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本发明公开了一种制备聚氨酯复合材料的方法及该方法获得的复合材料，通过采用透水透气和吸水性优良的聚氨酯成型超薄薄膜作为聚氨酯复合材料的吸收层，利用静电纺丝技术将聚氨酯制成具有微孔结构可以载药的载体层，进而制备出聚氨酯复合材料。吸收层厚度较薄，并且具有良好的保湿性；载体层有微孔结构，具备良好的透气性，同时承载药物，可以与伤口直接接触。该聚氨酯复合材料能够保持伤口处于适度的湿润和透气的环境，其承载的药物对伤口的愈合也有促进作用。
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一种纺锤型CuS@CeO2纳米复合材料，CuS纳米粒子设有包覆层CeO2，在恒温水浴条件下加入氯化铜，巯基乙酸，硫代乙酰胺反应生成硫化铜CuS纳米粒子及合成原液；然后在CuS合成原液中，继续加入聚烯丙胺盐酸盐和硝酸铈并恒温搅拌，然后水浴加热，加入氢氧化钠溶液继续反应，反应的产物经冷冻干燥后得纺锤型CuS@CeO2纳米复合材料；所述CuS纳米粒子的包覆层CeO2是通过一步法反应制得；本发明以价格低廉、生物相亲性较好的CuS纳米粒子作为光热转化和放疗增敏材料，该材料可以很好的吸收近红外光并转化成热量，同时在放射治疗中增加放疗的治疗效果。
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本申请属于电子材料技术领域，特别是涉及一种复合材料制备方法及复合材料。在多元复合材料中，由于分子间作用力或界面作用的存在，极易形成团聚现象，材料很难形成均一结构。在缺陷或界面处电场分布不均匀，导致其击穿场强急剧下降；填料分布不均一的复合材料容易断裂，也难以大规模成膜，不适用工业生产技术领域。本申请提供了一种复合材料制备方法，所述方法包括如下步骤：聚合物基体共混改性，无机粒子表面功能化改性，静电纺丝预制成膜，预制膜的拉伸制成薄膜。本申请制备的复合材料具有较高储能密度以及高能量释放效率，可广泛应用于混合电动汽车、高功率脉冲和电磁弹射设备、军工国防、智能电网系统领域。
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本发明提供了一种三氧化钼‑聚吡咯‑聚苯胺三元复合材料的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：通过水热法制备三氧化钼纳米带；步骤2：在三氧化钼纳米带上原位生长聚吡咯得到三氧化钼‑聚吡咯二元复合材料；步骤3：以三氧化钼‑聚吡咯二元复合材料为模板在其表面原位生长聚苯胺得到三氧化钼‑聚吡咯‑聚苯胺三元复合材料。本发明所制备的三氧化钼‑聚吡咯‑聚苯胺三元复合材料可用作高性能超级电容器以及锂离子电池、太阳能电池等新型能源的理想电极材料。
本发明公开了一种制备包裹了电活性二茂铁二甲酸分子(Fc‑(COOH)2)的球形共价有机框架材料(COFETTA‑TPAL)纳米复合材料(Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL)的新方法。通过将四‑(4‑氨基苯)乙烯(ETTA)、对苯二甲醛(TPAL)和Fc‑(COOH)2共同溶解于1,4‑二氧六环溶剂中，超声混合后再加入乙酸，最后将混合液转移到反应釜中并置于120℃烘箱中反应2天，获得土黄色固体Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL纳米复合材料。利用溶剂热一锅合成法制备的Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL纳米复合材料为球形，尺寸均匀，直径约为200nm。Fc‑(COOH)2分子被很好地装载在COFETTA‑TPAL的孔洞中。较好地维持了COFETTA‑TPAL材料的晶体结构，同时保留了Fc‑(COOH)2与COFETTA‑TPAL的电活性性能。研究发现该纳米复合材料能催化H2O2发生歧化反应，可代替过氧化物酶，制备过程简单、原材料廉价易得。
