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本发明涉及一种纤维束用无机纤维及其制造方法，该纤维束用无机纤维能够抑制在复合材料用无机纤维束的制造过程中由于纤维的损伤而使纤维的强度下降，并且能够避免复合材料制造过程中纤维束中的纤维彼此间的接触，能够在纤维的表面整体形成其与基质的界面层，并且本发明能够提供以由这种纤维束用无机纤维构成的复合材料用无机纤维束作为强化纤维，以陶瓷作为基质，拥有足够的强度及破坏能，以及高温·氧化气氛下受应力作用时表现出优异的耐久性的陶瓷基复合材料。本发明涉及一种纤维束用无机纤维及其制造方法，该纤维束用无机纤维的特征在于，构成复合材料用无机纤维束的纤维束用无机纤维在长度方向蛇行弯曲，弯曲节距为3～40mm，弯曲幅宽为0.1～5mm。
本发明涉及高分子材料制备技术领域，旨在解决塑料及其塑料基复合材料的泡孔大小和气泡密度难以控制的问题。为此目的，本发明提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的制备方法及其塑料或塑料基复合材料，该方法包括以下步骤：(1)热熔胶的制备：将塑料或塑料基复合材料加热到熔融，在螺杆剪切作用下形成热熔胶；(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中；(4)冷却成型：采用冷凝剂将步骤(3)中的注射模型的温度极速降低，即得内部具有高密度微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
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一种可披挂式吸波复合材料的制备方法，本发明涉及吸波复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的以吸波纤维制备的吸波织物制备工艺复杂和成本较高、用电磁粉末填充织物空隙的吸波织物吸波性能差的技术问题。方法：将吸波体与液态的有机聚合物混合得到浆料，将经表面改性后纺织品浸入到浆料涂挂浆料，然后经刮胶、滚压或挤压操作后，固化、烘干，得到可披挂式吸波复合材料。本发明的可披挂式吸波复合材料最低反射率在-10～-80dB，小于-10dB的吸收频宽在1～10GH，而且制备工艺简单。该材料可用于军用飞行器、舰船、导弹等隐身军事领域。
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本发明属于有色金属复合材料领域，尤其是一种采用纳米碳化硼‑碳化硅晶须来增韧高强度铜基复合材料的方法。原位生成碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料粉末由高强度铜基复合基体材料粉末和纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末组成，采用机械混合法使高强度铜基复合基体粉末与纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末均匀混合，真空烧结热压锭通过挤压变形获得原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧高强度铜基复合材料。本发明因原位生成纳米碳化硼‑碳化硅晶须增韧铜基复合材料具有强韧性，同时耐磨性、强度显著提高，尤其适合于高速铁路高强度电缆、高端装备制造业等。尤其适合于刀具、模具和航空航天等材料的应用。
本发明公开了一种核壳结构多元复合材料、其制备方法及包含该多元复合材料的锂离子电池。所述多元复合材料包括石墨内核以及包覆在所述内核表面的外壳，所述外壳包括由内到外的链状硬碳层和软碳层。所述方法包括：1)将无定型碳的前驱体、溶剂和表面活性剂混合，得到液相第一前驱体；2)将内核材料石墨和链状高分子材料混合，并进行表面改性处理，得到第二前驱体；3)采用第二前驱体和液相第一前驱体，经过包覆处理制成复合第三前驱体，并进行碳化，得到核壳结构多元复合材料。本发明的方法简单、流程短、成本低廉、对环境友好无污染，得到的多元复合材料拥有压实密度高、首次可逆容量和首次库伦效率高、加工性能和低温性能优良的特点。
