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电容碳/磷酸铁锂复合材料、其制备方法及以其为正极材料的锂离子电容电池,涉及一种磷酸铁锂材料、制备方法及以其作为正极材料的锂离子电容电池,解决现有磷酸铁锂制备成本较高,及采用现有磷酸铁锂制备的锂离子电池的高倍率充放电性能差的问题。复合材料为磷酸铁锂负载在活性炭上。制备方法为采用三价铁盐、磷源化合物、锂源化合物和有机小分子碳源为原料制备得磷酸铁锂前躯体,再将其和活性炭混合烧结即可。锂离子电容电池的正极浆料由电容碳/磷酸铁锂复合材料、导电剂和粘结剂组成。复合材料粒径分布均匀;三价铁盐为原料,制备方法成本降低;电容电池的充放电循环性能好,20C倍率下质量比容量大于60mA·h·g-1。
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一种木塑复合材料及其制备方法,其特征在于将高分子乳液与植物纤维均匀混合,经干燥脱水后成型而制得;其中高分子乳液由含有双键的单体在水溶性引发剂、水、水溶性乳化剂存在下,采用乳液聚合方法聚合而成;植物纤维是指一种或者多种植物秸秆经粉碎后所制得的植物纤维颗粒,颗粒直径为1微米-2000微米;植物纤维的含量占木塑复合材料的50%-95%,高分子乳液的含量占木塑复合材料的5-50%。本发明所制备的复合木塑复合材料具有良好的木质感,耐湿、着色性良好,隔热绝缘防腐,机械性能优异,质轻、抗酸碱、不腐烂、抗虫蛀,且能百分之百回收再生利用,各项性能指标可与硬木产品相媲美。
本发明提供成型品的脱模性优异、且在成型面赋予了脱模性的区域的耐擦伤性优异、能够抑制脱模性降低的成型装置、以及纤维增强复合材料成型品的制造方法。纤维增强复合材料的成型装置(101)具备成型模具(130)，所述成型模具(130)用于将在增强纤维基材中含浸有树脂组合物的纤维增强复合材料进行成型而得到纤维增强复合材料成型品，利用三液法测定的成型模具(130)的一部分或全部模腔面(113a)、(123a)的表面自由能为25.0mJ/m2以下。一部分或全部模腔面(113a)、(123a)优选为注入了氟及硅中的任一者或两者而成的注入面。
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氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料及其制备方法,它涉及一种氮化硼基陶瓷复合材料及其制备方法。本发明解决了现有氮化硼基陶瓷材料制备中存在的成本高、生产周期长以及制作大尺寸的产品困难的问题。本发明氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料由碳化硼粉、钛粉和稀释剂粉末制成。方法:一、原料干燥;二、球磨混合;三、制作毛坯;四、毛坯自蔓延燃烧,即得到氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料。本发明的方法生产周期短,成本低,能够实现大尺寸产品的制作。
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本发明公开了一种LiFePO4@C/MXene复合材料的制备方法，首先通过溶剂热法制备磷酸铁锂纳米片，然后利用柠檬酸和乙二醇经高温处理进行碳包覆，最后通过静电自组装的方法实现碳包覆的磷酸铁锂和MXene的复合，经冷冻干燥得到LiFePO4@C/MXene复合材料，在低温复合步骤可有效抑制MXene的氧化，充分发挥二维MXene高电子导电性的优势，制备的LiFePO4@C/MXene复合材料能有效克服磷酸铁锂电子导电性差，循环性能不稳定的问题，且合成条件温和，制备工艺简单，成本低廉。本发明制备的LiFePO4@C/MXene复合材料适用于作为锂电池正极材料。
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本发明是一种电热解快速制备碳/碳复合材料的 技术。目的是快速致密C/C复合材料, 适用于工业化生产, 广泛 应用交通、机械等行业, 技术是由碳纤维多孔结构组成的胚体和 由环已烷、煤油等基体前驱体以冷壁热梯度化学液气相快速电 热解渗入法得到密度达1.6～1.8克/厘米3的C/C复合材料。优点是经试制效果显著, 胚体10小时内即可制成C/C复合材料, 液烃基体前驱动利用率在于19%。
