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本发明公开了一种利用电解铝铝灰净化电解铝烟气及回收铝资源的方法，该方法以电解铝生产过程产生的工业固废铝灰与硫酸锰和工艺水混合配制脱硫浆，并将其应用于电解铝烟气脱硫、脱氟耦合并回收铝资源，不但可资源化利用铝灰，而且可实现烟气脱硫、脱氟和铝资源的回收，达到了以废治废的目的，该方法的工艺流程为脱硫浆配制→净化烟气→脱硫浆酸浸氧化→脱硫浆循环→脱硫浆电解分离→资源化回收，该方法具有设备简单、投资少、工艺流程短、操作运行费用低等优点，不但显著降低工业电解铝烟气脱硫成本，缓解铝电解工业的环保压力，而且能有效地回收铝资源，获得硫酸铝、氟化铝和合金精矿，降低电解铝工业的经济压力，具有广阔的应用前景。
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一种利用红砂土制备微晶红釉的方法，将红砂土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧后球磨，过250目筛，制得精细煅烧红砂土原料；将红砂土，长石，滑石，石英，方解石，磷酸钙，三聚磷酸钠，羟甲基纤维素钠(CMC)混合，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即可。制备出的微晶红釉色泽鲜艳，微观结构呈现大量的微晶颗粒。利用红砂土尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
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本发明公开了一种废塑料热解油制备清洁燃料油的方法。其制备过程如下：将废塑料热解油与一定浓度的碱性水溶液按照一定质量比例混合，在温度75～350℃下加热0.5～10小时，冷却到50～70℃温度后，静止油水两相分离后，热解油中加入负载了杂多酸或氯化铁的硅基吸附剂，在50～90℃下反应吸附0.5～5小时，然后过滤分离，得到清洁燃料油。本发明将废塑料热解油中的杂质脱除，油品质量得到了明显改善，解决了废塑料处理后热解油中杂质含量高，作为燃料燃烧严重污染大气环境的问题，能够产生显著的经济效益和社会效益具，有广泛的应用前景。本发明具有投资少，操作成本低的特点，还可以应用于其它有机固废热解油的改质处理领域。
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本发明公开了一种美式模压防火门，包括中心层、位于中心层上、下表面的主层和位于主层上下表面的表层；所述中心层包括中心层骨架，中心层骨架包括均匀分布的空腹方管和位于空腹方管上、下表面的两层钢丝网，钢丝网和空腹方管点焊在一起作为中心层骨架，空腹方管与空腹方管之间的空隙中填充中心层填充物；所述主层制作方法为：在中心层成型的基础上铺上2～5mm主层料，使其钢丝网在主层料的中间，摊平压实。本发明具有节约资源、能源，利用固废，生产成本低，生产效率高、防火、耐火时间长、保温、隔音、隔热、美观的有益效果。
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本发明为氟金云母生产废气中氟回收利用的方法，该方法包括a、向喷淋水池中加入碳酸钾、碳酸氢钾和氢氧化钾中的任意一种或两种或三种的混合物，然后加入清水，配置成pH值为9-12的碱性溶液；b、一级水幕除尘，将步骤a中的碱性溶液抽至水幕除尘器一，再将含氟的氟金云母生产废气通过抽风装置进入水幕除尘器一，将废气进行一级水幕除尘；c、二级水幕除尘，将步骤a中的碱性溶液抽至水幕除尘器二，将经过一级水幕除尘后的废气进行二级水幕除尘，将经过二级水幕除尘后的物质进行分离，释放可排放的烟气。整个工艺过程没有废水或固废排放，有利于环境保护，将最后分离出的氟化镁或氟化镁与其他固相物沉淀烘干后再生产氟金云母可变废为宝。
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本发明提供了一种染料工业酸性废水的清洁处理方法，废水经中和、脱色、氧化、浓缩、分离等措施净化后回用作染料生产的合成底水、染料滤饼洗涤水，摒弃了传统染料生产过程中大量有色高COD值废水的排放；用副产硫酸铵或氯化铵的办法，避免了废水用石灰中和时硫酸钙的产生，从而解决了危险固废硫酸钙废渣处置难题，体现了节水、减排、增效的清洁生产宗旨。
