂有聚噻吩衍生物类导电聚合物成分涂层，所述正极浆料或负极浆料为聚噻吩衍生物类导电聚合物成分与活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂搅拌混合制成。本发明将聚噻吩衍生物类导电聚合物用于锂离子动力电池中，能有效防止锂离子电池的热失控，提高锂离子电池的热安全性能。
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本发明涉及锂电池材料回收技术领域，提供了一种回收三元锂离子动力电池正极片中有价金属的方法。本发明利用铝具有还原性，且正极片中钴镍锰均为高价氧化物的特性，采用铝热还原法直接回收正极片中钴镍锰，还原得到金属锭为钴镍锰合金，料渣通过球磨水浸分离回收锂和铝。本发明提供的方法最终可以得到镍钴锰合金、氧化铝和氢氧化锂三种产品，且工艺流程短、效率高、所需辅料少、能耗低，并且由于正极片中本来含有铝箔，仅添加少量铝粉即可实现钴镍锰氧化物的还原。
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本实用新型提供一种锂辉石酸化焙烧尾气处理装置。所述锂辉石酸化焙烧尾气处理装置包括第一螺旋输送机、预热室、旋风收尘器、第二螺旋输送机、酸化窑、尾气管、酸熟料出口、冷激器、温度计、气动开关阀、吸收塔、喷淋管、PH调节池以及吸收液输送泵，所述第一螺旋输送机上设有进料口，所述预热室的一端和所述第一螺旋输送机连接，所述预热室的另一端和所述旋风收尘器连接，所述第二螺旋输送机位于所述旋风收尘器的下方，所述第二螺旋输送机的设置位置和所述旋风收尘器的设置位置相对应。本实用新型提供的锂辉石酸化焙烧尾气处理装置，能够利用部分尾气余热；充分吸收酸化尾气，即保护了设备也避免了环境污染，此外还能够减少尾气处理成本。
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本实用新型涉及碳酸锂领域，具体为一种碳酸锂提取用盛放装置，包括罐体，所述罐体的底部活动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有活动块，所述罐体的顶部活动连接有盖板，所述罐体的顶部外壁开设有连接槽，所述盖板的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部活动连接有连接杆。该碳酸锂提取用盛放装置，通过罐体、连接槽、容纳槽、连接杆、复位弹簧、支撑块、把手和凸块，实现了多级锁死的功能，解决了现有的螺栓拧动关闭后容易发生意外转动的问题，继而避免了意外打开后导致的撒漏现象，进而避免了浪费，提高了盛放的稳定性，确保了盛放工作的有效进行，进一步满足了人们的工作需求，值得推广使用。
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本实用新型提供一种锂云母焙砂尾气处理系统。所述锂云母焙砂尾气处理系统包括窑尾烟室；散热箱，所述散热箱通过尾气输送管道与所述窑尾烟室相连接；余热锅炉，所述余热锅炉靠近所述窑尾烟室的一侧设有余热管道，所述余热管道与所述尾气输送管道相连通，所述余热锅炉与所述散热箱通过管道相连接；一级旋风收尘器，所述一级旋风收尘器通过管道与所述散热箱相连接；二级旋风收尘器，所述二级旋风收尘器通过管道与所述一级旋风收尘器相连接；布袋除尘器，所述布袋除尘器与所述二级旋风收尘器通过与所述二级旋风收尘器相连接。本实用新型提供的锂云母焙砂尾气处理系统具有尾气处理效果好、便于拆卸布袋的优点。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜热切装置，其包括安装座，固定设于安装座上的气缸安装座和设于气缸安装座内的气缸，气缸的伸缩杆一端固定连接有导电块，导电块上固定设有切割机构，气缸的伸缩杆带动固定设于导电块上的切割机构前后移动，切割机构包括刀座和刀刃，刀刃可拆卸设于刀座上。切割机构上的刀刃可更换设计，延长了其使用寿命，且在进行热切时，通过对导电块进行通电加热，导电块再将热能传到至切割装置上对锂电池隔膜进行热切，切割完成后，即可对导电块断电，利于节能，其不仅结构简单，使用方便，使用寿命长，利于节能，切割效果好，也可以满足市场需求。
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本实用新型涉及一种锂电池浆料循环搅拌装置，所述锂电池浆料循环搅拌装置包括釜体、位于所述釜体内底部一侧的用于将流体形成斜向上的流动形态的斜插式搅拌桨、位于所述釜体内部用于将流体形成径向的流动形态的竖直搅拌桨及循环管路；所述竖直搅拌桨的高度高于所述斜插式搅拌桨，所述循环管路的入口端和出口端分别连接在位于竖直搅拌桨上方的釜体处和位于斜插式搅拌桨下方的釜体处，本实用新型所述锂电池浆料循环搅拌装置能实现浆料中活性物质与导电剂之间的混合均匀性，同时提高浆料的搅拌效率。
