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本发明涉及复合材料、风力涡轮机叶片、风力涡轮机和用于产生复合材料的方法。一种用于风力涡轮机叶片（5）的复合材料（9），所述复合材料（9）包括多个刚性元件（11）和多个柔性元件（12），其中，每个柔性元件（12）被布置在两个刚性元件（11）之间并且连接到所述两个刚性元件（11），使得所述刚性元件（11）借助于所述柔性元件（12）柔性地连接到彼此。通过使用刚性元件（11）之间的空隙能够实现复合材料（9）的柔性。因此，当复合材料（9）被放置在弯曲表面（17）上时，可减少或避免刚性元件（11）之间的空腔。
本发明公开了一种具有三明治结构的碳包覆焦磷酸锰钠@氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该复合材料由表面均匀分布有碳包覆焦磷酸锰钠颗粒的氧化石墨烯片堆叠构成。在溶有磷源、钠源、锰源及络合剂的水溶液中加入氧化石墨烯后，依次进行超声处理、液氮冷冻及冷冻干燥，得到前驱体；所述前驱体置于保护气氛下，进行热处理，即得具有三明治结构的碳包覆焦磷酸锰钠@氧化石墨烯复合材料，其作为钠离子电池正极材料具有优良的电化学性能，且“Na‑Mn‑P‑O”体系资源丰富，成本低廉，且该制备方法操作简单，商业应用前景广阔。
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本发明公开了一种光催化复合材料的制备方法及制备的光催化复合材料，经盐酸处理后的(H)g‑C3N4，尺寸变小，且晶型结构有序性增大，可加速光生载流子向半导体颗粒表面的传输，提高了量子效率；采用其制备的(H)g‑C3N4/TiO2/Ag3PO4光催化复合材料中，三种材料接触面积更大，形成的三元异质结更多且更加均匀，具有良好的光催化活性、可循环重复利用，降解效果好，抗污染性能好，降低了催化降解的成本；制备过程简便快速。
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本发明揭示一种复合材料和金属材料的高强度螺栓连接的设计方法，该方法克服了连接部位强度低的问题。利用普通的两轴(biaxial)编制方孔的碳纤维布。利用3D扫描碳纤维编制布和3D打印技术的钛合金基材料薄片。钛合金基材料薄片和纤维编制布一层一层叠加，利用电加热热压和超声波焊接在低温下就可以做出在螺栓周围承载区局部，制造出高强度的金属基的碳纤维编制复合材料。本发明可以广泛地应用在航空国防领域上，特别是，商业飞机发动机复合材料叶片和金属材料叶片的连接。直升飞机复合材料叶片和金属转子之间的连接。还有各种其它飞机零部件。坦克，汽车零部轻量化研究。复合材料的船只和舰艇等。本发明提高了复合材料结构和金属材料结构的螺栓连接的强度和寿命，对航空国防有战略的影响力。
本发明的课题在于提供在常温下的处理性优异，兼顾高耐热性和高韧性，制成增强纤维复合材料时的树脂浸渗性优异的纤维增强复合材料用环氧树脂组合物、和使用其的环氧树脂固化物、预成型品以及纤维增强复合材料。解决上述课题的本发明的环氧树脂组合物含有成分[A]和成分[B]，环氧树脂组合物100质量%中含有10质量%以上的成分[B]、70质量%以上的结晶性成分，且成分[A]与成分[B]的熔点之差为0~60℃，成分[A]：结晶性环氧树脂成分[B]：结晶性胺固化剂。
本发明提供下述二液型环氧树脂组合物、以及使用该二液型环氧树脂组合物而成的纤维增强复合材料，所述二液型环氧树脂组合物混合调制后的环氧树脂组合物的低温(40℃)下的粘度稳定性优异，在对增强纤维注入时保持低粘度且含浸性优异，此外含浸后树脂粘度适度上升从而控制了树脂流动。本发明的纤维增强复合材料用二液型环氧树脂组合物是下述纤维增强复合材料用二液型环氧树脂组合物，其包含以下成分[A]～成分[E]，并且，相对于成分[A]、成分[B]和成分[C]的合计100质量份，上述的成分[A]的含量为5～45质量份，上述的成分[B]的含量为5～50质量份，而且上述的成分[C]的含量为5～50质量份。成分[A]：脂环式环氧树脂成分[B]：脂肪族环氧树脂成分[C]：双酚型环氧树脂成分[D]：酸酐成分[E]：选自季铵盐、季盐和咪唑
