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本发明公开了一种钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，属于冶金固废资源化利用领域。钒氮合金除尘灰的资源化利用方法，包括如下步骤：a.将钒氮合金除尘灰与钒渣按照质量比15‑25∶100混合均匀后焙烧，焙烧温度为700‑800℃，焙烧完全后得到熟料；b.将步骤a得到的熟料水浸，水浸后固液分离得到含钒浸出液和滤渣。本发明针对钒氮合金除尘灰中含有较多钠、钾资源的特点，将钒氮合金除尘灰作为钠盐用于钒渣钠化焙烧，本发明的方法不仅可以减少现有钒渣提钒工艺中的碳酸钠消耗，同时还实现了除尘灰的资源化利用，可有效解决现有技术回收利用除尘灰的工序复杂且回收利用率低的问题。
本发明提供了一种改性磷石膏填充的可生物降解复合材料的制备方法，将10‑50重量份的改性磷石膏、50‑90重量份的可降解聚合物材料、1‑10重量份的扩链剂、0.1‑2重量份的成核剂以及1‑5重量份的润滑剂混合；其中，改性磷石膏的制备方法为将磷石膏与淀粉、聚乙二醇及分散剂混合。一种改性磷石膏填充的可生物降解复合材料，由上述制备方法制成。上述改性磷石膏填充的可生物降解复合材料可在热塑加工的塑料包装领域中应用。本发明的改性磷石膏填充的可生物降解复合材料，一是扩展了固废磷石膏的使用范围，二是开发的生物降解复合材料符合国家关于扎实推进塑料污染治理的政策，对建设和开发环境友好的复合材料有重要意义。
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本发明涉及污水催化处理技术领域，具体地，涉及一种高浓度有机废水处理方法及装置。针对现有技术中有机废水处理方法工艺复杂，使用时催化条件要求高，对高浓度有机废水处理能力低，且当有机废水中固废含量少导致的不能形成碳球的技术问题，本方案的高浓度有机废水处理方法，在待处理有机废水中取出少量形成碳球结构，再采用质量分数1～5％的有机酸和质量分数2～10％的金属盐溶于硫酸溶液作为催化剂，于密闭容器中，搅拌加热，工艺简单，使用条件宽泛，在纯液体高浓度有机废水的处理中效果优异。本方案还提供了一种高浓度有机废水处理装置，可在同一装置中处理含高浓度有机物的废水，占地面积小，显著提高了效率和效益。
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本发明涉及建筑材料技术领域，一种含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料，按质量份计原料组成如下：高硅型铁尾矿30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、碱渣10~15份，碱性激发剂1~5份。本发明提供的含高硅型铁尾矿多元活化复合掺和料所选原料为高硅型铁尾矿，通过多元活化制备掺和料可以提高尾矿的综合利用率，所述多元活化包括机械活化、热活化、化学活化、机械‑化学活化多种方式进行，大大的提高活化效率；选取的赤泥、碱渣、煤矸石均为固废，将以上材料用于制备掺和料为资源再利用；所选的高硅型铁尾矿、煤矸石内含有丰富的金属氧化物可以提高掺和料的耐久性。能够减少环境污染、降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展。
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本发明提供了一种用于海洋鱼礁的生物凝胶材料，由粉煤灰、贝壳粉、碱激发剂、钢渣和水制备得到。本申请还提供了用于海洋鱼礁的生物凝胶材料的制备方法。本申请利用海洋废弃贝壳和粉煤灰等工业固废制备人工鱼礁，以改善海洋生态环境，为海洋生物多样性提供有利场所。
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本发明公开一种利用脱硫废水中的盐分制备复合型净水剂系统及方法。本发明的系统包括低温烟气余热浓缩系统、反应系统以及产品收集系统。本发明采用低温烟气余热浓缩脱硫废水，使废水中Cl‑浓度高倍率浓缩成为高氯废水，利用浓缩后的低pH高氯废水与赤泥、废酸反应制备聚合铁和聚合硫酸铁复合型净水剂。本发明的制备系统及制备方法充分利用脱硫废水中的Cl‑与固废赤泥，满足了当前国家倡导的变废为宝、盐分资源化的理念，打破了燃煤电厂无法真正实现氯盐资源化的技术难题，同时获得有价值的复合型净水剂产品。