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本发明公开了一种Al2O3颗粒增强铁基复合材料的制备方法，包含以下步骤：(1)将摩尔比为5‑9:1无水氯化铝溶液和铝微粉混合，在200℃条件下加热2‑3h，反应完全后，过滤得到聚合氯化铝；(2)将聚合氯化铝分散于0.5mol/L乙醇溶液中，缓慢加入氨水溶液，得到的白色沉淀，过滤、洗涤、烘干，得氢氧化铝与铝微粉的混合物；(3)将氢氧化铝与铝微粉混合物与C粉、Fe粉混合，压制成型，在氩气保护炉中高温烧结，得到Al2O3颗粒增强铁基复合材料。本发明解决了铁基材料与Al2O3颗粒材料的密度差较大，界面润湿性较差的问题。本发明制备的铁基复合材料具有良好的力学性能，可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上。
本发明涉及碳化硅陶瓷纤维/粒子强化Al‑基复合材料其界面反应对耐磨性能的影响。通过低压加压法制作SiC陶瓷纤维/粒子强化Al‑基合金复合材料，添加Al粒子与熔融态Al‑基合金互溶，与传统的固相法、液相法相比具有低成本，效率高等优点。有效的控制了SiC/Al之间的界面反应的生成。复合材料在摩擦时，薄膜状的界面生成物可以组织裂纹地扩散，增强了强化材料与基体之间的结合力，提高了材料的耐磨性能。本发明制备的碳化硅陶瓷纤维/粒子强化金属基复合材料与现有的金属基复合材料相比，材料的耐磨性能更优异，具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种CoSX@MnO2复合材料及其制备方法和应用，其制备方法包括：(1)MnO2纳米管的制备；(2)ZIF‑67@MnO2复合材料的制备；(3)CoSX@MnO2催化剂的制备；本发明CoSX@MnO2催化剂的制备工艺步骤简单且可控，制备时间短，所得到的催化剂的结构为树枝状MnO2贯穿果实状CoSX，其结构稳定；另外，本发明制备的CoSX@MnO2催化剂在电催化析氧反应过程中，10mAcm‑2电流密度下的过电势仅有334mV，相比于商业的MnO2催化剂470mV过电势下降136mV；另外，CoSX@MnO2的塔菲尔斜率为84.8mV dec‑1，相对于商业的MnO2得塔菲尔斜率140mV dec‑1有更小的塔菲尔斜率。这些均表明，CoSX负载于载体ZIF‑67@MnO2上之后表现出的比商业MnO2更优异的电催化性能。
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本发明公开了一种新型阻燃增强PA6复合材料及其制备方法。本发明的阻燃增强PA6复合材料，按重量份数计，包含尼龙6树脂60‑80份，改性MPP 10‑20份，玻璃纤维20‑40份，抗氧剂0.3‑0.6份，润滑剂0.3‑0.6份，其中，所述改性MPP的制备方法包括：将纳米二氧化硅、磷酸加入到高压反应釜中，反应2‑4h时间后再加入MPP，保持压力不变将温度控制在100±5℃，再加入MA，得到改性MPP。本发明通过对普通市售的MPP进行改性处理既能提升其在基体树脂中的相容性又提升了其本身的刚性，制得的复合材料具有密度低、烟密度低以及CTI值高等特点，成品绿色环保。