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本实用新型涉及一种锂电池太阳能LED路灯。现有的锂电池太阳能LED路灯在安装后存在不方便调节照射角度，同时LED路灯很容易导致LED灯珠工作一段时间后出现发黄变暗的现象，存在不方便更换灯珠，且太阳能电池板在发电一段时间后，会出现发热，温度升高，发电效率较低，存在不足。本实用新型涉及一种锂电池太阳能LED路灯，其中：空腔内固定设有蓄电池箱，底座顶部设有方槽，固定座上设有固定轴二，灯杆一端与固定轴二转动连接，灯杆底部设有固定腔，固定腔内固定设有固定轴一，连接杆一端与固定轴一转动连接，太阳能电池板另一侧固定设有制冷片。本路灯便于维修和调整照射角度，且能对太阳能电池板进行降温，提高太阳能电池板发电效率。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳，包括铝锡块，所述铝锡块的顶部开有焊接孔，所述焊接孔的内部安装有固定塞，所述铝锡块的两侧均开有安装孔，且安装孔和焊接孔相连通，其中一个所述安装孔的内部安装有极耳板一，另一个所述安装孔的内部安装有电极片，所述电极片和极耳板一位于铝锡块的内部相接触，所述安装孔的内部设置有隔离板和第二绝缘层，且第二绝缘层和极耳板一相接触。本实用新型通过设置的绝缘层和耐腐蚀层，绝缘层能够有效的防止极耳板一、极耳板二和拓展板与锂电池铝锡块接触，避免锂电池电路短路，提高使用的安全性，通过耐腐蚀层能够有效的防止极耳受到酸碱腐蚀，提高极耳的使用环境，而且增加极耳的使用寿命。
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本实用新型公开了一种便于固定的锂电池组件，包括电池组件主体，所述电池组件主体底部设置有安装底座，且安装底座上方连接有左侧固定块，所述左侧固定块右侧安装有左侧连接杆，且左侧连接杆右侧设置有内部弹簧，所述内部弹簧外部连接有底部固定层，且底部固定层内部右侧设置有右侧连接杆，所述右侧连接杆右端外部安装有右侧固定块，且右侧固定块底部设置有安装底座，所述底部固定层上方安装有外部保护层，且外部保护层内部设置有内部存放槽，所述内部存放槽右侧安装有右侧连接层，且内部存放槽左侧设置有左侧连接层，所述安装底座上方安装有内部粘贴层。该便于固定的锂电池组件在使用过程固定更加稳定，从而使锂电池发电和使用的时间更加长久。
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本实用新型公开了一种生产电池级碳酸锂的反应器，包括反应箱，反应箱的顶部设置有下料口、控制机箱和进气口机箱，下料口的正中位置设置有下料口阀门，下料口的顶部设置有搅拌筒.搅拌筒的顶部设置有放料口，搅拌筒的内部设置有搅拌轴和转换器，控制机箱的正面设置有显示面板和控制面板，显示面板的表面设置有工作指示灯和显示屏，控制面板的表面设置有电源开关、气压控制开关和温度控制开关，控制机箱的顶部设置有电机，电机的一侧设置有散热孔，电机的另一侧设置有电机转子，种生产电池级碳酸锂的反应器利用其强大的搅拌轴、气压控制器和下料支管实现了可控制碳酸锂结晶过程和使浓度场均匀分布的目的。
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本实用新型公开了废旧锂电池提取硫酸钴用节能型离心机，包括机箱，所述机箱的顶部连通有加料斗，所述机箱内壁的一侧固定连接有隔板，所述隔板底部的中心处固定连接有保护箱，所述保护箱内壁的底部固定连接有电机。本实用新型通过设置隔板、保护箱、电机、转轴、转板、固定块、承载板、第一过滤网、半圆形漏孔、第二过滤网、收集箱、斜块、排料管、排料阀、挡板、支腿、防滑垫和控制器相互配合，达到了过滤效果好的优点，解决了现有的废旧锂电池提取硫酸钴用节能型离心机过滤效果不佳的问题，使废旧锂电池提取硫酸钴用节能型离心机在使用时，能够有效的过滤硫酸钴内的杂质，不影响后续加工。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置，包括螺旋装置主体、混合室、旋杆、从动轮、传动带、主动轮、转动电机、酸性溶液输入管、流量计、药剂罐、配药室、质量检测装置、电子阀、取样罐、酸性溶液输出管，所述螺旋装置主体内部设有混合室，所述混合室内置三旋杆，三所述旋杆上均焊接有搅拌用的螺旋桨，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置，功能多，使用方便，本一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置设有药剂罐和取样罐与螺旋装置主体内的混合室连通，可在混合酸性溶液的过程中定量的添加新药剂进行混合，还可以在混合酸性溶液的过程中，取出部分混合的酸性溶液作为样品进行检测。