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本发明公开了一种石膏基综合改性钢结构防火涂料及其制备方法和应用方法，属于防火材料领域，防火涂料由以下的质量组分组成：再生α‑高强石膏35‑65份，海泡石5‑15份、水镁石纤维5‑10份、废旧聚苯再生颗粒1‑3份、漂珠5‑10份、珍珠岩10‑20份、掺合料（FL）3‑10份、稀土氧化物3‑10份及复合外加剂1‑3份，自来水80‑120份；本发明通过对石膏的综合改性，显著改善了钢结构防火涂料的耐水性能，增加了材料本身弹塑性，提高了涂料的耐火极限，使其喷涂后表现出良好的粘结力、抗开裂及耐火性能；本发明采用工业固废为主要原料，变废为宝，扩大了消纳工业废渣的范围，利于环境保护。
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本发明涉及一种电解铝废槽衬混合料的绿色再生方法，属于固废综合处理的环保技术领域。本发明将电解铝废槽衬混合料进行劈碎、筛分得到炭素材料‑耐火材料混合颗粒和炭素材料‑耐火材料混合粉末，炭素材料‑耐火材料混合颗粒经色选分选得到炭素材料颗粒、耐火材料颗粒和炭素材料‑耐火材料黏连颗粒，炭素材料‑耐火材料黏连颗粒研磨后与炭素材料‑耐火材料混合粉末混合均匀，再经浮选分离得到炭素材料粉末和耐火材料粉末。本发明适于铝电解废槽衬混合料的工业化清洁处置。
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本发明涉及固废处理技术领域，主要是一种强化污泥热水解过程中有毒有害物质高效去除的方法。本发明提供的强化污泥热水解过程中有毒有害物质高效去除的方法为在污泥热水解过程中投加过硫酸盐和过硫酸盐活化剂；所述过硫酸盐活化剂为Fe3O4/C纳米材料。本发明提供的过程中有毒有害物质高效去除的方法具有工艺简单，条件温和、节能高效、易于控制等特点，能够强化过硫酸盐主导的高级氧化技术实现污泥热水解过程有毒有害物质尤其是抗生素和重金属的高效去除，同时Fe3O4/C纳米材料具有磁性，方便分离回收、循环利用性能好，不产生二次污染。
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本发明的一种沸石基‑地质聚合物生态砌块材料及砌块制作方法，该生态砌块材料以石灰岩碎石、污泥焚烧产物粉煤灰、天然沸石粉砂、再生水或河水为原料，搅拌均匀后利用成型模具浇注成型，得到生态砌块制品，具有活性碳状连续连通型的结构孔隙。本发明使用沸石粉砂代替天然砂石，增强了生态砌块的吸附性能，添加粉煤灰，使其固废资源化利用，并且多孔隙的生态砌块能吸附水中氨氮，在河道水环境生态治理、净化富营养化水体以及河岸绿化中具有广阔应用前景。
本发明公开了一种利用地质聚合物固化/稳定化处置垃圾渗滤液浓缩液的方法，该方法是将垃圾渗滤液浓缩液、固态碱激活剂和地质聚合物前驱物一次性混合搅拌，形成地质聚合物原浆。形成的原浆经注模、养护和脱模后自然放置，便完成了垃圾渗滤液浓缩液污染物的固化/稳定化。所添加的固态碱激活剂明显提高地质聚合物的液固比，增加垃圾渗滤液浓缩液的处置量。使用的地质聚合物前驱物是工业生产中大量产生的矿渣、粉煤灰和赤泥等副产品，廉价易得。本发明方法对垃圾渗滤液浓缩液中有机质、氨氮、无机盐和重金属均具有优异的固化/稳定化能力，实现了垃圾渗滤液浓缩液的高效、低成本和零排放处理以及工业固废的资源化利用，具有良好的推广应用前景。
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本发明属于金属冶炼技术领域。本发明提供了一种以铝灰为还原剂制备金属镁的方法，包含如下步骤：将菱镁矿顺次进行煅烧、破碎，得到苛性菱镁矿颗粒；将铝灰和苛性菱镁矿颗粒混合后研磨，得到混合料，混合料进行还原反应，得到镁蒸气和还原炉渣；镁蒸气进行冷却，得到金属镁。本发明采用铝灰为还原剂，减少了铝灰的处理成本，将铝灰变成有价值的工业原料，应用到高镁冶炼过程中，实现固废铝灰的资源化利用；本发明的方法与传统硅热法相比还原剂成本减少40％以上；还原周期由传统硅热法的10～12小时缩短到3小时以内，冶炼温度明显低于常规的镁冶炼工艺，极大的降低了能耗，提高了生产效率，并且解决了还原渣无法处理的问题。