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本发明公开了一种多孔陶瓷复合材料及多孔陶瓷复合材料的制备方法，所述多孔陶瓷复合材料由40重量份至50重量份的石英混合粉、3重量份至8重量份的碳化硅纳米线以及43重量份至58重量份的辅助混合粉组成，并且碳化硅纳米线原位生长于多孔陶瓷复合材料中，通过以石英混合粉做为基础材料，能够降低陶瓷烧结温度，简化制备工艺，通过使得碳化硅纳米线原位生长于多孔陶瓷复合材料中，能够对多孔陶瓷复合材料的三维骨架进行增韧强化，使得多孔陶瓷复合材料制成的基体在装配时不易破损，使用寿命更长，安全性更高，并且碳化硅纳米线能够提高多孔陶瓷复合材料与金属发热膜的结合强度，使得雾化芯的可靠性更高。
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一种大承载压缩型形状记忆聚合物复合材料释放机构，涉及一种聚合物复合材料释放机构。为解决传统释放机构在释放过程中产生冲击、爆炸碎片容易伤害周围设备的问题。本发明包括主结构连接器、释放机构连接器和加热驱动装置；主结构连接器和释放机构连接器的材质均为形状记忆聚合物复合材料；主结构连接器包括法兰式连接盘和释放机构外套筒；释放机构连接器包括连接底盘和释放机构内套筒；释放机构外套筒套在释放机构内套筒的外侧，施加外力使释放机构外套筒和释放机构内套筒相对固定；加热驱动装置加热，形状记忆聚合物复合材料材质的释放机构外套筒和释放机构内套筒受热恢复直筒状态，彼此分离实现释放。本发明适用于航天设备等的释放领域。
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本分案申请涉及碳化硅陶瓷纤维/粒子强化金属基复合材料的制备方法，添加Al粒子与熔融态Al‑基合金互溶，与传统的固相法、液相法相比具有低成本，效率高等优点。有效的控制了SiC/Al之间的界面反应的生成。复合材料在摩擦时，薄膜状的界面生成物可以组织裂纹地扩散，增强了强化材料与基体之间的结合力，提高了材料的耐磨性能。本发明制备的碳化硅陶瓷纤维/粒子强化金属基复合材料与现有的金属基复合材料相比，材料的耐磨性能更优异，具有广泛的应用前景。
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本发明公开一种可见光响应型铁酸铋-氧化铋复合材料及其制备方法。复合材料中BiFeO3为钙钛矿结构, Bi2O3的质量分数为4%~16%, 制备方法如下：1)以硝酸铋或其水合物和硝酸铁或其水合物按1.0 : 1~1.2 : 1的摩尔比溶解于稀硝酸溶液中，搅拌均匀制得前躯体溶液；2）逐滴加入碱性沉淀剂，得到红棕色沉淀液；3）将所述前驱体沉淀液进行水热反应、洗涤、干燥得到所需BiFeO3-Bi2O3复合材料。本发明的制备方法简单，制得的BiFeO3-Bi2O3复合材料禁带窄(1.65?~?2.1?eV), 不仅拓宽了光响应范围，而且降低了光生电子-空穴对的复合率，表现出优异的光催化性能。
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本发明涉及一种印刷胶辊专用高性能弹性体复合材料及其制备方法。本发明通过使用原位—改性分散技术、动态微交联技术这2项技术,成功地解决了印刷胶辊用弹性体复合材料制备所存在的低硬度、适中门尼间难以兼顾,以及低硬度、高强度、高耐磨和高寿命间难以兼顾的等技术难题。本发明的复合材料的特点是:在进行挤出缠绕加工时,工艺稳定,效果良好,不发生下垂和断条现象;硫化时,胶辊不发生沉胶现象;硫化后,胶料的性能优异——低硬度、高强度、高耐磨,具有良好的耐油、耐油墨性能,亲水性较好,并且价格低。
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本发明公开了一种TiO2纳米棒/多层石墨烯复合材料及制备方法，该复合材料以多层石墨烯为碳基底，表面均匀分布TiO2纳米棒；TiO2纳米棒直径小于100纳米，长度在500nm以下，长径比位于3～7左右。纳米棒均匀分布于多层石墨烯表面，部分纳米棒之间有交叠，纳米棒之间形成较大的孔隙。该复合材料的制备过程为：1、将膨胀石墨加入DMF和蒸馏水的混合液中超声获得多层石墨烯片；2、在多层石墨烯中加入钛粉、浓盐酸、烯硝酸溶液；3、将混合液放入90℃水浴锅中进行磁力搅拌反应一定小时。4、将反应产物进行去离子水和酒精清洗，烘干后得到最终复合物材料。采用该方法制备的TiO2纳米棒/多层石墨烯复合材料在锂离子电池负极材料、锂硫电池正极材料、光催化等领域具有潜在的应用。
