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本发明公开一种纳米硅/碳复合材料的制备方法，以稻壳为原料，以镁粉为还原剂，惰性气体保护下进行高温还原，经一步法制备得到纳米硅/碳复合材料；所述高温还原的温度为600～900℃，时间为1～10h。本发明还公开了一种纳米二氧化硅/碳复合材料的制备方法，以稻壳为原料，在惰性气体保护下碳化得到纳米二氧化硅/碳复合材料；所述碳化的温度为400～900℃，时间为1～10h。本发明分别提供了纳米硅/碳复合材料及纳米二氧化硅/碳复合材料的制备方法，均以稻壳为原料，经一步法制备得到，该制备工艺简单，没有环境压力。
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本发明提供了一种介孔SnO2/C复合材料的制备方法。该方法以碳水化合物、酚类化合物和锡无机盐为原料，用酸性水溶液将原料溶解混合，进行液相反应，再经干燥、固化、焙烧、水洗、烘干等步骤，制得介孔SnO2/C复合材料。通过原料加入量的改变，制备了一系列不同SnO2含量(0～40％)的介孔SnO2/C复合材料。相应的比表面积为2050～1300m2/g，总孔容为1.7～0.8cm3/g，孔径为3～5nm。这些复合材料表现出良好的电化学性能。其中，SnO2含量20％介孔SnO2/C复合材料首次可逆比容量为1270mAh/g且保持85％容量时循环次数可达300次。
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本发明公开了一种通过光学区熔技术制备SiC/LaB6共晶复合材料的方法，其特征在于：首先以SiC粉末和LaB6粉末为原材料，经预压成型、真空烧结，获得SiC‑LaB6预制体；然后将由预制体切割成的圆柱棒两根分别置于光学区熔炉的上抽拉杆和下抽拉杆上，使上、下圆柱棒轴对称且上、下圆柱棒结合的部位位于光斑中心；最后经光学区熔并定向生长，即获得SiC/LaB6共晶复合材料。本发明所得SiC/LaB6共晶复合材料，白色的LaB6纤维规整的排列在黑色的SiC基体中，组织均匀。
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本发明公开了一种具有HfB2界面的Cf/SiC复合材料的制备方法，包括：碳纤维表面活化处理，界面相的制备，多孔纤维预制体的制备，碳化硅基体的制备；其特征在于，碳化硅基体填充在纤维预制体中，形成碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料，而界面层包裹在复合材料中碳纤维的表面。本发明在碳纤维表面制得耐高温抗氧化HfB2界面相，保留了碳纤维原有力学性能，提高了碳纤维高温抗氧化性。本发明解决了传统碳化硅陶瓷基复合材料制备方法制备周期长，Cf/SiC复合材料中增韧相碳纤维与碳化硅基体界面相容性以及碳纤维在高温氧化性的使用环境下容易发生氧化反应的技术问题。
本发明属于润滑材料制备技术领域，具体涉及一种层状复合材料及其制备方法、一种自润滑纤维织物复合材料及其制备方法和应用。本发明提供一种层状复合材料的制备方法：将多酚类化合物、聚乙烯亚胺、六方氮化硼和分散介质混合进行表面修饰，得到表面活化修饰的六方氮化硼；将二硫化钼前驱体盐、所述表面活化修饰的六方氮化硼和分散介质混合进行溶剂热反应，得到所述层状复合材料。本发明提供的制备方法制备的层状复合材料同时具有优异的导热性能和耐摩擦性能，作为改性剂改性自润滑织物后将明显改善自润滑纤维织物复合材料的摩擦学性能，进而延长以纤维织物作为润滑层的轴承零部件的使用寿命。
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一种玻璃/金属复合材料及其制备方法，首先，按照质量分数将50~56%的SiO2，11～14%的Al2O3，15~22%的CaO，0~5%的MgO，0～10%的B2O3，0.1~2%的Na2O，0.1～1%的Sb2O35混合均匀后，形成配合料后经过熔制、水淬后成玻璃粉。然后，按照质量分数将45~55%的玻璃粉末，55～45%的铜粉末成型烧结后即制备出玻璃/金属复合材料。本发明避免了传统制备方法工艺复杂，时间长，玻璃含量低，所制备材料使用温度低等缺点。按照本发明制备方法制得的玻璃/金属铜复合材料强度高，使用温度高于600℃，耐酸性及耐碱性优良，原料价格低廉，来源丰富，制备工艺简单，有利于工业化生产。所制备的玻璃/金属铜复合材料可作为高质量的铜金属的代替材料及高质量的耐磨耐高温复合材料。
