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一种设计平面编织复合材料力学模量的新方法，它有四大步骤：步骤一、根据纤维束的平面编织方式即周期性和重复性，选择最小的重复性单元作为代表性体积元，由此确定其胞体单元；步骤二、根据外载荷施加方式以及步骤一中的胞体单元，对胞体单元内织布的纤维束进行受力分析，从而，建立平面编织复合材料胞体单元纤维织布的细观力学模型，确定胞体单元内纤维织布的总应变余能U*，并利用最小势能原理，求解胞体单元纤维织布的内力；步骤三、根据卡式定理或单位载荷法求解胞体单元纤维织布的变形，再根据应力-应变本构方程，得到平面编织复合材料织布的力学模量；步骤四、根据混合定理，得到平面编织复合材料的弹性模量。
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本发明提供了一种PP/SBR共混改性复合材料及制备方法,它可以解决现有技术存在的配料繁多,工艺复杂及成本较高的问题。为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是,一种PP/SBR共混改性复合材料,所述复合材料包括以下组分,按质量份计,均聚聚丙烯粒子50—75份,粉末丁苯橡胶5—20份,成核剂1—3份,交联剂1—3份,填料15—25份,抗氧剂0.1—0.3份,润滑剂0.5—1份。采用本发明的技术方案后,冲击强度提高了67%。本发明的复合材料的拉伸强度与普通pp相比,拉伸强度保持在30MPa以上,并没有下降。
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本发明涉及一种阻燃聚酸乳复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。所述复合材料包括如下重量份数的成分：聚乳酸80‑100份、磷系阻燃剂10‑25份、纳米碳材料0.5‑5份、复合绝缘子硅橡胶1‑6份。本发明复合材料中添加的复合绝缘子硅橡胶是回收废弃复合绝缘子硅橡胶材料，并经酸化处理得到的，酸化处理方法简单可行，实现变废为宝，减少环境污染，且酸可回收，成本低。本发明通过复配添加纳米碳材料、复合绝缘子硅橡胶和磷系阻燃剂，具有更好的协同阻燃作用，有利于该阻燃体系在燃烧过程中改善炭层的力学性能，进一步提高复合材料的阻燃效果。
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本发明提供了一种防开裂聚苯硫醚复合材料,包括下列重量百分比的组分:聚苯硫醚树脂50至70%、玻璃纤维25至45%、增韧剂3至7%、偶联剂0.3至1.5%、润滑剂0.2至1.0%、抗氧剂0.2至1%。本发明还提供了所述复合材料的制备方法。本发明的优点在于:通过特殊的增韧体系和复合技术,在较好地保持了聚苯硫醚复合材料力学性能的同时,大幅度提升材料的防开裂韧性。另外,本发明防开裂聚苯硫醚复合材料的熔体流动性好,易注塑成型。
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本发明涉及陶瓷聚合物复合材料的制备技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷聚合物复合材料的原料配方及制备工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种强度高、收缩小、不容易开裂的新型陶瓷聚合物复合材料的原料配方及制备工艺。一种新型陶瓷聚合物复合材料的原料配方及制备工艺，每组配方组成中包括以下按重量计的组分：氧化铝粉末：100‑120份；水合硅酸镁超细粉：20‑25份；碳酸钙粉末：10‑15份等。其制备工艺包括有六个步骤。本发明制作出来的陶瓷表面的光滑度更高，表面的光泽度更好，陶瓷的表面精光度得到明显的提高，并且添加的氮化钛粉末能够增加陶瓷的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨损性和抗热震等优异性能。
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为了获得具有粒度分布的大部分大于0.33cm的弹性体复合材料碎粒，通过如下方法获得所述碎粒：在没有羧酸和存在增粘性树脂的情况下所述弹性体复合材料包含少于大约0.5phr的C8-C20羧酸的盐，或10-20phr的增粘性树脂或这两者的组合。一种或两种方法的使用容许控制制备弹性体纳米复合材料的乳液或溶液方法中的碎粒粒度分布。还公开了弹性体复合材料。
