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本发明公开了一种多孔的轻质抹灰石膏，以重量份计，包括以下组分：脱硫石膏600‑1000份、纤维素醚0.5‑2.5份、缓凝剂0.5‑3.5份、水泥0.5‑10份、蔗糖改性蛋白质泡沫100‑200份。蔗糖改性蛋白质泡沫的制备如下：初次打发蛋清液泡沫；蛋清液静置稳泡；二次打发。使用方法如下：将脱硫石膏、纤维素醚、缓凝剂、水泥混合均匀，加水后机械搅拌，然后加入蔗糖改性蛋白质泡沫手动拌制均匀制得砂浆即可进行人工涂抹或机械施工，新拌浆体不泌水，施工性良好，还解决了脱硫石膏工业固废的综合利用问题；采用蔗糖改性蛋白质泡沫，浆体硬化后在抹灰石膏内部形成独立的封闭孔洞，密度低，导热系数小，保温效果好，强度高，且与基底的粘结牢固。
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本发明为一种以电厂废固为原料的压裂支撑剂及其制备方法。一种以电厂废固为原料的压裂支撑剂，所述的压裂支撑剂含有：88‑92％电厂废固、6‑8％粘合剂和2.5‑3.5％添加剂；其中，所述的电厂废固采用SiO2含量70％以上的粉煤灰、炉渣。本发明还公开了压裂支撑剂的制备方法。本发明所述的一种以电厂废固为原料的压裂支撑剂及其制备方法，拓展了压裂支撑剂生产原料来源，实现了其生产原料由高铝向高硅的跨越，使压裂支撑剂低成本、大规模生产成为可能；同时，该工艺技术基于电厂固废开发而来，降低环境损害，有很好的发展前景与推广价值。
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本发明公开了一种1,3丙二醇甲醚的制备工艺，包括两台并联设置的反应釜、沉降槽、脱水塔和成品塔，先将一定量的1,3丙二醇用泵输送至两台反应釜内，然后分批次投入一定量的氢氧化钠，待氢氧化钠全部溶解反应且反应温度不再升温后，启动真空泵，将计量好的氯甲烷缓慢通入两台反应釜底部，开始反应，直至反应结束，将反应粗品排放至沉降槽中，静置一定时间后，将沉降槽中上层清液用泵输送至脱水塔中精馏，从沉降槽底部排出固废氯化钠，脱水塔塔顶采出废水，脱水塔塔釜物料用泵输送至成品塔继续精馏，成品塔塔顶得到成品1,3丙二醇甲醚，成品塔塔釜物料过量1,3丙二醇回用于两台反应釜；本发明具有工艺简单易实现、工艺路线短、生产效率高的优点。
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本发明公开了一种适用于电镀污泥的有价金属提取工艺，包括：向生物淋滤再生罐中加入无机能源底物，并加入催化菌株，得到活性沥浸液，将活性沥浸液导入至生物淋滤浸提罐中，在生物淋滤浸提罐中加入固废物料进行浸提反应；浸提反应结束后，将泥水混合物导入至固液分离装置中进行固液分离，得到溶有有价金属的失效沥浸液和脱毒残渣，将溶有有价金属的失效沥浸液回收至生物淋滤再生罐，在催化菌株的催化作用下再次进行浸提反应，反复循环若干次；同时，将脱毒残渣洗涤去除残留液中有价金属以确保达标脱帽。将MBR应用到生物沥浸工艺，通过膜组件的截留效应能够使菌群密度提高一个数量级，浸提时间大幅缩短，有效提高有价金属的提取效率。
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本发明涉及高强钢制造领域，公开了一种高炉顶煤气羰基硫脱除催化剂，由如下重量份数的原料制备而成：载体65～70份，活性剂15～20份，助剂10～15份及改性剂2～3份，上述组分之和为100份。本发明还公开了一种高炉顶煤气羰基硫脱除催化剂的制备方法。本发明高炉顶煤气羰基硫脱除催化剂及其制备方法，利用高炉现有固废原料，以炉渣中含量丰富的CaO、Al203和SiO2作为水解催化剂载体，大大降低催化剂成本，解决了现有技术中存在的催化剂价格高、使用寿命短、水解温度较高、易发生副反应的问题。
