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本发明涉及一种膜过滤与芬顿氧化结合的污水处理方法和体统，该处理方法具体包括如下步骤：S1芬顿氧化：进水调pH至2‑6和向其中加入投加亚铁药剂后，再投入H2O2进行芬顿氧化,芬顿反应完毕的混合液进行吹脱再调pH至7‑10；S2膜过滤：对步骤S1调碱后的混合液进行膜过滤，过滤后而被膜所截留在膜池内的铁泥将按50%‑700%的进水流量回流到步骤S1中利用，过滤后的水可进入产水箱储存或直接排放，本发明提供的方法和系统运行稳定，可以有效加强吸附去除效果，优化出水水质，节约药剂用量及固废处理成本，降低环境压力。
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本发明公开了一种无脂代餐粉及其生产工艺，包括如下步骤：(1)大豆膳食纤维的生产；(2)大豆分离蛋白的准备；(3)红枣粉制备；(4)胡萝卜粉制备；(5)大豆乳清合生元制备；(6)产品配方；(7)配方混合工艺。本发明充分利用大豆分离蛋白生产过程中的副产品，有效的降低了大豆蛋白行业的固废和液费，充分利用了大豆的生物资源，能够减少资源浪费。可以提供包涵大豆蛋白，膳食纤维，大豆低聚糖以及乳酸链球菌等益生菌组分，并且达到无脂标准，使用低能量甜味剂，富含益生元，能够提高机体免疫力，同时达到减肥的效果。
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本发明属于固废资源化利用领域，公开了一种垃圾焚烧灰渣协同酸洗污泥制备微晶玻璃的方法。该方法以垃圾焚烧灰渣为主要原料，以酸洗污泥为形核剂，采用高温熔融获得基础玻璃，通过一步热处理获得微晶玻璃。本发明实现了垃圾焚烧灰渣和酸洗污泥的无害化处置与高值化利用，通过熔融‑一步热处理方法制备微晶玻璃，具有工艺流程短、节能降耗、易于产业化的优点。
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本发明公开了一种从染料行业废酸中回收硫酸铵的系统及方法，属于固废资源化利用领域。本发明的从染料废酸中回收硫酸铵的系统包括液氨中和单元、树脂吸附脱色单元、氧化剂储罐、过滤处理单元、MVR蒸发单元和废水处理系统。本发明将废弃物充分实现资源化利用，通过液氨中和、树脂吸附、压滤、MVR蒸发，制得硫酸铵成品，此外利用树脂再生单元将吸附在树脂表面的有机物降解完全，实现树脂的再生及循环利用，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现清洁生产的工艺要求，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，适于推广使用。
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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑硅藻土复合橡胶填料，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和硅藻土。其具体制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将钢渣与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到钢渣‑硅藻土混合物；最后将钢渣‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到钢渣‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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一种垃圾分类筛选处理装置，本发明涉及固废处理技术领域，机体内上侧的左侧固定有分类箱，分类箱的顶部插设固定有进料斗，进料斗的上端穿过机体后，露设于机体的外侧；分类箱的左右两侧均固定有振动电机，分类箱内通过合页旋接有活动板，活动板上设有数个漏孔，活动板的下侧设有液压支撑杆，液压支撑杆的底部固定于分类箱的内壁上，其上端固定于活动板的底部；分类箱顶部的左侧固定有电动推杆，电动推杆的推杆穿过分类箱的顶部后，设于分类箱内，电动推杆的底部固定于活动板的上侧；在处理前可以对垃圾进行逐步分类和筛选，提高了工作效率，而且挑选后会对垃圾进行粉碎，方便后期的处理和焚烧，使得焚烧更充分。