盐中的化合物。
本发明公开了一种多步球磨与多步气相还原制备纳米陶瓷颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法，通过采用多步球磨与多步气相还原及放电等离子烧结技术相结合的方式，合理的控制工艺，可实现纳米陶瓷颗粒在超细晶铜基体中弥散分布。该方法为一种全新的铜基复合材料制备方法，克服了直接外加纳米强化相颗粒与铜粉混合过程中无法有效地实现纳米强化相在基体内均匀分散的问题，并可获得力学性能优异导电性能良好的陶瓷颗粒弥散强化铜基复合材料。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料叶片的制造方法，包括：将碳纤维纱线、缝合线和碳纤维表面毡基材安装在纤维变角度铺缝(VAT)设备上；采用专业软件绘制纤维铺缝路径，设置缝合密度，纤维变角度铺缝(VAT)设备按照规划路径将碳纤维铺缝到基材上，得到叶片预成型体；将预成型体放入金属模具中，采用真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺制备复合材料叶片坯件，对叶片坯件切割、打磨得到叶片成品。该方法制造效率高，得到的碳纤维复合材料叶片力学性能好，整体性和抗冲击分层能力强。
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本发明属于锂原电池正极材料制备的技术领域，具体涉及一种铬氧化物/CNTS复合材料及其制备与应用，所述铬氧化物/CNTS复合材料以铬氧化物与碳纳米管为原料，采用高温固相法或高能球磨法制作而成，本发明使用导电性好的CNTS与铬氧化物进行复合，得到的复合材料导电性得到明显改善，容量升高，倍率性能提升。
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本发明公开了一种纤维编织网增强水泥基复合材料预制管及其制作方法。预制管的中部有纤维编织网，可以根据实际需要调整编织网的层数。本发明可以广泛用于工业工程、矿业工程、港海工程、市政工程和农田水利工程等。本发明所述的预制管选用非金属纤维编织网增强水泥基复合材料制作，具有制作简单，使用方便，有效控裂防裂，耐久性高,安全可靠度高，使用寿命长等特点。
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本申请公开了一种连续纤维增强复合材料打印头及复合材料的制造方法，所述打印头包括：打印头机架；储纤维单元，所述储纤维单元设置在所述打印头机架上，且所述储纤维单元可引出连续纤维；材料复合整容单元，所述材料复合整容单元设置在所述打印头机架上，且位于在所述储纤维单元的下方；冷却单元，所述冷却单元设置在所述打印头机架上，且与所述材料复合整容单元连接；第二送丝单元，所述第二送丝单元与所述冷却单元连接；挤出单元，所述挤出单元设置在所述打印头机架上，且与所述第二送丝单元连接。通过纤维在线浸润包覆处理和纤维主动进给，避免了纤维在输送过程中因拉扯力过大而造成损伤，实现了高稳定快速地制造连续纤维增强复合材料的技术效果。
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一种铝‑钨复合材料的制备方法，其步骤是：先将铝合金原材料放进熔炼炉中熔炼成铝合金熔液；接着将铝合金熔液降温至半固态状态，然后一边搅拌一边向半固态铝合金液中添加钨粉；待钨粉添加完毕后，静置，同时升温至浇铸温度后，再次进行搅拌，搅拌完毕后立即浇铸，得到铝‑钨复合材料。本发明由于采用在铝合金液的半固态状态下加入钨粉，同时进行搅拌，这样能克服钨粉比重大，易沉淀的问题，从而有利于制备出成分均匀的铝‑钨复合材料，而且本发明的工艺简单、生产成本低，可用于结构复杂，多种尺寸产品的制造。
