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本发明涉及固废回收利用领域，公开了一种费托废催化剂的处理装置以及处理方法。其中，该方法包括：(1)将废催化剂与有机溶剂接触进行萃取；(2)将经步骤(1)后的混合液进行固液分离，得到分离液和分离固相；(3)将所述分离固相的表面液相残留物进行回收处理；(4)将所述分离液以及回收的所述分离固相的表面液相残留物进行减压精馏得到成品蜡；萃取的条件包括：在一个标准大气压下，温度为40‑110℃。处理方法和装置具有操作温度低，设备使用寿命长，废催化剂中蜡的回收率高的优点。
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本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。
本发明公开了一种用于橡胶填料的尘泥窑渣‑煤矸石复合弱碱性超微粉及其制备方法，属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料应用成本高的问题，一方面煤矸石与尘泥窑渣的结合使用可以提高吸附炭黑效果，另一方面利用表面活性剂分子改善尘泥窑渣、煤矸石以及橡胶之间的结合，并且煤矸石的结合降低尘泥窑渣对橡胶质量的影响。
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本发明公开了一种用于中间包包盖的轻量化保温浇注料及其制备方法，它的原料按重量份数比计包括25～65份的矾土骨料、5～25份的矾土粉、10～30份的钛铝酸钙空心球、3～10份的硅微粉、5～10份的蓝晶石粉、5～10份的铝酸钙水泥、0.05～0.1份的三聚磷酸钠、0.05～0.1份的聚羧酸系减水剂、5～10份的造孔剂和3～10份的高分散水溶性纤维。本发明轻量化保温浇注料不仅能够延长包盖使用寿命，还能减少钢水温降，提高中包烘烤效率，达到保温节能的效果，而且采用了冶炼钛铁合金产生的废渣加工产物－钛铝酸钙空心球作为原料使用，使得工业固废得到综合利用和资源化处理。原料价格低，性价比高。在行业内能够起到示范作用，带来较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种污泥和药渣协同干化热解的方法，包括组分复配、比阻调节、协同脱水、高温热解四个步骤；通过向污泥中加入特定比例中药渣或中药植株非药用器官的方式，降低待处理组分的比阻和待热解组分中的泥沙比例，利用药渣中的杀菌成分促进污泥中微生物细胞破裂，提高待处理组分的脱水效率并降低单位质量原料的热解灰渣产量。本技术方法实现了污泥与药渣的协同热解处理，降低了污泥或药渣单一组分处理的难度，在高含水率有机固废协同热解处理中具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种垃圾焚烧炉排炉，包括焚烧炉排、前拱墙、后拱墙和烟道，其中，焚烧炉排包括均呈前高后低的倾斜状设置且依次由前向后排布的干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排，干燥段炉排的后端高于燃烧段炉排的前端，燃烧段炉排的后端高于燃烬段炉排的前端；前拱墙位于干燥段炉排的上方且在竖直方向上投影完全覆盖干燥段炉排；后拱墙呈前高后低的倾斜状设置，后拱墙与水平面的夹角为39°～43°，后拱墙位于燃烬段炉排和燃烧段炉排的上方，后拱墙在竖直方向上投影完全覆盖燃烬段炉排以及覆盖燃烧段炉排的1/3至1/2的面积。本发明固废协同处置率高、烟气中污染物排放减少、能源利用效率提高。
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本发明公开了一种公路水稳料，其由钢渣、磷石膏、碎石、水泥制成，分为中粒土水稳料和细粒土水稳料，其中细粒土水稳料的粒径不超过4.65mm，中粒土水稳料中有粒径在4.65‑20.0mm范围的碎石和钢渣。本发明的优点：由钢渣、磷石膏、水和碎石制备的公路工程无机结合料稳定材料制作工艺简单，养护周期短，早期强度高，材料来源广且价格便宜等优点，具有较优的经济实用性；能够协同处置并磷石膏和钢渣，磷石膏占水稳料干料总重6‑9％，钢渣更是占水稳料干料总重50％，该技术可以实现这两种固废的大宗量利用；磷石膏掺量适中，并未大量黏附在骨料表面阻碍C‑S‑H与骨料粘合；钢渣、碎石、磷石膏分开闷料，能有效降低磷石膏黏附在碎石表面，有利于水稳料的整体强度发展。