本发明公开了用生物植纤维物与仿瓷回收制品制作新型复合材料的方法，步骤如下：A.称取制做矿物质纤维合成环保树脂粉的原料。B.将仿瓷回收制品进行高温清洗、粉碎、研磨。C.反应。D.捏合。E.干燥。F.研磨。G.检测。H.称取制做竹纤维矿物质合成颗粒的原料。I.捏合。J.干燥。K.粉碎。L.称取占比为80%的矿物质纤维合成环保树脂粉和占比为20%的竹纤维矿物质合成颗粒，然后投入不锈钢搅拌机内搅拌均匀后包装完成。本制做方法相对较为简单合理，利用仿瓷回收制品、很好解决废品废料问题、降低企业生产成本，通过本方法制作出来的材料密度高、结构强。
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本发明提供了一种粗糙毛面纤维毡预浸料，是由半固化柔性树脂基质和粗糙毛面纤维毡经过热熔胶膜法而构成，所述粗糙毛面纤维毡预浸料的单面或双面具有凸起毛圈，同时提供了一种粗糙毛面纤维毡复合材料，其结构是以两层单粗糙毛面纤维毡预浸料作为外表面层、若干层双粗糙毛面纤维毡预浸料作为中间增厚层，还进一步介绍了该复合材料的制备方法。本发明以单粗糙毛面纤维毡预浸料作复合材料的外表面层，以双粗糙毛面纤维毡预浸料作复合材料内部增厚层，通过粗糙面纤维毡面层间相互嵌入，经过对合层体进行模压、热固化，形成具有一定抗分层能力的复合材料，从而能较好地降低预浸料层合体的孔隙率，并且有效地解决了分层问题。
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本发明涉及过渡车钩的技术领域，尤其涉及一种复合材料过渡车钩的复合材料铺层设计方法。方法包括：S1、获取现有已经设计好的复合材料过渡车钩的三维模型；S2、根据S1中的结构形式以及该结构在受拉和受压两种工况下初步确定初始的铺层参数信息；S3、以S2中确定的初始的每一层铺层的铺层角度为待优化参数，结合已知两种工况下的有限元分析，采用遗传算法来进行优化；S4、根据得到的优化后的铺层参数信息，成型复合材料过渡车钩，进行实验，验证优化结果的可行性。通过采用遗传算法来进行优化，使得最后得到的复合材料过渡车钩铺层达到最优，从而最大程度发挥复合材料轻质高强的特点，实现车钩结构的轻量化。
本发明提供了一种水泥复合材料，属于混凝土技术领域。本发明提供的水泥复合材料，包括以下重量份数的组分：石英砂40～100份，磷酸铝0～20份，硫铝酸盐水泥40～100份，减水剂0.6～1.5份，纤维0.2～1份，水15～30份。本发明的纤维复合硫铝酸盐水泥可以化学吸附固化氯离子，另外纤维的掺入能够提高水泥复合材料的强度；本发明的水泥复合材料作为混凝土防护材料时，与混凝土界面有很好的相容性，且与混凝土的变形协调，保证了混凝土复合材料的力学性能及使用寿命。
本发明涉及连续纤维织物增强阴离子聚酰胺6复合材料的制备方法及该复合材料，其原料包括己内酰胺、连续纤维织物、引发剂和催化剂，通过采用己内酰胺阴离子聚合反应，利用液体成型方法将反应液抽注到已经铺设好连续纤维织物并预热的模具中聚合得到连续纤维织物增强阴离子聚酰胺6复合材料。该制备方法提高了复合材料中纤维体积含量，明显改善热塑性复合材料的力学性能，在航天航空、汽车工业等领域具有重要的推广应用前景。
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本发明公开了一种复合材料Met@Fe3O4及其制备方法和应用，属于环境保护技术领域。本发明制备方法步骤为：将氯化铁、氯化亚铁和甲硫氨酸加入到装有超纯水的反应容器中，充分搅拌，然后向反应容器中加入氢氧化钠水溶液直至反应容器内体系的pH为11±0.2，然后在水浴条件下进行反应，反应在惰性气体保护下进行，反应结束后经离心、水洗、真空烘干得到黑色固体即为目标复合材料Met@Fe3O4。本发明通过甲硫氨酸(Met)对四氧化三铁(Fe3O4)进行表面修饰得到Met@Fe3O4复合材料，所得Met@Fe3O4具有更好的分散性、生物相容性和导电性，将其应用于乙酸厌氧发酵过程中不仅可以大大提高甲烷的产量，而且可以显著提升甲烷的产生速率和乙酸的降解速率，缩短乙酸厌氧发酵时间。