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本发明公开了一种红外辐射涂料及其制备方法，属于红外节能材料领域。红外辐射涂料，其主要制备原料按质量百分比为高炉渣90‑95％、过渡金属氧化物A5‑10％；制备原料还包括过渡金属氧化物B和高温粘结剂，所述过渡金属氧化物B的质量为高炉渣和过渡金属氧化物A总质量的5‑10％，所述高温粘结剂的质量为高炉渣、过渡金属氧化物A和过渡金属氧化物B总质量的5‑10％。本发明制备的红外辐射涂料，高温粘结性较好，软化温度不低于1400℃，综合发射率不低于0.9，其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.95，综合性能优异，本发明利用冶金固废为原料制备得到红外辐射涂料，生产成本低廉，可有效解决现有高温条件下红外辐射涂料辐射性能较差、使用成本较高的问题。
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本发明公开了一种矿化利用CO2废气生态保护性采煤方法，适用于煤矿井下。确定采场采动覆岩渗流隔离带稳定所需的充填开采临界关键参数，随着工作面的推进，在采出空间两端构筑密闭墙使开采完毕的区域封闭，之后向封闭区域浇筑CO2矿化充填材料CFBF对采空区进行随采随充，并保证充填CFBF凝固后对采空区的支撑；CFBF利用矿区矸石、粉煤灰和矿井污水，辅以水泥和碱性硅基添加剂制备，既确保采动覆岩渗流隔离带形成，又可进行连续CFBF充填，最终实现CO2与煤炭的置换。操作简单、结果可靠，可在实现CO2矿化和固废材料处理的前提下大幅度提高煤炭资源的采出率。
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本发明公开了一种利用脱硫石膏制备硫酸钾的方法：盐酸送至重结晶釜，加入脱硫石膏与氯化钾，重结晶反应；得到重结晶液与底泥；重结晶液送至中和反应釜，底泥排入底泥中和槽；中和反应釜加入碳酸钾溶液，发生中和反应；中和反应液引入氨化反应釜；向氨化反应釜通入氨气，中和反应液发生氨化反应；所排氨气至氨气回收工序，所得硫酸钾晶体与氨化反应液输送至硫酸钾离心机；通过硫酸钾离心机分离后，分离出的液体至氨水回收工序，所得硫酸钾晶体收集后送干燥工序干燥。本发明充分利用脱硫石膏的附加价值，将脱硫石膏转化为硫酸钾，拓宽脱硫石膏应用方向，利用固废生产有价值产品，适用于有热电装置与合成氨装置的化工企业。
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本发明公开了一种垃圾清运车的调度优化方法：包括参数准备、参数验证及处理、产生种群、计算适应度、优质基因可视化、优质基因变异、迭代计算、结果可视化。本发明能够克服现有垃圾收运模式耗时长、效率低、收运路线依靠工人经验确定等问题，可适用于某特大型城市固废垃圾清运车的调度优化。
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本发明提供一种微硅粉改性透水钢渣混凝土及其制备方法，所述微硅粉改性透水钢渣混凝土包括以下重量份的原料组分：硅酸盐水泥400～500份，钢渣1750～1900份，黄砂100～200份，微硅粉2.0～8.8份，水135～145份。本发明通过在原料中添加平均颗粒尺寸比较小的微硅粉，可以填充在硅酸盐水泥颗粒空隙之间，在水化过程中微硅粉可以与硅酸盐水泥的水化产物生成凝胶体，从而提高钢渣混凝土的抗折强度，防止裂纹，提高钢渣混凝土的强度和耐久性；此外，微硅粉的加入具有在降低钢渣原料成本的同时，制备出性能符合C30以上等级的高强透水钢渣混凝土产品，为微硅粉应用于制备绿色钢渣混凝土提供一种新思路，开拓了矿渣、钢渣、建筑再生骨料等大宗固废协同利用的新途径。
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本发明公开了一种废旧石墨制备CuO‑石墨复合材料的制备方法及应用，属于固废资源化利用技术领域。其方法包括如下步骤：将负极极片加入一定浓度的硝酸中，搅拌至充分溶解；然后加入一定浓度的NaOH或KOH溶液中，搅拌反应一定时间后，过滤，洗涤，干燥，得到固相滤渣Cu(OH)2与石墨的混合物；滤渣经烧结得到CuO@石墨的复合电极材料，可用做锂电负极。本发明通过对负极铜片进行溶解再沉淀，进而烧结形成复合电极材料，使铜和石墨的回收率高达95％以上。本发明所用的回收方法简单高效，回收纯度高，能实现有价值金属及石墨的回收，适于工业应用。