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本发明属于混凝土领域，具体公开了一种C50P8地铁混凝土及其制备方法，该混凝土由以下材料组成：水泥250‑300份、矿粉30‑40份、粉煤灰30‑40份、固硫灰55‑75份、硅灰20‑25份、电石渣10‑15份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2.5‑4.5份、乳胶粉0.4‑0.8份、膨胀剂10‑15份、减水剂1‑2份、水145‑165份，以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料，以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料，制备的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度，28d抗压强度均大于50MPa，抗渗等级均达P8，有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题，同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
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一种工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法。属于工业固废和危废的处理技术领域，该水煤浆制备步骤为：步骤1、水煤浆制备：按照一定质量份数将煤粉、兰炭粉末、生化污泥混合，将添加剂加入至配水中制成添加剂水溶液，将两者输送至棒磨机混合搅拌，制得水煤浆；步骤2、储存：配制好的水煤浆置于水煤浆储蓄罐中待用；步骤3、煤气化处理：将储备的水煤浆送入德士古煤气化炉，在高温下，水煤浆在德士古炉中气化，煤浆中的兰炭和生化污泥得到资源化处理。本发明同时利用兰炭和生化污泥的特点，将其用于水煤浆配制，既实现了兰炭粉末和生化污泥的资源化利用，同时提升了兰炭末的利用价值，为企业节约了处置费用，具有良好的经济和社会效益。
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本发明涉及一种利用牛粪快速启动污泥超高温厌氧消化系统的方法，属于污水处理和固废资源化领域。基本过程为：(1)以VS:VS=1：1的牛粪和脱水污泥混合物在65℃厌氧反应器中进行嗜热甲烷菌初次富集；(2)将与步骤(1)等量的混合物与完成初次富集的物料进行混合，进行嗜热甲烷菌二次富集；(3)用VS:VS=1：1的牛粪和污泥混合物启动反应器，每天的投加量占反应器中总量的5~8%，此过程只进料不出料；(4)在3个SRT的时间中，将混合进料逐渐替换为纯污泥进料，完成污泥超高温厌氧消化反应器的启动。每天记录产气量，并收集气体，测试甲烷含量。当以纯污泥进料时，甲烷含量达到50%以上，认为反应器顺利启动。实验证明本方法可实现污泥超高温厌氧反应系统的快速启动。
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本发明涉及冶金渣材料领域，特别是涉及一种利用冶金废渣作为原料制备陶粒的方法和一种利用冶金废渣作为原料的陶粒。本发明提供一种利用冶金废渣作为原料的陶粒，其原料按重量份计，包括如下组分：镍铁渣30-40份；钢渣10-20份；粉煤灰35-45份；石灰石污泥10-15份；水适量。本发明所提供的陶粒及陶粒的制备方法属于工业固废物的再利用，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，而且又保护了我们的生活环境，一举多得。
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本发明公开了一种用于核电站压力容器法兰及螺孔修复的现场加工装置，包括：床体；设置在床体上的机械传动机构，机械传动机构包括主轴传动机构和三轴平动机构，主轴传动机构包括：主轴箱、设置在主轴箱中的主轴、与主轴相连的主轴同步带轮、一端与主轴同步带轮相连的同步带、与同步带的另一端相连的同步带轮以及连接在同步带轮上的主轴电机减速器；以及用以通过材料去除的方式对工件进行成型的执行机构，执行机构至少包括：刀杆和刀具和/或刃具。实施本发明的用于核电站压力容器法兰及螺孔修复的现场加工装置，能够提升现场加工修复的效率；能够实现固废的自动收集，可有效降低操作人员受辐射剂量，安全可靠；运行精度高且速度快。
