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本发明公开了一种铬渣综合资源化利用配方及工艺，包括以下重量份的成分：铬渣60％‑80％，其他固废材料或天然砂石5％‑25％，水泥7％，专用凝固剂PLD‑NGJ‑12型0.2％，水7.8％。系统根据设定配比自动计量添加粉煤灰、水泥、凝固剂、水至搅拌机，充分混合、高速运转搅拌原材料，经输送机至成型主机自动储存料斗，通过输送带送到主机上的储料仓，经布料机均匀布料到模具的模箱后，通过主机的激振和压力制成成型，成品砖移到码垛升降平台后下降至输送机出砖。本技术可实现通过使用铬渣来进行环保型建材的制作以消除铬渣的危害，制砖工艺对原材料利用率高，制砖成品硬度高，寿命长，工序简单，节能环保，成本低。
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本发明公开一种含锌废物制备高纯硫酸锌的方法，在温度40‑80℃，pH＝2.5‑6.5的含铜、锰、铁、铅、铬、镉、铝和镍等杂质的硫酸锌溶液中，以过硫酸物质为反应促发剂进行预处理，过滤分离，滤液中加入锌粉还原，再次过滤分离，即得到纯度较高的硫酸锌溶液。该方法能有效地去除含锌固废原料所得的硫酸锌溶液中的铜、锰、铁、铅、铬、镉、铝和镍，增加硫酸锌的产量，且不引入影响后续加工的离子，工艺过程简单，成本低，无需复杂设备，具有良好的工业应用前景。
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未燃煤矸石抗冻路基结构，它涉及路基结构。本发明要解决现有寒区路基的抗冻耐久性能差，未燃煤矸石工业固废的资源化利用难题。未燃煤矸石抗冻路基结构自下而上依次为地基、氧化速率控制层、未燃煤矸石填料层、路床防渗防氧化封层、路面基层及一层路面面层；或未燃煤矸石抗冻路基结构自下而上依次为地基、氧化速率控制层、底部路床防渗防氧化封层、未燃煤矸石填料层、顶部床防渗防氧化封层、路面基层及路面面层。本发明用于未燃煤矸石抗冻路基结构。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法，包括以下步骤：S1.将高盐灰在150℃‑250℃温度条件下进行干燥处理；S2.取聚丙烯、无规共聚聚丙烯、偶联剂、润滑剂、接枝聚丙烯和步骤S1预处理后的高盐灰，混合，造粒获得高盐灰母粒；S3.取步骤S2制备的高盐灰母粒、无规共聚聚丙烯和增韧剂混合，挤出获得晶塑材料。本发明提供的脱硫废水零排放高含盐产物资源化的方法，高温蒸发脱硫废水产生的高盐灰通过与聚丙烯的混合制备晶塑材料，制备得产品生态环保、性能良好、能循环回收利用，是真正意义上具有经济和使用价值的生态环保材料，从而不仅实现了减轻或避免对环境的危害的目的，还实现了高盐灰固废的资源化利用。
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以钙中和多晶硅固废为原料，沉降法脱渣、洗涤法脱盐，干燥、破碎后得到纳米硅酸钙混凝土添加剂。该混凝土添加剂是混凝土纳米～微米微观级配之理想添加。可有效提高混凝土微观密实度，获得优异力学及抗渗透之混凝土制品。亦可为塑料、橡胶等纳米填料。
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本发明公开了一种土壤与污泥混合陈化制陶工艺，包括以下步骤：准备制陶的原料；对原料进行预处理；对原料进行混料操作；对混合物料进行陈化与翻抛操作；对物料进行陶粒烧制操作。本技术方案利用了污染土壤和污泥两种废弃物进行陶粒烧制，在原料预处理阶段，借助太阳能及翻抛机降低混合物料的含水率，调整至合适含水率的物料可直接进入造粒环节进行陶粒烧制，在此陶粒烧制工序中，不仅实现了固废资源化和无害化，降低了物料在进行含水率调节过程中所需要的能量消耗，同时增加了陶粒烧制过程中污泥的添加比例，提高了污泥处理量，而且烧制出的陶粒产品质量稳定，膨胀性能优良，各项指标均符合国家标准。
