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本发明公开一种烧结烟气和窑炉烟气铁催化脱硫装置及方法，属于钢铁烧结烟气和窑炉烟气处理技术领域。该脱硫装置包括除尘器、一级吸收脱硫塔、二级吸收脱硫塔、三级吸收脱硫塔、稀酸池、填料塔、冷冻池、压滤机、滤液池及烟囱。本发明能够根据不同的烟气量及组分的差异配比出不同Fe3+含量的脱硫液，以达到最有效地脱硫目的与效果；本发明利用Fe3+的催化作用，使SO2易于被烟气中的氧气氧化为SO3，既达到脱除SO2的目的，又可利用产生的稀硫酸以制取FeSO4·7H2O、Fe3O4、Fe(OH)3和聚合硫酸铁等具有不同高附价值的相应下游产品，且在该过程中没有明显的废液和固废产生。本发明是一种绿色循环催化过程，有效地避免了钙法脱硫所带来的二次污染、碳排放、设备腐蚀以及造成脱硫石膏积压等问题。
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本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。
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本发明公开了一种以杨树木屑及纯化磷酸铁为原料制备沼液处理用滤料的方法。本发明以杨树木屑、纯化磷酸铁为原料制得滤料用于沼液废水的过滤。具体步骤如下：首先将经过预处理的磷化渣、磷酸和水混合均匀，加热后得到磷酸铁的悬浊液，将其抽滤、烘干，得到纯化磷酸铁；然后将纯化磷酸铁与杨树木屑按比例于粉碎机中混合搅拌，得到杨树木屑与磷酸铁的混合料；最后将混合料放入马弗炉中，在无氧条件下碳化，待降温后，即得到过滤沼液用滤料。本发明充分采用了废弃板材下脚料与危险废物磷化渣为原料，以简单易行的方法制作滤料，此方法属于固废资源化利用，经济环保，实验操作简单易实现，易实现产业化。
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本发明涉及危固废物环保处理及资源再生领域，具体公开了一种电镀污泥处理回收铜镍的方法。本发明提供的方法首先将电镀污泥与硫化焙烧添加剂混合造球，得生球团，然后将生球团干燥、置于800～1200℃的温度下硫化焙烧，再将焙烧产品磨至粒度为‑0.045mm占60～80％，得到磨矿矿浆；对磨矿矿浆进行浮选，分离得到铜镍混合精矿，浮选尾矿为无害尾渣，铜镍混合精矿再磨至粒度为‑0.037mm占90～95％，浮选分别得到铜精矿产品和镍精矿产品。本发明提供的方法通过硫化焙烧和浮选来处理电镀污泥，可综合回收其中的铜镍有价元素，分别获得铜精矿和镍精矿，浮选尾渣的重金属含量显著降低，浸出毒性低于国家相关标准。
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本发明公开了一种PU围边止滑橡胶外底鞋及其制备方法。本发明解决了全PU鞋底止滑系数低不防滑的难题，穿用安全度提高。橡胶致密度高，拉伸性能及抗撕裂性能优异，鞋底挺性高，产品耐穿能力提高。硬度、拉伸强度、扯断伸长率、磨耗等各项性能测定值稳定性、重现性良好，易于确保鞋用橡胶鞋底的使用性能。PU鞋边与鞋帮及橡胶底粘接代替橡胶，降低了鞋边密度，鞋的整体重量降低，克服了橡胶鞋笨重弱点。两都结合实现胶鞋轻量化与止滑安全的统一，扩大了鞋的使用功能范围。纤维绒布作为橡胶与PU中间桥接层，消除PU与橡胶因极性不同而产生离开的离口，达到高弹止滑橡胶与轻质发泡PU层牢固粘合，减少固废产生率。
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本发明公开了一种阿维拉霉素预混剂的制备方法。其制备方法：将按照微生物发酵法生产的阿维拉霉素发酵液进行高压压滤，分离发酵液，再将所得阿维拉霉素滤饼进行闪蒸干燥后粉碎，根据干燥品纯度及成品要求含量，向菌丝体细粉中加入粉状载体以调节其浓度，混合均匀，得到粉状阿维拉霉素预混剂。本发明制备过程无需进行阿维拉霉素的精制、提取，不使用消耗有机溶媒和酸碱，对环境污染小，且生产成本大幅降低，所得产品，经检测，产品含量、均匀度达到进口兽药质量标准要求，产品稳定性达到规定要求，而且在生产制备过程中部产生抗生素菌渣等危险固废，大大减少了对环境污染和后期治理成本。