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一种木塑复合材料和应用木塑复合材料的浴缸壁板，所述木塑复合材料按质量份数计，包括以下组分：聚乙烯30‑37份、木粉40‑43份、活性碳酸钙6‑10份、增塑剂0.5‑3份、抗氧化剂0.8‑3.6份、膨润土1‑3份、钙稳定剂1‑2.5份、发泡稳定剂硬脂酸锌0.4‑0.7份、聚酰胺0.05‑3份、六偏磷酸钠0.2‑0.4份、紫外线吸收剂0.1‑0.24份；本发明中木塑复合材料制备方法简单，来源广泛，成本低廉，环保性良好，应用木塑复合材料作为浴缸壁板，运输方便，能按需求组装，抗折强度高，耐温，长期使用不变形，具有木质材料的良好外观，应用于室外浴缸使用的浴缸壁板。
本发明涉及铜基非晶合金与镁合金的复合材料领域，公开了一种铜基非晶合金‑镁合金复合材料和钝化铜基非晶合金‑镁合金复合材料及制备方法。方法包括：(1)在真空或氩气气氛下，将至少一块铜基非晶合金以及至少一块镁合金放置在一起，从常温开始以升温速率10～50℃/min加热到热压温度；(2)在所述热压温度下，对所述铜基非晶合金与所述镁合金进行加压，使所述铜基非晶合金与所述镁合金的应变速率为0.1％/s～1％/s；加压时间为50～500s；(3)在步骤(2)所述加压结束时达到的压力下进行保压100～500s，再冷却得到铜基非晶合金‑镁合金复合材料。该方法简单易行，得到的复合材料结合强度大。
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本发明涉及三维-锑/碳网络结构复合材料及其制备方法，该材料可作为钠离子电池负极活性材料，其具有连续碳骨架网络结构，其上分布有0.5-2μm的孔隙，活性物质锑颗粒均匀嵌入在碳骨架网络结构中，锑颗粒大小为50-200nm，本发明主要是通过简单易行的冷冻干燥法结合高温煅烧法制备了三维-锑/碳网络结构复合材料，其作为钠离子电池负极活性材料时，表现出循环稳定性好、容量高、倍率性能好的特点；其次，本发明工艺简单，通过简单易行的搅拌混合即可得到前驱体溶液，对溶液进行冷冻干燥结合后续煅烧工艺即可得到三维-锑/碳网络结构复合材料。该方法可行性强，易于放大化，符合高效化学的特点，利于市场化推广。
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本发明公开一种耐高温增强增韧Ox/Ox复合材料的制备方法，涉及陶瓷基复合材料技术领域。本发明首先采用重铬酸铵和无水草酸的混合溶液对氧化铝纤维织物进行浸渍‑热处理的预处理，获得表面覆膜的氧化铝纤维，再放入CVI制备热解炭涂层或BN涂层，在涂层上采用电泳沉积方法获得纳米线涂层，然后将氧化铝陶瓷料浆涂覆在带有纳米线涂层的氧化铝纤维织物表面进行热压，烧结，获得高性能的Ox/Ox复合材料。本发明提供一种耐高温增强增韧Ox/Ox复合材料的制备方法，获得了高致密度基体和多微孔纳米氧化物涂层，使氧化铝纤维和氧化铝基体间形成弱界面，从而获得了高强度、高韧性、耐高温的氧化铝纤维增强氧化铝基体复合材料。
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本发明公开了一种石墨烯‑金属有机框架复合材料及其制备方法和应用，该复合材料包括石墨烯和金属有机框架化合物，所述石墨烯为三维多孔石墨烯，所述金属有机框架化合物均匀生长于所述三维多孔石墨烯内部孔道结构中。制备方法包括以下步骤：（1）制备三维多孔石墨烯气凝胶；（2）制备含金属有机框架材料前驱体溶液的三维多孔石墨烯气凝胶；（3）制备石墨烯‑金属有机框架复合材料。该应用包括作为电极材料、吸附剂或催化剂的应用。该石墨烯‑金属有机框架复合材料具有导电性好、电容性能佳、性质均匀、结构稳定和循环使用寿命高等优点。制备方法工艺简单、成本低且可制备形状和孔道结构可控、产品性能优异的石墨烯‑金属有机框架复合材料。
