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本发明公开了一种生活废弃物干馏技术综合处理工艺，包括预处理系统、烘干系统、干馏系统、炭处理系统、燃气净化储存系统和燃气利用系统，所述预处理系统、烘干系统和干馏系统依次连接，所述干馏系统分别与炭处理系统、燃气净化储存系统连接；本发明，将其转变为可燃气和固态炭，固态炭若在经过后期处理可形成生物炭、活性炭等等炭产品，可燃气经过燃气利用系统可转变为热蒸汽、电、热水、可燃气直销等产品，与现有技术相比，本发明提供的一种生活废弃物干馏技术综合处理工艺，对生活废弃物适应范围广、处理彻底、产量高、产品适销对路、运行成本低、无二次污染、经济效益好、可直接将固废转为可减的炭，为国家碳减排有直观的感受。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放处理工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将脱硫废水进行预处理；(2)将预处理后的脱硫废水进行分盐纳滤，得到富氯化钠的分盐纳滤产水和富硫酸钠的分盐纳滤浓水；(3)利用反渗透工艺对所述分盐纳滤产水进行纯盐浓缩，得到回用水和纯盐浓缩浓水；对纯盐浓缩浓水进行蒸发结晶，得到结晶盐和回用水；(4)利用双极膜电渗析对所述分盐纳滤浓水进行处理，得到酸液、碱液和稀盐液；将稀盐液返回至步骤(2)与预处理后的脱硫废水混合并进行分盐纳滤。本发明的工艺可以有效保障纳滤和反渗透膜系统对进水硬度和浊度的要求，延长膜的使用寿命，降低零排放处理工艺的成本，减少固废产量，实现废水资源化。
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一种降解杆菌肽锌的微生物菌剂。杆菌肽锌属多肽类抗生素，有效抑制革兰氏的阳性菌和部分革兰氏阴性菌。针对畜禽养殖中的杆菌肽锌抗生素残留问题，本发明公开了一种降解杆菌肽锌的微生物菌剂，其特征在于各组分菌粉质量百.分比为：发根土壤杆菌(Agrobacterium rhizogenes)14％‑19％、粉状毕赤酵母(Pichia farinosa)21‑29％、蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)16‑23％、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)8％‑17％、啤酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)16‑20％、地衣芽孢杆菌(Baclicus lincheniformis)9％～15％组成。本发明菌剂可快速将食品、农业、养殖废水、固废中残留的杆菌肽锌降解，充分实现材料的无害化和资源化。
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本发明公开了一种装配式复合路桥过渡路堤及其施工方法，属于路基工程技术领域，解决了现有技术中沉降不一致带来的桥头跳车，建筑及工业固废材料与废旧轮胎对环境影响较大中的至少一个问题。该路堤包括挡土墙、过渡路基和路面；过渡路基包括横向排水层、轻质抗压层、刚性排水桩和桩帽，横向排水层和轻质抗压层依次设置于软土地基上，刚性排水桩一端与桩帽固定连接，另一端贯穿轻质抗压层、横向排水层并延伸至软土地基中。该方法包括在软土地基上铺设横向排水层、防水层和轻质抗压层，在铺设轻质抗压层的过程中对挡土墙进行施工；将刚性透水桩插入轻质抗压层和软土地基中，并安装桩帽。该路堤和方法可用于路桥过渡段。
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本发明公开了一种用于降解甲醛的复合改性生物质活性炭及其制备方法，属于固废资源利用领域。该复合改性生物质活性炭包括生物质废弃物、复合改性剂、复合助磨剂、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种；所述复合改性剂为拜耳法赤泥与煤矸石的混合物。本发明利用拜耳法赤泥、煤矸石与生物质废弃材料进行复合制备复合改性生物质活性炭，利用拜耳法赤泥与煤矸石的混合物中含有的金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理，提高了活性炭的使用寿命，改善了活性炭的机械强度，降低了活性炭的生产成本50％～60％，拓展了拜耳法赤泥、煤矸石与生物质废弃材料的高附加值应用，实现“以废治危”的新思路。