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木塑复合材料与抗菌剂复合得到全降解抗菌木塑复合材料的方法，本发明涉及木塑复合材料领域。本发明要解决可降解木塑复合材料在使用过程中易受到真菌、细菌、白蚁、藻类、海生生物等生物因子的侵蚀，导致性能下降，使用寿缩短命的技术问题。方法：对生物质纤维进行处理；与可降解塑料颗粒进行共混，挤出成型，粉碎，挤出成型，将步骤三获得的复合型材进行抗菌处理。本发明提出了一种全降解抗菌木塑复合材料，其抗菌性能好，耐老化性能优异，并且当需要时又可完全降解，对环境友好。本发明用于制备全降解抗菌木塑复合材料。
一种近全致密高W含量W-CU复合材料与高MO含量MO-CU复合材料的制备方法,属于粉末冶金技术领域。W-CU或MO-CU复合材料的组成成分为:W-5～35WT%CU或MO-10～45WT%CU;复合材料中的W或MO粉采用粒度配比的方法进行调制,制备所要求成分的W-CU或MO-CU混合粉末;将W-CU或MO-CU混合粉末放入热压模具中,进行压制、烧结;获得组织致密的W-CU或MO-CU复合材料。本发明的优点:制备复合材料,内部清洁、无杂质元素,可充分发挥CU相导热性能,材料的致密性达到近全致密程度,相对密度≥98%;同时,材料具有低的线性热膨胀系数,有利于与封装壳体、基板材料的良好匹配,或用作其它低膨胀系数要求的场合。
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本发明是一种橡胶/层状无机物纳米复合材料及其制备方法,它是在橡胶胶乳中加入经有机改性的层状无机物,并加入单体或混合单体及引发剂,然后加热或在室温下使单体进行原位聚合反应,同时实现橡胶的接枝和层状无机物的插层,最后将反应后的胶乳混合物凝聚并后处理即可。本发明的胶乳接枝插层法橡胶/层状无机物纳米复合材料可应用于制造各种硫化橡胶制品,既能用于干胶制品,又能用于胶乳制品,无须使用炭黑,即可获得与炭黑相近的补强效果,也可与炭黑并用。本发明的橡胶/层状无机物纳米复合材料还可用于塑料改性剂、粘合剂、防水材料等,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料及其制备方法及应用，属于复合材料技术领域。所述的磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料以含有1～5碳原子的醇为溶剂，将石墨烯/聚苯胺复合材料、FeCl3和醋酸钠溶于所述的溶剂中并超声处理，之后在高压反应釜中进行反应，即可得到磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料。采用本发明方法制备得到的复合材料克服了石墨烯片层易堆叠及单纯的聚苯胺易团聚的缺点。用该种吸附剂吸附水中酚类雌激素，表现出优于磁性石墨烯材料和磁性聚苯胺材料的吸附性能。经磁性材料和聚苯胺修饰的石墨烯不仅提高了对酚类雌激素的吸附效率，同时也由于该材料本身所具有的磁性，使其分离相当容易。因此，本发明具有吸附高效、操作简单的优点。
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铝基复合材料液相旋转焊料回填式焊接新方法,它涉及一种焊接方法,特别是一种针对铝基复合材料的焊接方法。它是按如下步骤进行的:a、装卡:将下被焊件(3)安装在钎液槽(1)上,将上被焊件(4)置于下被焊件的上方,向钎液槽(1)中加入液态钎料,并使液态钎料没过上、下被焊件的对接缝;b、旋转摩擦:将液态钎料加热至380℃～500℃,并保温,将上下被焊件对接,并使两被焊件产生接触式相对旋转;c、钎料回填:使上下被焊件分开,并旋转上被焊件(4),使液态钎料回流,d、加压缓冷:对被焊件施压,使焊缝对接,并保持压力缓冷。本发明的焊接方法有效的解决了复合材料钎焊过程中钎料很难在母材上铺展和润湿的问题,同时解决了旋转去除氧化膜后钎料被挤掉流失的问题。
本发明涉及离子导电型物质渗透性复合材料,制备离子导电型物质渗透性复合材料的方法和这种复合材料在各种过程中的应用。各种化学或物理过程如电解、电渗析均使用膜或离子导电性材料。常使用基于聚合物的膜。这些聚合物是相对不耐受溶剂和高温的。因此,本发明的目的是提供离子导电性复合材料。本发明的复合材料由无机组分或至少主要由无机组分构成,其特征是对酸和高度具有高的稳定性。根据本发明,在制备期间向物质渗透性复合材料中加入离子导电性材料或经进一步处理后变成离子导电性的材料或用这类材料处理制成的复合材料。