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本申请提供的铝基非晶复合材料的制备方法，将所述晶体粉末与所述铝基非晶粉末进行混合制备混合粉末或者将晶体粉末包覆于铝基非晶粉末表面制备包覆粉，将所述混合粉末或者包覆粉通过冷喷涂技术沉积到基体表面，以得到块体非晶复合材料，将所述块体铝基非晶复合材料从所述基体表面分离，并进行热处理或者热等静压处理，得到所述铝基非晶复合材料，上述制备方法通过将铝基非晶粉末与晶体粉末相混合的方式制备块体铝基非晶复合材料，由于晶体材料的硬度明显低于铝基非晶，因此在碰撞过程中晶体材料粉末的塑性变形程度明显高于非晶颗粒，从而能够有效的填充非晶颗粒之间的孔隙，降低孔隙率，得到致密的块体铝基非晶复合材料。
本发明涉及一种柔性复合材料的制备方法、包含该柔性复合材料的水系镍铁电池电极，以及电池；其中，柔性复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将乙酰丙酮铁和乙酰丙酮铟溶于有机溶剂；步骤二，将上述混合溶液滴加到滤纸上，并在60度烘箱干燥，除去有机溶剂；步骤三，将得到的材料在通有氩气(Ar)的管式炉中进行煅烧，得到柔性FeOx/InOx/CF的复合材料。步骤四，将得到的FeOx/InOx/CF材料在通有硫化氢(H2S)气体的管式炉中进行煅烧，得到柔性FeSx/InSx/CF的复合材料。本发明的制备方法工艺简单，制备的材料绿色环保，并有效的抑制了电极的钝化以及析氢副反应，发挥出较高的质量比容量及库仑效率，能满足实际应用需求。
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利用纸质蜂窝板和木塑复合材料制备轻质高强复合材料的方法，它涉及制备轻质高强复合材料的方法。它解决了现有木塑复合材料存在使用不方便，制备成本较高，现有的纸质蜂窝板存在强度极低，容易吸水变形的问题。方法：一、将纸质蜂窝板放在盛有酚醛树脂胶的容器内浸渍，取出后撑开、加热、砂光，得纸芯板；二、木塑薄板一面进行打毛；三、在纸芯板的上下表面和木塑薄板的打毛面上滚涂一层异氰酸酯胶或环氧树脂胶；四、取两块木塑薄板分别覆盖在纸芯板的上下表面上，且打毛面与纸芯板接触，得组合板坯，粘接后即完成。本发明所得轻质高强复合材料，生产和使用过程低碳、环保，使用方便，具有耐水性高、不易变形、质量轻、强度高、成本低的特点。
本发明提供一种制备具有压电性能的胶凝复合材料的方法、胶凝复合材料及其应用，隶属于智能道路交通领域。该方法将含钛高炉渣与金属氧化物(PbO、ZrO2)充分混匀后在一定的热制度下进行焙烧，以矿物相重构—各有价组元协同调控为理论基础，随炉冷却至室温后得到了这种具有压电性的胶凝复合材料。本发明制备出了一种应用场景多样性的压电胶凝材料，为解决纯PZT材料大规模应用于水泥混凝土中出现的相容性匹配较差等问题提供了理论基础，可应用于新型智能道路、智能路基及关键结构实时健康监测等众多领域，为我国独有的难处理含钛高炉渣的绿色短流程高附加值规模化利用提供了全新思路。
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本发明公开了一种层状复合材料介电特性识别技术。该技术从Maxwell方程着手,建立了反映路面材料特性的雷达电磁波在层状介质中的正演传播模型。以此模型和灵敏度分析理论为基础,创立了层状复合材料介电特性识别技术。本发明从根本上解决了探地雷达应用技术长期以来依赖经验的困难,将探地雷达检测精度提高到一个新的水平,也为进一步研究复合材料的压实度、含水量及沥青含量等指标的反演提出了全新的思路,这对探地雷达基础理论与应用技术的发展具有重大的推动作用。
