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本发明涉及含磷酸亚铁锂盐—碳的锂离子电池 正极复合材料的制备方法，该方法采用一步固相法将一定比例 的锂盐、Fe3+化合物和磷酸盐混 合均匀，然后将混合物在惰性气氛中热解，热解前加入一定量 的高分子聚合物，得到磷酸亚铁基锂盐—碳正极复合材料。该 方法不使用较贵的Fe2+原材料， 生产工艺简单、安全、成本低，所得正极复合材料纯度高，导 电性能得到改善，电化学性能得到很大提高，比容量高，循环 性能优良，具有3.4V左右的稳定放电电压平台。由该方法制 备出的锂离子电池材料可广泛应用于移动电话、笔记本电脑、 小型摄录像机、电动汽车等领域。
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本发明一种大尺寸复合材料长桁的成形工装属于复合材料成形技术,涉及对一种大尺寸复合材料长桁成形工装的改进。长桁的截面形状为工字形、倒J形或倒T形,成形工装包括第一芯模[1]和第二芯模[2],其特征在于,整个成形工装由平面底板[5]、位于底板[5]上沿底板[5]宽度方向平行放置的1～15个芯模组件、第一芯模[1]定位机构和固定在底板[5]上沿底板[5]长度方向相互平行排列并垂直于芯模组件的2～20个第二芯模[2]定位机构组成。本发明的底板不带型面,第一芯模1和第二芯模2刚度大,大大减小了长桁型面的变形,提高了长桁制件的型面精度及合格率。
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提供一种能够缩短成形时间且能够通过抑制合模压力来使压力机小型化的复合材料的成形方法和复合材料的成形装置。一种复合材料的成形方法，其是如下成形方法：在能够开闭的成形模具内的模腔配置碳纤维，在对成形模具施加了合模压力的状态下向模腔内注入树脂，使树脂硬化而对复合材料进行成形，在该复合材料的成形方法中，将模腔内的压力的阈值设定得低于合模压力，在向模腔内注入树脂时，对树脂施加合模压力以上的注入压力而注入树脂直到模腔内的压力达到阈值为止(S4、S5)，在模腔内的压力达到了阈值之后，对模腔内进行抽吸(S6～S9)。
本发明公开了一种CNTs和CNFs协同增强铜基复合材料，按重量百分比包括如下组分：经表面改性的CNFs和经表面改性的CNTs的质量分数之和为0.1?5%，石墨的含量为0.5?8%，Ti3SiC2含量为6?15%，La元素的含量为0.01?0.5%，余量为铜；所述经表面改性的CNTs是采用没食子酸水溶液改性得到的；所述经表面改性的CNFs是采用芦丁水溶液改性得到的。本发明的铜基复合材料中，CNTs和CNFs分散性较好，杂质含量低，且保持了完整的表面形貌，与石墨粉末、Ti3SiC2粉末、La以及铜基体发挥共增强作用，显著提高了铜基复合材料的力学及耐摩擦磨损性能，同时还具有优异的强度和耐冲击性。
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本发明的多孔复合材料包括无机多孔材料，且 在该材料的孔中包含带有微孔的有机树脂。该多孔 复合材料的表面积大于无机多孔材料的表面积。该 多孔复合材料具有可与无机多孔材料相比的高形稳 性，同时还表现出可与常用离子交换树脂或者螯合 物树脂相比的高分离性能以及高吸附能力。因此，可 有效地用作为各种化合物或者离子的吸附剂，以及 气相色谱法或者液相色谱法的填充材料。
本发明公开了一种氯乙烯类纳米复合材料组合物以及制备该氯乙烯类纳米复合材料的方法。根据本发明，提供了一种制备具有纳米材料均匀分散于其中的净氯乙烯类纳米复合材料的方法，所述方法在使用基于亲水性组成的氯乙烯类纳米复合材料组合物制备水分散悬浮液后，在保护胶体助剂和聚合引发剂的存在下使氯乙烯单体悬浮聚合时使用该氯乙烯类纳米复合材料组合物。
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本发明涉及纳米复合材料GO-MgWO4的制备方法及其应用。所涉及的制备方法包括：将pH为3～5的MgWO4纳米颗粒悬浮液与GO溶液混匀、沉淀，所得沉淀物为GO-MgWO4纳米复合材料。所涉及的应用之一是方法制备的GO-MgWO4作为含能材料RDX热分解催化剂的应用。所涉及的应用之二是提供上述方法制备的GO-MgWO4作为含能材料HMX热分解催化剂的应用。本发明制得的纳米复合材料GO-MgWO4充分发挥了两者的协同催化效应，对含能材料RDX、HMX热分解的催化效果优于单组分的MgWO4和GO，有望作为固体推进剂的燃烧催化剂，实现固体推进剂的快速稳态燃烧。