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本发明公开了一种条带状塌陷坑的修复方法，包括剥离条带状塌陷坑后边缘裂缝区域的土体，使坑壁底缘界限由条带状塌陷坑底缘平滑延伸至后边缘无裂缝区域；填充条带状塌陷坑前边缘的裂缝；对条带状塌陷坑的坑壁进行平整处理；将固废混合材料充填至条带状塌陷坑内；回填区域初次覆土及二次重覆表土。本发明通过剥离条带状塌陷坑后边缘裂缝区域的土体减少裂缝发生区域并扩大后边缘区域，防止在塌陷坑修复中因扰动、振动等诱发的边坡失稳等情况；改善了条带状塌陷坑待回填区域的坑底的条件，提高了山地区域内回填的稳定性。
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本发明属于道路工程材料技术领域，具体涉及到一种利用废弃的一次性输液袋膜改性沥青玛碲脂碎石混合料制备方法。其技术方案：将87～130重量份由粗集料、细集料、矿粉组成的矿料烘干后加入到拌和锅中，拌匀；再加入4.7～7重量份的基质沥青、0.2～0.5重量份的纤维稳定剂和0.1～0.5重量份的输液袋膜，拌和0.5～3h，在150～180℃下出锅，在145℃下成型。本发明利用废弃一次性多层共挤膜替代SBS做为SMA的改性剂，既可以提高SMA的综合性能，降低成本，又可以有效的利用医疗固废，实现资源循环利用。制备工艺简单，成本低，所制备的SMA，性能与参数有较大的提高。
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本发明涉及组合式气旋除雾除尘系统及其处理工艺，包括依次相连接的吸收塔和净烟道，在吸收塔的侧面设有原烟气进口，在吸收塔内设有喷淋层，其中，在吸收塔内还设置有气旋器，气旋器位于喷淋层的上方，喷淋层位于原烟气进口的上方。本发明除尘除雾净化效率高，尤其是能够高效去除烟气中的5微米以下微小颗粒物，在同等净化率下，系统能耗远低于湿式电除尘装置，降低了运行成本；此外，系统设置只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构，有效地解决了电除尘改造产生的占用空间、难度大、改造周期长、初投资和运行费用高等问题，且运行工艺简单优化，稳定可靠性高，适于在燃煤、燃油、固废处理等行业的烟气深度净化相关领域推广应用。
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一种利用冶金中间包覆渣生产陶瓷材料的方法，属于固废综合利用领域。中间包覆渣组成中28％< SiO2< 50％，12％< CaO< 26％，10％< MnO< 25％，1.5％< Fe2O3< 20％，10％< (MgO+Al2O3)< 35％；陶瓷原料中，中间包覆渣占25-100％，关键配料占：粘土0-50％、长石0-25％和石英0-15％。原料经传统陶瓷工艺加工烧制获得陶瓷产品，其最高烧结温度为1050-1150℃，抗折强度值超过60MPa，吸水率值小于2％；原料中加入骨料而制备的陶瓷烧结砖抗压强度可超过260Mpa。本发明可用于生产建筑陶瓷、陶瓷烧结砖和高强度工业用陶瓷材料，也可以作为陶瓷增强剂和微晶玻璃熔块使用，生产方法简单可行，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种湿法综合回收铅铋钴镍钼的方法，包括以下步骤：将含铅铋钴镍钼的复杂物料采用碱液浸出钼，分离得到第一浸出液和第一浸出渣，所述第一浸出液中含钼。将第一浸出液加酸中和，加入钙盐，得到钼酸钙沉淀。向所述第一浸出渣中加入盐酸和氯酸盐浸出铋钴镍，分离得到第二浸出液和第二浸出渣，所述第二浸出液中含铋钴镍，所述铅留在第二浸出渣中。将所述第二浸出液加碱液调节pH至2.0～2.5，分离得到氯氧化铋沉淀和第三浸出液。将所述第三浸出液加入硫化物，得到钴、镍的硫化物沉淀。本发明提供的湿法综合回收铅铋钴镍钼的方法，操作简单，工艺流程短，无固废产生。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及湿法处理钢铁厂含锌烟尘的方法。以氨基乙酸根离子为配体的配合剂水溶液，在弱碱性条件下，对钢铁厂含锌烟尘进行浸出，浸出过程中，铁、碳、钙、镁以及硅不溶解而留在浸出渣中，烟尘中铅和镉随锌一起进入浸出液，浸出渣经水洗后返回钢铁系统配料烧结；所得浸出液用CaO或Ca(OH)2进行调碱沉锌，使锌以氧化锌形式沉淀，铅和镉与锌共沉淀富集于氧化锌精矿中；沉锌后液用CO2气体进行调酸沉钙，用以脱除沉锌过程中引入的钙离子，并实现配合剂再生，再生后的配合剂溶液可返回浸出过程直接利用，沉钙过程可产出活性CaCO3副产品。