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本发明涉及道路工程建设技术领域，提供本发明涉及一种煤沥青与赤泥复合改善沥青混合料水稳定性的方法，包括煤沥青与赤泥复合改性剂的制备；所述煤沥青与赤泥复合改性剂的制备采用的原料包括以下成分：煤沥青60～70份、赤泥20～30份、复合添加剂5～10份、抗老化剂1～5份、偶联剂溶液2～5份；还包括改性沥青混合料的制备；所述改性沥青混合料的制备采用的原料包括以下成分：集料88～94份、矿粉2～5份、石油沥青2～4份、步骤S1中制备的煤沥青与赤泥复合改性剂3～6份。本发明制备的沥青混合料水稳定性显著提高，有效保证沥青混合料的路用性能，而且能够充分利用固废资源，节约资源，保护环境。
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本发明提供了一种多孔碳材料、复合橡胶填料及其制备方法和橡胶材料，涉及橡胶技术领域。具体而言，将废糠醛渣的碱溶液固液分离并收集固相，经破碎、炭化后得到所述多孔碳材料；多孔碳材料90～95份，补强树脂0.5～5份和分散剂0.5～3份混合制得复合橡胶填料。本发明以废弃糠醛渣为原料制备橡胶用的多孔碳材料，对橡胶起到补强作用，实现了固废资源回收再利用；而补强树脂与分散剂的引入可以有效地提升多孔碳材料的无机界面与橡胶的有机界面之间的相容性，进而促进了多孔碳材料补强作用的发挥，缓解了现有橡胶工业中填料单一和价格高等问题，降低了橡胶工业的成本。
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本发明公开了一种铝合金生产含碱废水回收工艺及装置，包括废碱收集罐、除铝搅拌反应釜、除铝药剂溶解罐、板框压滤装置及回收碱收集罐。含碱废水由碱液收集罐进入除铝搅拌反应釜；高效除铝剂投入到药剂溶解罐内溶解；高效除铝剂悬浊液与废碱液在混合反应得到含铝的固液混合物；固液混合物经板框压滤得到含铝废渣和回收碱；回收碱输送至收集罐内，经调配后制成新鲜碱液；碱渣作为固废外运；本发明可实现90％以上碱液回收；本发明的装置具有结构简单、占地小、操作简单的特点。
本发明提供基于残差拟合机制简化深度森林回归的炉排炉MSWI过程二噁英排放软测量方法。固废焚烧过程中产生的剧毒污染物二噁英(DXN)是必须进行最小化控制的关键环境指标。对DXN排放浓度进行快速准确的软测量是减少该类污染物排放控制的当务之急。本发明首先采用互信息和显著性检验对高维过程变量进行特征选择；接着，构建简化深度森林回归(SDFR)算法学习所选过程变量与DXN排放浓度之间的非线性关系；最后，设计了一种基于残差拟合(REF)机制的梯度增强策略提高逐层学习过程的泛化性能。本发明在预测精度和时间消耗方面优于其他方法。
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本发明提供一种电解锰渣与页岩的烧结制品及其生产方法，包括：按照重量份数计的50‑70份的页岩、30‑50份的电解锰渣、12‑20份的碳酸钡。其生产方法包括电解锰渣预处理、配料、陈化、挤压成型、干燥、焙烧等工序。本烧结制品能够实现电解锰渣固废资源的规模化应用，在电解锰渣与页岩的烧结制品中，有效的解决制品干燥收缩率较大，出现开裂现象，且强度低的问题，可消除或减轻成品泛霜危害，避免制品表面形成难看的白斑。
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本发明公开了一种碱激发粉煤灰基透水混凝土及其制备方法，解决了现有透水混凝土以水泥、石子为主要原料而资源消耗大、碳排放高的问题。它包括下述材料：按重量份数计，液体碱激发剂40‑55份、改性粉煤灰100‑150份、陶粒450‑750份。所述液体碱激发剂为模数0.50‑1.50，密度为1.150‑1.450g/ml的水玻璃；所述改性粉煤灰为质量分数70‑80%的粉煤灰、5‑10%的石灰石粉、10‑20%的熟石灰粉混合制得；所述陶粒为筒压强度≥4MPa的粉煤灰陶粒。本发明为粉煤灰等固废的资源化利用提供了一种方法，制备的粉煤灰基透水混凝土代替传统水泥石子透水混凝土可降低生产成本并减少天然资源消耗和碳排放。