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具有复合材料空气基结构的设备，该复合材料空气基结构具有第一碳纳米管并入的材料和第二碳纳米管并入的材料。第一和第二碳纳米管并入的材料均具有被选择来提供不同功能的碳纳米管载荷量范围。
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一种新型碳基复合材料的制备方法，具体以金属模板材料为模板，采用CVD工艺生长G，将得到的G/金属模板材料浸入催化剂前驱体水溶液中，后放入管式炉，在氢气气氛下加热至生长温度，采用CVD工艺生长CNT，将得到的CNT/G/金属模板材料浸入酸溶液中，刻蚀掉金属模板得到CNT/G预制体，采用CVI工艺进行PyC沉积，最后经高温石墨化形成以CNT、G和不同织构PyC构造成的CNT/G/PyC块体复合材料，相比碳纤维预制体，CNT/G预制体可对碳基体进行亚微米尺度上的全面改性和强化，本发明制备出的新型碳基复合材料具有质轻、易加工、高强韧、高导电和高导热的优异性能。
本发明提供一种树脂组合物及使用该树脂组合物得到的碳纤维强化复合材料的前体、以及由该前体得到的碳纤维强化复合材料、以及碳纤维强化碳材料，所述树脂组合物可以获得在保持酚醛树脂所具有的高阻燃性及耐热性的同时还具有优异的机械特性的碳纤维强化复合材料。本发明使用含有甲阶型酚醛树脂、酚醛清漆型酚醛树脂和醇类作为必要成分而成的树脂组合物，所述醇类包含选自由甲醇、乙醇及正丙醇组成的组中的至少1种。
高强度高模量可吸收性骨内固定聚磷酸钙纤维/聚丙交酯复合材料,它以聚磷酸钙纤维(CPPf)为增强物,以聚丙交酯(PLLA)为基体,两者复合的重量比为1-80/99-20,同时设计了该复合材料的制备工艺。本材料的优点是:具有良好骨组织生物相容性,对机体无毒性、无致畸和致突作用,可生物降解,制备工艺简便,成本价格低廉。
本发明涉及一种高强高塑性AlN/AZ91D镁基复合材料板材的短流程轧制制备工艺，制定了轧制前铸锭的固溶与水淬工艺，优化了后续轧制与退火工艺，从而提出了一套生产高强高塑性镁基复合材料轧板的冷轧工艺。该冷轧工艺道次压下量大，轧制道次间退火次数少，退火时间短，可以实现工业上的短流程制备。尤其是，通过该专利技术，即固溶工艺参数、水淬工艺参数、轧制工艺参数与退火工艺参数的最佳配比，在获得高强高塑性冷轧板材的同时解决了冷轧过程中的边裂问题，最终能够高效率地获得高质量高性能的镁合金复合材料冷轧板材。
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在一些实例中，制品可以包括碳‑碳复合材料、在碳‑碳复合材料的表面中的孔隙中的抗氧化剂、和在该表面上的疏水涂层。该疏水涂层包含金属的氧化物。该金属具有小于约1.7的Pauling电负性。在一些实例中，该制品可以是碳‑碳复合材料制动盘，其包括限定摩擦表面和非摩擦表面的碳‑碳复合基材。该抗氧化剂可以是基于磷酸盐的抗氧化剂，该抗氧化剂可以在该非摩擦表面中的孔隙中。在一些实例中，该疏水涂层在该非摩擦表面上在基于磷酸盐的抗氧化剂之上。在一些实例中，该疏水涂层可以包含占大多数的氧化钇、氧化钪或氧化锆中的至少一种。
本发明是一种不饱和聚酯/活性橡胶/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法,它是在不饱和聚酯中加入经改性的蒙脱土和具有反应性的活性橡胶,然后在室温下进行固化反应,通过共聚和交联反应形成整体网络结构,并与蒙脱土形成插层纳米复合,从而获得增强,增韧及提高热稳定性的协同效应,实现不饱和聚酯及其复合材料的高性能化。本发明可广泛应用于汽车、建材、电子、家电、机械、包装、军工等行业及电子信息、生物技术、航空航天等高新技术领域,与国民经济各部门有着紧密的关联性,其应用前景广阔。