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本发明公开了一种电石渣改性磷石膏制备硫酸钙晶须方法，包括以下步骤：(1)将磷石膏粉体和电石渣粉体混合，得粉体混合物；(2)将粉体混合物加入到有机溶剂‑水混合溶液中，加入缓凝剂、减水剂，经研磨过筛得浆液；(3)取浆液，加入晶体助长剂，搅匀后，转移到高压反应釜中，控制温度反应至完全，经醇洗离心得沉淀物，再洗涤、冷冻干燥得到无水硫酸钙晶须。本发明在室温条件下充分利用磷固废和电石渣制备无水硫酸钙须晶，结合湿磨工艺溶出磷石膏和电石渣的杂质，并利用有机物和水除去，再经过简单加长和晶体增长，获得纯度较高硫酸钙。本发明提供的制备方法节能降耗，变废为宝，实现绿色、环保、可持续地制备无水硫酸钙须晶。
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本发明公开了一种生物质灰配合碳封存的连采连充两步式强弱充填方法，第一步充填采用生物质灰替代水泥或粉煤灰，提高充填体强度，形成强充填，第二步充填时同步注入二氧化碳，制造碳封存空腔，形成弱充填；两步充填均采用全部充填方式，要求充填料浆与顶板相接。本发明采用强弱充填交替排布，在有效密闭封存二氧化碳的同时，严格保证采场上方覆岩的安全稳定性，并回收利用生物质灰固废，降低材料制备及碳封存成本，提高经济效益和社会效益。
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本发明为一种混杂纤维增韧的高延性地聚物材料及其制备方法，包括以下重量份的制备原料：粉煤灰30‑40份；粒化高炉矿渣50‑60份；钢渣粉20‑30份；无水硅酸钠7‑10份；细砂35‑40份；钢纤维5‑10份；聚乙烯纤维1‑2份；水35‑40份；所述钢渣粉的平均粒径为10μm‑50μm，优选钢渣粉的平均粒径为10.1μm‑15.3μm；所述PE纤维长度为15‑18mm，直径为10‑25μm；所述钢纤维长度为20‑23mm的直径为0.1‑0.5mm。本发明利用三种固废材料混合制备高延性地聚物，具有常温制备、强度高、耐久性好的优点，制备出的地聚物材料的极限延伸率为5％以上，是普通混凝土的200倍，28d抗压强度高于60MPa，显著高于普遍纯地聚物EGC材料的抗压强度，解决了目前地聚物材料难以兼具韧性高和强度高两种力学性能的缺点。
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本发明公开了一种利用燃煤电厂副产物生态修复盐碱化荒漠土壤的方法。本发明方法包括如下步骤：S1、将待修复的盐碱化荒漠土壤开挖，在挖的坑内至少填入炉渣和原表层的土壤，使回填后的土壤包括表层和至少一层紧邻于表层下方的炉渣层；炉渣为燃煤电厂锅炉燃烧室底部排出的炉渣；S2、至少施用脱硫石膏对表层土壤进行改良；脱硫石膏为燃煤电厂采用石灰石‑石膏湿法脱硫工艺后产生的脱硫石膏；S3、在土地上开沟；在每条沟内布设一条滴灌带；在沟内沿着滴灌带均匀条播耐盐碱植物的种子；在植物生长过程中进行滴灌；滴灌的水源为燃煤电厂经过净化处理的脱硫废水。本发明既实现了燃煤电厂废水和固废的资源化利用，又构建了盐碱化荒漠土壤的生态修复模式。
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本发明公开了一种二次铝灰还原铁矿石制备预熔型铝酸钙和金属铁的方法，属于固废资源化领域。该方法将二次铝灰、生石灰及铁矿石粉混合，利用二次铝灰中的氮化铝和金属铝高温还原铁矿石中的铁氧化物，渣金分离后得到预熔型铝酸钙和金属铁。本发明充分利用二次铝灰中的氮化铝和金属铝的还原性，将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，将氮化铝氧化为氧化铝和氮气、金属铝氧化为氧化铝，避免了氮化铝因水解产生氨气的污染、铝因自燃存在的安全隐患。本发明充分利用了二次铝灰具有还原性和氧化铝含量高的特点，实现了二次铝灰高值化利用，具有无污染、流程短、成本低、易于工业化的优点。
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本发明公开了一种煤矿开采嗣后空间矸石注浆充填弱化覆岩动力灾害方法，属于覆岩动力灾害防控领域。分析矿井的各项地质信息；将矸石破碎生成细粒径矸石和粗粒径矸石，优化粒径级配后与水混合制成矸石注浆充填材料；将矸石料浆泵送至冲击危险区域嗣后空间，依据矸石注浆充填材料对诱冲关键层的支撑作用，减小诱冲关键层弯曲变形量，降低离层区周围弹性应变能积聚与应力集中程度，减缓诱冲关键层已积聚能量向下伏煤系岩层释放强度，通过制浆监测、注浆监测、地表岩移监测的结果评价注浆充填对覆岩动力灾害的弱化效果。其系统简单，作业灵活，不仅解决了大宗矸石固废堆积和外排难题，弱化了冲击灾害发生的风险，而且保护了地面生态环境。
