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本发明涉及农药环保技术领域，涉及农用杀菌剂醚菌酯制备过程中副产物的资源化回收技术，特别涉及一种醚菌酯生产过程中副产物氯化铵的回收方法。采用甲苯或石油醚作为萃取溶剂，加水进行溶剂混合，以醚菌酯生产过程中的副产物氯化铵粗品为原料，升温后静置分层，水相经过滤除杂后所得滤液进行降温结晶，最后通过离心得到高纯度氯化铵。工艺流程简单、周期短，成本低，产物纯度高达99.6％、收率高，实现了醚菌酯工业化生产无固废排放，真正实现了清洁生产；同时萃取溶剂和氯化铵母液可循环利用，节约了用水。
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本发明公开的一种飞灰耦合冶金废渣的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤(1)，将飞灰、冶金废渣、还原剂按照一定重量配比破碎，后充分混合均匀后造球；步骤(2)，将混合物加热到1500～1700℃，反应时间为10～30分钟，此时渣铁分离，冶炼后铁水用于铁合金生产，渣水作为矿渣棉的使用原料；步骤(3)，将步骤(2)的渣水送入渣罐，在渣罐中加入添加剂进行均质、升温后进入离心甩丝设备制矿渣棉。该方法将危险废物飞灰与一般固废冶金废渣耦合进行无害化、资源化处理，变废为宝，实现资源的综合利用，减少环境污染。
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本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法及系统。本发明提供的方法全程采用湿法分选物理手段，避免了粉尘污染和渣泥污染；本发明先筛分得到不同粒径的筛分料，然后利用具有比重分离功能的跳汰机和摇床对筛分产物进行多级分选，提高了不锈钢精炼炉尾渣中不锈钢的分离效率和提出比例，摇床分选所得矿渣泥经震动进一步分选，得到不同粒径级配的尾渣矿砂。经本发明提供的方法对不锈钢精炼炉尾渣进行梯次资源化分选，可以对所得筛分产物进行合理级配，规避不安定性对不锈钢精炼炉尾渣再利用时建材化的不利影响，有利于实现对不锈钢精炼炉尾渣的闭合的梯次资源化利用。
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本发明提供一种高炉煤气精脱硫组合工艺方法，属于大气污染治理技术领域。该工艺首先让高炉煤气经过布袋除尘后先通过脱氧单元，再进入羰基硫水解系统，水解后的煤气进入余压透平发电装置后，再进入干法脱硫系统，脱硫系统设置两塔一用一备，当工作脱硫塔吸附饱和后开启备用塔，同时启动再生系统对吸附饱和的脱硫剂进行再生。本发明可以保护后端水解剂，无固废、废水产生，更具有安全、环保以及经济性。
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本发明提供了一种制备骨明胶的浸灰方法和应用，所述浸灰方法包括利用饱和氢氧化钙溶液进行浸灰。本发明提供的浸灰方法可以降低骨耗，提高明胶质量；同时可以减少生石灰、水等原辅料的浪费，减少固废等排放，更加安全环保；并且可以缩短浸灰周期，提高效率，提高生产自动化水平。
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本发明涉及一种利用脱硫石膏制备羟基磷灰石的方法，属于固废高值化利用技术领域。一种利用脱硫石膏制备羟基磷灰石的方法，包括以下步骤：（1）将脱硫石膏水洗，烘干，磨碎，过筛，得石膏粉；（2）将石膏粉与磷酸盐溶液、尿素溶液混合，将pH调至酸性后进行水热反应；（3）水热反应结束分离出上层的悬浮物；（4）将悬浮物离心处理，洗涤，干燥，即得羟基磷灰石。本发明以脱硫石膏为原料，尿素为pH调节剂回收脱硫石膏制备羟基磷灰石，解决现有的脱硫石膏长期堆置、无法高效利用的问题。经本发明方法制备得到的羟基磷灰石为片状结构，长度达0.5~2μm，纯度在95%以上，白度在87%以上。
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本发明提供了一种微波热解处理电子垃圾的方法及其控制系统，其中方法包括：获取微波热解处理电子垃圾的设备内的目标特征参数，目标特征参数包括微波热解腔内的第一当前温度、微波处理腔内的第二当前温度和/或出气管处当前气体的当前浓度；确定与目标特征参数匹配的目标处理策略；根据目标处理策略，控制执行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据微波热解腔内的第一当前温度、微波处理腔内的第二当前温度和/或出气管处当前气体的当前浓度，实现高效且快速热解处理电子垃圾的目的，处理后既无二噁英，也无固废产生，处理后的气体排放达标，大大提高了电子垃圾的处理效率，也降低了能耗，从而提高了微波热解处理电子垃圾的设备的使用寿命。