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一种团球状共晶体奥氏体-贝氏体钢基自生复合材料,采用镁稀土硅铁合金、硅钙稀土合金、钛铁、电解铜、纯铝、硼铁等合金配制的变质剂,控制含碳0.8-1.5%,锰3.5-7.5%,硅0.5-2.0%,铬0.0-1.2%,硫0.01-0.19%,磷0.02-0.10%钢液的凝固过程,获得团球状共晶体增强相,通过正火处理获得具有奥氏体-贝氏体基体的新型复合材料。这种新型复合材料具有优异的强韧性和耐磨性,可用于制造在中低应力冲击磨粒磨损工况下使用的易磨件。
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本发明的复合材料翼具备：复合材料翼主体(11)，其通过模具成型得到且由热固化性树脂或者热塑性树脂与强化纤维的复合材料形成；金属套(12)，其经由对丝网浸渍硬质粘接剂而成的薄膜粘接剂(13)而与包括复合材料翼主体(11)的前缘(11a)及其附近的翼面(11b)的前缘部(11A)接合，来覆盖前缘部(11A)，在复合材料翼主体(11)的前缘部(11A)的前缘(11a)，配置有在将模具成型后残留于前缘(11a)的余料(15、16)去除的阶段形成的不需要进行前缘倒角加工的切缺部(11d)。能够实现制造时间缩短以及制造成本减少。
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本发明公开一种石墨烯-碳纳米管三维结构复合材料的制备方法。值得说明的是化学气相沉积法(CVD)能制备出均匀的碳纳米材料,其成分及结构易于控制,重复性好,不受基体表面形状的限制，且适合于大批量生产，是目前制备碳纳米材料最为广泛使用的技术手段。然而在连续化制备石墨烯-碳纳米管三维结构复合材料方面的化学气相沉积技术还尚未见报道。本发明要求保护上述方法所使用的石墨烯微片和碳源同时进入反应器，催化碳纳米管生长并与石墨烯微片原位复合，获得石墨烯-碳纳米管三维结构复合材料。
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此发明与制造低比重且致密的陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷的复合材料及其工艺有关。这类低比重高致密度的复合材料,可以用于制造轻装甲及其它对材料的性能和重量都有苛刻要求的工程应用。方法包括:将一种或复数种可以形成碳化物的物质粉末与一种或复数种难熔的碳化物陶瓷粉末以及碳或者一种或复数种含碳的物质均匀混合。将混合物在常温下成型。得到的多孔粉坯在一种含碳气氛中,或者不同的碳氢化合物混合气体气氛中热处理,使含碳气氛分解而产生的碳沉积在多孔的粉坯内外;将含有足够当量碳的粉坯在高温下热处理,使粉坯形成一个连续的碳化物陶瓷骨架。最后通过熔渗方法使熔化的金属或合金渗入陶瓷骨架里,得到致密的复合材料。
一种复合材料电路板结构,包括一基材、一复合材料介电层以及一图案化导线层。复合材料介电层是位于基材上,并包括一催化介电层及一保护介电层。催化介电层包括一介电材料与一催化颗粒并接触基材,而保护介电层包括此介电材料并接触催化介电层。图案化导线层则位于催化介电层上。
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本发明提出了一种纳米二氧化硅-环氧树脂复合材料的镀金方法，包括以下步骤：1)将膨胀剂添加进碱性除油溶液中得到除油膨胀溶液，将纳米二氧化硅-环氧树脂复合材料的试片放入除油膨胀溶液中，在温度为70-80℃进行除油10-30min，然后取出水洗干净；2)将经过除油膨胀处理的试片放入碱性粗化溶液中，在温度55-75℃粗化处理5-15min，然后取出水洗干净，其中碱性粗化溶液由5-15g/L高锰酸钾，2-5g/L氢氧化钠和去离子水配制组成；3)中和；4)酸洗；5)活化；6)化学镀镍；7)电镀镍；8)电镀金。该方法获得的镀金纳米二氧化硅-环氧树脂复合材料其镀层稳定性好。