本发明提供了一种电弧炉钢渣制备改性钢渣微粉的处理工艺及其制备的改性钢渣微粉和混凝土，涉及固废利用技术领域，所述电弧炉钢渣制备改性钢渣微粉的处理工艺的设备主要由钢渣优化炉、热风炉、冷却池、干燥系统和微粉研磨系统组成；钢渣优化炉通过煅烧用硅还原剂将电弧炉钢渣中的铁还原出来，工业含碳废弃物作为燃料通过电弧炉钢渣氧化物脱氧反应煅烧温度升高从而达到节约原料的目的，待物料完全熔融后回收还原铁水并将改性钢渣依次经过冷却、干燥、研磨制得改性钢渣微粉，同时，本申请工艺设备为封闭式设置，钢渣优化炉排出的尾气通过热风炉进入干燥系统中对钢渣微粉进行干燥实现了尾气余热的利用，同时利用干燥微粉吸附尾气中的污染物。
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本发明涉及固废综合利用领域，具体涉及一种垃圾焚烧灰渣协同废玻璃制备玻璃微珠的方法。所述方法以垃圾焚烧灰渣、废玻璃为原料，添加发泡剂，进行熔融、雾化、过筛得到玻璃微球。本发明实现了垃圾焚烧灰渣和废玻璃无害化处置并高值化，制备的玻璃微珠广泛应用在隔热防火材料、绝缘材料、乳化炸药、复合材料、石油化工、化工产品添加剂等领域，具有良好的经济效益和环保效益。
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一种赤泥协同钙铁硅渣和废石膏制备泡沫陶瓷的方法，属于赤泥综合利用处理技术领域，涉及钙铁硅热态渣熔融水淬，球磨、分级和喷雾干燥，一次造粒，二次造粒，布料烧结和石灰脱硫等工艺。与现有技术相比，由于本发明采用了钙铁硅冶炼渣熔融水淬成玻璃体、二次造粒工艺，赤泥、钙铁硅渣和废石膏协同处理得到了泡沫陶瓷，解决了单一废料难以大宗利用的困难，实现了多废协同处置，处置过程生成的含硫烟气通过石灰脱硫重新生成所需要的废石膏，实现了废石膏的减量化和大宗消纳。本发明具有工艺简单易行、采用全固废制备和无污染等特点。
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本发明公开了一种少熟料水泥，该水泥包括以下质量份的组分：镍铁渣微粉60‑80份、粉煤灰5‑15份、矿渣3‑12份、脱硫石膏3‑8份、水泥熟料5‑25份、激发剂2‑11份、熟石灰1‑8份。该少熟料水泥通过粉磨、混合的步骤制备得到，制备方法简单，对技术的要求不高。本发明的少熟料水泥中包含大量的镍铁渣微粉、粉煤灰、矿渣、脱硫石膏工业废弃物，含有的水泥熟料数量较少，大量消耗镍铁渣微粉、粉煤灰等工业废弃物，解决了冶金工业固废排放难题和环境污染问题，而且也为制备水泥材料找到了一种原料来源，降低了生产成本。
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本发明提供了一种用于协同处置含镍危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含镍危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含镍危险废物，凝固后充填料镍的浸出浓度低于饮用水标准，解决含镍危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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本发明属于固废资源利用和钢铁冶金技术领域，特别是一种粉煤灰磁风联合选铁设备及其使用方法。包括一次干式磁选机构和二次磁风联合选铁机构，所述一次干式磁选机构包括螺旋磁选器、驱动电机和传动齿轮，螺旋磁选器内设置螺旋磁选管、螺旋输送管、一段粗精矿出料管和一段低铁粉煤灰卸料管；所述二次磁风联合选铁机构包括一段粗精矿料斗、旋转式超细粉雾化器、磁系旋转电机、旋转磁系、雾化超细粉输入管、磁性物感应卸料辊、二段磁性细精矿出料管；一段低铁粉煤灰卸料管与一段粗精矿料斗连通。本发明对粉煤灰经过一次干式磁选抛出大部分干式低铁粉煤灰后，得到铁品位为35～45%的粗精矿，粗精矿再经过二次磁风联合选铁装置抛除一部分低铁粉煤灰后，可得到满足高炉使用要求、铁品位为50～53%的铁精矿。