本发明提供一种内生亚微米TiB2颗粒增强铝基复合材料及制备工艺，成分：Zn 4.5～10wt％，Mg 1.0～3.0wt％，Cu 1.0～5.0wt％，Zr 0.05～0.25wt％，TiB2颗粒5～ 20wt％。工艺：工业纯铝锭完全熔化后，用覆盖剂覆盖铝熔体，升温；铝熔体保温后，加入经烘干的Al－Ti中间合金、KBF4或NaBF4反应盐，并搅拌；反应结束后，清除反应盐渣，加入工业纯Zn、Mg、Al－Cu、Al－Zr中间合金，精炼除气处理，扒去浮渣，静置后浇入铸模；铸坯均匀化处理，车皮，再热挤压或轧制加工；挤压或轧制后的复合材料进行固溶时效处理，室温水淬，得到超高强铝基复合材料。内生的亚微米TiB2颗粒细小，表面洁净，增强相利用率高；工艺简单，适合规模化生产。
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本发明公开了一种正极复合材料的制备方法、正极复合材料以及二次电池。正极复合材料的制备方法，包括如下步骤：向可溶性正极活性材料溶液中加入导电碳材料粉末，充分混合得到第一混合液；向第一混合液中加入能够与水互溶的有机溶剂，得到第二混合液；将第二混合液过滤，并收集滤渣，滤渣即为所需要的正极复合材料。这种正极复合材料的制备方法通过导电碳材料粉末吸附可溶性正极活性材料，接着通过能够与水互溶的有机溶剂，使得渗透到导电碳材料粉末的微孔内的可溶性正极活性材料析出，从而使得可溶性正极活性材料形成均匀附着在导电碳材料粉末上的微小颗粒，得到正极复合材料。
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本发明提供一种工艺,它能使无杂质的无缺陷Mg基复合材料和Mg合金基复合材料,不经对熔体加压和不用金属氧化物,细金属粉或金属氟化物有效而廉价地产生。尤其是,它提供了生产Mg基或Mg合金基复合材料的工艺,此工艺包括:用非保护性气体取代加强材料块(9)中的气体,使该加强材料块(9)的至少一部分与Mg或Mg合金熔体(7)接触,以便使熔体(7)渗入加强材料块(9)。
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本发明属于工程用材料类领域,并公开了一种高性能减振复合材料及其制造方法。本发明是用聚偏二氟乙烯作为基体材料,用陶瓷材料作为压电材料,用炭黑作为导电材料,其各组分体积百分比为:聚偏二氟乙烯∶陶瓷材料∶炭黑=52～63%∶30～40%∶7～8%,本发明是将这三种材料通过在双辊筒练塑机上进行混炼,在平板硫化机上进行热压成型,最后再经过电晕放电极化的制造方法共混制成高性能减振复合材料。本发明的高性能减振复合材料减振机理较少地依靠粘弹性,因此,减振效果受环境温度的制约相对较少,减振效率高,可适用于交通、建筑、机械、家用电器及体育器材等方面。
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本实用新型公开了一种复合材料管道及具有该复合材料管道的烟道与烟囱，该复合材料管道的铺层由内而外包括以下层次：内表面防腐耐温层，其厚度为不低于0.5mm；内防腐耐温层，其厚度为1.5-1.6mm；内防腐层，其厚度为2mm；内结构层；外结构层，其厚度为该内结构层厚度的20%；外防腐层，其厚度为1.5mm；外表面防腐耐温层。本实用新型的优点在于：复合材料管道的工作温度达到160摄氏度，短期耐受温度达到400摄氏度（2小时），260摄氏度（4小时），为烟气脱硫系统一旦出现温度导致高温烟气直接通过复合材料管道排放取得了缓冲时间。
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