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本发明涉及道路工程领域，具体涉及一种沥青混合料高模量添加剂、其制备方法及沥青混合料。本发明的高模量添加剂含有煤液化沥青，所述煤液化沥青的粒径为40‑80目，所述煤液化沥青中有效物质的质量百分含量为75％以上，其主要成分与沥青相似，且与基质沥青和矿料具有较好的相容性，同时易于在混合料中分散，使用其制备得到的沥青混合料具有模量高、高温性能好、抗车辙性能好等优势，可有效解决长大纵坡、平交路口、公交车站等特殊部位的车辙问题，延长道路使用寿命。此外，其属于煤炭固废，价格低廉，附加值及性价比较高，且通过干法工艺拌制即能快速分散于混合料中，操作工艺简单，可连续化生产，有利于在实际生产中进行推广应用。
本发明提供一种反应炉及利用反应炉制备的基于赤泥和污泥的环境修复剂、其制备方法与应用。本发明利用特定的反应炉，在一定温度下使赤泥中氧化铁被污泥热解产生的还原性气体所还原，生成还原铁粉；经过进一步磁选后即可得到磁性铁粉，即环境修复剂。本发明不仅解决了赤泥与污泥两大宗固废的利用问题，通过利用特定的反应炉使赤泥与污泥中成分都得到有效利用从而减少环境污染，且工艺简单，原子利用率高，能耗低，而且生产的环境修复剂具有效果好，品位高，杂质少，市场效益好的特点，应用于活化过硫酸盐及过氧化氢来降解有机染料具有较好的效果。
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本发明涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。
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本发明公开了一种红霉素降解菌IURM F57及其应用，属于生物技术领域，本发明通过微生物筛选富集，根据红霉素的理化性质，在特定环境条件中筛选得到能够降解红霉素的微生物，以大环内酯酶，转移酶，糖苷酶等酶类对红霉素结构进行破坏，得到危害小，无污染的代谢产物，从而达到红霉素无害化处理的目的，实验证明，本发明的红霉素降解菌IURM F57能在仅存在红霉素为碳源的特殊环境中存活，红霉素降解率达到54‑69％的，本发明所提供的红霉素降解菌IURM F57可以应用于药企菌渣废物与污染环境中的红霉素降解，在菌渣固废处理和水污染处理方面拥有良好的实际应用价值。
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本发明属于固废处理领域，公开了一种FCC废催化剂改性和再利用方法，所述方法包括如下步骤：首先，将FCC废催化剂、无机酸、镁盐和去离子水混合，于50～95℃温度条件下持续搅拌反应0.5～4小时，然后，持续搅拌下，将事先配制好的碱液缓慢加入到上述浆液中，调节体系pH＝8～12，然后静置老化1～3小时，最后，将上述浆液过滤，滤饼充分洗涤和烘干后，即得FCC废催化剂后处理样品；本发明方法处理后的FCC废催化剂可作为一种FCC抗钒助剂，通过与FCC催化剂进行复配使用即可显著提高FCC催化剂的抗钒污染性能，从而能够实现FCC废催化剂在FCC装置的再利用，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种磷石膏基轻质免烧仿古砖雕及其制备方法，磷石膏基轻质免烧仿古砖雕的原料组成重量份为：磷石膏80～100份、P425水泥15～25份、调节剂6～8份、改性玻化微珠10～15份、增稠剂0.3～0.5份、缓凝剂0.1～0.2份、减水剂1～3份。磷石膏基轻质免烧仿古砖雕不同于市场上现有混凝土砖雕，轻质、廉价，制备工艺简单，其市场竞争力前景广阔。与水泥基混凝土比，磷石膏基大大降低碳排放，属于工业固废的综合资源化利用，是新型石膏建材之一，减少磷石膏对环境的污染，助力生态文明建设，同时磷石膏的综合利用带来很好的社会效益及经济效益。为新型工业化提供技术支撑，促进磷化工相关产业转型升级。