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本发明涉及纳米插层复合材料领域,公开了一种全新的聚合物/层状硅酸盐纳米插层复合材料的制备方法。该方法采用单体、层状硅酸盐在引发剂下合成,合成过程在超临界二氧化碳中进行,反应温度31.2～200℃,反应压力7.5～150MPa。本发明提供的方法简单易行、体系散热较好,反应平稳,不易发生爆聚,安全实用,该方法也不需要溶剂回收设备,最终产物易分离纯化,不需要洗涤干燥设备以及大量的热能消耗,制得复合材料中层状硅酸盐可达到纳米级分散。
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本发明公开了一种耐烧蚀复合材料树脂组合物及耐烧蚀复合材料的制备方法，属高分子复合材料制备领域。该组合物包含：酚醛树脂、聚苯氧基磷腈、偶联剂和硅油。制备复合材料方法为将聚苯氧基磷腈和酚醛树脂分别溶解于四氢呋喃中，溶解完全后混合成均匀的溶液，然后涂在碳纤维布上，晾干后放入真空烘箱中50℃下烘12小时；将纤维布裁成方块，叠放在模具中，在100℃下先加热1小时，使硼酚醛树脂完全融化，然后再升温到120℃预固化1小时，最后升温到180℃、5MPa的压力下后固化6小时，取出冷却至室温，制得耐烧蚀复合材料。该复合材料具有较高的弯曲模量、热变形温度和较低的线烧蚀率和质量烧蚀率，提高了复合材料的耐烧蚀性能。
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本发明涉及一种制备纤维增强玻璃、玻璃-陶瓷基复合材料的泥浆法结合溶胶-凝胶法新工艺。其特征在于溶胶-凝胶法制得基体玻璃微粉,并配制起粘结剂作用的溶胶,玻璃微粉分散悬浮于溶胶中,纤维浸渍该悬浮体排丝在鼓上,借助热压烧结合复合材料致密化,选择合适的溶胶氧化物组成,可调整纤维一基体界面组成,控制界面反应、改善界面结构,获得了高温力学性能良好的纤维增强玻璃-陶瓷基复合材料。
本发明公开了一种磁性复合材料、制备方法及其在PCB埋嵌电感中作为磁芯的应用，属于印制电路制造领域。本发明中的磁性复合材料包括质量分数为5％～90％铁氧体和质量分数为10％～95％聚苯醚树脂；该磁性复合材料的制备先将铁氧体进行表面改性处理，然后与聚苯醚树脂溶液混合，经过加热挥发溶剂得到浆状磁性复合材料，将浆状磁性复合材料通过印刷填塞法制备磁芯或者将浆状磁性复合材料固化后通过加压填塞法制备磁芯，从而实现磁性复合材料作为磁芯应用在PCB埋嵌电感技术中。本发明能够克服传统磁芯材料与印制电路基板材料热膨胀系数不一致所导致的感值不稳定以及可靠性降低的问题；制作方式简单，在节能及制作效率方面具有优势。
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本发明提供了一种嗜盐菌光敏蛋白-二氧化钛纳米管复合材料及其制备方法。光敏蛋白为嗜盐古菌视紫红质蛋白,通过改造大肠杆菌,使其大量表达视紫红质蛋白。超声破碎菌体后用β-巯基乙醇和肌氨酰将膜蛋白提取出,之后用TritonX-100处理。复合材料的制备方法是将二氧化钛纳米材料放入蛋白溶液中,抽真空处理一段时间,之后低温脱水处理,得到嗜盐菌光敏蛋白-二氧化钛纳米管复合材料。本发明所涉及的工艺流程简单,所用试剂价格低廉,该材料具有良好的可见光响应能力,能有效地减少光生电子-空穴对的复合几率,提高TiO2纳米管阵列的光电响应,在光电器件领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于复合材料或复合材料与金属的连接结构及连接方法，所述连接结构包括安装在连接系统内部安装孔处的膨胀套、穿过膨胀套实现与螺母连接的螺栓以及螺母本身。采用本发明所述的连接结构对复合材料进行连接，由于所述螺栓、膨胀套和螺母采用特定结构及不同材料，可解决复合材料构件无法实现直接过盈连接的问题，复合材料压缩强度低的问题、连接系统防松问题、连接系统适应厚度在一定范围内变化的问题，能提高连接的稳定性和可靠性，并具有结构简单，重量轻，连接可靠，装配使用方便，防腐及装配工艺性好的优点，适用于复合材料结构或复合材料与金属复合结构以及其他类似结构的连接。