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本发明属于煤固废回收领域，具体涉及一种煤气化细渣‑中煤联合磨矿解离方法，将包含煤气化细渣和中煤的混合料进行液相磨矿解离处理，得到联合解离矿浆；其中，煤气化细渣在0.05～0.2mm之间的质量占比约为70％以上；所述的中煤的粒径在1.5～2mm占比90％以上；混合料中，中煤占比为2wt％～70wt％；联合解离矿浆中，‑0.075mm颗粒所占比例不小于70％。本发明还提供了所述的磨矿矿浆进行浮选分离的方法。本发明中，通过所述的煤气化细渣‑中煤联合磨矿以及处理参数的联合，能够实现协同，能够改善浮选能力。
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本发明涉及透水混凝土路面技术领域，具体涉及一种半透水路面系统和路面雨水收集系统，解决了背景技术中所述的技术问题。本发明提供的半透水路面系统，包括自下而上依次设置的垫层、基层、土工布、排水管层、透水混凝土下面层和透水混凝土上面层；所述排水管管壁上设置有若干个透水孔。本发明利用固废材料制备半透水路面系统能够达到雨水收集与排放、有效补充地下水和缓解城市地下水急剧下降的效果，有利于城市雨水管理与水污染治理，具有较高的经济效益和社会效益。
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本发明公开一种降低依非韦伦关键中间体母液中特定杂质的方法，以依非韦伦关键中间体(S)‑5‑氯‑α‑(环丙基乙基)‑2‑氨基‑α‑(三氟甲基)苯甲醇的精制母液为原料，经减压浓缩、盐酸成盐、游离、精制得到与正批质量相当的(S)‑5‑氯‑α‑(环丙基乙基)‑2‑氨基‑α‑(三氟甲基)苯甲醇。此方法工艺简单，变废为宝，对产品中杂质RRT1.04～1.15的去除效果好，有利于提高产品综合收率，增加收益，减少固废的产生，适合工业生产使用。
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本发明涉及一种混凝土用高强度陶粒及其制备方法，属于建筑材料技术领域。该陶粒以粉煤灰、蛎灰、沙漠砂、炉渣等固废物为原材料，成本低廉，筒压强度为3.89‑4.17MPa，具有较高的强度；陶粒的芯部通过引入硅藻土粉成孔，干态下的陶粒具有良好的吸水性，在养护过程中，陶粒的保水和释水特性使得陶粒周边处于湿润状态，陶粒与混凝土接触处充分水化，使得陶粒起到很好的强化效果，在拌合底泥和硅藻土粉时添加一种调节剂，由KH560开环向聚乙二醇单烯丙基醚分子上引入硅氧烷，之后与丙烯酸共聚，得到的共聚物的侧链上含有大量的硅氧烷和羧基，改善干态硅藻土粉和底泥拌合的和易性，保证硅藻土粉均匀混合，干燥后形成均匀的孔隙。
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本发明涉及一种综合利用高COD废硫酸的方法，所述方法包括如下步骤：采用芬顿氧化法处理废硫酸，得到氧化处理液；扩散渗析处理所得氧化处理液后得到硫酸铁溶液与硫酸；还原所得硫酸铁溶液，得到硫酸亚铁溶液；所得硫酸亚铁溶液回用于所述芬顿氧化。本发明首先芬顿氧化处理废硫酸，得到氧化处理液，再扩散渗析氧化处理液；将芬顿氧化与扩散渗析技术协同作用，能够有效降低废硫酸中的COD，使废硫酸中的硫酸得以回收利用，且处理过程中不会产生二次废液和/或固废，处理过程节能环保。
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本发明属于有色冶金固废资源环保处理技术领域，涉及一种铝灰处理方法。一次铝灰风选辊磨回收金属铝，磨至一定粒级的铝灰再经流态化蒸汽脱氮，步骤如下：将一次铝灰通过重力风选机分选，金属铝和粗颗粒铝灰通过重力选粉机卸料口排出回收金属铝，粗颗粒铝灰经高压辊磨‑重力风选闭路循环后的细粒级铝灰，再经动态选粉机分选和流态化蒸汽脱氮处理。本发明特点：原料适应广，系统电耗、水耗低，流态化蒸汽脱氮处理，避免炒铝灰带来的能源浪费和环境污染，避免湿法脱氮处理长流程和环境问题，实现了回收铝再磨铝灰脱氮无害化处理的效果，达到了铝工业生产系统内铝灰高效节能无害化处理零排放的处理目的。