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本发明属于建筑固废在高性能混凝土应用以及工程结构应用领域，主要是涉及一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土及制备方法。一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥95~125份，超细粉煤灰48~63份，硅灰20~40份，玄武岩纤维15~24份，中细石英砂55~72份，细石英砂32~42份，特细石英砂17~25份。镍铁渣69‑93份，水17~27份，高效减水剂0.7~3.2份。本发明用镍铁渣替代石英砂不仅能够降低活性粉末混凝土的成本，还能解决镍铁渣低级利用带来的一系列环境问题，具有节能减排和绿色环保的意义。用玄武岩纤维替代钢纤维可以改善活性粉末混凝土中纤维的分散性，防止发生脆性破坏。用超细粉煤灰能缓解水泥短缺问题并减少水泥生产带来的二次污染。
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本申请涉及一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法，包括给料干化装置和粉煤锅炉装置。含水70‑99％的气化细渣进入给料干化装置后，深度脱水至含水8‑25％的细渣滤饼，回收了大量水资源，细渣滤饼的收到基热值显著提高，除去大部分水分后的细渣滤饼呈现出发达的孔隙结构，细渣滤饼和燃料煤混燃呈现显著的促进协同效应，气化细渣的燃烧特性得到显著改善。含水8‑25％的细渣滤饼进入粉煤锅炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，燃烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。通过对气化细渣进行干化和掺烧处理，节水、节能、增效，解决了气化细渣固废处理难度大及环境污染严重等问题。
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本发明涉及一种酸洗工艺废物零排放资源化处置装置，酸洗机组的酸污泥出口依次连接污泥蒸发器、研磨器和固液混合器；酸洗机组的废漂洗水出口依次连接漂洗水浓缩器和固液混合器；酸洗机组的废酸出口和固液混合器均与焙烧反应器连通；酸洗机组的尾气出口与焙烧反应器均与酸吸收器连通，酸吸收器依次连接脱硝反应器和污泥蒸发器；其处置工艺：酸洗机组排放的酸污泥经干燥、研磨后与酸洗机组排放的废漂洗水浓缩后的浓缩漂洗水混合，并与酸洗机组排放的废酸共同供入焙烧反应器内反应，生成的酸再生尾气与酸洗机组排放尾气经酸吸收、脱硝后与酸污泥换热。本发明将酸洗机组产生的酸性固废、废液和废气进行完全资源回收而实现零排放，还利用余热减少能耗。
本发明涉及一种煤气化协同硫酸钙煅烧及炭热还原制备硫磺工艺及方法。针对硫酸钙高温下与碳材料及硫磺反应产生高浓度SO2烟气和金属氧化钙，利用U型煤气化煅烧炉、炭热还原塔、硫磺回收装置以及各种换热器等，通过精确控制各反应条件，用难以处理的固废硫酸钙制备硫磺，同时副产氧化钙，副产物氧化钙可代替石灰石作为脱硫脱硝剂。
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本发明提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法，所述方法包括以下步骤：S1：将转炉炼钢排出的熔融钢渣装入密闭式直流电炉中，同时加入还原剂和改性剂，得到的高磷铁水；S2：将S1还原得到的高磷铁水装入到感应熔炼炉中，吹入氧气同时添加助熔剂和冷却剂，从炉底吹入惰性气体进行搅拌，完成钢渣分离铁与磷，同时得到富磷渣本发明通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。
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本发明涉及一种烧结烟气协同处理系统和烧结烟气处理方法，所述协同处理系统包括烟气输送管道和按照烟气输送方向依次串联的内热式反应器、旋风除尘器、快速降温器、脱硫塔、除尘器、引风机和气体外排装置。本发明可实现多种污染物的协同处置，内热式反应器有效控制了一氧化碳的排放量，同时减少二噁英的污染；而一氧化碳和二噁英燃烧释放的热量又进一步辅助了内热式反应器对其他污染成分的处理；本发明提供的系统处置脱硝方式同时采用了直接还原脱硝和氮气还原脱硝，脱硝稳定性好、成本低且效率高；本发明提供的协同处理系统的副产物为硫酸钙等稳定成分，不产生亚硫酸钙等不稳定成分，副产物可用作水泥原料，实现了固废处理的双重环保效益。