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本发明公开一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：水渣、硅酸盐水泥、粉煤灰和米石；所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水。本发明实施例还提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法，所述方法包括：将炉料、聚丙烯短纤维和水搅拌均匀；然后制成隔墙板并蒸养；在蒸养后进行自然养护，得到成品。这样，通过本配方和方法制备出的灰渣混凝土空心隔墙板具备密实度高，抗弯压力强度大，抗裂效果明显，隔音量分贝可达41db～50db，耐火性能高，保温性能好等，且具备固废利用环保优势，降低生产成本，减少安装过程中的垃圾，提高建筑有效使用面积等。
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本发明公开了一种二次铝灰综合处置生产水泥速凝剂的方法，属于铝工业固废资源处置及综合利用、水泥速凝剂生产交叉技术领域。本发明的方法是将二次铝灰、钙源和碱性添加剂混合得到混合原料，将所述原料在气体燃料中煅烧，经冷却后得到所述水泥速凝剂；煅烧产生的烟气经除尘和脱硝排放，粉尘回收利用。本发明有效将铝灰转化为速凝剂，在处置的同时实现资源化利用，具有显著经济效益；且通过调控碱性添加剂的种类，产生协同效应，改善水泥凝结过程动力学性能；特别是，处置过程有效实现了二次铝灰中氮和氟元素的绿色转化和迁移，具有显著的环境和社会效益。
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本发明涉及利用玻璃陶瓷协同固化不锈钢渣中重金属Cr‑Ni‑Mn的方法，制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透辉石/辉石及玻璃相构成，重金属Cr和Mn被固化于尖晶石并诱导透辉石/辉石析晶，重金属Ni固化于辉石晶相。该方法包括混合料配制、基础玻璃形成、玻璃陶瓷材料制备、重金属毒性浸出评价等步骤。借助玻璃陶瓷制备技术，利用不锈钢渣有害重金属Cr、Mn形成尖晶石诱导透辉石及含Ni辉石晶相析出，发挥不锈钢渣中Cr、Ni、Mn的协同固化作用，实现不锈钢渣的无害化处理；制得的玻璃陶瓷材料可广泛用于电力、化工、煤炭及钢铁冶金等行业，实现不锈钢渣的资源化利用。同时为含有害重金属元素的冶炼渣、尾矿、焚烧灰等工业固废的无害化处理及资源化利用提供新思路。
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本发明公开了一种钢铁厂固液废料回收再利用的转炉烟气处理系统和方法。本发明设计出一种黑水混合反应炉，并将其应用于转炉烟气处理系统中。黑水混合反应炉的原料获取解决了目前多个工序的固废和废液的处理问题，提高了经济价值和环境价值。
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本发明提供了一种低碳胶凝材料及其制备方法，涉及新材料技术领域。具体包括将钢渣、高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏、石灰和激发剂按比例混匀，将混匀后的物料经过磁选和筛分，分离出RO相后，传送进辊压机，当物料表面产生裂纹时，进行蒸湿处理，处理完成后通入工业烟气固化，传送至超细磨机，控制物料细度大于500m2/kg时，即可得到低碳胶凝材料。本发明制备低碳胶凝材料所用的原料主要为工业固废和工业烟气，将工业生产所产生的废弃物资源优化，回收利用，既减少了废弃物堆积和污染物排放，又能制备出性能优良的胶凝材料，具有生产成本低廉，制备方法低碳环保的特点。
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本发明公开了一种从甲基多巴生产消旋母液中回收L‑酒石酸的工艺，包括以下步骤：(1)向甲基多巴生产消旋母液中加入硫酸钙和氯化铵，硫酸钙与消旋母液中的L‑酒石酸铵反应，过滤得L‑酒石酸钙；(2)将L‑酒石酸钙用水悬浮，再加入硫酸进行酸化反应，反应液经过滤得到硫酸钙湿品和含L‑酒石酸的水溶液；硫酸钙湿品回用至步骤(1)中；含L‑酒石酸的水溶液经纯化得到L‑酒石酸，用于甲基多巴的生产。本发明不仅解决了甲基多巴生产消旋母液中L‑酒石酸对环境的污染问题，还解决了L‑酒石酸回收过程中产生的危废硫酸钙的去向问题，避免了硫酸钙的排放，做到了物料内循环，降低了固废处理成本。