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一种软磁复合材料,其特征在于:所述软磁复合材料包括含铁原料、绝缘剂和润滑剂,各组分的重量百分比为:含铁原料92-99%;绝缘剂0.5-5%;润滑剂0.5-3%。所述含铁原料为粉末状材料,包括还原铁粉、雾化铁粉、羟基铁粉和铁合金粉,含铁量为80-99.8%,颗粒分布为20-500目;所述的绝缘剂采用纳米碳酸钙粉,或陶瓷粉,或磁性氧化物粉末;所述的润滑剂为微粉蜡。由上述软磁复合材料制造导磁构件的生产工艺,包括下述步骤:混合、成形、固化、防锈或精整处理。由本发明材料所制成的导磁构件,材料来源广,含铁量高,涡流损耗小,饱和磁感应强度低,导磁率及电阻率很高,具有较高的磁性能和力学性能,其构件加工工艺成本低廉,成形精度高。
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本发明公开了一种Cu‑TiO2复合材料及应用。所述Cu‑TiO2复合材料的制备方法包括如下步骤：S1、将TiO2分散于去离子水中，超声处理30 min得到悬浮液；S2、将Cu(NO3)2·3H2O充分溶解于S1所得悬浮液中，再超声处理30 min；S3、将KBH4溶液滴加到S2所得的溶液中，随后在298.15K下强烈搅拌20 h，搅拌完成后将溶液离心处理，收集蓝色固体沉淀并用足量的去离子水洗净后，放至在313.15 K的烘箱中过夜烘干；S4、将烘干的固体冷却至室温后，进行充分研磨，得到Cu‑TiO2复合材料。本发明制备的Cu‑TiO2复合材料能够作为亚硫酸盐体系在氧化三价砷时的催化剂，提高三价砷的氧化效率并且能够同时实现对五价砷的吸附。
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一种纳米技术领域的碳纳米管/聚合物纳米复合材料制备的方法,金属与二苯甲酮在干燥的有机溶剂中反应,生成碳负离子活性种,这些活性种与碳纳米管相互作用后直接引发乙烯基单体聚合,用醇终止反应,产物收集,干燥,得到碳纳米管/聚合物纳米复合材料,所述的金属是钾、钠、锂中的一种或者几种,乙烯基单体是苯乙烯、甲基苯乙烯、丙稀腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯。本发明得到碳纳米管纳米复合材料中,聚合物分子是接枝在碳纳米管的管壁,碳纳米管与聚合物之间有强烈的相互作用,能够改善材料的性能,制备办法简单实用,不用对碳纳米管进行特殊的化学修饰。
本发明涉及纳米SiO2/TiO2复合材料、基于该复合材料的减反射自清洁涂层及其制备方法。本发明通过水热法制得了纳米SiO2/TiO2复合材料，其粒径在10～90nm之间。将该复合材料涂覆在透明基底表面后制得了减反射自清洁涂层，该涂层具有1～20°之间的水接触角，具有超亲水自清洁性能。并且，在涂层厚度介于100～900nm之间时具有最佳的增透效果，可增加1.2～2.3％的光透过率。
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本发明涉及高镁铝合金－膨胀矿石复合材料的 制备方法。将高镁铝合金与膨化蛭石和珍珠岩进行复合，用真 空渗流铸造法获得本发明的多孔轻体复合材料。该多孔轻体复 合材料的密度为小于1.9g/cm3， 具有泡沫铝镁合金和膨化蛭石或珍珠岩的双重特性。解决了泡 沫铝的管、带、片材工业生产中泡孔质量难以控制、泡沫压缩 性能等不理想和隔热效果不佳的技术难题。
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本发明属于多层结构的复合材料构件及其制备方法技术领域,具体公开了一种具有表面功能层的复合材料构件及其RTM制备方法,该复合材料构件包括上、下表层和中间芯层;上、下表层均为第一复合材料体系,其是以环氧树脂、酚醛树脂等为基体,中间芯层为第二复合材料体系,其是以不饱和聚酯树脂为基体,各体系均是以碳纤维或玻璃纤维的纤维布为增强体。该RTM制备方法是先采用树脂膜熔渗工艺在一树脂传递模塑工艺成型用模具表面制备增强树脂膜,然后用覆盖有该增强树脂膜的成型用模具并通过树脂传递模塑工艺制备得到复合材料构件。本发明的RTM工艺结合了RFI和RTM工艺的双重优点,制得的复合材料构件表面质量更好、整体性更好、综合性能优异。