本发明属于菌渣固废处理以及电池材料技术领域，具体涉及一种利用抗生素菌渣制备薄层石墨烯/过渡金属氟化物复合正极活性材料的方法，其包括的步骤为：将包含抗生素菌渣和碱的水溶液进行水热液化，随后固液分离，得到菌渣溶液；向菌渣溶液中加入过渡金属M源，液相混合后进行脱水处理，随后再进行热处理；所述的热处理包括依次进行的第一段预处理和第二段热处理；将热处理得到的产物和氟源进行氟化、退火处理，即得所述的薄层石墨烯/M金属的氟化物复合正极活性材料。本发明还提供了所述的制备方法制得的材料及其在锂电中的应用。本发明所述的技术方案，可以实现化学以及物理结构的双重协同，有助于显著改善材料在电化学方面的性能。
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本发明公开了一种聚苯硫醚低聚物回收方法，包括以下步骤：S1：收集滤液和洗液存储于滤液混合储槽形成混合液；S2：混合液泵入混合过滤器内过滤形成低聚物滤饼；S3：将混合过滤器底部低聚物滤饼收集到一洗搅拌罐里，加入洗水搅拌洗涤后进入一洗过滤器过滤形成一洗低聚物；S4：将一洗过滤器底部的一洗低聚物收集到二洗搅拌罐里，加入洗水搅拌洗涤后进入二洗过滤器过滤形成二洗低聚物；S5：将二洗过滤器底部的二洗低聚物收集到混料仓，经由进料器均匀加入干燥器中加热干燥得到低聚物回收产品。本发明通过过滤、洗涤、干燥得以回收滤液中的具有一定经济价值的低聚物的同时，减少了固废排放，实现节能减排的环保要求。
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高效降解菌株能长期保存并保持降解性状的稳定是环境污染的生物修复领域的一个重要环节。本发明采用缺氧保存的策略，将菌株用一定的包埋载体固定化后置于硅油‑水的双液相体系中来长期保存。该方法可满足污水处理、土壤修复、废气净化、固废处理等高效菌株的保存的需求，既能达到保证菌株存活，又能使菌株具有持续的降解功能特性。本方法保存的菌株能在5年甚至更长时间存活，不被污染，不需驯化，活化后的菌株具有稳定的污染物降解能力。
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本发明公开一种连续裂解煅烧设备，包括供料系统、热裂解煅烧系统、冷却系统、成品及收料系统和尾气处理系统。本发明设备具备从物料的热裂解、煅烧、冷却、炉内气氛、废气排放的全流程控制及处理能力。使回收物料中的有机物质大分子首先在少、无氧条件下裂解成基本小分子，转化为“碳氢”类液、气相物质，不产生二噁英，并在高温下即时焚烧。与直接煅烧相比，减少了气体的毒性，废气处理相对简单、易实现达标排放，同时为热裂解、煅烧补充热源，解决了热裂解设备能耗高的难题，实现了低能耗、高效处理连续化运行。解决了目前针对如废锂电池回收料等尚无有效处理手段的难题。极大的提高了回收价值，可广泛用于其它属性相同的固废的处理。
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本发明属于餐余垃圾处理领域，涉及利用菌床处理餐余垃圾，特别是指好氧分解干化处理餐余垃圾的方法及其应用。步骤如下：①菌床搭建：将木块、木屑按比例铺设于菌床内，喷洒复合菌剂；②菌床激活：向搭建好的菌床上抛洒鸡粪，激活复合菌剂中的微生物菌群；③有机固废的添加：每天向已激活的菌床上投加餐余垃圾，混合均匀；④菌床运行：每天曝气1‑2次，每次20‑120min，持续1‑3个月；⑤菌床筛分：经处理后的菌床，在菌床透气性比较差时，对菌床进行筛分，筛上物作为下一次的菌床进行循环使用。本申请的处理方式无需外加热源。餐余垃圾不需要固液分离和油水分离的预处理，可直接投入菌床；全程无污水、无臭气产生。
本申请公开了一种用于焦化厂烟气脱硝的稀土基氧化还原催化剂及其制备方法，制备方法，依次包括如下步骤：S1 制备固溶体基体材料；S2 制备催化剂。本发明的优点在于可以适应较低温度工况下的对氮氧化物的脱除性能，同时大大降低了运维成本，尤其降低了还原剂的外购成本，另提高稀土矿中氧化铈的经济价值问题和解决了其作为固废所带来的环境污染问题。