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本发明属于固废资源化利用技术领域，公开了一种利用石棉尾矿硅镁残渣制备多孔建筑保温材料的方法。将石棉尾矿经破碎研磨过筛，磁选，剩余的残渣与碳还原剂焙烧活化，再磁选选出高品位的铁精粉，得到硅镁残渣；将所得硅镁残渣经水热反应，制备得到硅镁凝胶；将硅镁凝胶与造孔剂、无机发泡剂、有机发泡剂和水搅拌混合均匀，放入到模具中，微波加热发泡，红外烘干，得到多孔建筑保温材料。本发明方法可获得高品位铁精粉并实现脱毒，并将残余硅镁组分制成具有高附加值的多孔建筑保温材料，实现石棉尾矿的无害化和全资源化利用。
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本发明公开了一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置及方法，涉及废水处理技术领域，为解决现有技术中，皮革脱毛废水处理方法存在的成本高、固废多、有硫化氢产生、污泥失活的技术问题，本发明的技术方案如下：包括水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池；所述水解酸化池开设废水进水口及第一排气口，内部设置机械搅拌装置；所述生物氧化池开设第二排气口，内部布置曝气装置；所述沉淀池开设出泥口；所述集水池开设排水口；所述水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池之间通过过水孔依次连接。
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本发明的秸秆就近就地纤维化技术与装备，主要有秸秆解捆碎化、风选原料除尘、原料输入汽蒸、固态热磨纤维、固液分离干化、纤维余热利用、纤维立仓库存及电气控制操作等设备与设施，且与承载箱体或钢构桁架连接组合而构成，并可进行任意而灵活的组合、组成、集约、集成、设置及布置。本发明的有益效果为：秸秆就近就地纤维化技术及装备，既便于秸秆资源化，也方便植物纤维化，尤其可再进一步打通秸秆固废与生物资源间转化的最后一公里。
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本发明涉及吲哚啉技术领域，且公开了一种低成本吲哚啉的制备方法，包括以下步骤1)将焦油中提取的吲哚和加氢催化剂投入到高压反应釜中；2)反应釜密闭，用氮气置换釜内空气后反应釜升温至100～150℃；3)脉冲式通入氢气，压力3.0～4.0Mpa，进行加氢反应；4)反应结束后，反应釜内温度降至35±5℃后泄压，并将上清液——吲哚啉粗品取出、减压精馏得到高品质吲哚啉；5)高压釜底部催化剂循环使用，每次加氢时补加微量催化剂。本发明方法对加氢设备的要求不苛刻，工艺本质安全性高，制备的吲哚啉纯度高、收率高、成本低，产生的固废量少，非常适合工业化生产，降低了废料处理的成本，节省了大量的人力物力。
本发明提供一种利用吸附‑解析后的废弃吸附剂制备单原子催化剂的方法，本发明将吸附重金属离子的催化剂与氮源混合，在氮气保护的气氛中分阶段热解后得到了单原子催化剂。本发明以廉价的危险废弃物为原料，利用被吸附的重金属离子在吸附剂中的分散形态，实现了单原子催化剂的制备，且金属单原子分布均匀，分散性良好，避免了吸附重金属后的废弃吸附剂的二次污染，缓解了固废处置压力，保护了环境；操作简单、成本较低，制备得到的产品金属单原子负载量高、分散性好，为大规模生产单原子催化剂提供了一条新思路。
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本发明公开一种煤化工废水中酚类物质的回收方法，技术方案如下：（1）萃取：将络合萃取剂、调酸剂、煤化工含酚废水进料至萃取反应器中进行混合，在反应器中络合萃取剂将废水中的酚类物质萃取；之后静止分层，上层为含有酚类物质的络合萃取剂（又称负载萃取剂），下层为萃取处理后的水相（又称出水）；（2）反萃取：将萃取后得到的负载萃取剂中通入碱性气体进行反萃取，负载萃取剂转化为络合萃取剂与酚类物质，之后静止分层，上层为络合萃取剂（返回至萃取步骤套用）；下层为回收的酚类物质（又称粗酚）。与现有技术相比，本发明采用碱性气体反萃取，直接得到酚类物质，流程短，节约资源，成本低，无大量固废产生，无二次污染。