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本发明公开了一种废弃金属复合材料资源化利用生产工艺，涉及金属复合材料技术领域。本发明所述的工艺通过金属分离系统+萃取离子交换、反萃系统、电渗析‑超声和碳酸铜结晶技术来实现废弃金属复合材料资源化利用，得到铜晶体、微细金属粉末、锌盐和碳酸铜结晶等产物。本发明所述生产工艺均在密闭环境中的全自动生产线下进行，产生的全部废气、废液均通过相应环保设备处理后回收再利用，达到零排放，不会产生任何环境污染。固废主要来自过滤过程产生的废滤芯，将委托有资质单位处置。生成过程中不存在任何高温高压粉尘等安全隐患。
本发明公开了一种骨粒、骨粉、骨油生产同时联产优质有机液体肥的系统和方法，步骤包括：将动物骨骼进行除杂、破碎后输送到竖式蒸煮槽内蒸煮；将蒸煮后的骨粒进行筛分滤水再进入烘干装置内进行干燥，再冷却筛分，分离出粒径不同规格的骨粒；将蒸煮使用的水输送至水油分离器进行一次性分离，脱出油的水输送至发酵槽内加入分解菌剂发酵得到有机液体肥，然后加入功能菌剂，包装即得到产品液体肥。本发明提供的生产系统在蒸煮、运输整个过程都是全封闭的，能降低环境污染，产生的下脚料悬浮液加入分解菌剂进行分解制成液肥，全过程无液废、固废排放，生产的液肥营养物质保存完整，肥效好，对作物根系修复能力强，能很好的防治根腐，提高作物品质。
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本发明涉及水处理技术领域和固废处理技术领域，具体涉及了一种光辅助电石渣硅铁催化降解有机染料废水的方法，包括以下步骤：电石渣硅铁的分离及预处理：将干法电石渣经处理后得到具有磁性特征的硅铁颗粒，然后将其研磨至20‑100μm，得到硅铁粉；有机染料废水的处理：首先调节有机染料废水的pH至3‑9，然后向其加入过硫酸盐和步骤(1)得到的硅铁粉并辅以光照辐射，搅拌反应至溶液澄清即可实现废水中有机染料的降解。本发明所用的硅铁材料来源于干法电石渣，实现了尾渣资源的再利用，顺应了“以废治废”的理念，能够高效处理有机染料废水，并且工艺流程简单。此外该体系能够适应呈酸性、碱性以及偏中性的废水环境，即pH适应范围广。
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本发明公开了一种高炉主沟处理团块物料自动控制加入量的方法。本发明属于尘泥固废治理和自动控制给料领域。其特征在于本发明在高炉主沟加入含碳铁锌尘泥团块和废钢渣钢等团块物料时，通过分析影响团块物料加入量变化因素建立操作模型，可编程控制器按操作模型设定要求自动控制电气控制器，自动控制给料机加入量，将加料料仓中的团块物料稳定加入到主沟中处理。本发明优点是通过建立操作模型，实现了按操作模型自动控制操作，方便操作人员根据不同影响因素变化以及出铁过程能够不断增加团块物料加入量的规律，更好地匹配团块物料与主沟处理实际需要，减少了操作保守和随意，因而可以显著提高加入主沟团块物料处理量，增加经济效益和环保效益。
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本发明提供一种芳烃经氨氧化制备芳香腈化合物的方法，包含如下步骤：S1：在流化床B1中催化剂存在下，芳烃经氨氧化得到腈化合物粗产品；S2：将B1出口的混合反应气体经后冷单元、溶剂洗涤单元后，液相进入产品精制系统分离出轻组分、重组分，得到腈化合物；S3：将S2的轻组分以及有机组份合并后得到混合轻组分，进入流化床B2，混合轻组分继续反应部分转化为腈化合物；S4：将B2出口气体合并到S2的B1出口的混合反应气体中；其中，控制催化剂中碳酸根的含量为10～1200ppm；控制S4中混合反应气体中酰胺类重组分的选择性小于<1wt％。该方法可提高产品收率，并显著减少有机物废气、固废的排放。