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本发明申请属于化工厂废旧料处理技术领域，化工厂废旧料造粒机构，包括机架，机架上布置有倾斜板，该倾斜板上端与机架铰接，倾斜板的下端通过角度调节装置与机架连接，倾斜板上布置有可旋转的主轴，主轴的自由端固定有圆盘，倾斜板上还设置装有刮刀的刮刀架，该刮刀的刀刃垂直于圆盘的盘面，所述刮刀架包括圆盘两侧的三角框，以及三角框之间的横梁，横梁的中心固定有联接座，该联接座上安装有若干沿圆盘径向分布的刷杆，该刷杆自由端上可拆卸连接有刷头，该刷头的刷毛与圆盘的盘面接触，本发明申请相比传统的高压水清洗，采用刷头直接与盘面接触，祛除顽固废旧料的效果更好。
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本发明公开了一种以钢渣为原料的填充泡沫混凝土，该材料主要由钢渣、激发剂、活性剂、流动助剂、稳泡剂和发泡剂组成，其中流动助剂为改性粉煤灰，改性后粉煤灰主要由球状结构组成；活性剂为具有激发活性的硅铝质材料；钢渣为经过破碎、筛分的具有一定细度的粉末状颗粒材料。本发明运用无机高分子聚合材料合成技术和基于该技术下的发泡技术为基础，将磁选后的钢渣固废变废为宝，经过一定的工艺制成填充用泡沫混凝土。本发明利用钢渣量大，产品绿色环保，成本低廉，原材料来源丰富；与现有水泥基泡沫混凝土相比较，具有固化速度快、固结强度高、流动性能好的特点，特别适合需要大规模填充的工程。
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本发明属于固废资源综合利用领域，特别涉及一种超细矿渣粉及其制备方法和应用，本发明是将立磨粉磨与两道分选工艺相结合，立磨后的矿渣预磨料经过第一道分级处理，分选出比表面积为符合要求的矿粉并收集，不符合矿渣粗粉落进入立磨机中粉磨。符合要求的矿粉通过第二道分级处理，分选出粒径≤20μm的矿粉，这样就避免了过粉磨的现象发生，降低了能耗和成本。本发明制得的矿粉有更高的活性，可作为一种矿物掺合料应用于混凝土中，可以降低混凝土及其制品的成本，增加混凝土强度，提高混凝土的耐久性，而且还可应用在管片和管桩的生产中，掺入超细矿粉后可适当降低胶凝材料的掺入量，进而达到节约能源和降本增效的目的。
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为了有效回收母液中的磷资源，生产磷酸三钠，本发明提供了一种利用草甘膦母液直接生产磷酸三钠的工艺。其特征在于：草甘膦母液经催化空气氧化处理后，将母液中的有机膦氧化为正磷酸根离子，再向母液中加入氢氧化钠或碳酸钠调节PH值至9～10，在搅拌下冷却至-5～8℃，结晶，分离、洗涤、干燥得磷酸三钠。工艺过程简单，易于工业化应用，所得磷酸三钠用途广，同时降低了草甘膦母液终端处理达到排放标准的难度，减少固废处理。
本发明公开了3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法及其应用于该精馏方法中的轻塔系统和精塔系统，3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法，包括以下步骤：检查各个设备，系统试压，加物料，开轻塔蒸汽进气阀、轻塔疏水器旁路阀排清冷凝水后，开轻塔疏水器截止阀，关闭轻塔疏水器旁路阀，回流，开前馏采出阀，采出至前馏釜，向精塔进料，回流，取样，向成品接受罐进行采出成品；轻塔系统包括轻塔、前馏釜和轻塔蒸馏釜；精塔系统包括精塔、精塔蒸馏釜和成品接受罐。本发明的有益效果是：节约了原材料，最终收率提高，釜残的数量大大减少，取得了可观的经济效益，同时减小了危险固废处理和转移量，取得了较好的环境效益。
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本发明公开了一种泥浆固化方法，首先将18～20质量份的萤石、20～23质量份的纯碱、7～9质量份的石英砂、40～50质量份的氟石膏、10～12质量份的生石灰、6～8质量份的石灰石混合打磨，制成比表面积较大的粉末固化剂，将待处理的泥浆与上述固化剂粉末混匀后，摊铺固化。能够在较短时间内，使泥浆凝结、固化，具有早强、高强的优点，其固化后的泥材强度高、耐腐蚀性强，可用作各种环境下的建筑施工材料。且本方法可直接用于含水量较高的淤泥或污泥固化，经济、环保，实现了固废资源的再利用。