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本发明公开了一种四轴撕碎机，涉及固废回收破碎技术领域，解决了现有的撕碎机只能对单一物料进行破碎，工作效率低下，且进料口不存在防护，破碎时物料飞溅容易对周围工作人员造成损伤的问题。一种四轴撕碎机，包括机架，所述机架的表面设置有撕碎机箱，所述撕碎机箱的两端外表面均设置有四个轴定位端套，所述撕碎机箱的底面设置有出料板，所述撕碎机箱的上表面设置有进料斗，所述撕碎机箱的内部设置有撕碎机构，所述撕碎机构包括两个撕碎主轴，两个所述撕碎主轴的下方设置有筛网。本发明通过设置有撕碎机构、防溅射机构、传动机构有效的提高撕碎机的破碎效率，可以对多种料物进行破碎，且避免料物在破碎时出现飞溅，保证工作人员的安全。
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本发明公开了一种用于矿井灰岩含水层改造的黄河沙注浆材料。包括以下重量份的原料：黄河沙20‑50份，煤矸石30‑60份，含粘土煅烧料0‑20份，水泥0‑5份，速凝剂10‑15份。所述含粘土煅烧料为烧粘土和/或水泥熟料。本发明利用黄河沙为主要原料，既能降低注浆料的成本，也能使黄河沙得到利用，缓解了现有技术中注浆料生产能耗大、矿井灰岩含水层注浆封堵及加固等问题，具有充分利用现有固废、节约能源、保护社会环境等有益效果。既能使用低成本的黄河沙作为矿井灰岩含水层注浆材料又能解决使用黄河沙带来的吸水率高、膨胀率大等问题。
本发明提供一种高强抗裂抗冲击混凝土的制备方法以及由该方法制得的高强抗裂抗冲击混凝土。本发明提供的方法中，通过铜渣和矿渣等工业固废的利用，减少了水泥的用量，节约了经济成本，同时保护了自然资源。湿磨处理方式更大限度地提高了铜渣和矿渣的火山灰活性，使得抗冲击混凝土有更高的抗压强度、抗折强度和抗拉强度。
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本发明公开了属于固废、危废物资源回收利用技术领域的以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备。本发明公布的免烧陶粒，包含以下组分：水玻璃砂粉尘10％‑50％，电石渣4％‑15％，余量为具有火山灰活性的材料。制备方法为：将水玻璃砂粉尘与烘干的电石渣一起球磨，球磨后与粉煤灰、矿粉、赤泥等具备火山灰活性的材料混合，搅拌均匀成为混合粉料，然后利用滚球机滚球成型制备陶粒胚体，静置养护后得到性能良好的中高强免烧陶粒。本发明利用水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂，替代了传统免烧陶粒使用的价格高昂的碱激发剂，极大地降低了免烧陶粒的制备成本，获得了较高经济收益的免烧陶粒。
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本发明涉及一种熔融钢渣高炉灰还原改性装置及方法，装置包括：高炉灰仓、造粒机、钢渣包、炼渣炉、改性料仓、给料机、冲渣槽、水淬池、高压水枪、铁水包和集尘系统，基于熔融钢渣和高炉灰物料特性，首先采用造粒机制备高炉灰球，为炼渣炉提供还原改性剂。采用炼渣炉对熔融钢渣进行升温、还原改性冶炼，实现钢渣和高炉灰中铁氧化物经还原获得优质铁水，改性处理后的熔渣经急冷获得高活性改性渣，采用集尘系统进行烟气处理获得富锌粉。可实现熔融钢渣、高炉灰中热能、铁、碳、锌四种资源的最大化回收利用；工艺方法简单，装备难度较低，资源回收价值大，通过该方法处理可望实现钢渣、高炉灰两种大宗钢铁行业难处理固废的全部高附加值利用。
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生活垃圾、市政污泥及餐厨垃圾协同处理方法及装置，将生活垃圾送入热解气化炉中燃烧分解；将市政污泥和餐厨垃圾混合形成污泥垃圾，污泥垃圾经热水解处理后转入厌氧发酵罐中进行发酵，厌氧发酵罐中产生的沼气用作所述外接燃料，厌氧发酵罐中的沼液经沉淀、过滤后以喷雾的形式通入烟气净化系统中的急冷塔中并作为减温水使用，并在急冷塔中通过减温水的弱碱性对烟气进行初步脱酸。本发明不仅解决固废垃圾处理的问题，净化了环境，还可以资源化余热利用，可以供热、供暖或发电，而且无沼液等废水排放，实现能源循环利用。
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