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本发明涉及农业秸秆制备木塑复合材料专用原料的工艺方法。特点是:农业秸秆经切段、碾磨后进行塑化处理,得蓬松活性塑化物料;塑化物料进行表面处理和配方设计后,再进入平行双螺杆造粒机造粒,即得颗粒状产品。本发明采用碱法工艺和特殊配方设计,制备出高性能活性塑化植物农业秸秆粉颗粒料,可满足制备木塑复合材料的工业化生产的要求。生产效率较传统方法提高40倍以上。突破了木塑复合材料主要原料预处理的技术瓶颈,整个生产过程无环境污染。具有生产周期短、占地面积小、产品性能优异的特点。
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本发明涉及多层射流喷网非织造复合材料，它适 用于作制品，如包含该非织造复合材料的家具或床垫中的阻燃 组分，还涉及制造非织造复合材料和用非织造复合材料阻燃制 品的方法。该多层非织造复合材料包含第一层和第二层，所述 第一层包含75～25重量％在空气中以20℃/min的速率加热到 700℃时保留至少10％其纤维重量的再生纤维素纤维和25～75 重量％耐热纤维，所述第一层的基础重量为1～5盎司/码 2(34～170g/m2)；所述第二层包 含最多75重量％在空气中以20℃/min的速率加热到700℃时 保留至少10％其纤维重量的再生纤维素纤维和25～100重量 ％变性聚丙烯腈纤维，所述第二层的基础重量为1～5盎司/码 2 (34～ 170g/m2)，该非织造复合材料的 总基础重量为2～7盎司/码2 (68～237g/m2)。
一种超高强、高硬度TiB2颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。以Al?Zn?Mg?Cu合金为基体，质量分数为3％?10％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒，Al?Zn?Mg?Cu合金基体质量百分比组份Zn：8?11％，Mg：1.0?2.0％，Cu：1.0?1.5％，Zr：0.05?0.20％，余量Al。用熔体自蔓延直接合成法制备Al?TiB2中间合金，按复合材料设计成分配料熔炼，以Al?TiB2中间合金为基体，加入铝锭、锌锭、镁锭、Al?Cu和Al?Zr中间合金，搅拌后静置，浇铸。TiB2粒子分布均匀，尺寸较小，强度硬度均较之基体合金有很明显的提高。
本发明公开了基于喷墨打印技术制备石墨烯增强铝基复合材料的方法及制得的石墨烯增强铝基复合材料。该方法包括：往改性石墨烯分散液加入纯铝粉或铝合金粉，搅拌，烘干得到复合粉末；与固化剂混匀，得到砂料，喷墨打印，得到预制体；将预制体置于模具中，预加热至300‑600℃后，倒入铝液浇铸，通过压力浸渗制得石墨烯增强铝基复合材料。本发明提供的制备方法，对石墨烯进行表面改性，改善了石墨烯与铝的润湿性，减少石墨烯的团聚；采用喷墨打印技术先制备石墨烯铝基复合材料预制体，再通过压力浸渗制备石墨烯铝基复合材料，使石墨烯分散均匀，复合材料的致密度高；制备周期短，效率高，有利于产业化。
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本发明公开了一种ABS复合材料，其由50-80重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）树脂、25-65重量份的聚甲基丙烯酸甲酯树脂（PMMA）和0.1-10重量份的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物（EMA）制成。本发明还公开了该ABS复合材料的制备方法。本发明制备的ABS复合材料具有良好的光泽度、界面相容性及韧性。EMA的加入使得ABS和PMMA两项体系分布均匀，同时EMA在ABS复合体系中呈球形分散，起应力集中物作用，能赋予它极好的韧性，能广泛的应用于各类模塑产品中，尤其是在仪器仪表行业有光泽和耐刮擦要求的产品中。