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本发明提供了一种用于化工泵壳体表面的油漆，该油漆分为底漆和面漆，在面漆中加入了经济实惠的天然树脂，而且油漆的制备过程简单，没有固废和废弃产生，适合大面积生产，并且其作为化工泵壳体的表面涂层，具很好的防护效果，延长了化工泵的使用寿命，大大扩大了化工泵壳体材料的选择范围，降低了对铸造化工泵壳体材料的要求，降低化工泵整体的铸造成本。
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本发明公开了一种冶炼钒铝炉体的打结方法，所述冶炼钒铝炉体打结、养生后在烤包器内进行烘烤；所述烘烤过程分为预热烘烤段、低温烘烤段和高温烘烤段；所述预热烘烤段的烘烤温度为50～200℃；所述低温烘烤段的烘烤温度为250～450℃；所述高温烘烤段的烘烤温度为500～850℃。本方法在密闭空间内进行分温度段烘烤作业，可以有效降低燃动力消耗，易于操作且安全性能好，自动化程度高，且废气集中处理，现场环境改善明显；采用改进的打结料提升炉体耐材质量并降低了产品中杂质含量，解决了钒铝冶炼过程中炉体不足的问题，具有工艺简单、热量利用率高、废气集中收集环保、生产成本低、经济效益好等特点。本方法烘烤过程中对炉衬材质无破坏，工艺全过程实现无固废排出，具有高效、节能、低成本等特点。
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本发明公开了一种钒铝炉渣用于炉衬打结的方法，其方法步骤为：将钒铝炉渣粉与工业氯化镁、水、氧化镁粉混合搅拌，得到打结料；所述打结料对冶炼钒铝炉体进行打结，最后干燥即可。本方法将钒铝炉渣用来打结冶炼钒铝炉体的炉衬，可以有效回收钒铝炉渣内的氧化铝和钒，易于操作且安全性好，钒的回收率高，且引入杂质减少，钒的回收率在90%～97%，炉渣的利用率达到92%以上；解决了钒铝冶炼过程中含钒废料回收的问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益好等特点。本方法为钒铝冶炼副产物－钒铝炉渣提供了资源化利用的途径，大大减少了固废物的产生，可以有效实现资源循环利用，易于操作且安全性能好，成本低廉，且产品中带入的杂质明显降低。
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本发明公开了一种二水钛石膏机喷保温砂浆，由以下重量份的原料组成：二水钛石膏450～650，活性掺合料200～400，碱性激发剂200～250，复合活性激发剂10～20，纤维素醚1～3，淀粉醚0.3～0.8，减水剂3～10，聚苯颗粒8～15，所述二水钛石膏为钛白粉生产时排放的钛石膏经过烘干、粉磨，目数为120目，附着水含量≤1％以内，所述活性掺合料是Ⅱ级粉煤灰和S95级矿渣微粉，本发明，只经烘干，不需煅烧，直接碱性激发，并添加一定外加剂，得到以钛石膏为主要胶凝材料的机喷保温砂浆，不仅提供了一种低能耗、低污染、低成本的产品，而且解决了钛石膏的强度低、耐水性差的共性、关键性的问题，同时开辟了大量利用固废钛石膏的新途径。
本发明涉及一种生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法，特别是一种用生产硝基胍的废弃稀硫酸生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法，该方法包括生产硝基胍的废弃稀硫酸过滤处理、N‑甲基‑N′‑硝基胍的制备和过滤、干燥等工艺。本发明的技术方案是将生产硝基胍后的稀硫酸用于生产N‑甲基‑N′‑硝基胍产品，一方面解决了硝基胍生产过程中产生的大量稀硫酸的出路问题，另一方面可有效消除浓缩处理对环境和高能耗等问题，具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作，生产过程中所产生的稀硫酸可重复利用，过滤后产生的硫酸铵可作为产品销售，基本做到了废物利用，且无固废和废水的排放。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种辊压成型碱渣建筑垃圾板材。包括面层和中料层，在面层和中料层之间铺设有玻璃纤维网格布。本发明原料采用工业废渣和建筑垃圾，具有固废利用率高、价格低廉，成本低的特点，并且充分利用碱渣和建筑垃圾的潜在水化活性，实现变废为宝。辊压成型碱渣建筑垃圾板材，具有耐磨高强、水化热低、抗冲击高，收缩率低，抗疲劳性好，抗碳化能力强，耐久性好等特点，可广泛应用于内墙板和外墙板等建筑领域。该工艺具有工艺简单、价格低廉、节能环保等优点，适合批量生产。