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本发明提供一种不锈钢酸洗污泥减量解毒的方法，属于冶金及环保领域，包括以下步骤：（1）不锈钢酸洗污泥产生后，经堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）将污泥、焦炭、黏结剂经配料、混料、造粒后加入立式固化炉内，同时鼓入适量空气进行高温还原焙烧固化，去除50%的水分达到减量，把Cr6＋还原分解转化成Cr3＋，进行彻底解毒，得到镍铬合金基料，送冶炼厂生产镍铬合金；（3）焙烧过程所产生的烟气经布袋除尘后进行湿法脱硫、脱氟达标后排空，少量脱硫、脱氟副产物作为普通固废用于建筑路基等回填料或抛弃。本发明实现了不锈钢酸洗污泥的减量、解毒、资源化高效回收利用，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种辊压成型煤矸石建筑垃圾板材。包括面层和中料层，在面层和中料层之间铺设有玻璃纤维网格布。本发明原料采用工业废渣和建筑垃圾，具有固废利用率高、价格低廉，成本低的特点，并且充分利用煤矸石和建筑垃圾的潜在水化活性，实现变废为宝。辊压成型煤矸石建筑垃圾板材，具有耐磨高强、水化热低、抗冲击高，收缩率低，抗疲劳性好，抗碳化能力强，耐久性好等特点，可广泛应用于内墙板和外墙板等建筑领域。该工艺具有工艺简单、价格低廉、节能环保等优点，适合批量生产。
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本发明涉及钢铁厂原料混匀技术，特别涉及一种环保封闭式原料混匀方法，将各生产区域产生的富矿粉、铁厂除尘灰、炼钢除尘灰采用罐车运输，再气力输送至封闭料仓，罐车直接参与混合料配料，输送到烧结机；本发明可有效解决取消原料堆场带来的负面影响，并避免了大部分除尘灰落地及二次扬尘的问题；其次，采用封闭缓冲料仓生产，能起到稳定烧结原料质量、降低铁料理料成本，实现固废弃物的环保再利用；另外，由于混匀料取消落地，自然损耗降低，铁矿粉总体亏损率降低81%。
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一种蓄热式U形床焚烧或气化炉，其技术属于燃烧工程领域。是针对现役的炉型不足以完全分解二噁英而研发的。在蓄热式高温空气燃烧方式的基础上，通过结合一种U形床，构成一种焚烧炉，或者一种气化炉，这种焚烧炉用于废物(比如垃圾)焚烧，而用作气化炉时，则是应用于气化各种含碳物料。其U形床内的操作温度高达1500℃以上，灰份处于融融状态，其目标是燃烧分解得更完全，达到更洁净、更高效的效果，无二噁英排放。主要由旋转扬洒器(1)和U形炉膛(3A/B)和炉膛分隔墙(7)和换向阀(2)和固废及辅助燃料给料器(8A/B)和蓄热床(4A/B)和点火燃烧器(5A/B)和冷灰塔(6A/B)这八个特征部分组合而成。
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本发明涉及化工固废处理领域，尤其是涉及含有有机物的盐的精制方法。一种含有有机物的盐的精制方法，对含有有机物的盐先进行桨叶式搅拌预热，再经过回转炉高温裂解或耙式炉高温裂解，使盐中的有机物裂解、炭化，高温裂解后的盐用水溶解、过滤后得到透明的盐水，所述的透明的盐水再经蒸发结晶得到去除有机物的盐。本发明具有工艺简单、可靠、操作方便、成本低、对环境污染小的优点。
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本发明公开了一种药物中间体卤素水解新方法，属于化学合成领域。该水解方法是在溶剂水存在的条件下进行水解反应。本发明所提供的水解方法不仅大大提高原料的利用率，减少有机固废的产生，节省了反应成本，同时反应操作极为简便，产品转化率高，有益于工业化大规模生产。
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本发明属于固废资源利用技术领域与重金属污染水体治理领域，公开了一种水葫芦?氧化镁复合生物炭及其制备方法和应用。制备方法包括步骤：取氧化镁和水葫芦分别置于80?90℃条件下烘干10?16h，粉碎后过0.1?0.3mm筛，充分混匀使氧化镁质量含量为5?20％；将混合材料，在通N2绝氧的条件下以3?8℃/分钟的速率升温至400?500℃，保持该温度条件下热裂解2?4h，自然冷却至室温，得到水葫芦?氧化镁复合生物炭。将重金属废水pH值调节到5.0?7.0，按照1?5g/L的投加量添加水葫芦?氧化镁复合生物炭，以100?200r/min转速震荡吸附20?24h。Pb和Cd的去除率均大于99.5％。