磁性颗粒-凹凸棒石纳米复合材料及以凹凸棒石直接酸溶的制备方法,复合材料是在凹凸棒石晶体表面负载有纳米磁性颗粒。以沉积型凹凸棒石粘土为原料,首先对其进行酸溶,溶解出凹凸棒石晶体结构中的铁离子,再进行碱中和,使溶出的铁离子水解形成铁氢氧化物;最后对悬浮液进行脱水、洗涤,所得固形物还原焙烧,铁氢氧化物转变为纳米磁性颗粒,并负载在凹凸棒石晶体表面,获得磁性颗粒-凹凸棒石纳米复合材料。本发明复合材料可用电磁场进行操纵,实现凹凸棒石吸附剂的磁絮凝、磁回收、磁过滤、靶向控制。
本发明提供了一种电极复合材料，包括M13噬菌体和Mn3O4。该电极复合材料具有良好的纳米结构以及良好的电化学性能，能够用作锂离子电池的负极材料，而且该电极复合材料的制备方法简单易行，在低温下即可实现。本发明还提供一种电极复合材料的制备方法以及包括该电极复合材料的负极和电池。
本发明涉及高分子材料领域，本发明提供了一种聚芳醚酮/碳纳米管复合材料及其制备方法和聚芳醚酮/碳纳米管复合材料薄膜。本发明提供的聚芳醚酮/碳纳米管复合材料具有较好的导热性能。本发明采用原位聚合的方式将碳纳米管填充到聚芳醚酮基体中，碳纳米管与聚合物分子链中的芴共轭结构形成π‑π堆积作用，有利于碳纳米管在聚芳醚酮基体中分散，进而使制备得到的聚芳醚酮/碳纳米管复合材料具有较好的导热性能。实施例结果表明，本发明提供的聚芳醚酮/碳纳米管复合材料的导热系数为0.13～0.40W/(m·K)。
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一种Al2O3颗粒增强镁基复合材料的方法及其应用，本发明目的是要利用纯铝屑与Al2O3颗粒制成增强体预制块，加入到熔融状态的镁合金熔液使之形成更高强、更好导热性、加工性能优良的镁基复合材料。在航天航空、汽车和电子封装等领域应用广泛。其特征是：首先将Al2O3颗粒表面改性，使其在镁合金基体中均匀分布；将改性的Al2O3颗粒与纯铝屑压制成增强体预制快；将镁合金放入熔炼炉中在SF6和CO2气体的保护下加热熔化；将增强体预制块加入熔液，搅拌至熔化；浇铸到模具冷却制得镁基复合材料。本发明主要用于Al2O3颗粒增强镁基复合材料，解决了Al2O3颗粒与镁基体润湿性差及难加入镁基体问题。
本发明提供了一种复合材料，该复合材料通过加工包含热塑性树脂和碳纳米管的树脂组合物制备。所述碳纳米管具有0.01至1.0的ID/IG且存在于所述复合材料中的碳纳米管的余量长度比率为从1％至50％。所述复合材料具有高电导率的优点。由于此优点，所述复合材料可以用于制造要求电导率的各种模塑制品。
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一种高韧性水泥基复合材料及其制备方法，包括有水泥、粉煤灰、细砂、水、减水剂和增稠剂，以及PE纤维、钢纤维。制备方法包括有以下步骤：步骤1：PE纤维的干拌分散；步骤2：水泥基材料的干拌分散；步骤3：减水剂的添加；步骤4：增稠剂的添加；步骤5：钢纤维的添加；步骤6：高韧性水泥基复合材料的制成；步骤7：利用位移计夹具对高韧性水泥基复合材料进行拉伸试验；步骤8：利用试验夹具对高韧性水泥基复合材料进行轴心拉伸试验。本高韧性水泥基复合材料的抗压强度为45‑50Mpa之间，极限拉伸应变达到5%，拉伸开裂强度在4Mpa，极限拉伸强度在5Mpa，在哑铃型标准拉伸试件80mm被测段中裂缝的数量为30条左右，是一种高延性和高抗拉性能的建筑材料。
本发明涉及一种三组元CuO-Cu-TiO2纳米管阵列复合材料的应用、应用装置及其制备方法，属于新能源材料的开发与研究技术领域。该三组元CuO-Cu-TiO2纳米管阵列复合材料用作锂离子电池的电极。以三组元CuO-Cu-TiO2纳米管阵列复合材料用作锂离子电池的工作电极，以锂箔为对电极和参比电极，以Celgard2400膜为隔膜，以含1mol/LLiPF6混合液为电解液，在充满高纯氩气的手套箱中组装成扣式锂离子电池。首先采用阳极氧化法制备的三维有序TiO2纳米管阵列；在TiO2纳米管阵列上恒压沉积Cu纳米颗粒；最后进行热处理制备得到三组元CuO-Cu-TiO2纳米管阵列复合材料。本方法制备工艺简单，无需添加额外的导电剂和聚合物粘结剂。