一种适用于4D打印的热固性环氧树脂基复合材料的制备方法及进行4D打印的方法，本发明涉及4D打印技术领域。本发明要解决目前3D打印和4D打印只局限于热塑性树脂材料和光固化热固性树脂材料的技术问题。方法：一、称取各组分；二、混合，离心操作，然后除泡；三、加入短切碳纤维，机械搅拌。4D打印的方法：将复合材料装入打印机的推进器管筒内，利用计算机模型进行逐层打印；然后，取出产品固化。本发明制备工艺简单，操作容易成品强度高，所打印的结构件变形量大，形状回复速度快。本发明制备的复合材料用于4D打印领域。
一种碳基增强体/树脂复合材料高强度界面的微波辅助高效构筑方法属于复合材料领域。该方法包括纳米粒子通过物理包覆和化学接枝协同作用改性碳基增强体，进而形成笼状结构碳源材料外壳包覆的界面(笼状界面结构)。本发明基于微波辐照活化原理，通过调整过渡金属型催化剂、碳源材料与纳米粒子的比例实现碳基增强体活化及纳米粒子的均匀自组装。相较于复合材料传统界面增强更加高效快捷，实现了碳基增强体/树脂复合材料界面的纳米强化，同时解决了在微波场中碳基增强体放电和打火破坏其结构完整性和强度等难题，对制备高性能碳基增强体/树脂复合材料具有重要意义，可用于复合材料压力容器、航空航天飞行器等高技术领域。
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本发明提供一种四脚状氧化锌晶须新型增强环氧复合材料的简易、低成本的制备方法。首先,将四脚状氧化锌晶须用偶联剂的丙酮或石油醚溶液在超声波条件下预处理,再按比例加入环氧树脂(已预热至50～70℃)中,机械搅拌后,再用超声波分散、脱泡10～50分钟。然后,加入一定量固化剂,搅拌均匀,超声波脱泡,然后浇注到已预热到90℃的模具中。在抽真空的情况下,加热固化或室温固化数小时,完全固化后,开模,即得四脚状氧化锌晶须增强环氧复合材料。该制备方法操作简单,所制备的环氧复合材料强度和韧性同时提高,且具有抗静电功能,该材料具有广阔的工业应用前景。
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本发明涉及一种带内孔的碳碳复合材料和碳陶复合材料的制备方法，采用预埋预定形状、尺寸的塑料模具或石墨模具，并在其表面包裹具有特殊结构和功能的石墨纸，或经预处理的石墨纸或碳纤维纸的方法，对碳纤维针刺预制体进行编制成型，再将其在保护气氛下高温脱胶处理，之后进行CVI增密和/或树脂浸渍‑裂解增密，最后进行高温石墨化或渗硅处理后，脱除预埋塑料模具或取出石墨模具，得到具有异形内孔结构及功能的碳碳复合材料和碳陶复合材料。本发明制备工艺简单可控，特别适用于制备对内孔有特殊功能要求，如散热、导热、导电等，且内孔特备复杂的碳碳复合材料和碳陶复合材料。
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本发明涉及荧光标记领域，公开了一种红色荧光标记石墨烯?二氧化钛纳米复合材料的方法，包括：1）将罗丹明B荧光素溶解于二甲基亚砜中配制得A溶液；2）将动物蛋白添加到碳酸钠水溶液中配制得B溶液；3）将A溶液滴加至B溶液中配制得C溶液，将C溶液进行透析，透析后得到罗丹明B标记的动物蛋白溶液；4）取石墨烯?二氧化钛纳米复合材料分散于水中配制成D溶液，将罗丹明B标记的动物蛋白溶液加水稀释得到E溶液；将D溶液与E溶液混合处理，经离心分离后制得红色标记荧光的石墨烯?二氧化钛纳米复合材料。本发明方法的标记物与标记对象的结合牢度高，且标记物不会对细胞产生显著影响，不影响实验结果的科学性。
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本发明公开了一种高机械性能无卤阻燃PBT复合材料的制备方法,其包括如下步骤:(1)称量;(2)混合;(3)混炼挤出。本发明还公开了采用上述方法制备的复合材料,其组分包括:PBT、超细玻璃纤维、受阻酚抗氧剂、有机亚磷酸酯、增韧剂、阻燃剂A、阻燃剂B、润滑剂。本发明的优点在于:不仅其阻燃性能达到UL 94 V-0(0.8MM)级,而且比现有的无卤阻燃体系具有更为突出的机械性能,并且与含卤阻燃体系的机械性能相当,因此可以完全替代现有的含卤阻燃产品和无卤阻燃产品,其制备方法简单、易于操作。该高机械性能的无卤阻燃PBT复合材料广泛应用于家电配件、电子产品配件等,特别应用于IT行业的散热风扇。