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本发明涉及一种制备超高分子量聚乙烯基的木塑复合材料的方法。现有的木塑复合材料成本高,难以广泛应用。本发明首先将高密度聚乙烯、马来酸酐和引发剂过氧化二异丙苯放在转矩流变仪中进行熔融接枝,得到相容剂HDPE-g-MAH,其次将硅烷偶联剂用质量分数为95%的乙醇溶液稀释,然后将木粉浸渍在稀释后的硅烷偶联剂中,搅拌,放置通风处自然风干,再放置烘箱中在80℃下干燥2小时,即得到改性木粉,最后将超高分子量聚乙烯、改性木粉、相容剂放入密炼机中混合,密炼,压片,破碎造粒,制备出木塑复合材料。本发明工艺简单,所用设备为常用塑料加工设备,可以实现工业化应用。
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本发明涉及一种钴的氧化物复合材料的制备方法，其包括以下步骤：提供钴酸锂颗粒，加入硝酸铝溶液中形成混合物溶液；将磷酸盐溶液加入该混合物溶液进行反应而形成钴酸锂复合材料，该钴酸锂复合材料包括钴酸锂颗粒及于该钴酸锂颗粒表面形成的磷酸铝层；热处理该钴酸锂复合材料；以及在大于4.5V且小于等于5V电压下，进行电化学脱锂反应。本发明还涉及一种钴的氧化物及其复合材料。
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本发明提供一种导线用复合材料和导线用复合材料的焊接方法。其能够获得能够抑制在表面上残留异物的导线用复合材料。该导线用复合材料（1）是用于与电池（2）的端子（21、22）焊接的导线用复合材料，具备配置在对电池的端子焊接的一侧的第一Ni层（11）、配置在与焊接的一侧相反一侧的第二Ni层（12）、和以被第一Ni层与第二Ni层所夹的方式配置的Fe层（10），第一Ni层的厚度是由第一Ni层、第二Ni层和Fe层构成的复合材料的厚度的2.1%以上8.2%以下。
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一种复合材料叶片以及复合材料叶片的成形方法。在层叠含有强化纤维和树脂的复合材料层而形成的复合材料叶片中，具备装配于叶片槽的叶根部、以从叶根部向前端侧延伸的方式设置的叶形部、以及设置在叶片槽与叶根部之间且与叶根部接合的金属贴片，叶根部成为复合材料层层叠而成的层叠体，且包括从叶形部连续地设置的叶形层叠体、设置于叶形层叠体的内侧的叶根内侧层叠体、以及设置于叶形层叠体的外侧的叶根外侧层叠体，对叶根内侧层叠体以及叶根外侧层叠体的强化纤维进行取向，以使得成为金属贴片的线膨胀系数。根据本发明，抑制叶根部与金属贴片的接合强度的降低。
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一种具有压电阻尼的碳纤维复合材料层合板及其制备方法，它涉及碳纤维复合材料层合板及其制备方法。本发明要解决现有技术存在极化工艺复杂，实际应用性差的问题。本发明的复合材料层合板由压电陶瓷粉、碳纳米管、双马来酰亚胺碳纤维预浸料组成。制备方法为：将双马来酰亚胺树脂溶液制成碳纤维预浸料；将经极化的压电陶瓷，研磨成压电陶瓷粉末并与双马来酰亚胺树脂溶及经酸化处理后的碳纳米管混合，超声后得预混胶料；将碳纤维预浸料铺于模具内，再涂刷预混胶料，放入热压机加压处理，即得。本发明的碳纤维层合板常温下阻尼损耗因子Δtan？δ≥0.016，层间强度提高3%~7%。本发明应用于航空航天飞行器，舰艇等对材料力学性能及减振降噪有特殊使用要求的领域。
一种复合材料及其制造方法、制造装置，在制造包括纤维强化树脂和与纤维强化树脂邻接的轻量化芯的复合材料时，能够不增加复合材料的重量，防止树脂流入轻量化芯表面的孔内的同时，以高生产率生产高成型精度的复合材料。为了制造包括轻量化芯和与该轻量化芯的表面的至少一部分邻接的纤维强化树脂的复合材料，首先，执行步骤100，在成型模具内配置型芯和与该型芯邻接的纤维基材，所述型芯的一部分所拥有的形状和轻量化芯的与纤维强化树脂邻接的部分的形状实质上相同；执行步骤110，向成型模具内注入树脂材料，使该树脂材料浸渍纤维基材；执行步骤120，固化树脂材料；执行步骤130，从成型模具取出型芯和包括纤维基材的固化树脂；执行步骤150，使包括纤维基材的固化树脂与轻量化芯一体化。
本发明涉及一种采用镍铬钛锡合金(NiCrTiSn),应用放电等离子烧结技术钎焊制备立方氮化硼高温超硬耐磨复合材料的方法,属于金属材料领域。一种制备高温超硬耐磨复合材料的方法,采用颗粒大小为60-80μm,纯度为99.99%的钎焊立方氮化硼颗粒高温镍基钎料,与立方氮化硼颗粒按一定配比混合均匀,将混合粉体装入烧结模具中,采用放电等离子烧结工艺钎焊制备立方氮化硼高温超硬耐磨复合材料,工艺参数为:真空度必须控制在6×10-2Pa以上,烧结温度700-900℃,轴向压力20-30MPa,保温时间3-10min,升温速率控制在100℃/min左右。?