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本发明公开了一种使用锂渣和炉渣制备粉煤灰的方法,所述使用锂渣和炉渣制备粉煤灰的方法步骤一、将锂渣烘干后进行粉碎，然后进行机械活化处理，得到处理后的锂渣；步骤二、将炉渣烘干后进行粉碎过筛，得到烘干后的炉渣；步骤三、按重量份配比：锂渣20‑50份，炉渣49‑79份，添加剂1‑5份，分别取处理后的锂渣、烘干后的炉渣、添加剂混匀后置于球磨机中研磨30分钟，然后过325目筛，筛上物返回球磨。过筛全通过并经检测细度合格后，得到粉煤灰。本发明提供一种使用锂渣和炉渣制备粉煤灰的方法，采用锂渣和炉渣作为原料生产粉煤灰，实现了对固废资源的回收利用，保护环境，具有明显的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种工业废盐处理系统与工艺，属于工业废盐处理领域。一种工业废盐处理系统，包括：废盐溶解装置、管膜装置、纳滤膜装置与蒸发结晶装置；管式膜的输入端用于输入废盐溶液，所述管膜装置的输出端连接所述纳滤膜装置的输入端，所述纳滤膜装置执行一级或多级纳滤，所述纳滤膜的输出端与所述蒸发结晶装置连接，所述蒸发结晶装置蒸发所述纳滤膜装置输出的纳滤膜清液，获得结晶工业盐。本申请的废盐处理系统与工艺行之有效的解决了以氯化钠为主的工业废盐处理问题，并且降低了以氯化钠为主的工业废盐的处理成本，为有限的固废填埋厂增加了空间。为系统的稳定性、可靠性提供了保障。
本发明公开一种铅膏铵法预脱硫副产物脱硫母液的回收与协同处理铅冶炼尾气的方法及装置。本发明的方法是将铅膏铵法预脱硫副产物脱硫母液的回收处理与铅冶炼尾气的处理结合起来，不仅实现了铅膏铵法预脱硫副产物脱硫母液的回收处理，而且实现了铅冶炼尾气的处理，显著降低了生产经营成本。本发明利用铅膏一次脱硫后的滤液含有不少过量的碳酸氢铵，对铅冶炼烟气进行脱硫处理，将碳酸氢铵充分中和后，再进行二次脱硫、净化和蒸发结晶，获得了品质优良的硫酸铵产品；明显降低了铅冶炼工序的尾气脱硫成本，并同步处理了烟气脱硫带来的固废物，降低了企业运营成本和保护了环境。
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本发明提供了一种膏状二酰基类过氧化物的处理方法，属于有机过氧化物制备技术领域。本发明利用过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)废料和氢氧化钠的氧化还原反应实现对过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)废料中过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)的处理，同时利用表面活性剂强化氧化还原反应过程中物料的分散效果，增大反应比表面，提高处理效率；本发明采用剪切分散实现膏状过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)废料的充分分散，有助于将没有利用价值或受污染严重的膏状双二四进行处理，且处理手段温和，风险低，处理效果良好，能够显著减小固废产生、降低环境污染，是一种资源化、无害化的处理方式。
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本发明属于固废利用技术领域，具体涉及一种集成式可倾转废钢预热装置，包括上料单元、预热器单元和烧嘴加热单元，上料单元用于将废钢提升后倾倒至预热器单元并自动回位，预热器单元通过烧嘴加热单元对废钢加热后，将废钢倾倒入下游工序容器。本装置将上料、预热、卸料步骤通过装置集成为一体，使废钢预热的整个过程流畅，并且提高了废钢预热的效率，实现了废钢预热的自动化。
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本发明公开了一种焦化废水反渗透浓盐水的处理方法，该方法包括：S1：向焦化废水反渗透浓盐水加入预处理剂以进行预处理，得到混合液；S2：过滤所述混合液，去除其中的悬浮物和/或沉淀物以得到澄清液；S3：将所述澄清液进行臭氧催化氧化，降低COD，以得到处理液；S4：对所述处理液进行电渗析脱盐处理，以获得电渗析浓水和淡水。本发明能提高得水率，降低污水处理量，不产生二次污染物和固废，大大减少企业生产成本并有效解决环境污染。