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本发明涉及一种从酸性六价铀溶液中直接矿物固铀的方法，属于含铀废水处理技术领域。向酸性六价铀溶液中按照固液比为0.5~5.0:1 g/L加入磷酸钙盐，在温度为30~90℃条件下反应1~100min，使溶液中的六价铀吸附在磷酸钙盐颗粒表面，并通过矿相转变固定为目标矿物，变钙铀云母，反应结束后对浆料进行过滤、洗涤、烘干制备得到变钙铀云母与磷酸钙盐的混合产物。然后对该混合产物进行pH为4.98的TCLP毒性浸出，结果表明固铀产物具有较高的浸出稳定性，浸出液中的铀浓度低于0.1 mg/L，能满足铀矿冶设施退役环境管理技术规定（GB 14586‑93）中含铀固废安全堆存的标准。
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一种脱硫石膏再生装置及再生方法，装置包括一次预热装置、二次摊布预热装置、三次高温加热装置，所述一次预热装置向二次摊布预热装置送料，所述二次摊布预热装置向三次高温加热装置送料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用一次初预热，加热温度240℃左右；二次摊布预热，加热温度280℃左右；三次高温加热，加热温度340℃左右；最终将脱硫泥(脱硫石膏也称两水石膏)转化为无～一水石膏，实现固废再利用。
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本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法，包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合，将气化渣浆经1#筛分后，得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆；1#细粒渣浆经重选‑3#筛分，制备碳精粉和次级碳粉；重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后，得到细粒级渣浆和粗粒级矿物，粗粒级矿物经磁选作业后，得到磁性物和非磁性物，磁性物经浓缩脱水，得到含铁玻珠，非磁性物进入分级作业，得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂，实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用，回收碳粉烧失量高，回收率高，回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低，球形度好，气化渣资源化利用率>50％，固废体积减量化>70％。
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本发明公开了一种从高含盐脱酸废水中回收酸碱的系统，其特征是，包括依次连接的均质池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、浓缩池、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、反渗透装置、反渗透浓水池以及双极膜电渗析装置；所述第一反应池上方设有CaCl2加药装置，第二反应池上方设有Na2CO3加药装置，超滤产水池上方设有盐酸加药装置。本发明通过药剂反应和各级精度不同的膜处理装置的配合，可以将脱酸废水中的NaCl进行有效分离，并通过电渗析制成NaOH和HCl，从而能够从脱酸废水中回收酸碱，实现了脱酸废水的资源化利用，减少了固废产生量，提高了节能减排程度。
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本申请提供一种脱硫废水处理方法和系统，该方法包括：化学沉淀和絮凝沉淀的并联处理工序，以及后处理工序；化学沉淀处理工序处理的脱硫废水原料量为总脱硫废水原料量的25‑40wt％，化学沉淀处理工序包括配浆和脱硫步骤，絮凝沉淀处理工序包括氧化和一级絮凝沉降步骤，后处理工序包括一级固液分离、二级絮凝沉降和二级固液分离步骤，配浆步骤是将脱硫废水与电石泥进行搅拌得第一浆液，脱硫步骤是将上述第一浆液输至脱硫塔内与烟气反应生成饱和浆液。本申请能有效降低脱硫废水中的有害物质含量，实现脱硫废水的循环利用，同时将电石泥进行固废利用，降低了生产成本，具有较高的生态价值，也保障了生产稳定运行。