本发明公开了一种叶酸修饰的钼钒多酸/C3N4复合材料，通式为(FA)6(NH4)5PMo4V8O40/C3N4(nwt％)，其中FA为叶酸分子，n表示多酸的担载量，取值为5，10，15，20，25，30；以及复合材料的制备方法和利用其快速检测前列腺癌标记物的方法。本发明制备得到的(FA)6(NH4)5PMo4V8O40/C3N4(nwt％)复合材料条件温和、灵敏度高、显色反应快，在显色剂3，3‑，5，5‑四甲基联苯胺的存在下，可以同时对H2O2和肌氨酸进行显色检测，该方法可以替代目前使用的辣根过氧化酶和肌氨酸氧化酶完成对肿瘤细胞的靶向检测。
本发明公开了一种动物脏器中细胞色素C选择性分离用改性PVPP/TiO2纳米复合材料，涉及生物医药技术领域，具体制备方法包括如下步骤：(1)纳米TiO2粉体预处理，(2)改性PVPP的制备，(3)改性PVPP/TiO2纳米复合材料的制备。本发明所制改性PVPP/TiO2纳米复合材料专用于动物脏器中细胞色素C的选择性分离，选择性达到85％，并且吸附效率高达89％，所吸附的细胞色素C经Na3PO4洗脱剂处理后的洗脱效率达到95％，从而实现动物脏器酸提溶液中细胞色素C的有效分离，大大提高细胞色素C的得率。
本发明涉及电磁波屏蔽复合材料的制备方法及通过上述电磁波屏蔽复合材料的制备方法制备的电磁波屏蔽复合材料。本发明可提供电磁波屏蔽复合材料，上述电磁波屏蔽复合材料利用通过无电解及电解连续工序制备的高导电性碳纤维，使得导电性突出，表面电阻低，从而适合电磁干扰(EMI)的屏蔽，且生产率及经济性突出。并且，本发明的电磁波屏蔽复合材料插入于手机壳、手机包，从而可用于隔断电磁波，还可适用于便携式显示器产品的液晶显示器(LCD)保护用托架。
本发明公开了一种用于光催化降解的分级多孔g‑C3N4@木头复合材料的制备方法，包括：选取废弃天然木材，去除表面污染物后被切割成木条；将木条反复洗涤，并在酸性或碱性溶液中搅拌浸泡，然后干燥得到木条前驱体；将木条前驱体在含氮前驱体溶液中搅拌浸泡，然后将其取出干燥；并重复浸泡和干燥过程，直到木条前驱体的表面均匀地附着白色颗粒；将步骤三中得到的表面均匀地附着白色颗粒的木条前驱体进行预碳化，然后进行最终碳化，冷却至室温，取出固体，即是用于光催化降解的分级多孔g‑C3N4@木头复合材料。本发明的g‑C3N4@木头复合材料对亚甲基蓝的光降解效率高，且在5次循环使用后其效率仍能达到80％以上。
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本发明涉及一种大规模制备纳米Ni3S2‑C复合材料的方法及其应用，包括以下步骤：S01：制备前驱体Ni3(BTC)2·DMF；S02：在保护气体气氛下对所述步骤S01得到的所述前驱体Ni3(BTC)2·DMF进行预碳化1h至6h，得到预碳化的前驱体Ni3(BTC)2·DMF；S03：在保护气体气氛下对所述预碳化的前驱体Ni3(BTC)2·DMF与硫粉混合后进行高温硫化1h至10h，冷却后即可得到Ni3S2‑C复合材料。本发明的有益效果是：前驱体的制备方法简单，产率高，可用于大规模制备生产；Ni3S2‑C复合材料具有优异的循环稳定性、倍率性能，比表面积巨大，电极材料利用率高，具有优异的比容量。
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拉挤缠绕复合成型激光固化制备复合材料空心型材利用了激光照射产生的光热转化效应，迅速获得预浸复合材料空心型材固化所需的温度，从而使固化速度大大加快，在拉引装置15作用下，预浸带4经挤胶板5上的孔洞导入芯模8周围。此时，在绕丝装置9的作用下，缠绕增强纤维供丝线轴10上的增强纤维丝束经过供丝管7的内孔供出，成为缠绕增强纤维丝束6，缠绕增强纤维丝束6连续不断地缠绕在预浸带4的外面形成复合预浸料，并在拉引装置15作用下向拉引力方向16进给，随后，复合预浸料被导入激光发生器13发射的激光束14的作用区开始升温并达到最终的固化温度，固化形成复合材料空心型材。
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