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本发明属于含油固废处理技术和采油工程技术领域，具体涉及一种油泥砂无害化处理的方法。该方法具体包括以下步骤：(1)油泥砂的筛选；(2)激活剂的筛选；(3)反应条件的确定；(4)厌氧反应及甲烷气的收集；(5)废弃油藏的筛选；(6)厌氧反应后的油泥砂注入废弃油藏。与常规油泥砂处理相比，本发明具有回收能源甲烷气的优势，同时处理后的油泥砂注入油藏避免了外排造成环境污染，大幅降低了油泥砂处理成本；同时本发明处理的废弃油藏具有有效期长、投入产出比高、现场试验效果良好的优点，有效期大于3年，提高采收率达到10％以上，产甲烷气达到5.0×107m3以上，投入产出比达到1∶12以上。
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本发明公开了一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：1)将赤泥、铝灰和脱硫石膏按照40：30：30的质量比通过搅拌速度为300r/min‑700r/min的搅拌器进行搅拌均匀，形成酸度系数MK＝1.7～2.1的混合物。优点在于：本发明最大优点实现了大宗固废赤泥在提铁处理过程中形成的二次污染得到了彻底解决，变废为宝，并解决了占用土地的突出问题；利用铝灰一是变危险废弃物为宝，二是利用铝灰中铝含量和硅含量高的特性，在熔融过程中通过对热量的回收利用比其他的传统直接加热方法的温度降低150度，即节约了成本，有提高了无机纤维的质量，减少了赤泥、铝灰及脱硫石膏对环境的污染。
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本发明属于混凝土领域，具体公开了一种C30P8地铁混凝土及其制备方法，该混凝土由以下材料组成：水泥180‑235份、矿粉20‑30份、粉煤灰15‑25份、固硫灰25‑45份、硅灰10‑20份、电石渣5‑10份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.5‑1份、膨胀剂5‑15份、减水剂0.8‑1.5份、水145‑165份，以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料，以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料，制备出的混凝土具有良好的塌落度、扩展度，28d抗压强度均大于30MPa，抗渗等级均达P8，这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题，同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
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本发明公开一种利用回收混纺纺织物生产绿色建材及其制备方法。采用以绦纶为主要成分的混纺，将以废绦纶为主要成分的聚酯材料醇解代替苯酐和二元醇，制备不饱和聚酯树脂；以不饱和聚酯树脂为粘接剂，以石材加工废料为基料，以纺织品和服装鞋业面料的废混纺有机纤维为增强剂，以交联发泡鞋材弹性体废料为增韧剂制备增强人造石材、户外砖和水泥基透水路面等绿色建材。为资源的高质化循环利用开辟新的途径，很大程度上改善了固废循环利用价值低和资源化利用率低等问题，既解决了环境问题又解决了能源问题。
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本发明涉及固废回收利用领域，公开了一种费托渣蜡的处理装置以及处理方法。其中，该方法包括：(1)将渣蜡与有机溶剂接触进行萃取；(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离，得到分离液和分离固相；(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理；(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡；萃取的条件包括：在一个标准大气压下，温度为40‑110℃。处理方法和装置具有操作温度低，设备使用寿命长，渣蜡中蜡的回收率高的优点。