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本发明公开了一种基于生物质裂解炭化的无废资源化循环利用工艺及系统，农林固废生物质料经破碎、炭化处理和冷却后，转化为生物质炭基；炭化处理过程中产生的高温烟气经余热锅炉回收处理，将烟气温度降低后进行烟气排放作业；余热锅炉产生的饱和蒸汽供用户循环使用。循环系统包括相连的生物质料储存仓、传送装置、生物质料破碎机、传送装置和炭化一体机；炭化一体机连接有炭基输送装置，炭基输送装置外设有夹套式炭冷却装置；炭化一体机的排烟口连接有余热锅炉，余热锅炉连接有水处理装置；水处理装置与冷却装置相连，冷却装置与余热锅炉相连。本发明能够有效降低烟气对空气的热释放、提高生物质能的利用率以及消除炭基出产过程中发生复燃现象。
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本发明提供了一种氰胺废渣协同电石渣制备脱硫剂及回用CO2的方法，属于工业固废绿色低碳高值化利用领域。方法包括一次干燥、氧化热解、成分调控、二次干燥、CO2捕集与回用、换热和余热利用步骤，最后获得经电石渣调控的氰胺废渣脱硫剂，同时实现CO2和余热回用。本发明实现了氰胺废渣和电石渣的协同处置和高值化利用，减少了石灰石的开采，结合产废企业自身需求协同利用了CO2和深度余热利用，促进碳减排、碳中和。
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本发明涉及冶金固废资源化利用技术领域，特别涉及一种转炉渣烟气淬化固碳热回收装置和方法，包括烟气淬化室，为空腔结构，其顶部设有熔融钢渣入口，其侧面设有淬化烟气入口，且通过其喷射进入石灰窑富CO2烟气对熔融钢渣淬化和碳化，所述烟气淬化室设有石灰窑富CO2烟气换热管；风扇磨造粒室，位于所述烟气淬化室后端，用于接收并加工在所述烟气淬化室内形成的钢渣；流化床碳酸化反应室，与所述石灰窑富CO2烟气换热管连通并位于所述风扇磨造粒室后端，用于接收并加工在所述风扇磨造粒室加工形成的钢渣；本发明两级粒化后粒径理想、f‑CaO基本消除、胶凝活性高，无需其他处理即可直接作为建材应用。
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本发明提供了一种以脱硫石膏制备硅酸钙的方法，涉及固废资源化处理技术领域。本发明以脱硫石膏为原料经干燥、混料、造球、焙烧等步骤实现硅酸钙的制备。本发明利用碳化硅显著降低了脱硫石膏的分解温度与处理能耗，同时降低了对生产设备的要求，得到了能够作为建筑材料使用的硅酸钙，实现了脱硫石膏中硫资源的高效回收。
![（4aS,7aS）-6-苄基八氢-1H-吡咯并[3,4-b]吡啶的制备方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/29/144/3/7399.png)
本发明提供了一种（4aS,7aS）‑6‑苄基八氢‑1H‑吡咯并[3,4‑b]吡啶的制备方法，可广泛应用于化工材料技术领域，其利用氧化硼、铝钛合金粉和氢气在无水氯化铝催化作用下生成乙硼烷，乙硼烷作为还原剂与原料(4aR,7aS)‑6‑苄基六氢‑5H‑吡咯并[3,4‑b]吡啶‑5,7(6H)‑二酮，发生脱羰基还原反应制得（4aS,7aS）‑6‑苄基八氢‑1H‑吡咯并[3,4‑b]吡啶。本发明解决了现有制备方法不合理，存在还原剂价格昂贵、操作复杂、成本高、固废产量大、后处理难度大和收率低的技术问题。
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本发明公开了一种制备耐磨耐高温微孔刚玉‑尖晶石浇注料的方法，属于危险固废处置和利用领域。将二次铝灰渣、MgO按一定比例配料、混匀，加热将部分AlN转化为Al2O3，促进二次铝灰渣中的α‑Al2O3形成微孔结构，MgO和部分Al2O3形成尖晶石微晶相，后将上述原料冷却后，球磨筛分成不同粒径范围，与少量氮化硅、铝酸盐水泥、硅酸锆、分散剂混合形成具有微孔刚玉‑尖晶石结构的耐磨浇注料。利用特定的热处理工艺促使铝灰渣中α‑Al2O3微气孔化，增强浇注料的抗裂性、热震稳定性。制备的浇注料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优异特性，可广泛应用于水泥、冶炼等行业。本发明实现了危废二次铝灰渣的无害化处置和高值化利用，具有流程短、工艺简单、成本低廉等优点。