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本发明公开了一种沉降纯化磷石膏的工艺，该方法包括以下步骤：S1：将磷石膏与碱醇试剂按比例混合后搅拌均匀得到磷石膏浆；S2：步骤S1中磷石膏浆静置，自然沉降，分层；S3：去除上层液后，下层经真空抽滤得到纯化的磷石膏。经过自然沉降分离，可以去除98%以上的有机质，干基二水硫酸钙纯度提高到97%及以上，白度达到71及以上。该方法过程简单，纯化效率高，成本及能耗非常低，溶剂可以经过过滤后回收循环利用。该方法适用于出磷石膏以外的含有起泡剂等表面活性剂、成分复杂的工业固废混合物。
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本发明公开了一种高含盐脱酸废水资源化利用系统及方法，系统包括依次连接的均质池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、浓缩池、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、反渗透装置、三效蒸发单元以及依次与纳滤装置连接的纳滤浓液池和冷冻结晶装置；第一反应池上方设有CaCl2加药装置，第二反应池上方设有Na2CO3加药装置，超滤产水池上方设有盐酸加药装置。本发明通过药剂反应和各级精度不同的膜处理装置的配合，可以将脱酸废水中的SO42‑和Cl‑进行有效分离，最终得到纯度较高的Na2SO4和NaCl，从而可以实现脱酸废水中盐类的有效回收和资源化利用，减少了固废产生量，提高了节能减排程度。
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本发明提供一种铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法，所述方法包括：先将铜冶炼烟尘经常压‑加压两段逆流浸出，得到常压浸出液和铅银铋渣，所述常压浸出液经电积预脱铜得到电铜和预脱铜后液；然后将硫化砷渣加入所述预脱铜后液中进行置换沉铜，得到硫化铜精矿和沉铜后液；向所述沉铜后液中通入含SO2烟气进行还原沉砷，得到三氧化二砷和沉砷后液。本发明提供的铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法，废渣资源化、无害化处置程度高，有价金属综合回收效果好，全过程无废酸废水及危险固废产生，为铜冶炼危险废物的协同处置提供了新的路径，有广阔的应用前景。
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本发明属于有害固废测定技术领域，具体提供了一种锌精矿氧压酸浸高硫渣安全性分析方法，其通过对锌精矿氧压酸浸高硫渣的着火点、浸出毒性和重金属毒害元素的赋存形态进行测定，基于测定结果分析锌精矿氧压酸浸高硫渣的安全性。本发明有助于提高高硫渣收集、贮存、运输、再利用和处置等环节的安全程度，并能分析评估环境危害风险，也可以扩展应用于其他有色冶炼废渣。
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本发明提供了一种三聚氰胺OAT甲醛模塑料及其制备方法，三聚氰胺OAT甲醛模塑料，由下列原料制成，按重量份数计，原料包括三聚氰胺OAT甲醛树脂30～50份，木粉5～16份，硅灰粉10～20份，硅烷偶联剂0.3～2份，无机填料6～18份，硬脂酸锌1～5份，色素碳黑1～5份，固化剂0.1～0.5份。其制备方法为：将原料混合后在70～80℃下捏合20～30min后，再进行塑炼。该模塑料中添加了硅烷偶联剂，能够使无机材料与有机物及助剂的作用加强，促进了组分间的物理和化学作用；其次，不仅降低了游离的甲醛含量，高值利用工业固废物，还降低了制备成本；同时制备出来的模塑料还具有良好的耐热性、阻燃性和尺寸稳定性，应用范围广泛。
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