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本发明属于新型节能建筑材料技术领域，尤其涉及一种用于非水泥基自保温复合砌块配方，所述配方以一立方为单位由以下质量份数的原料制备而成：石膏：250‑300KG，珍珠岩：150‑200KG，水200‑250 KG，泡沫剂：0.2‑1.4KG，改性剂1‑2.5KG，该用于非水泥基自保温复合砌块最大的特点是大量使用了工业固废物（灰渣）及建筑垃圾，不用水泥这一胶凝材料，达到了废物利用，循环使用，节能降耗，降低生产成本的以及保护环境的目的。
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本发明涉及一种超声波辅助加压酸浸回收铝电解废旧阴极中炭的方法，属于铝电解固废回收技术领域。本发明将铝电解废旧阴极炭块破碎后进行超声波预处理，预处理粉料加入酸浸液中加压浸出，过滤得到炭和滤液，滤液蒸发结晶析出钠盐和铝盐混合粉体。本发明在超声波预处理和加压酸浸协同作用下实现了铝电解废旧阴极炭块中有价物质的高效、清洁、高纯度回收。本发明工艺简单，操作便利，反应速率快，不产生二次污染，适于大规模处理铝电解废旧阴极炭块。本发明整个回收炭的工艺时间为60min，炭的回收率为95.74％，炭粉纯度97.42％。
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本发明公开了一种建筑泥浆固化处理工艺，包括：将建筑泥浆注入沉淀池，加入絮凝剂，并用ALLU搅拌头进行搅拌，上层清水通过水泵抽排完毕，获得第一建筑泥浆；向第一建筑泥浆中加入固化剂，并用ALLU搅拌头继续进行搅拌，获得第二建筑泥浆；将第二建筑泥浆静置，上层清水通过水泵进行抽排，排水完毕，静置，获得第三建筑泥浆；将第三建筑泥浆用挖机取出，移入晾晒场地，在晾晒场地晾晒后，获得固化的建筑泥浆。有效的解决了建筑泥浆对环境造成的污染，且无需压滤或离心等工艺，处置工艺简单，并对建筑固废进行了有效的资源化利用，对环境十分友好，固化后的建筑泥浆具有一定强度，可进行回填或生产砖制品，具有重要的实际价值。
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本发明公开了一种二次铝灰渣无需预处理制备泡沫微晶玻璃的方法，属于固废综合利用领域。将二次铝灰渣、废玻璃、粘度调节剂以及稳泡剂球磨后，经成型、同步发泡析晶获得泡沫微晶玻璃。废玻璃及二次铝灰渣中的氧化铝为泡沫微晶玻璃提供玻璃网络的硅源和铝源，粘度调节剂提供钙源。所述稳泡剂可改变所述泡沫微晶玻璃熔体性能，稳定气泡结构。本发明利用二次铝灰渣中的氧化铝为泡沫微晶玻璃提供玻璃网络体，无需除氮、除盐预处理，以二次铝灰渣中的氮化铝作为发泡剂，将其中的钾盐和钠盐转化为玻璃相，氟化物作为助熔剂，不仅节能降耗、经济效益高、减少了环境污染，而且实现了二次铝灰渣的无害化处置、高值化利用，具有流程短、易于产业化的优点。
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本发明公开了一种红霉素降解菌IURM F69及其应用，属于生物技术领域，本发明提供的红霉素降解菌及其应用，通过微生物筛选处理技术，即根据红霉素的理化性质，在特定环境条件中筛选或者通过改造，得到能够降解红霉素的微生物，以大环内酯酶，转移酶，裂解酶等酶类对红霉素结构进行破坏，得到极小危害的代谢产物，从而达到红霉素无害化处理的目的，实验证明，本发明的红霉素降解菌IURM F69能在仅以红霉素为碳源的特殊环境中存活，达到48％‑67％的降解效率，相关酶降解红霉素的活性高，本发明所提供的红霉素降解菌IURM F69可以应用于污染环境中的红霉素降解，在菌渣固废处理和水污染处理方面具有很好的应用价值。
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