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本发明涉及一种病死动物无害化分类处理方法及装置，它由专用集装箱、分类湿化分离处理装置、油水分离器、粉碎机、蒸汽螺旋烘干机、污水处理器、油脂提炼与处理器等组成，由于使用分类湿化分离处理装置，可以根据动物死亡原因分类来选择合适的温度、压力和时间进行无害化分类处理和固液分离，显著提高无害化处理能力和处理效率，并保证处理达到标准要求；由于进行分类收集、密封运输、表面消毒处理、分类冷藏和密封输送，使整个处理过程更安全、可靠；由于使用污水处理器、油脂处理器和对固废的烘干、收集，达到无污染排放，既灭源、环保、节能又能废物利用；由于设计合理、处理方法科学而切实可行，所以有着极大的推广价值。
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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn2+被氧化成Sn4+；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn4+转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。
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本发明公开了一种处理粘胶纤维行业酸性废水和碱性废水的方法，属于废水处理方法领域。所述方法包括酸性废水的处理方法和碱性废水的处理方法，本发明最大限度地从废水中回收酸、碱和半纤维，酸、碱经浓缩后可回用至生产线，半纤维素可作为副产品出售，为企业节约了生产成本，也带来了额外收益；本发明将废水中的盐转化为酸、碱和水回收利用，解决了硫酸钠作为废盐无法处理的问题，减少了企业固废的排放量；使用本发明的方法在粘胶纤维生产过程中，全工艺段几乎无废水废物的排放，废水最终以水、酸、碱和半纤维的形式回收利用，有机物通过生化法去除，方法简单，绿色环保，具有良好的工业应用前景。
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本发明属于固废再利用技术领域，具体公开了一种轻质粉煤灰陶粒的制备方法，将包含粉煤灰、高岭土、硅藻土和膨胀珍珠岩混合原料造球，将得到的生球在1210～1230℃下焙烧，制得所述的轻质粉煤灰陶粒；粉煤灰∶高岭土∶硅藻土的重量比为75～85∶12～18∶4～6；所述的膨胀珍珠岩为粉煤灰、高岭土、硅藻土重量之和的7～12wt％。本发明发现，利用所述重量百分比的各成分的协同性，进一步配合于所述的焙烧温度的控制，可以解决高比例粉煤灰所致的陶粒堆积密度大，无法符合超轻陶粒质量要求的技术问题，可以出人意料显著降低制得的陶粒的堆积密度，使其堆积密度优于《轻集料试验方法GB/T17431.2‑2010》的相关规定。
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本发明创造提供一种自热方便发热包，包括起加热容器作用的加热盒、密封袋、无纺布袋包和发热剂，所述发热剂按重量百分比计包括以下组分：氧化钙占25～35％，缓蚀剂占3～10％，氢氧化钠占10～15％，重量调节剂占3～5％，金属铝粉占38～45％，金属镁粉占8～12％，上述各组分均为食品级。将上述各组分进行物理混合后即制得所述发热剂，装入所述无纺布袋中，通过所述密封袋密封保存，使用时打开密封袋，在加热盒中加入三倍发热剂重量的水。本发明创造具有的优点和积极效果是：发热启动时间短，反应速度快，成本低，环境友好，固废少、废弃物安全性提高。
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本发明公开了一种连续内热式废轮胎热裂解反应器，是一个长方形金属壳体，在壳体内设有若干个内热源加热器和内热源刮板加热器。废轮胎从进料斗落入内热源加热器的表面上，经内热源刮板加热器的刮动，使之一层层的向下移动，直至出渣口排出。当废轮胎在反应器内向下移动过程中，不断受到内热源加热器和内热源刮板加热器的加热作用，使废轮胎热裂解生成裂解气，裂解气从裂解气引出管引出，经冷凝器冷凝为燃料油。本发明一种连续内热式废轮胎热裂解反应器是一种新型，不“粘壁”，传热性好的连续式废轮胎热裂解反应器，可应用于废轮胎及固废处理。
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