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本发明涉及一种砂浆混凝土外加剂的生产方法，该方法使用在甘油法生产二氯丙醇时所得到蒸馏残留物排出物作为原料，它包括水解反应、蒸馏与聚合反应步骤。本发明的方法具有工艺流程简便，易于操作和控制，砂浆混凝土外加剂原料是有机危化固废，无害化处理和资源化利用，成本低廉，环境友好。
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本发明属于废弃物处理和循环经济技术领域，特别涉及一种不锈钢酸洗废液的循环处理方法。本发明针对不锈钢酸洗废液中多种酸根离子和金属离子（SO42-、F-、Cr3+、Ni2+、Fe2+、Fe3+），首先采用碱液调节酸洗废液的pH值达到7~10将金属离子Cr3+、Ni2+、Fe2+和Fe3+沉淀、干燥形成冶金原料；然后将石灰加入滤液将F-、CO32-和SO42-以CaF2、CaCO3和CaSO4形式沉淀；最后向滤液中加入Na2CO3，得到CaCO3沉淀，滤液为NaOH和Na2CO3混合溶液，直接返回用于不锈钢酸洗废液沉淀金属离子。本发明实现了不锈钢酸洗废液超低排放、无危险固废排放、重金属离子无害化资源化再利用、以及尾液循环再利用，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本申请公开了一种污泥干化系统，涉及污泥固废处理技术领域。一种污泥干化系统包括：进料装置、干化装置和冷凝装置；所述进料装置包括污泥仓、进料管路和预热器，所述进料管路连接所述污泥仓和所述干化装置的进料口，所述预热器设置于所述进料管路，所述预热器具有第一回水进口和第一回水出口，所述第一回水出口用于排出换热后的冷凝水；所述冷凝装置具有第一废蒸汽进口、第一废蒸汽出口、第一冷凝水出口和第二回水进口，所述第一废蒸汽进口与所述干化装置的出气口连接，所述第一冷凝水出口连接有回水管路，所述回水管路与所述第二回水进口及所述第一回水进口分别连接。本申请能够解决当前污泥处理系统无法充分利用热量而导致浪费能源的问题。
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本发明公开C30～C40自燃煤矸石骨料混凝土的配合比设计方法，属于混凝土配制技术领域及固废建材资源化利用领域。本发明利用自燃煤矸石粗骨料、细骨料或粗细骨料取代天然骨料制备混凝土，包括以下步骤：(1)检测各类原材料性能指标；(2)确定配合比设计三个参数：水胶比、单位用水量和初始砂率；(3)计算胶凝材料单位用量以及水泥和掺合料的用量，确定外加剂掺量；(4)根据拌合物稠度调整砂率；(5)计算天然砂、石，以及煤矸砂、煤矸石和预湿用水的单位用量。本发明考虑了自燃煤矸石骨料吸水率大、粒形差等特点，针对性强、可操作性好，实现了自燃煤矸石在建材领域规模化利用，缓解了作为基础建材混凝土用砂石资源短缺的问题，具有显著的社会和经济效益。
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一种煤气化灰渣分级分质利用的新方法，属于煤化工技术领域。将煤气化灰渣按照预设的特定粒级进行定向筛分分级处理，可以使灰渣中不同碳含量、不同灰分含量的组分得到有效分离。对于未完全气化的高碳含量组分可实现有效的富集，可以分离获得产率约为45％，碳含量大于50％，灰含量低于50％的高碳含量灰渣组分，这部分灰渣可作为燃料或气化原料回收利用，不仅减少了灰渣外排量，而且提高了资源利用率。另外，可以分离获得产率约为55％，灰分含量约为80％，碳含量低于20％的高灰组分，这部分高含灰组分依据其颗粒大小可进一步优化应用领域：细灰作为建材原料直接应用；粗粒作为土壤改良剂优质原料。因此，本发明以低成本的定向筛分方法，实现了煤基固废的高效分级分质利用，解决了大量气化灰渣直接排放造成的浪费和环境污染，提高了资源利用率，降低了生产成本。