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本发明涉及一种纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法。该复合材料的原料组分及重量份配比为PET为65-85份;纤维为15-35份;乙烯基多官能团单体为1-10份,复合助剂为2-10份;将原料PET和纤维烘干,将PET和乙烯基多官能团单体以及复合助剂混合均匀加入到双螺杆挤出机中挤出的物料冷却切粒;粒料干燥,N2保护下用CO-60源或电子束辐照,辐照剂量为10-120KGY,得到一种纤维增强高性能PET复合材料。该材料力学性能高于玻璃纤维增强产品,其中,拉伸强度为156MPA,裂伸长率为3.8%,弯曲强度为236MPA,弯曲模量为11.6GPA,IZOD缺口冲击强度为9.1KJ/M2。
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本发明涉及环保复合材料，公开了一种空气净化复合材料的制备方法，包括以下步骤：采用水热法制备Graphene/TiO2材料；制备表面带负电的Ag纳米颗粒；在Graphene/TiO2中加入PEI，得到Graphene/TiO2吸附PEI复合物；使用Graphene/TiO2吸附PEI复合物吸附Ag纳米颗粒，得到Graphene/TiO2/Ag空气净化复合材料，操作简单，制备效率高。本发明还公开了一种由本发明的空气净化复合材料的制备方法制得的空气净化复合材料，具有抗菌和分解甲醛等有害有机物的效果，适用性强，净化效果好。
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本发明涉及一种3D打印石墨烯?金属复合材料、制备方法及应用。制备方法如下：(1)在超声作用下将石墨烯量子点和/或石墨烯微片与纳米金属单质/纳米金属化合物进行混合研磨剪切，制得复合浆体材料或复合粉体材料，超声的频率为10?100KHz，其中石墨烯量子点和/或石墨烯微片的重量占总重的0.01％?35％；(2)对制得的复合浆体材料或粉体材料进行干燥。该发明为3D打印提供激光烧结石墨烯金属物质复合材料及其制备方法，得到的复合材料具有高硬度、高强度、耐腐蚀，易被加工使用的优越性能，经3D打印后可利用激光烧结、淬化，促进复合材料颗粒致密化，并细化晶粒，从而改善3D打印产品的机械性能。
本发明公开了一种铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法,该钎料的成分为:7～14%Si,0.1～1.2%Ti,余Al;施焊时,预置后适当加压,再加热至约610℃。与传统Al-Si共晶钎料相比,有如下优点:①首先能通过液态活性元素Ti与陶瓷增强相的反应,较好地润湿陶瓷增强相微区,从而消除陶瓷增强相与钎料间的残留空隙。②对于铝基体微区,免用钎剂及焊后清洗:该钎料通过冶金反应途径,即通过活性元素Ti与铝基体表面的氧化膜反应来破除氧化膜,提早消除界面空隙,迅速建立扩散通道,进而促使润湿与Si的渗透提早进行。③不仅界面致密,而且实现之所需焊接时间较短。④无陶瓷颗粒偏聚。⑤适应面广,尤为适于以氧化铝为增强相的铝基复合材料,以及高体积分数的铝基复合材料。
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本发明提供一种铁基复合材料及其制备方法,所述铁基复合材料的增强相为由Nb、V和C原子原位合成的碳化物固溶体(Nb,V)C,以质量百分数计,所述铁基复合材料含有2.75%～6.60%的Nb和1.50%～3.6%的V和适量的C,所述C的含量至少能保证使所述Nb和所述V均完全生成碳化物,其余固溶于铁基体中的C的含量不超过0.5%。由于本发明设计了以NbC、VC的碳化物固溶体(Nb,V)C作为铁基复合材料的增强相,合理利用了两种碳化物相互固溶强化的协同增强作用,取得了比NbC为增强相更好的基体强化效果,较好地兼顾了铁基复合材料的耐磨性、硬度、铸造性能和切削加工性能。