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本发明涉及医药废水处理技术领域，具体涉及一种肝素钠生产高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将肝素钠生产高浓度含盐废水经过酸析及过滤处理，以去除废水中的大分子量蛋白质和悬浮胶体；将预处理后的肝素钠生产高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的肝素钠生产高浓度含盐废水处理方法及其系统，能回收蛋白质，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端酸析处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明涉及一种用于煤矸石堆场生态修复的复合改良基质，具体说是一种煤矸石堆场生态修复的复合改良基质材料，属于矿山废弃地生态修复技术领域。解决目前煤矸石堆场普遍存在的客土成本高，立地条件恶劣，植物难以存活，普通碱中和法和施肥处理易失效以及煤矸石、剩余污泥、粉煤灰、磷石膏、养殖粪物等工农业固废大量堆放易产生严重的环境影响和生态危害的问题。本发明由剩余污泥、粉煤灰、磷石膏、养殖粪物、土壤和菌渣、苔藓植物按一定比例组成。本复合改良基质制作简单，原料来源广泛，废物资源化效果好，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明的目的在于提供了一种水处理用高分子硅钙铁混凝剂的方法，其中，所述的水处理用高分子硅钙铁混凝剂是通过钛白生产过程中产生的无毒钛泥固废物形成。该水处理用混凝剂是通过下述反应获得：盐酸溶液对钛泥的第一阶段的酸浸反应，获得浸取液Ⅰ和滤渣Ⅰ；浓硫酸溶液对滤渣Ⅰ的第二阶段的酸浸反应，获得浸取液Ⅱ和滤渣Ⅱ；然后是强碱对滤渣Ⅱ的碱浸反应；最后是氧化剂对浸取液Ⅰ、浸取液Ⅱ与浸取液Ⅲ的混合浸取液的氧化熟化反应。本发明的水处理用混凝剂除有机物与色度效率较高，可应用于城市污水或工业废水的预处理及深度处理。
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本发明公开了一种铣刀式自动翻抛机，主要用于污泥好氧发酵领域，也可用于生活垃圾、餐厨垃圾、畜禽粪便等有机固废的处理，其结构包括大车架、铣刀总成以及设置在大车架上的至少一组小车架，所述大车架横跨发酵槽的开口上方且与发酵槽滑动连接，所述小车架可滑动地设置在大车架上，所述大车架滑动的方向与小车架滑动的方向垂直，所述铣刀总成置于发酵槽内且通过吊臂与小车架连接。本发明与传统的滚筒翻抛机和旋耕式翻抛机相比，能够适用于宽度更宽、深度更深的发酵槽，在同等污泥处理量的前提下，既节约了占地面积和发酵槽的建筑成本，又降低了设备的运行能耗，降低了我国污泥处理项目的投资和运营成本，有利于我国污泥处理行业的可持续性发展。
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本发明涉及一种复合陶瓷材料及其制备方法。所述复合陶瓷材料包括如下重量份的原料：碳化硅90-120份，碳纤维10-20份，硅粉10-25份，炭黑5-8份，其中，所述碳化硅由重量比为(5-20):1的微米级碳化硅与亚微米级碳化硅组成。采用碳纤维的同时，将不同粒径的碳化硅进行合理配比，较现有技术，有效提升了陶瓷材料的高温抗折强度，可以循环利用，大大减少石英坩埚等一次性材料的固废物产生，且整个复合材料体系无氧，避免了使用过程中与硅液等发生反应，提升产品的品质，同时复合陶瓷材料的长寿命和无氧的特征还可以推动单晶连续加料和准单晶技术进步。