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本实用新型公开了一种新型便于拆卸电池的锂电池盒，包括锂电池盒，所述锂电池盒的内部设置有电机，且电机的两端设置有旋转杆，所述旋转杆的顶部设置有锥齿轮组，且锥齿轮组的上方设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有推板，且推板的两端设置有限位块，所述丝杆的顶部表面安装有拉线，且拉线的另一端设置有转轴，通过将锂电池盒的盒盖设置为橡胶材质，从而提高密封性，进而也可以达到对灰尘以及雨水的阻挡，有效解决了雨水进入锂电池盒内部，造成短路的现象为题，并且设置有通风机构，可以达到对锂电池盒内部的散热效果；增加锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开一种铜锂复合带的生产装置，包括主体柜、控制箱、放卷滚轴、左纠偏磁粉器、右纠偏磁粉器、收卷滚轴、第一辊轮第二辊轮和对辊平台，收卷滚轴固定在主体柜下侧中间，铜丝网带盘上的铜丝网带通过放卷滚轴可滑移于第一辊轮和第二辊轮之间，两个锂带卷上的金属锂带分别通过对应的左纠偏磁粉器和右纠偏磁粉器可滑移于第一辊轮和第二辊轮之间，铜丝网带中下端左右两侧分别通过第一辊轮和第二辊轮与对应的两个金属锂带贴合连接并可滑移于收卷滚轴内。本实用新型一种铜锂复合带的生产装置，减少金属锂带发生变形和粘连问题，提高产品合格率，减少环境污染，完成铜锂复合带生产作业，保证生产的连续性。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产用端盖边缘模切装置，针对现有的锂电池端盖边缘模切装置不能一次性生产出较多的端盖，并且没有对金属板进行预处理，导致金属板上面附着很多灰尘，很容易影响锂电池的生产质量的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有斜台，所述斜台顶部外壁的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶部外壁设置有送料机构，且侧板的顶部外壁设置有第二顶板。本发明加热箱将空气进行加热，空气通过导流板进入到波浪板上，波浪板将热空气向上输送，从而可以让热空气对金属板的顶部与底部同时进行烘干和加热，对金属板进行预处理后除去了金属板表面的灰尘与杂质。
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本发明涉及一种注射装置，尤其涉及一种锂电池生产用电解液注射装置。本发明要解决的技术问题是提供一种注液精度高、生产效率高、安全性好的锂电池生产用电解液注射装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用电解液注射装置，包括有底板、支板、顶板、固定装置、搅拌装置、升降装置、水泵等；底板顶部中间后方竖直安装有支板，支板顶部安装有顶板，底板顶部中部设有固定装置，固定装置位于支板前侧，支板左方设有搅拌装置，支板前侧上部设有升降装置，升降装置与搅拌装置配合。本发明通过固定装置固定锂电池，通过搅拌装置对电解液的原料进行搅拌，达到了注液精度高、生产效率高、安全性好的效果。
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本发明公开了一种方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，包括外筒、缓冲杆、加热丝、固定块和竖板，所述外筒的上端左侧固定安装有进料口，所述齿轮的外侧啮合连接有内筒，所述齿轮的下方设置有第一连接盘，所述第二连接盘的下端焊接连接有连接杆，所述缓冲杆分别固定安装在内筒的上端四周，所述加热丝等间距安装在外筒的内侧，所述固定块位于外筒的下端，所述竖板位于内筒的外侧。该方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，解决了大多数锂云母液固分离装置不方便物料收集的问题，且一般的锂云母浸取液液固分离装置不具有减震缓冲功能的问题，并且普通的锂云母浸取液液固分离装置过滤效率不高的问题。
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一种新型方形铝壳锂电池，包括铝壳、顶盖及电芯，所述电芯包括多个依次设置的正极片、负极片及隔膜，所述隔膜设置于所述正极片与负极片之间，所述电芯设置于所述铝壳内，所述顶盖可拆卸的密封设置于所述铝壳的上端开口上，所述顶盖朝向所述铝壳的一侧端面上至少设置有一个补锂结构，所述补锂结构包括补锂腔，所述顶盖的另一侧端面上至少设置有一个与所述补锂腔连通的补锂孔，所述补锂腔的底面上至少设置有一个与所述负极片对齐的补锂通道，所述补锂结构由补锂孔内注入锂粉通过补锂腔及补锂通道对电芯负极进行补锂。本发明可在电芯完成注液后对电芯进行补锂，可防止锂粉被空气氧化，提高了锂粉的利用率。
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本发明公开了一种氯化锂水溶液的制备方法，包括以下步骤：1)锂云母用盐酸浸出，得到盐酸浸出液和含硅滤渣，对盐酸浸出液进行喷雾干燥，得到喷雾料，对喷雾料进行煅烧，得到煅烧料；2)煅烧料用乙醇浸出，得到乙醇浸出液1和铝渣；3)含硅滤渣用乙醇浸出，得到乙醇浸出液2和硅渣；4)乙醇浸出液1和乙醇浸出液2的合并、蒸干，得到氯化锂粗产物；5)氯化锂粗产物溶于水，过滤，得到氯化锂水溶液和三氧化二铁滤渣。本发明可以制备高浓度的氯化锂水溶液，且氯化锂的浓度可以灵活调节，氯化锂水溶液的纯度高，氟离子的含量极低，锂离子的收率高，所使用的盐酸和乙醇可以回收循环利用。
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