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本发明公开了一种用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料及钎焊工艺，该钎焊材料按重量百分比各元素组分如下：Zr38％～46％，Ti12％～20％，Fe26％～38％，Nb3％～5％，B5％～7％。本发明的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料，该钎料的流动性好，对Cf/SiC复合材料润湿性高，且与Cf/SiC复合材料及不锈钢的结合性能佳，抗拉强度高，能够有效减小陶瓷与金属连接界面产生的残余应力；其次，该钎料中不包含Ag、Pd等贵金属元素，在提高焊接性能的基础上，降低了生产成本；此外该钎料能够制成不同的形式，制成的膏状使用方便，适合在不规则的、小型的或几何形状复杂的零件上使用，制作成非晶态成分均匀，制作成金属布态柔韧性高，方便用于不同的场合，适用不同形状的陶瓷零件的钎焊。
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一种团球状共晶体奥氏体钢基自生复合材料,采用镁稀土硅铁合金、硅钙稀土合金、钛铁、电解铜、纯铝、硼铁等合金配制的变质剂,控制含碳0.8-1.8%,锰6.0-12.0%,硅0.5-2.0%,铬0.0-1.2%,硫0.01-0.19%,磷0.02-0.10%钢液的凝固过程,获得团球状共晶体增强相,在铸态下直接获得具有奥氏体基体的新型复合材料。这种新型复合材料具有优异的强韧性和耐磨性,可用于制造在中低应力冲击磨粒磨损工况下使用的易磨件。
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石墨烯‑铬钛铝复合材料的制备方法及其在刀具上的应用，通过激光束辐射，使其与刀具表层材料一起熔化接着迅速凝固，获得稀释率小、与刀具材料相容性较好的表面涂层，该表面涂层实际上是一种高致密结合的石墨烯复合熔敷层，使刀具基体材料与涂层材料有机地结合在一起。从而，刀具的抗磨、抗蚀、耐氧化等综合性能得到明显提高，实现刀具表面修复或改良等目的。主要制备条件为：石墨烯纳米粉占复合材料总质量的百分比为5~15%，Ti粉末占复合材料总质量的百分比为20~25%，Al粉末占复合材料总质量的百分比为20~25%，Cr粉末占复合材料总质量的百分比为35~55%。
本发明涉及一种石墨烯负载Mn3O4纳米空心球复合材料及其制备方法，该复合材料是在Mn3O4纳米空心球的表面负载有石墨烯，粒径大小不规则，约为：0.2～2μm；其中Mn3O4纳米空心球的孔径为：100～200nm；石墨烯和Mn3O4纳米空心球的质量比为：0.1～10。本发明的石墨烯负载Mn3O4纳米空心球复合材料GNS-Mn3O4不仅具有较大的比表面积，能够提供更多的嵌锂位点，而且能够为充放电过程中的形变应力提供缓释空间，从而具有很好的储锂性能。同时该复合材料制备工艺反应时间短、反应温度低，反应条件温和，对设备要求低，适用于大规模工业生产。
本发明公开了一种核壳结构Na2Fe2(SO4)3@氧化铝复合材料及其制备方法和应用，该材料是由Na2Fe2(SO4)3颗粒表面包覆氧化铝形成的核壳结构复合材料。本发明通过的有机铝盐热解包覆Na2Fe2(SO4)3，克服了Na2Fe2(SO4)3溶于水难以通过传统水解法进行氧化铝包覆的难题，且合成方法简单，条件温和，产率高，制备得到的复合材料能有效地抑制材料的“表面中毒效应”，应用作为钠离子电池正极材料时具有高比容量、高工作电压、良好的循环稳定性能以及优异的倍率性能。
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本发明公开了一种高强度玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，该材料由聚丙烯63‑82份、相容剂3‑7份、改性玄武岩纤维16.45‑32.3份、分散剂0.5‑1份、抗氧剂0.2‑0.4份、其他助剂0‑2份；其制备方法将玄武岩纤维浸泡在盐酸溶液中，并升温至50‑60℃，浸泡4‑8h得刻蚀玄武岩纤维，将刻蚀玄武岩纤维放入反应器中的有机溶剂中，通往氮气使反应器内部达到真空；然后加入表面改性剂，进行第一回流反应，再将稀土β成核剂加入反应器内，进行第二回流反应，得到改性玄武岩纤维，本发明增强了玄武岩纤维的比表面积和粗糙度，显著提高复合材料的抗冲击性。