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本发明属于建筑技术领域，涉及一种插入有预制型材的多钻杆水泥土搅拌桩。解决了现有技术抗拔力差和桩身强度差的技术问题。它包括水泥土搅拌桩，所述的水泥土搅拌桩由至少一个搅拌桩基本单元组成，所述的搅拌桩基本单元包括三个呈圆柱形的搅拌桩体，每个搅拌桩体和另外两个搅拌桩体在径向上相互重叠从而形成三个重叠区域且三个重叠区域有交集，所述的水泥土搅拌桩内插入有至少一根预制型材。本发明强度高，抗拔性能好，能节约原材料并解决建筑固废的处理问题。
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本发明涉及一种新型零污染排放污水综合处理系统，其包括如下单元：污水浓缩单元，含预处理系统、膜过滤系统、膜浓缩系统、粉碎研磨系统、均质系统；超临界水氧化单元，含氧气输送系统、污水输送系统、超临界水氧化(SCWO)反应器、气固分离系统、气液分离系统、CO2液化系统、富氧回用系统；出水膜浓缩单元，含膜浓缩系统。本发明还包括一种新型零污染排放污水综合处理方法。本发明的系统和方法不仅适用于污水处理，而且可同时处理污泥、秸秆等固废；处理后产物为二氧化碳、水和无机盐，不会产生二次污染；过程中产生的热量不仅满足系统自身的用热，而且多余热量用来供暖、供冷和发电；二氧化碳的回收和富氧回用进一步节约了成本扩大了收益。
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本发明涉及一种印刷纸张的烫金方法，首先电脑上绘出烫金图案，并且在纸张上打印出浅显轮廓，选取市场上普通的电化铝膜，在电化铝薄膜上制成印记，后切割成和图案相同大小的烫金薄膜块，也可使用小的废料拼接切割；后调制胶水，将调制好的底胶涂到纸张上，然后将粗加工的烫金膜粘贴到纸张上，放置到温度为50‑60℃的烘箱中将胶水烘干后取出，在粘贴好烫金膜上加热加压，控制加热温度为100～150℃，压力为6～8MPa，加热加压1～3秒后，去掉覆盖在印刷纸张上的电化铝膜，得到印刷纸张上的烫金图案。本发明通过将传统烫金方式改变后，将烫金膜裁剪后粘贴在纸张上，或者采用拼接料均可，然后热压加工，完成烫金，连接牢固，废料再用，减少投入。
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本发明公开了一种生活垃圾生态循环系统，装运垃圾箱内依次设置有小网桶、中桶、大桶，生活垃圾按类别放入到小网桶、中桶、大桶内，装运垃圾箱中的垃圾由智能机械手自动抓出，小网桶内放置有机垃圾，依次经过冲洗池、沼气池、沼渣池，制作有机肥料；中桶内放置有卫生间垃圾，依次经过送料轨道、焚烧炉、炉渣出料通道、灰尘收集罐，制作有机肥料；大桶内放置有其他垃圾，依次经过运输带、磁选机、固废收集仓、塑料分选设备、塑料制品打包系统、加热系统、模具制作系统，制作塑料制品，本发明有效处理生活垃圾，节约土地，保护环境。
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本发明属于固废处理领域，具体涉及一种污泥低成本无害化处理装置；包括污泥造粒工段和污泥热解气化工段；所述的污泥造粒工段由上至下依次包括辊压机、齿刀成粒机和搅拌式干燥机；所述的污泥热解气化工段，包括炉体，所述的炉体为夹套式结构，在夹套中充满冷却水，所述的炉体分为热解段和气化段,所述的热解段与气化段的交界处设置有一集料槽，在所述的集料槽的底部安装有叶轮给料机；本发明创新地采用冷冻干燥+多层式的热解气化工艺处理污泥，最后污泥中的含C有机物转化为烟气综合利用，重金属从热解气化段的底部排出，作为资源综合利用；整个装置结构简单，操作方便，便于推广利用。