本发明公开了一种磺酸功能化的有序介孔聚合物-氧化硅复合材料及其合成方法，合成了高磺酸基团含量的有序介孔聚合物-氧化硅复合材料催化剂。首先以酚醛树脂为碳源、3-巯丙基三甲氧基硅烷为有机官能团来源，正硅酸乙酯为无机硅源，三嵌段共聚物为模板，通过多元共组装的方法制备了巯基功能化的有序介孔聚合物-氧化硅复合材料，再将巯基氧化得到磺酸功能化的介孔聚合物-氧化硅复合材料。该有序介孔磺酸功能化材料有高酸含量(0.9-4.6mmol/g)，比表面积200-500m2/g，孔体积0.3-1.0cm3/g，孔径4-10nm。本发明操作简单，成本低。该复合材料催化环己酮与丙二醇生成缩酮的反应，产率达到91％。催化丁二醇丁醛生成缩醛的反应，产率可达82％。在工业催化中有可观的应用前景。
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固结吊索绳头与索套的复合材料及其固结工艺,涉及一种采用树脂基复合材料固结钢丝绳吊索的制作工艺。现有特殊用途的吊索,一般采用合金浇铸固结的方法,不仅工艺复杂、而且由于较高的浇铸温度,不可避免地要降低钢丝绳的强度。本发明的复合材料包含环氧树脂,固化剂,增强材料,其质量百分比为:E-44环氧树脂30-55%,聚酰胺固化剂20-29%,芳纶纤维25-50%。本发明的固结操作在室温下进行,不仅简化了工艺、提高了生产效率、降低了成本、改善了施工环境,而且避免了高温对钢丝绳强度的影响,彻底解决了合金浇铸固结吊索会降低钢丝绳强度的弊病,从而提高了吊索的使用寿命。
一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。
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本发明提供一种制备复合材料的方法，包括以下步骤：S1，提供具有三维多孔结构的泡沫石墨；S2，将所述泡沫石墨加入到氢氧化钾溶液中进行活化，洗涤干燥后得到活化泡沫石墨；S3，将所述活化泡沫石墨加入到混酸中在超声下进行酸化，洗涤干燥后得到酸化泡沫石墨；以及S4，将所述酸化泡沫石墨加入到硫酸镍溶液中混合形成均匀悬浮液，将沉淀剂缓慢滴加到所述悬浮液中，水热处理后洗涤干燥得到泡沫石墨和氢氧化镍纳米线的复合材料。本发明还提供一种由此得到的复合材料以及该复合材料在电容器上作为电极材料的应用。总之，本发明的制备复合材料的方法路线简单、易于控制，有利于大规模生产，而所提供的复合材料作为电极材料具有较大的比电容和优异的循环稳定性。
本发明涉及复合材料领域，公开了一种可发泡复合材料组合物、发泡复合材料及其制备方法与应用。发泡复合材料包括A组分、B组分和C组分；A组分、B组分和C组分的重量比为1：0.7‑0.95：0.01‑0.4；A组分含有碱性溶液、交联剂和热敏型催化剂，碱性溶液的含量为80‑99.5重量％，交联剂的含量为0.3‑10重量％，热敏型催化剂的含量为0.3‑10重量％；B组分含有多异氰酸酯预聚体和增溶剂，多异氰酸酯预聚体的含量为80‑99重量％，增溶剂的含量为1‑20重量％；C组分含有硅铝材料。该发泡复合材料具有可控的发泡程度且具有优异的抗压强度，能够满足煤矿瓦斯抽放封孔、深孔爆破、锚固胶等领域中的应用。
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