本发明公开了一种Cu1.81S/Ni1.03S/NG/NF复合材料及其制备方法，其特征在于，二维Cu1.81S/Ni1.03S/氮掺杂石墨烯(NG,nitrogen‑doping graphene)复合结构层叠层原位生长于泡沫镍(NF，Ni foam)表面形成多级网状结构，层叠层Cu1.81S/Ni1.03S/NG/NF复合材料是由乙酸铜、邻菲罗啉溶于乙醇、乙二醇和聚乙二醇200的混合溶剂中，再与升化硫在通氮气的条件下，以1‑20℃/min的升温速度升温至400‑600℃，保温3‑12h制得层叠层Cu1.81S/Ni1.03S/NG/NF复合材料。本发明所述制备方法操作简单，所得1.81S/Ni1.03S/NG/NF复合材料具有很好的HER和OER性能。
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本发明公开了一种Fe@FeS2复合材料及其制备和应用方法。以铁粉和黄铁矿为原料，将铁粉和黄铁矿在行星式球磨机中按一定的球料比球磨一段时间，在机械力的作用下，具有延展性的大颗粒铁粉被粉磨为小颗粒铁粉，而不具备延展性的黄铁矿则被粉磨为细小的微晶颗粒，粘附在铁粉颗粒表面，从而形成一种特殊的Fe@FeS2核壳结构，即制备得到的Fe@FeS2复合材料。该方法制备的复合材料颗粒细小、比表面积大、活性强，对水体中砷的去除效果好。处理初始浓度为400mg/L的含砷废水，吸附量达到120.85mg/g，成本低，操作简单，吸附量大，具有良好的工业应用前景。
本发明涉及一种氯乙烯基聚合物复合材料的制备方法、通过该制备方法制备的氯乙烯基聚合物复合材料和氯乙烯基聚合物复合材料组合物，所述氯乙烯基聚合物复合材料的制备方法包括：将氯乙烯基单体分散在水中的步骤1；使分散的氯乙烯基单体与引发剂聚合以制备聚合物浆料的步骤2；以及在干燥所述聚合物浆料时向所述聚合物浆料中添加亚磷酸酯，以制备氯乙烯基聚合物复合材料的步骤3。
一种用粉石英矿生产的3D打印金属陶瓷复合材料，其为球状结构，所述金属陶瓷复合材料由质量比为70:30的碳化硅粉末和金属粉末组成，其中，所述碳化硅粉末由摩尔比为0.7:1的粉石英矿和碳粉组成，所述金属粉末由质量比为90:100～0:10的铁粉和钴镍粉组成。发明得到的金属陶瓷复合材料，具有高强度、抗腐蚀强、松装密度高和流动性好的优点，此外，本发明中的金属陶瓷复合材料中金属材料的含量低，还具备高强度、轻量化的优点。
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本发明公开了一种碳修饰MoS2/MoO2双相复合材料及其制备方法，属于电化学和新能源材料领域。本发明直接将氧化石墨烯与碳纳米管、钼酸铵、硫脲混合，用稀盐酸与氢氧化钠调节溶液的酸碱度，之后经搅拌、超声后水热。水热得到的产物用去离子水和无水乙醇清洗数次后进行常温真空干燥，之后在气氛保护下煅烧即得到目标产物。通过调节混合液酸碱度，可以一步制备出MoS2/MoO2双相的泡沫状复合材料。层状的石墨烯与棒状碳纳米管在材料内部形成稳定的三维导电网络，二硫化钼提供了高的比电容，二氧化钼提高材料的导电性。该泡沫复合材料作为锂离子电池负极材料，表现出了高的比容量和优异的循环稳定性。
一种钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料的制备方法和应用，它涉及一种二氧化锰复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有二氧化锰作为赝电容型超级电容器的电极材料使用时倍率性差和电容保持率低的问题。方法：一、制备正十二面体的ZIF‑67；二、制备ZIF‑67衍生纳米多孔碳材料；三、复合，得到钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料。钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料作为超级电容器的正电极材料使用。本发明可获得一种钠离子嵌入的二氧化锰/氮掺杂多孔碳复合材料。
本发明公开了一种管状g‑C3N4/CuS/Cu2S纳米复合材料及其制备方法和应用，该纳米复合材料为g‑C3N4、CuS、Cu2S纳米颗粒组成的三元复合材料，其中，g‑C3N4具有纳米管状结构，CuS、Cu2S纳米颗粒均匀分散在g‑C3N4的管壁上，g‑C3N4与CuS、Cu2S构建成p‑n型异质结结构，且具有明显界面。该纳米复合材料各组分含量、长度、直径可调，且可调范围大，可见光下光催化降解性能良好。
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