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本发明公开了一种基于花岗岩石渣粉的人工鱼礁材料及其制备方法。该人工鱼礁材料包括花岗岩石渣粉胶凝材料和水，其中花岗岩石渣粉胶凝材料由以下质量份的原料组成：60～80份花岗岩石渣粉，10～30份火山灰水泥，9～20份矿渣，2～7份脱硫石膏，1～3份减水剂；人工鱼礁材料的水含量为10wt％～15wt％。同时也公开了一种基于花岗岩石渣粉的人工鱼礁材料的制备方法。本发明利用天然花岗岩的加工石渣粉为主要原料制备得到一种高强度结构材料，以适应大高度、大体积、大孔洞率和复杂结构人工鱼礁的建造，实现了建设高等级人工鱼礁、增加渔获量和保护海洋环境的目的。另外，本发明也消除了大量石渣粉对环境的污染，提高了固废的综合利用率。
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本发明涉及一种生产甲醛和脲醛预缩液的方法，包括步骤：S101：将甲醇气化处理，得到混合原料气；混合原料气中甲醇浓度为6％～11％，氧气浓度为9％～13％，余量为惰性气体；S102：将原料气送入反应器，在铁钼催化剂的作用下，于200℃～400℃下进行反应；S103：将反应产物送入吸收系统中被预设溶液吸收，最终得到甲醛或脲醛预缩液。本发明提供的超大规模生产氧化法(即铁钼法)甲醛工艺，具有转化率高、收率高、产品浓度高、能源回收度高、产品质量优异，正常生产中无液废固废等突出优点，特别适合现代化大化工行业的需求，也彻底打破了国外长期垄断铁钼法甲醛工艺的困境，填补了国内该项工艺自主知识产权的空白。
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本发明公开了一种油库清洗废液协同处置方法，按照如下步骤处置：1)在油库清洗废液中加入乳化剂，搅拌均匀，静置，形成稳定乳化液；2)将乳化液与含水率为65‑75％的污泥混合，搅拌，得到浆状物料，所述污泥为有机污泥或含油污泥或它们的混合物；3)将浆状物料通过柱塞泵输送至水泥窑分解炉进行焚烧处置。本发明的油库清洗废液协同处置方法，利用水泥窑焚烧对污泥和油库清洗废液进行无害化处理，不产生二次污染，处置成本低，工艺简单，易进行稳定化、工业化生产。且水泥企业遍布国内，稍加技术改进即可满足国家对协同处置的要求，比新建普通固废焚烧生产线成本低，更易实施，处置量大，能耗低，成本低，是更环保的处置方式。
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本发明提供的黑臭水体污泥的处理方法，通过如下步骤对黑臭水体污泥进行处理：搅拌→固液分离→浓缩→酸化→电解→固化→干化→发酵成有机肥，形成了一个完整的污泥处理链，并同时对过程中产生的废水和废气进行处理，能够确保处理过程中，任何环节都不会对环境造成二次污染，而且有针对性的进行固废、废气、废液处理，处理效果更好，能有效回收污泥，变废为宝。同时，本发明还提供一种污泥处理系统，在该处理系统中，每个单元之间能够非常好的相互配合，单元与单元之间的设置非常合理，通过选择适合各个单元中的工艺，即可达到非常好的处理效果。
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本发明公开了一种碳酸亚乙烯酯的制备方法，所述制备方法包括：使碳酸亚乙酯与二氧化硒在溶剂中、保护气体气氛下反应得到所述碳酸亚乙烯酯，其中所述二氧化硒与所述碳酸亚乙酯的投料摩尔比为1.1~4︰1；本发明操作简单，反应温和，且无废气、固废等对环境造成污染的副产物，具有明显的优点。
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一种熔分炉蓄热室抗侵蚀复合陶瓷格子砖其制造方法，可用于多个固废处理领域的燃气熔分炉蓄热室，例如铜渣处理、红土镍矿处理、生活垃圾熔融处理等用途的燃气熔分炉，也可用于热风炉蓄热室。该陶瓷格子砖具有的高效蓄放热作用，起到支撑主体结构；表面抗侵蚀LaCrO3稀土涂层是致密、高熔点保护层，具有良好的抗侵蚀能力和高温化学稳定性，可以将高温烟气、粉尘、熔渣等和格子砖陶瓷材料隔离，提高了熔分炉蓄热室格子砖抗侵蚀性，提高了燃气熔分炉的使用寿命与蓄热室的效能。
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