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本发明涉及一种烟气脱硝催化剂及其制备方法。其制备方法是将提钒尾渣进行酸消解碱沉淀处理，过滤后煅烧，将煅烧后的尾渣与粘结剂混合得到混合料，将混合料进行挤压成型，然后进行干燥破碎，得到催化剂。本发明提供的烟气脱硝催化剂的制备方法，将提钒尾渣进行酸消解碱沉淀，能够在较少的处理工艺下达到工业催化剂的要求，制备的脱硝催化剂，大幅度提高了脱硝效率，对烟气脱硝效率能够达到95％，能够起到替代一部分钒钛系脱硝催化剂的作用，降低烟气处理成本，既处理了堆积的工业固废，又能够降低工业烟气处理的处理成本，大大提高了企业的生产效益。
本发明公开了一种基于VOCs分离回收技术的涉危化品罐车绿色清洗装置及方法，包括氮气吹扫、冷凝回收、分子筛吸附、尾气排放、分子筛脱附，通过两个VOCs在线检测仪中数值来调整阀门的启闭，决定尾气进入循环系统进行循环还是进入催化氧化装置进行氧化处理排放，若罐车出口中VOCs浓度降低到0.2v%以下或者分子筛装置出口管路中VOCs浓度超过0.2v%以上，则尾气进入催化氧化装置，否则进入吹扫系统，进行循环吹扫。本发明可实现罐车的无水化清洗，减少有害固废液废的排放，同时回收油气车辆内难以处理的残余油品介质，既节能又环保，运行安全稳定。
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脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，该工艺流程为：将电厂排出的脱硫石膏先送入清洗机中进行清洗，通过真空过滤、喷淋水洗、抽干，备用；将清洗后的脱硫石膏原料进行破碎，并送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为80~160℃；烘干后的脱硫石膏输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为120~230℃；煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后由提升机提升至改性磨进行粉磨，然后进入均化库进行均化；本发明可有效处理火电厂固废脱硫石膏，不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国燃煤电厂烟气、钢铁烧结机烟气脱硫事业的进一步发展，对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。
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本发明提供了一种地质聚合物材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。本发明提供了一种地质聚合物材料，包括气化粗渣、碱性激发剂和水；所述碱性激发剂包括钠水玻璃；所述钠水玻璃的模数为1.0～2.4；所述地质聚合物材料中氧化钠和氧化铝的物质的量之比为0.8～1.2，氧化硅和氧化铝的物质的量之比为5.5～8.0。实施例的结果显示，本发明提供的地质聚合物材料1天抗压强度为12.5～28.5MPa，7天抗压强度为18.6～40.5MPa，28天抗压强度为25～51MPa，且地质聚合物材料的抗压强度符合相应的回归方程，能够通过调整材料参数获得所需的力学性能。
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本发明提供一种镍铁渣建筑材料及其制备方法，属于金属冶炼固废利用技术领域，按重量份数计，包括如下的组分组成：水泥熟料40‑60份、镍铁渣微粉1‑25份、石膏2‑8份、磷酸盐2‑8份，外加剂0.1‑10份，其中，所述镍铁渣微粉是以工业镍铁渣为原料，经粉磨过程制得的比表面积在350‑550m2/kg的微粉；本发明通过优化调节镍铁渣微粉的粉磨粒径、掺和配比和组成结构特性，提高了水泥熟料的凝结强度。
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本发明涉及土壤污染风险管控技术领域，具体公开了一种基于垂直阻隔的再生铝堆点土壤污染风险管控方法；所述风险管控方法为：在填埋阻隔区外围设置垂直阻隔，在填埋阻隔区内部对铝灰铝渣固废污染物进行由电渗析修复、纳米零价铁以及生物修复组成的综合修复；本发明还公开了风险管控结构，风险管控结构包括：设置在地表水平面下用于容纳铝灰铝渣的填埋阻隔区，设置在填埋阻隔区外部的外围保护系统，设置在填埋阻隔区内部的修复结构，以及用于监测地下水的监测系统；本方案能够对再生铝堆点土壤污染进行阻隔的同时，进行高效的修复，能够大大降低重金属污染物带来的危害。
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