本发明公开了一种超级电容器电极材料MnO2@PDA纳米复合材料的制备方法，涉及电化学及能源领域，包括聚多巴胺(PDA)纳米球的合成和MnO2@PDA纳米复合材料的制备两个步骤。本发明通过利用聚多巴胺的还原性与氧化性强的高锰酸钾反应生成二氧化锰，得到MnO2@PDA纳米复合材料。该制备方法不仅简便、快捷，而且可以获得尺寸均匀、分散性好、核壳结构的多孔纳米复合材料，将该复合物用作超级电容器的电极材料，与单体相比其电化学性能得到提高。
本发明公开了一种具有存储效应的石墨烯/聚甲基丙烯酸-2-(N-咔唑基)乙酯刷复合材料及其制备方法和应用。本发明首先通过在氧化石墨烯表面引入引发基团，利用表面引发原子转移自由基聚合技术在氧化石墨烯表面接枝功能性聚合物刷，再与还原剂反应得到石墨烯/聚合物刷复合材料。本发明通过在石墨烯表面接枝功能性聚合物刷，改善了石墨烯的溶液加工性能；石墨烯的导电性降低了功能性聚合物刷的电阻，而且石墨烯与聚合物刷功能基团的相互作用，使复合材料具有良好的载流子传输性能。将本发明制得的复合材料作为电活性中间层应用于构造信息存储器件，可表现出较低的开启电压、较高的开关电流比和良好的稳定性能。
本发明涉及一种改性石墨烯‑碳纳米管填充的PC/ABS复合材料及其制备方法，该复合材料由按重量份数计的PC 70份，ABS 30份，相容剂30份，色母粒10‑20份，改性石墨烯混合物6‑12份，以及相当于复合材料总重0.1％的硅烷偶联剂混合后经熔融造粒而成。该复合材料具有相容性好、无分层现象、综合性能优异以及注塑产品表面质量好等优点。
本发明公开了一种TiO2/C包覆石墨复合材料、制备方法及其作为锂离子电池负极材料的应用，该复合材料为核壳结构，内核为纳米金属掺杂石墨材料，石墨与纳米金属的质量比为85～95 : 1～3；外壳为主要由TiO2与沥青热解碳复合形成的包覆层，TiO2与形成沥青热解碳的沥青的质量比为1～10 : 10～50；所述包覆层占核壳结构的质量百分比为2％～14％。该复合材料的内核具有金属嵌入式网络结构，提高了负极材料的克容量和电导率；TiO2与沥青热解碳复合形成的包覆层具有导电率高、与电解液相容性好等特性，提高了复合材料的倍率、循环性能，作为锂离子电池负极材料使用，提高了锂离子电池能量密度、大倍率性能及循环性能。
本发明公开了一锅法制备UIO‑66‑NH2/功能性单体复合材料的方法，将功能性单体、锆源和有机配体同时超声溶解于N,N‑二甲基甲酰胺中，再加入交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯和引发剂偶氮二异丁腈，然后转移至具有四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜内，于100‑150℃反应相互配位键合，冷却后经洗涤、离心、干燥后制得目标产物UIO‑66‑NH2/功能性单体复合材料，并公开了该复合材料作为吸附剂在吸附大环内酯类抗生素中的应用。本发明通过一锅法制得的UIO‑66‑NH2/功能性单体复合材料具有良好的物理、化学稳定性，且制备过程简单、环境友好，对环境中的大环内酯类抗生素去除效率高且吸附容量大。
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本发明公开了一种核壳结构Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料合成方法。该方法先得到Fe3O4纳米粉体的醇溶液，再在中性环境下按照Fe3O4与正硅酸乙酯质量比为(1.5‑4) : 1的比例，在均相反应器中100‑150℃下反应5‑15h，得到纳米Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料。本发明方法是在中性环境下进行，不添加其它物质，反应过程绿色，无污染；制备得到的Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料具有核‑壳结构，且SiO2层厚度在4‑20nm间，分布集中；同时Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料具有单颗粒、分散性好及良好的磁响应特点；正硅酸乙酯用量较传统方法少，其利用率更高。