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本发明涉及道路工程领域技术领域，尤其涉及一种废旧道路沥青再生剂及其制备方法和应用。按质量百分数计，所述再生剂包括以下组分：回收油脂60‑80％、轻质油分5‑15％、增塑剂5‑10％、渗透剂2‑5％、稳定剂2‑5％、抗老化剂2‑5％。本发明是一种以回收油脂为主要成分的环保型复合再生剂，回收油脂的利用，可以显著降低再生剂的材料成本，具有显著的经济效益。同时，本发明提供了一种回收油脂资源化再生利用的途径，从而实现了废旧沥青混合料的固废利用和回收油脂的再生利用，对于环境保护、资源节约具有重要意义。本发明所述再生剂制备方法及所需设备简单，易操作，工艺参数便于控制；使用过程中无需严格控制加入时间等。
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本发明公开了一种制备二氧化硅气凝胶的方法及系统，该方法包括以下步骤：1)将多晶硅生产尾气通入到水中进行水解，生成硅溶胶，其中，所述多晶硅生产尾气包括二氯二氢硅、三氯氢硅、四氯化硅；2)使用碱性溶液调节所述硅溶胶的pH值为碱性，进行凝胶化处理，生成硅凝胶；3)将所述硅凝胶进行溶剂替换，替换掉所述硅凝胶中的水；4)通过超临界二氧化碳干燥或低温冷冻干燥，得到二氧化硅气凝胶。该方法使用多晶硅生产尾气作为硅源制备出二氧化硅气凝胶，既对多晶硅生产尾气中的氯硅烷进行回收综合利用，又简化了二氧化硅气凝胶制备流程，具有较好的经济效益，降低了原料成本，同时可以减少环境污染和固废处理成本，提高企业的经济效益。
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本发明涉及一种用于多晶硅制绒废酸液回收利用装置和方法，其中，二次化学反应沉淀段是通过一次反应中和氢氟酸，二次反应生成氟硅酸盐的沉淀物，将该沉淀物可销售；精馏提纯段则能够将其中的稀硝酸进行精馏提纯生成浓硝酸，而方法中通过脱水剂减压精馏工艺，把硝酸蒸发提浓得到大约65%左右的稀硝酸，可以直接回用于制绒液系统中，达到硝酸的循环利用，降低药剂费用；脱水剂再生段则是通过在含有少量稀硝酸镁溶液中加入一定含量氧化镁中和后，将其进行蒸发后所余下的即为高浓度的浓硝酸镁，可直接作为脱水剂应用到精馏提纯段中去。本发明达到了废水、固废的资源化和回收利用，进一步降低企业的运营费用和生产成本，达到节能、高效及环保的要求。
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本发明公开一种生活垃圾分选单元及生活垃圾综合处理系统，固废处理技术领域，以改善现有技术中用于生活垃圾处理的系统无法实现生活垃圾的有效分选和对分选出的资源回收利用，二次污染较严重的技术问题。本发明提供一种生活垃圾分选单元，包括依次设置的破碎装置、金属分选装置、筛选装置和塑料分选装置；破碎装置用于使物料破碎和均质化，金属分选装置用于分选出金属资源，筛选装置用于分选出可燃物和有机质，塑料分选装置用于分选出塑料资源；破碎装置与金属分选装置之间、金属分选装置与筛选装置之间、筛选装置与塑料分选装置之间均设置有物料通道。本发明主要应用于生活垃圾分选单元及生活垃圾综合处理系统的构建中。
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本发明公开了一种利用铝灰和电石渣制备铝酸钙的方法，该方法是铝灰经催化水解、酸解和洗涤后制得高纯铝灰粉料，然后高纯铝灰粉料与电石渣进行球磨混合，混合粉料经压制成型于烧结炉中烧结制得活性铝酸钙块状物料，再经破碎球磨制备高活性铝酸钙精炼剂。本发明制备的铝酸钙精炼剂性能优异，满足炼钢除渣剂用铝酸钙钙YB/T4265‑2011的指标要求。本发明所公开的方法不仅解决了铝灰、电石渣危/固废对环境的污染问题还实现了资源化利用，具有良好的环境、经济和社会效益。
本发明提供一种应用微波技术进行畜禽粪便干燥与热解处理的一体化装置，属于固废处理技术领域。该装置包括给料系统、微波干燥系统、控制仪表一、破碎系统、储料系统、控制仪表二、微波热解系统、惰性气罐、贮炭罐、制冷系统、集油罐、旋风除尘、集灰斗和储气罐，待处理物料通过给料系统进入微波干燥系统中进行干燥，干燥之后成块物料，先进入破碎系统打碎后再进入储料系统储料；然后进入微波热解系统，先通惰性气体，产生油气炭分开收集，从而实现热解反应过程。整个系统可实现连续化生产，各反应阶段可以实现精确控制，减少了运行成本和反应时间，便于系统优化和节能降耗。