本发明公开了一种石墨基复合材料、其制备方法及包含该复合石墨材料的锂离子电池，本发明的方法包括以下步骤：1)按比例将活化的天然石墨和沥青混合均匀，加入融合机内并通入惰性气体，在一定温度下进行融合造粒；2)对融合造粒产物进行碳化处理或者石墨化处理，得到石墨基复合材料。采用本发明的石墨基复合材料制备负极并组装成的电池容量高、倍率性能和循环性能好，首次脱锂比容量在360.1mAh/g以上，首次效率在91.5％以上，成品电池常温充放电循环300周容量保持率大于90％。
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本发明公开了一种铝合金板与碳纤维复合材料板之间的拉铆装置，包括：凹模主体，其为圆柱体，并在中心处设置第一通孔；压边圈，其为圆柱体，压边圈中心具有第二通孔；抽芯铆钉芯棒，其为柱体；抽芯铆钉钻头，其为圆锥体，圆锥体底面一体连接所述抽芯铆钉芯棒，且圆锥体的底面直径大于所述抽芯铆钉芯棒直径；铆体，其中心具有钉孔，钉孔内径与所述抽芯铆钉芯棒直径相同，并提供了一种铝合金板与碳纤维复合材料板之间的拉铆铆接方法，提高了现有拉铆铆接工艺中铝合金板与碳纤维复合材料板铆接接头的力学性能。
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本发明涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能门框或门扇框或门板型材或门板板材及成型方法, 它包括玻璃纤维，所述多束玻璃纤维密布构成门框或门扇框型材成型骨架，聚氨酯与门框或门扇框型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯门框或门扇框型材。优点：一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是健康、绿色环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化；五是尺寸稳定性好；六是耐候性好，不仅耐高温性能好，而且耐低温性能更佳；七是绝缘性能好；八是减震性能好；九是色彩丰富，聚氨酯复合材料硬度高, 可涂装各种涂料，制成各种颜色的型材；十是抗疲劳性，聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高, 从而保证材料使用的安全性与可靠性。
本发明公开了一种求解含区间参数复合材料结构静力学响应的径向基神经网络配点方法。该方法首先在复合材料结构参数区间域内选择一系列样本点，并使用有限元的方法求解这些样本点的结构静力学响应值。将这些数据作为径向基神经网络的训练样本。根据样本点的数目选择神经网络隐藏层中径向基函数的数量，再用K均值算法得到各个径向基函数的中心值，然后再用递归最小二乘方法得神经网络隐藏层和输出层之间的权值。将训练好的径向基神经网络作为原结构响应函数的近似响应函数。再利用遗传算法求解径向基神经网络的最大和最小值作为含区间参数的复合材料结构静力学响应的上界和下界。
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本发明属于纳米复合材料领域，具体涉及一种碳纳米管‑氧化石墨烯增强聚合物基复合材料的制备方法。本发明是利用疏水性π‑π相互作用将亲水性氧化石墨烯和碳纳米管组装为两亲性可控的Pickering体系稳定剂，在界面自由能降低过程的驱动下，碳纳米管‑氧化石墨烯的混杂材料聚集于活性单体/水界面，形成稳定的水包油乳液体系，由碳纳米管和氧化石墨烯组装成的纳米碳混杂结构包覆在活性单体液滴表面，经聚合和模压成型后，获得碳纳米管‑氧化石墨烯混杂增强聚合物基复合材料。