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本发明公开了一种催化臭氧氧化催化剂的制备方法，首先洗涤火山岩颗粒，并将其沉浸在金属盐溶液中，搅拌震荡静置后，得到负载有金属离子的火山岩颗粒；在保持强超声处理的条件下，向氧化石墨烯水溶胶中投加金属盐溶液，得到均匀混合溶液，再向该混合溶液中滴加水合肼溶液，得到混合有金属离子的还原氧化石墨烯溶液；将负载有金属离子的火山岩颗粒置于所得到的还原氧化石墨烯溶液中，在恒温槽中加热，得到负载有金属离子和还原氧化石墨烯的火山岩颗粒；重复上述操作，得到以火山岩为载体、具有核壳结构的催化臭氧氧化催化剂。该方法制备的催化剂不仅可以提高臭氧的利用率和废水中污染物的去除率，还可以降低成本、实现固废资源的综合利用。
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一种降低金属含量的聚苯胺负载钯合成方法，涉及纳米金属催化剂的合成技术领域。将苯胺或其衍生物与钯盐以及三丁基苯乙基氟化铵溶解于盐酸中，加入浓度为30%的过氧化氢后，调节pH到中性，静置后得到沉淀，即低金属含量的聚苯胺负载钯。本发明以聚苯胺及其衍生物与钯盐为原料，三丁基苯乙基氟化铵、盐酸为助剂、过氧化氢为氧化剂，合成降低金属含量的聚苯胺负载钯。本发明反应简单、原料易得、固废少、金属含量低、绿色环保，适合大规模生产。
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本发明公开了一种蜂窝体玻璃轻石配方及其生产工艺，配方包括如下重量百分含量的各组分：玻璃颗粒89％～96.5％；沸石粉0.6％～5.8％；硼砂0.6～3％；重钙粉0.3％～1.2％；轻钙粉0.3％～1.2％。生产工艺包括配料；高温烧结膨化；冷却；破碎筛选四个步骤；为确保蜂窝体玻璃轻石达到均匀的孔隙，通过提高物料混合精度，严格控制烧结炉的传送带速度，实现炉内精确控温，可制得比重为0.25～1.25、吸水率为0.8％～120％、孔径大小为0.8μm～450μm的蜂窝体玻璃轻石。本发明原料来源于废旧白色透明玻璃，在生产和使用过程中不会对环境产生污染，属再生资源固废利用的优点。
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本发明公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：一次打水冷却，采用渣罐本体动态打水，通过调节渣罐上方喷嘴的给水量实现；二次打水冷却，倾翻渣罐打水，上方设置有可移动除尘罩；将铸余渣滤水晾干。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本发明对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
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本发明的目的在于提供了一种水处理用高分子硅钙铁混凝剂的方法，其中，所述的水处理用高分子硅钙铁混凝剂是通过钛白生产过程中产生的无毒钛泥固废物形成。该水处理用混凝剂是通过下述反应获得：盐酸溶液对钛泥的第一阶段的酸浸反应，获得浸取液Ⅰ和滤渣Ⅰ；浓硫酸溶液对滤渣Ⅰ的第二阶段的酸浸反应，获得浸取液Ⅱ和滤渣Ⅱ；然后是强碱对滤渣Ⅱ的碱浸反应；最后是氧化剂对浸取液Ⅰ、浸取液Ⅱ与浸取液Ⅲ的混合浸取液的氧化熟化反应。本发明的水处理用混凝剂除有机物与色度效率较高，可应用于城市污水或工业废水的预处理及深度处理。
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本发明公开的是一种用塑料薄膜制成的岩片，属于建筑新材料领域。本发明直接采用塑料薄膜进行破碎筛分即可得到外墙涂料用的岩片，成本低，相当于市场现有复合岩片的一半左右、柔韧性好、生产工艺简单、工艺绿色环保，且可以直接利用废弃的塑料薄膜，实现固废回收利用的目的。将本发明添加于涂料中可使涂料的抗裂能力大幅度提高，可达到5mm，将一般涂料的抗裂裂缝宽度从0.2mm提高到5mm。