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本发明涉及复合材料技术领域，公开了一种新型无卤阻燃增强PA66复合材料及其制备方法。按重量份计，本发明的新型无卤阻燃增强PA66复合材料包含尼龙66树脂40‑70份，尼龙6树脂5‑20份，阻燃剂8‑20份，协效阻燃剂A 1‑4份，协效阻燃剂B 3‑8份，玻璃纤维20‑50份，黑色母1‑4份，抗氧剂0.3‑0.8份，润滑剂0.3‑0.8份；其中，所述阻燃协效剂为粉末状，阻燃协效剂A为磷酸三聚氰胺、聚磷酸铵中的一种；阻燃协效剂B为双季戊四醇、季戊四醇、山梨醇中的一种，该复合材料具有机械性能好、CTI值高、体积电阻率高、阻燃剂使用量少等特点。
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耗散放热复合材料与金属材料一体化镶嵌制备方法，本发明涉及高温耐烧蚀复合材料制备技术领域。本发明要解决现有耐烧蚀材料如C/C、C/C‑SiC由于加工精度低以及高温环境下力学性能差的问题。方法：一、确定连接形式；二、加工金属零件和非金属零件；三、装配组合构件；四、刷涂脱模剂，放入石墨胎膜；五、预热，将浸渗合金倒入模具中，施加压力，将浸渗合金渗入组合构件中；冷却，脱模，获得非金属复合材料镶嵌金属构件。本发明工艺简单，成本低、可获得近净尺寸的结构功能一体化的、具有良好耐烧蚀性能的耗散防热复合材料构件。本发明方法用于耐烧蚀材料的制备。
本发明公开了一种纳米级Fe3O4修饰石墨烯包覆的玻璃纤维复合材料，包括以下步骤：（1）将玻璃纤维放入马弗炉中煅烧，依次放入丙酮、碱液中处理；（2）将处理后的玻璃纤维置于硅烷偶联剂的水溶液，取出清洗后将其浸润到牛血清白蛋白溶液中，再次清洗后置于氧化石墨烯悬浮液中，烘干后，放入硼氢化钠碱性溶液中，加热，搅拌，干燥；（3）以还原氧化石墨烯/玻璃纤维为阳极，以碳棒为阴极构建电泳池，以Fe3O4悬浮液为镀液，对石墨烯/玻璃纤维进行电泳沉积，制成复合材料。同时本发明公开了该方法制备的复合材料。本发明制备的复合材料在保证导电能力前提下具有更高的磁导率，可以提升其在电磁屏蔽方面的性能。
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本发明公开了一种导热功能高分子复合材料用具有稳定结构的运输装置，涉及高分子复合材料运输技术领域，具体为一种导热功能高分子复合材料用具有稳定结构的运输装置，包括第一支架、冷却机构、检测机构和防堆机构，所述第一支架的前端安装有第一传送带，且第一传送带的上方安装有橡胶垫，所述橡胶垫远离第一传送带的一侧安装有缓冲块，且缓冲块的内部设置有弹簧。该导热功能高分子复合材料用具有稳定结构的运输装置，冷却风扇和冷却室的设置，冷却风扇将冷却装置工作时产生的冷气通过出风口进行排出，气体沿出风口的中轴线方向吹向冷却室后端的材料板，对材料板进行快速降温，保证材料板在运输过程中处于较低的温度。
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本发明公开了一种石墨烯/ZrO2陶瓷复合材料的制备方法，其制备步骤为：首先将氧化锆粉末在粉末压机中干压成型并排胶处理，然后将预制体放入到浸渍装置中，抽真空后倒入石墨烯分散液进行液封，再施加气体加压，得到石墨烯/ZrO2陶瓷预制体，最后将浸渍好的预制体放入真空环境下进行微波烧结，得到石墨烯/ZrO2陶瓷复合材料。所得到的石墨烯/ZrO2陶瓷复合材料能够明显改善其脆性，且断裂韧性提升20％以上，制备的石墨烯/ZrO2陶瓷复合材料能够应用于钻头、刀具、轴承等领域，本发明扩大了ZrO2陶瓷的应用领域，且改善脆性引起的一系列其它缺点。
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一种三维球状导电石墨烯/Co9S8复合材料的制备方法，本发明涉及石墨烯复合材料的制备方法。本发明是为了解决现有的球状石墨烯复合材料的制备方法复杂、成本高的技术问题，本方法：以石墨薄片制备氧化石墨烯分散液，再球磨处理；然后向氧化石墨烯分散液中加入CoCl2·6H2O，分散均匀并调节pH值后，再加入Na2S·9H2O，分散均匀；最后将混合液进行水热反应，得到三维球状石墨烯/Co9S8复合材料。该材料冷冻干燥后，制备成储氢电极，其最大储氢容量可达2.34wt％，在循环50次后，储氢能力仍保持在77％以上，同时在1000mA/g的放电电流密度条件下，其放电能力仍保持在75％以上。可用于储氢领域。
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本发明公开了一种具有内网格筋的复合材料气瓶，属于气瓶结构的技术领域。具有内网格筋的复合材料气瓶，包括气瓶外层和网格内层；气瓶外层、网格内层均是采用复合材料制作的；网格内层为瓶胆状，网格内层为网格筋结构；气瓶外层缠绕连接网格内层的外部。解决了现有技术中，气瓶采用塑料内胆，导致整体结构比较薄，轴向抗压能力弱；气瓶采用金属内胆，导致整体重量沉，无法满足使用需求的技术问题。本发明在气瓶外层的内部设置网格内层，网格内层为密集型内网格筋结构，提高了整个气瓶的轴向抗压能力，并且采用复合材料制作，实现了气瓶的轻量化。