本发明公开一种γ-Fe2O3/SiO2纳米复合材料的制备方法及纳米复合材料颗粒，包括：加热十八烯酸和辛基醚的混合液，再加入Fe(CO)5辛基醚溶液，加热反应，得到γ-Fe2O3纳米粒子，并将其分散在环己烷中；十八烯酸与辛基醚的体积比为1:6-15；Fe(CO)5和十八烯酸的摩尔比为：0.03-0.3：1；将分散在环己烷中的γ-Fe2O3纳米粒子与十二烷基硫酸钠水溶液、环己烷混合，超声波处理，组装成γ-Fe2O3团簇，然后将其分散到水相中；将分散到水相中的γ-Fe2O3团簇分散到去离子水、氨水以及无水乙醇的混合液中，并加入正硅酸乙酯，得到γ-Fe2O3/SiO2纳米复合材料，正硅酸乙酯与Fe(CO)5的摩尔比为3-10:1。本发明制得的γ-Fe2O3/SiO2纳米复合材料颗粒的形貌为猕猴桃型，具有强磁响应和迅捷的固液分离效果，能够为水处理、催化氧化等领域提供磁性分离材料。
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本发明提供的锡黄铜‑碳钢复合材料的制备方法，提供一喷涂基体，并对所述喷涂基体进行喷砂处理，采用冷气动力喷涂设备，将锡黄铜粉末喷涂沉积至所述喷涂基体表面，形成锡黄铜涂层，对所述锡黄铜涂层表面进行磨抛处理，得到所述锡黄铜‑碳钢复合材料，本发明提供的锡黄铜‑碳钢复合材料的制备方法，采用基于冷气动力喷涂的增材制造技术对黄铜和钢进行复合，在保持黄铜优良的防腐性能的同时，成本得以有效的降低。
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本发明涉及制备多孔硅‑复合材料的方法，特别是制备硅‑碳‑和/或‑金属‑复合材料的方法和/或制备用于锂‑电池和/或锂‑电池组的阳极材料的方法。为了提供用于特别是高能的锂‑电池和/或锂‑电池组，例如锂离子‑电池和/或锂离子‑电池组的改进的阳极材料，在该方法中将包含硅的金属‑有机骨架化合物(1)热解和/或还原和/或煅烧和/或氧化和/或腐蚀(1000)。此外，本发明涉及硅‑复合材料、阳极材料以及锂‑电池和/或锂‑电池组。
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本发明提供了一种铝-碳复合材料界面反应程度的定量检测方法，所述方法利用界面反应产物Al4C3易于水解的性质，首先藉助电化学反应加速待测样品溶解，然后通过气相色谱分析对Al4C3水解所生成的CH4气体浓度进行精确测定，最终计算得到界面反应程度。本方法不仅操作简单，而且检测分析速度快、精度高，适用于对碳纳米管、碳纤维、石墨烯、石墨鳞片及石墨颗粒、金刚石、碳化硅等各种碳质材料增强铝基复合材料的界面反应程度进行快速定量检测。
本发明提供一种能够充分发挥碳纳米管效果的复合材料、使用该复合材料的预浸料坯、具有更大的层间剥离龟裂扩展阻力的碳纤维增强成型体、以及复合材料的制造方法。其中，包括：由多根连续的碳纤维(12a)排列而成的碳纤维束；附着在所述碳纤维(12a)的各自的表面上的碳纳米管(14a)；以及将所述碳纳米管(14a)部分地固定在所述碳纤维(12a)表面上的多个固定树脂部(16a)，所述多个固定树脂部(16a)覆盖附着有所述碳纳米管(14a)的所述碳纤维(12a)的表面的7％以上且30％以下。
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本发明描述了电磁干扰(EMI)屏蔽复合材料及其制备方法。提供包含交联碳纳米管(CNT)和聚合物封装材料的碳纳米结构(CNS)填料，其中碳纳米管被聚合物封装材料封装。处理CNS填料以去除聚合物封装材料的至少一部分。在去除聚合物封装材料之后，将CNS填料与可固化基质材料混合，以获得EMI屏蔽复合材料。在一些情况下，聚合物封装材料的去除导致复合材料的介电极化特性减弱。
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