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一种激光‑感应复合熔化沉积纤维增强金属基复合材料的方法，该方法的特点是：(1)首先生成纤维增强金属基复合材料零件的三维模型，然后采用切片技术生成该零件的激光二维加工路径；(2)对纤维进行粗化、敏化、活化与化学镀处理，在直径0.2～10μm的纤维表面形成厚度为20～50μm镀镍层；(3)采用纤维编织模板，将纤维编织成相互平行的结构；(4)采用激光‑感应复合熔覆沉积技术将合金粉末熔化并将纤维包覆起来而形成纤维增强金属基复合材料。采用本发明可在高效率、低成本条件下，制备纤维增强金属基复合材料的结构件；纤维作为强化相均匀分布于金属基复合材料内；纤维结构保持完整且纤维间距离可调可控；纤维增强金属基复合材料显微组织致密，无气孔与裂纹，硬度可达1000～1250HV0.2，干滑动磨损性能约是硬度为60HRC的GCr15的3～5倍，抗拉强度可达1000～1200Mpa，延伸率为20～45％。
本发明提供纳米硅基复合材料的制备方法、纳米硅基复合材料及其应用，属于电池材料技术领域，纳米硅基复合材料的制备方法具体为：提供多孔载体；将熔融硅渗透入多孔载体的孔道中，得到块体硅基复合物；将所得块体硅基复合物破碎分级，得到中位粒径d50为1～50μm的硅基复合物颗粒，对所得颗粒进行表面包覆，得到硅基复合材料；将硅基复合材料在惰性气氛中加热，重新熔融并进行急冷细晶化处理，所得粉体即为纳米硅基复合材料。包含该纳米硅基复合材料的电极在锂离子电池充放电过程中表现出良好的循环稳定性。
本发明公开了一种利用介孔材料SBA?15制备自修复环氧树脂复合材料的方法。将介孔材料SBA?15加入到双环戊二烯和苯乙烯的单体混合物中饱和吸附，随后加入到由环氧树脂E51、固化剂乙二烯三胺和Grubbs催化剂组成的混合液中，手工混合后超声振动，使之混合均匀后，待抽真空至无气泡，倒入模具中，固化后得到具有多次自修复功能的环氧树脂复合材料。本发明能有效改善基体材料的局部损伤及微裂纹的问题，从而使安全隐患得以降低；在一定程度上可恢复材料的性能，增加材料的使用寿命，可望在涂料、建筑材料及复合材料等领域得到广泛的应用。
PBO纤维与碳纤维混杂复合材料高压储氮气瓶及制备方法,它涉及储氮气瓶及制备方法。它解决了现有采用单一纤维复合材料制作的高压储氮气瓶的特性系数低、安全性差的问题。本发明在氯丁橡胶内衬层(1)的外表面与粘接剂层(2)粘接,粘接剂层(2)的外表面与碳纤维复合材料内结构层(3)的内表面粘接,PBO纤维复合材料外结构层(4)的内表面缠绕在内结构层(3)的外表面上,外结构层(4)的外表面缠绕玻璃纤维复合材料外防护层(5)。方法为:在内衬层(1)的外表面上涂粘接剂层(2);叠加螺旋和环向缠绕内结构层(3)、外结构层(4)及外防护层(5);固化后即得到本发明的储氮气瓶。本发明的储气瓶工作压力达35MPA,循环充放的疲劳次数大于8000次。
本发明提供的是一种提高SiC纤维增强Ti/Al3Ti金属间化合物层状复合材料界面强度的方法。SiC纤维先经过去胶、粗化、敏化、活化的预处理工艺之后，进行再经过化学镀镍和电镀镍；处理后的将SiC纤维均匀且分散地铺在Al箔表面，之后将TC4箔材和Al箔材交错排列并保证上下表面均为TC4箔片；进行热压烧结。为了解决纤维与基体之间的润湿性问题，本发明提出了一种SiC纤维先化学镀镍后电镀镍的工艺方法，之后将镀镍后的SiC纤维引入到Ti/Al3Ti金属间化合物基层状复合材料中，以此来提高纤维增强金属间化合物基层状复合材料的整体强度和塑韧性。
本发明公开了一种三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用。该三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料包括纳米单质硫和三维石墨烯-空心碳球纳米复合物，纳米单质硫分布在三维石墨烯-空心碳球纳米复合物中。制备方法包括将三维石墨烯-空心碳球纳米复合物分散在醇和水组成的混合溶剂中，得到悬浊液；将Na2S·9H2O和Na2SO3的水溶液加入到所得悬浊液中，然后加入酸性溶液，经反应后，得到三维石墨烯-空心碳球/硫复合材料。本发明的复合材料具有高的比容量、稳定的循环性能、优异的倍率性能和库伦效率，制备方法简单方便，效果好，该复合材料可应用于制备锂硫电池正极材料。