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一种大修渣无害化生产冰晶石的方法，包括：（1）将大修渣磨细后，与水混合，加热溶出，过滤、洗涤，得滤渣A和滤液A；（2）在滤渣A中，加入铝盐溶液，加热溶出，过滤、洗涤，得滤渣B和滤液B；（3）将滤液A和滤液B，加热反应，过滤、洗涤，得合成冰晶石渣C和滤液C；（4）在滤渣B中，加入固氟剂，混合反应，过滤、洗涤，得无害化大修渣D和滤液D；同时，在步骤（1）～（4）中一个或多个步骤的溶出或反应前，加入除氰剂。本发明方法氟的收率高，冰晶石产品附加值高，无害化大修渣中氟、氰含量低，达到一般工业固废标准，可用于制砖、建材、路基材料等，工艺简单、成本低，条件温和，湿法为主，对设备要求不高，适于工业化生产。
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一种利用赤泥和秸秆制备零价铁催化剂的制备方法，具体步骤如下：(1)将赤泥粉末与秸秆破碎粉末投加于去离子水中；(2)充分搅拌使二者混合均匀，形成悬浊液；(3)抽滤悬浊液，脱水后获得赤泥生物质混合物；(4)将混合物在氮气氛围下进行热解反应后即可得到催化剂；本发明以废弃生物质秸秆为还原剂，工业废渣赤泥为铁源，通过高温热解法将赤泥中的铁氧化物还原成为零价铁，制备出了赤泥基零价铁催化剂，能够克服现有赤泥催化剂制备方法成本高，周期长，流程复杂等缺陷，解决了部分赤泥催化剂稳定性差，不易储存，催化活性低等问题。本发明将两种废料结合起来，在固废资源化的同时达到了以废治废的目的。
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一种低速柴油机的船用废水处理设备和工艺，用于在船舶上对船用低速柴油机的iCER系统运行中产生的废水进行处理，该废水处理工艺包含中和、混凝、气浮、沉淀、压滤和过滤工艺步骤，废水处理设备与该低速柴油机的智能控烟系统连接，包括中和柜、碱液柜、废水收集舱、废水原水泵、废水处理模块、混凝剂模块、压缩空气喷头、气浮罐、净化水输送泵、机械过滤器、有机粘土过滤器、沉淀柜、污泥隔膜泵、压滤机、固废收集舱以及PLC控制柜，设备均为密闭式结构。本发明特别适用船舶等存在剧烈摇晃摆动场合使用，既可实现废水的净化处理，又可避免常规开放式处理设备无法适用船舶的特点，具有安全可靠、分组模块化及占地面积小等优点。
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本发明公开了一种机械活化与复配药剂联合浮选的气化飞灰脱炭方法，该方法的步骤为：将气化飞灰先进行机械活化后再给入矿浆预处理器，向矿浆预处理器中加入复配药剂和水，混合形成的矿浆再给入浮选设备进行浮选，最终得到精矿和尾矿两种产品。本发明中将机械活化与复配药剂结合，从降低药剂消耗与提升药剂的浮选性能两个方面考虑，“双管齐下”实现了对气化飞灰中炭灰的高效分离，解决了气化飞灰资源利用率低下的问题。本发明采用的机械活化与复配药剂联合浮选工艺，可以节约50%以上的浮选药剂消耗，同时浮选尾矿产品灰分大于95%，能满足国家一级建材的使用标准，实现了气化飞灰固废资源的二次利用。
本发明公开了固废利用技术领域的利用电熔α‑β氧化铝砖的除尘灰制备莫来石晶须的方法，具体包括以下步骤：(1)将Al2(SO4)3·18H2O脱去结晶水和吸附水，得到Al2(SO4)3；(2)将Al2(SO4)3和除尘灰按质量比4.699:1混合，得到混合料，向混合料中加入熔盐介质，混合均匀后置于玛瑙研钵中研磨至粉体，随后放入电阻炉中，在900‑1100℃下煅烧1‑5h，得到煅烧料；(3)煅烧料随炉冷却至室温，并用蒸馏水反复洗涤，过滤后烘干，得到莫来石粉体；本发明与其他传统的莫来石的合成方法相比，该方法的制备过程简单，合成温度较低，降低了莫来石晶须的合成成本，且制得的晶体具有纯度高、分散性好、表面光滑、尺寸均匀等优点，有效地实现了对电熔α‑β氧化铝砖的除尘灰的再利用，易于实现工业化生产。
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本发明涉及工业固废处理联产无机盐产品的技术，公开了一种烟气矿化铝锂渣生产碳酸锂的方法。所述的方法的工作流程包括将铝锂渣与铝盐浆液混合并与烟气换热，反应后将混合料液进行过滤制得固相冰晶石，其滤液与碱液、烟气混合，发生矿化反应，反应后的混合料液进行过滤，得到的固相碳酸锂产品。本发明采用了不同于常规酸液浸出、沉淀富集方法的烟气CO2矿化提锂方案，特点在于流程简单，能够实现废弃废渣的协同处理和工业余热的循环回用，实用性强，易于操作和使用。
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