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本申请公开了一种WS2/氮掺杂碳的复合材料、其制备方法及其应用。一种WS2/氮掺杂碳的复合材料的制备方法，将含有钨源、硫源、氮源、碳源和表面活性剂的前驱体溶液经水热反应、热处理，即得到所述WS2/氮掺杂碳的复合材料。由该方法制得的WS2/氮掺杂碳的复合材料具有三维分级空心微米花结构的外观形态，内部为氮掺杂碳与WS2层层堆叠的超结构，具有少层(1‑3层)且层间距扩大的WS2纳米片特点。该材料不仅改善了WS2的的导电性，而且为WS2在与钠离子嵌入/脱出过程中所产生的体积膨胀提供有效的缓冲空间，大大改善了其作为钠离子电池负极材料的电化学性能。
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本发明涉及超高温陶瓷基复合材料领域，具体为一种ZrB2‑SiC‑VSi2超高温陶瓷复合材料及其制备方法。采用粉末冶金方法热压烧结制备得到该材料，其中双增强相SiC和VSi2颗粒均匀弥散分布于ZrB2基体中。具体操作步骤如下：1)将ZrB2、SiC和VSi2粉末放入尼龙罐中，以无水乙醇为介质湿法球磨得到粉末浆料；2)将粉末浆料旋转烘干并过筛得到ZrB2‑SiC‑VSi2混合粉末，然后置入石墨模具中冷压成型；3)将成型的坯体连同模具一起放入热压炉内，在真空或者惰性气体保护气氛下热压烧结得到ZrB2‑SiC‑VSi2超高温陶瓷复合材料。该ZrB2‑SiC‑VSi2复合材料不仅烧结制备温度较低，而且具有优异的抗高温氧化性能，此外还具有制备工艺流程简便，制备周期短等优势。
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本发明公开了一种汽车内饰用保温降噪非织造复合材料及其制备方法,该复合材料是由一定配比的PP纤维、PET纤维和中空PET纤维,混合纤维经一定的针刺工艺制备成复合毡,并采用合适的模压工艺将复合纤维毡制成。该复合材料在保持了较低面密度,良好的弯曲性能及尺寸稳定性的同时,还可满足保温隔音的功能性需求,可用于制备中高档汽车的内饰件材料。
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本发明属于纳米材料合成领域，具体涉及一种介孔CoCO3/g‑C3N4复合材料的制备方法。本发明利用一步水热的方法在CoCO3六面体纳米材料的表面修饰g‑C3N4构建3D/2D型结构的介孔CoCO3/g‑C3N4复合材料，介孔CoCO3六面体纳米材料对g‑C3N4的修饰明显提高了复合材料光生载流子的分离效应，使得复合材料的捕光能力得到明显增强，降低了单体g‑C3N4的带隙宽度，在可见光条件下表现出优异的光催化产氢性能；本发明采用CoCO33D材料对单体g‑C3N4进行表面修饰，制作工艺简单、可控性强、便于批量生产、减少能耗且材料易得成本低、无污染，符合环境友好的要求。为能源可持续发展开辟新的途径。
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本发明涉及一种热塑性聚氨酯(TPU)/硅藻土复合材料的制备方法,包括:(1)依次将硅藻土、环己烷、正丙胺和硅烷偶联剂混合,搅拌,蒸发,真空干燥,收集硅烷偶联剂改性硅藻土;(2)室温下,在硅烷偶联剂改性硅藻土中加入TPU溶剂,超声分散,随后再加入TPU,搅拌,待TPU完全溶解后在500～800r/min下超声搅拌1～2h,最后在80～110℃下将溶剂蒸发得到TPU/硅藻土复合材料。本发明的方法能耗低、周期短、加工成型方便,适宜大规模生产;所制备的TPU/硅藻土复合材料力学性能和耐热性有了较大提高;TPU的拉伸强度增幅达62.24%。
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本发明提供一种新型再生纤维素纤维-气凝胶的复合材料，包括再生纤维素纤维和纤维基气凝胶，再生纤维素纤维为骨架，纤维基气凝胶吸附于再生纤维素纤维表面，具体的操作步骤为：按重量份计，将5-17份的纤维素加入80-100份的离子液体中，加热搅拌至纤维素完全溶解，得到纤维素混合溶液，然后在模具中，将再生纤维素纤维铺成规则或者不规则形状，加入纤维素混合溶液，至溶液覆盖所有再生纤维素纤维的表面，得到初级复合材料模板，最后将初级复合材料模板置于零下环境下冷冻干燥，然后将离子液体置换出来，最后再经冷冻干燥处理得到再生纤维素纤维-气凝胶的复合材料。