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本发明涉及一种基于三元层级组装的硅-二氧化钛-聚苯胺(Si/TiO2/PANI)复合材料，依以下方法制备：(1)首先对硅片进行亲水处理，在其表面生长TiO2晶种，并置于马弗炉内煅烧一定的时间；(2)然后将步骤(1)中所得到的表面附有TiO2晶种的硅片置于反应釜中，采用水热合成的方法在硅片表面诱导生长TiO2纳米棒；(3)最后在步骤(2)中得到的TiO2纳米棒上沉积导电聚苯胺纳米粒子，得到三元层级组装的Si/TiO2/PANI复合材料。本发明所涉及的三元层级组装的Si/TiO2/PANI复合材料具有优异的降低材料表面光反射和高效分离光生电荷的能力，可以应用到光催化降解有机染料、光电转化器件和太阳能电池中。
本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀；(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料；(3)在450℃～500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列；(5)放入真空热压炉中进行热压烧结，首先抽真空至3×10?2Pa，然后逐步加热至675℃～680℃，保温4小时，再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良，成本更低。
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本发明提供一种复合材料曲面结构单元和复合材料胞元点阵结构，其中，复合材料曲面结构单元包括：连接部，连接部的中心开设中央孔；连接部的边缘延伸出四个结构单元杆，结构单元杆的顶端设置有连接孔；各结构单元杆的连接孔以及中央孔位于不同平面；中央孔，用于固定连接另外四个复合材料曲面结构单元上的连接孔。从而可以利用本发明提供的复合材料曲面结构单元，进行机械拼装以组成大尺寸的点阵结构，本发明提供的复合材料曲面结构单元易被制备为大尺寸结构件，制作方便，能够进行大批量生产，并且大幅降低制作成本。
本发明涉及一种Fe7Se8纳米粒子/氮掺杂碳纳米纤维复合材料的制备方法及其作为钠离子电池负极材料的应用。该复合材料的制备步骤如下：a、制备吸附Fe2+的Se纳米颗粒Se‑Fe2+；b、将Se‑Fe2+与聚丙烯腈PAN通过静电纺丝制备Se‑Fe2+/PAN纳米纤维；c、将得到的Se‑Fe2+/PAN纳米纤维在N2气氛下退火得到Fe7Se8/N‑CNFs复合材料。作为钠离子电池的负极材料，Fe7Se8/N‑CNFs复合材料表现出高的放电容量和优良的循环稳定性，在0.1A g‑1电流密度下循环100圈的容量为405.6mAh g‑1；在1A g‑1电流密度下循环2000圈的容量为340.8mAh g‑1。最重要的是，该复合材料具有卓越的倍率性能，在放电电流密度为20A g‑1时，其容量仍高达286.3mAh g‑1。本发明为研发综合性能优异的钠离子电池负极材料提供了新的思路。
本发明公开了一种三维纳米棒状Al2O3@分子筛核壳复合材料，其制备步骤包括：首先制备分子筛纳米粒子；将所得分子筛纳米粒子与铝源充分混合分散在无水溶剂体系中，最后将分子筛与铝源的混合溶液滴加到含有一定水介质的溶液中，通过调节铝源水解条件(温度、搅拌条件等)，得到三维纳米棒状Al2O3并附着在纳米分子筛表面上，形成三维纳米棒状Al2O3@分子筛核壳复合材料。本发明所述复合材料具备多级孔介孔‑微孔体系，相对与单一孔道的材料具有很大的结构优势，且涉及的合成方法简单，易于工业条件模拟放大生产，在分子吸附、催化等工业领域具有很大的应用前景。
本发明涉及轻质页岩在降低聚丙烯复合材料VOC散发量中的应用及聚丙烯复合材料。上述聚丙烯复合材料的原料组成包括聚丙烯30‑70％、聚烯烃弹性体14‑20％、填料2‑20％；其中，填料包括占原料总重量2‑16％的轻质页岩。轻质页岩主要由SiO2复合而成，具有较大的比表面积和孔容，轻质页岩的孔径分布较宽，除了中孔外，孔隙中还富含微孔，这些一定含量的微孔的尺寸恰好能对尺寸相当的甲基环己烷有吸附约束作用，从而使得轻质页岩可以显着降低聚丙烯复合材料制备过程中所产生的小分子烷烃的含量。通过在原料中添加轻质页岩能够显著降低聚丙烯复合材料中的甲基环己烷和2,4‑二甲基庚烷等VOCs的产生。
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