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本发明涉及铺路用建筑材料技术领域，更具体而言，涉及一种釉面路沿石及其制作方法，解决现在成型工艺简单，干燥过程中容易产生裂缝，废品率高，强度不够，工艺烧成时间长的问题，一种釉面路沿石，按以下重量份数的原料配制：4.5‑5.5份的粘土、2.5‑3.5份的金属冶炼固废炉渣、1.5份的长石、0.5份滑石、水适量，一种釉面路沿石的制作方法，包括：粉碎、混合、坯体成型、上釉和烧结，混合是指使用混捏机将粉碎后的原料捏合，捏合后的原料放入陈腐池陈腐24‑48小时，有利于产品干燥时的成品率，干燥后的坯体表面光滑，方便上釉，降低了产品的生产周期。
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本发明涉及一种从含氟电解熔盐中回收金属镍的方法，属于化工固废回收处理技术领域。所述的方法是将含氟电解熔盐破碎至10～100目，充分水洗后进行离心分离，然后对滤饼进行焙烧，得到金属镍氧化物，后经消解、沉淀除杂、过滤、加碱后得到氢氧化镍或镍盐。本发明的回收方法是以高含氟电解熔盐为原料，采用破碎‑‑洗涤分离‑‑焙烧‑消化‑沉淀的方法，对高含氟电解熔盐中的重金属镍进行资源化回收，并制得氢氧化镍或镍盐，具有消化液用量低、生产成本低的特点，同时能够有效去除氟离子、氨氮等杂质，得到的氢氧化镍或镍盐的纯度达95％以上，不含氟离子，工艺流程简洁，易操作。
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本发明公开了一种环氧改性丙烯酸阻燃树脂及其制备、使用方法，该制备方法包括将一定质量的高沸物导入带夹套升降温的密闭容器内，并搅拌；向所述密闭容器内加入抗氧剂，分别向所述密闭容器内加入催化剂三乙胺、丙烯酸或甲基丙烯酸、阻聚剂；将所述密闭容器内的温度升温即反应生成所述阻燃树脂。本申请提供的方案具有绿色环保、工艺简单、成本低等优点。获得的环氧改性丙烯酸阻燃树脂市场用途广泛，经济效益和社会效益显著。同时推进了粉末涂料助剂TGIC的清洁生产，解决了副产物处理难，制约粉末涂料助剂TGIC发展的问题。降低了粉末涂料助剂TGIC生产成本，回收甲醇循环利用。还具有绿色环保，无新增废气、废水、固废产生、工艺简单、安全可靠等特点。
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本发明公开了一种利用含铬废水插层合成钙铬类榴石的方法，其创新点在于：以含铬废水中铬为计量标准，按照质量比投入水化氯铝酸钙，在常温下反应，分离出沉淀物，沉淀物烘干，得到钙铬类榴石。本发明的这种利用含铬废水插层合成钙铬类榴石的方法，开发了一种有效途径，充分资源化利用废水中的铬，变废为宝、化害为利，充分利用铬重金属的同时有效处理了废水，含铬废水经水化氯铝酸钙插层置换后，铬浓度由原来的45～50mg/l降低至0.4～0.5mg/l，达到安全排放的标准；本发明的处理方法不会产生污泥，避免了以固废的形式造成的二次污染转移，充分利用中水和滤饼，经济环保，效率高。
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本发明涉及一种混合碱回收的文丘里喷射式反应装置，包括筒体、上封头和锥封头，上封头上设有进气口，上封头封装于筒体顶端，锥封头呈倒锥状封装于筒体底端，锥封头倒锥底端设有出料口，所述筒体下部侧壁设有循环出液口，循环出液口依次经循环泵、循环管、喷嘴和文丘里喷射管连通穿接在上封头或筒体上伸入筒体内的尾管，上封头上设有分别连通筒体内腔和文丘里喷射管的吸气管，循环泵上连接有进液管。将筒体内的混合碱液向文丘里喷射管内打循环，配合CO2向文丘里喷射管进气反应生成Na2CO3晶体析出、沉降并排出，最终实现碱系统内钾钠比的调节和Na2CO3晶体的回收，其结构简单、使用方便，无废水、固废排放，能高效、节约地提高靛蓝生产中混碱钾钠比。