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本发明公开了一种碳酸亚乙烯酯的合成方法，包括以下步骤：步骤一：原料预热：将一定量的氯化液进行预热备用；步骤二：调配：将碳酸二甲酯、三乙胺调配混合均匀；步骤三：反应釜控温：将反应釜外夹套循环冷凝水进行冷却；步骤四：合成：分别泵取预热后的氯化液、碳酸二甲酯/三乙胺混合液，通过喷头喷入反应釜中合成；步骤五：采集：对反应釜内合成液量达到采集液位时，开始采出合成液。本发明通过此反应方法得到的碳酸亚乙烯酯，合成效率高，合成收率可达65％左右，较之前的50％有了较大的提高，同时固废大大减少，能耗极大的降低。
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本发明公开了一种加气磷建筑石膏保温砌块及其制备方法，本发明制备的加气磷建筑石膏保温砌块由以下质量百分比的原料制成：磷建筑石膏71%~82%，碳酸钙4%~6%，硫酸铝7.5%~10%，稳泡剂2%~3%，缓凝剂0.75%~1.5%，减水剂0.75%~1.5%，短切纤维1.5%~3%；本发明制备的加气磷建筑石膏保温砌块，在力学性能和轻质保温方面优异，本发明利用堆存的工业副产石膏生产加气磷建筑石膏保温砌块，本发明在解决了固废利用保护环境的同时，生产出保温效果好，自重轻并且具有良好的抗压、抗裂砌体材料，在资源节约和环境保护方面具有积极意义，材料可以大量利用磷建筑石膏，而且可以循环使用，更加环保。
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本发明涉及一种三氯蔗糖中和液浓缩残渣的处理方法，包括以下步骤：1）中和液减压浓缩后加水溶解放入保温釜中，加入活性炭搅拌吸附粘稠物；2）静置后保温釜中清液层从侧口放到静置槽；3）清液静置半小时后压滤，除去活性炭及粘稠物，所得滤液加乙酸乙酯萃取出三氯蔗糖‑6‑乙酯；4）保温釜内存留的粘稠物，加水并加热搅拌，通过底阀放到洗渣釜；5）放入洗渣釜的溶液加水搅拌升温，在80℃保温3小时后，洗渣釜内溶液经压滤得废渣滤饼送固废中心，得到的滤液中三氯蔗糖‑6‑乙酯含量25～30g/l送提纯工段，洗渣水套用到中和液减压浓缩后溶糖水。本发明的有点：有效的解决了清理沉降槽的问题，最大限度的回收了三氯蔗糖‑6‑乙酯，减少对环境的污染。
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本发明公开一种低值硅粉回收利用系统，包括低值硅粉反应器，所述的低值硅粉反应器包括反应器主体，所述反应器主体主要由位于下部的气体分布段、位于中部为反应段和位于上部的气固分离段构成，所述气体分布段包括位于反应段下方的原料气分布器和在原料气分布器下方开设的原料气入口，所述的气固分离段处设置了合成气出口，所述的反应段处开设有硅粉进口并设有加热装置，并且所述的反应段内还设置了反应气分布器。本发明所述的低值硅粉回收利用系统降低反应器内的气流速度来使得低值硅粉能与原料气充分反应，延长反应时间，提高低值硅粉的回收利用率，避免将低值硅粉当固废处理，减少原料浪费，降低生产成本。
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本发明的一种轻质底层抹灰石膏砂浆，包括如下重量分的组分：脱硫石膏 477份；粉煤灰 332～470份；人工机制细砂 8～12份；闭孔玻化微珠 40～180份；胶粉 1份；缓凝剂 1～2份；保水剂 2份。该轻质底层抹灰石膏砂浆利用火力发电的废弃物，能够很好减少污染，并且成品强度完全满足技术要求，重量轻、粘接力大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉，比水泥更环保，有效解决了环境污染和固废物利用两大难题，对生态环境保护、经济效益增长、降低生产成本具有积极意义本发明还提出一种轻质底层抹灰石膏砂浆的制备方法。
本发明提供了一种节能高效的餐厨垃圾两相厌氧‑好氧耦合处理工艺与系统，包括预处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元、沼渣处理单元和沼气净化提纯单元。本发明所述的处理工艺与系统在产酸消化器和产烷消化器中设置有多级水力循环系统，延长了物料的水力停留时间，可确保高固废物与微生物在低能耗下均匀混合；所设污泥回流结构具有多方面作用，可补充产酸相所流失的活性污泥，保持产酸相稳定的污泥浓度，并可根据进水有机负荷变化情况灵活控制消化器内的污泥浓度以保证微生物的代谢稳定性。
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