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本发明涉及一种聚醚型TPU复合材料的开炼压延机的新型加工方法，其具体步骤为：(1)混料干燥，(2)成坯与脱泡，(3)压延与贴合：四辊压延机设定温度为160～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.15mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在45～50KG的压力下贴合，冷却定型，获得聚醚型TPU复合材料。本发明的复合材料的加工厚度调整迅速，拉伸强力测试比原基布增加25％，撕裂强度增加27％，TPU压延布采用四辊压延法生产，品种风格多样化，厚度门幅可以任意调节，成品成品具有常规热塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蚀性等各种优越性能，使热塑性聚氨酯的使用领域和加工要求范围大大增加，达到更加符合市场的需求。
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本发明提供一种Ag@AgCl‑无纺布纳米复合材料及其制备方法。本发明将Ag@AgCl纳米复合材料与溶剂混合，得到纳米Ag@AgCl分散液；将所述纳米Ag@AgCl分散液与无纺布密封后进行电子束辐照，得到Ag@AgCl‑无纺布纳米复合材料。本发明在制备过程中利用电子束改变Ag@AgCl纳米复合材料与无纺布表面电荷的特性，在不需要使用其他表面活性剂的情况下，将Ag@AgCl纳米复合材料有效接枝负载负载在无纺布表面，制得的Ag@AgCl‑无纺布纳米复合材料结构稳定，Ag@AgCl纳米复合材料不易脱落，易于回收。
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本发明提供一种Ti3C2Tx/ MSU‑X型分级硫碳复合材料，该复合材料由球形分级结构的碳材料、分散在分级结构碳材料中的Ti3C2Tx和单质硫组成，分级碳材料在外层对单质硫和Ti3C2Tx进行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的质量比为0.1‑0.3：0.1‑0.3 : 1，分级碳材料由介孔碳材料和外层包覆的有机物碳化而成的微孔碳材料组成。该复合材料中Ti3C2Tx上的T为‑F基团或 ‑OH基团，与氧化石墨烯表面的氧均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，同时多孔碳材料的微孔也能对多硫化物进行物理吸附，这种同时具有物理和化学吸附的能力能有效的阻止多硫化物运动，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
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本申请实施例公开了一种纳米复合材料及其制备方法、使用方法和器件，纳米复合材料，其特征在于，包括交联结合的第一纳米颗粒和第二纳米颗粒；所述第一纳米颗粒为过渡族金属纳米颗粒，所述第二纳米颗粒为以下材料中的一种或其组合：氮化锂纳米颗粒、氧化锂纳米颗粒、磷化锂纳米颗粒、硒化锂纳米颗粒和硫化锂纳米颗粒。所述纳米复合材料可以在低电压下进行磁性调控，实现高速、高密度的电子自旋信息存储。
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本发明公开了一种Ti4O7/Sn5O6复合材料的制备方法，该方法包括：1)将SnCl4·5H2O溶于去离子水中，搅拌均匀，得SnCl4溶液；2)将Ti4O7粉末分散在冰醋酸中，磁力搅拌，得到Ti4O7分散液；3)在磁力搅拌下，将SnCl4溶液加入到Ti4O7分散液中，搅拌均匀，得混合液；4)将所得混合液进行水热反应，反应温度为170～190℃，反应时间为16～32h；5)待反应结束后取出产物，并用乙醇洗涤，然后真空干燥，干燥温度为60～90℃，干燥时间为4～8h，得到Ti4O7/Sn5O6复合材料。该复合材料具有优异的可见‑近红外波段光吸收性能，有望应用于光催化、太阳能电池等光电(化学)领域。
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