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本发明揭示了一种S-2-氯丙酸甲酯的分水装置，特别地，分水装置包括精馏塔、冷凝器、玻璃真空气液分离器、视镜筒和水接收器，精馏塔顶部由导管连接冷凝器顶部，冷凝器设置于玻璃真空气液分离器顶部，气液分离器底部由分离器导管连接视镜筒，视镜筒由视镜导管连接至精馏塔顶部，分离器导管设有支管连接至水接受器顶部，支管和视镜导管分别设有阀口。应用本发明的S-2-氯丙酸甲酯的分水装置，采用冷凝器及玻璃真空气液分离器对原料进行分层，再通过视镜筒进行分层观测后利用阀门进行S-2-氯丙酸甲酯和水分离，得到符合产品质量S-2-氯丙酸甲酯，本装置能有效提高产品质量，同时提高产品的收获率，消除固废的产生，避免了环境的污染。
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一种磷石膏反浮选脱硅除杂的工艺，在针对磷石膏固废中SiO2、磷、F和酸不溶物等杂质含量高的特点，采用加入调整剂和捕收剂进行单反或双反浮选工艺，反浮选所用的调整剂为NaOH、Na2CO3、水玻璃、CaO、盐酸、硫酸等常规调整剂，调整剂用量1～15kg/t。反浮选所用的捕收剂为脂肪酸类捕收剂、阴离子捕收剂、胺类捕收剂等常规脱硅捕收剂，捕收剂用量1～10kg/t。该工艺降低磷石膏中的SiO2、磷、F和酸不溶物等杂质，制取低硅高品位的石膏产品提高了石膏品位和质量，改善磷石膏矿物特性，为磷石膏的工业化利用提供了技术基础。
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本发明涉及一种半赤泥透水砖，包括赤泥40‑50份；硅铝系助剂5‑10份；外加骨料40‑50份；助熔剂5‑8份；辅助粘结剂5‑8份。本发明涉及的半赤泥透水砖，赤泥消耗量大，可协同处理陶瓷、耐火材料、冶金等行业的固废，成本低，安全性高，且美观，各项技术要求均符合透水砖行业标准要求。
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本发明公开了一种火法熔融烟气提取富银钾灰的工艺方法，先通过与配合料相互配合，接着在高温条件下将冶金固废粉尘中的钾、钠、锌等元素提取到烟气中，然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到富银钾灰，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。
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本发明公开了一种高钢渣掺量的吸储热一体陶瓷及其制备方法，吸储热一体陶瓷的原料包括钢渣97～99wt％和镁质原料1～3wt％，还可以包括外加剂3Y‑ZrO2；上述原料按比例混合后，经过造粒、陈腐、成型、干燥烧结等工艺即可制得具有高太阳光吸收率、高储热性能的陶瓷材料。本发明不仅有益于大量消纳钢渣固废，而且所得陶瓷材料能够满足新一代太阳能热发电系统对吸储热一体材料的要求，具有重要的环保意义和经济价值。
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本发明公开的利用含氟硅酸的硅渣制备空心玻璃微珠的方法，先将硅渣与碱土金属氧化物原料混合干燥，再配入碱金属氧化物原料、三氧化二铝原料、三氧化二硼原料、五氧化二磷原料和硫酸盐原料，混合均匀，然后送入玻璃熔窑熔融成玻璃液，玻璃液经水淬、干燥和粉碎，再送入高温球化炉窑进行二次熔融和中空球化，球化粉体经过水力浮选和干燥，获得完全玻璃化、高闭孔率、高漂浮率的空心玻璃微珠。该方法既解决含氟硅酸硅渣固废利用问题，又能降低空心玻璃微珠的生产成本，稳定产品质量。
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本发明提供了一种抹灰砂浆及其制备方法。本发明提供的抹灰砂浆由包括以下质量份组分的原料制得：干法脱硫灰200～700份；熟石膏250～750份；玻化微珠30～100份；缓凝剂0.2～3份；纤维素醚1～3份；淀粉醚0.5～1.5份；触变剂0.5～1.5份；脱硫灰改性剂1～3份；所述缓凝剂为耐碱性缓凝剂。本发明以干法脱硫灰和熟石膏为主要原料，搭配玻化微珠填充料，同时，添加缓凝剂、纤维素醚、淀粉醚、触变剂和脱硫灰改性剂，将上述添加剂以一定用量搭配，能够有效延缓凝结时间、提高流动度和保证良好的强度，且干法脱硫灰的引入使工业固废重新得到利用，大大降低了抹灰砂浆的成本。
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