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本发明提供了一种层状MoS2-Ni纳米复合材料的制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，形成混合液；在混合溶液中加入氧化剂进行氧化插层反应，过滤干燥后得到插层二硫化钼粉末；将乙酰丙酮镍溶于四氢呋喃中，加入插层二硫化钼粉末，搅拌混合进行反应，离心、清洗、干燥后得到MoS2-Ni混合粉末；将MoS2/Ni混合粉末与爆炸剂混合，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物, 即得到层状MoS2-Ni纳米复合材料。本发明制备的产物为具有高载流子迁移率的层状二硫化钼与Ni纳米颗粒复合的纳米材料，且Ni纳米颗粒均匀附着在单层二硫化钼片层上，提升了其催化加氢和润滑性能，大大扩展了二硫化钼的应用范围。
本发明涉及一种用于光过滤的复合材料，其包括：聚合物基体材料和掺杂在聚合物基体材料中的钕化合物颗粒。本发明还涉及一种包括所述复合材料的发光设备。本发明还涉及一种确定复合材料中的钕化合物颗粒的掺杂浓度的方法和一种用于确定复合材料的厚度的方法。
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本发明公开了一种含玻璃纤维的热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)改性增塑剂的制备；(2)复合微球的制备；(3)按重量份计，将10‑20份聚乙烯、15‑30份聚丙烯、5‑10份TPE、0.2‑0.5份玻璃纤维、0.2‑1份木质素、0.4‑0.5份聚乙烯醇、2‑3份聚乙二醇、0.2‑0.5份明胶、0.1‑0.5份壳聚糖、2‑3份碳酸钙、0.5‑1份二氧化硅、5‑10份步骤(1)中得到的改性增塑剂以及0.3‑1份步骤(2)中得到的复合微球，在密炼机中，加热混合，得含玻璃纤维的热塑性复合材料。本发明的制备的复合材料具有优良的韧性、优异的防水性和稳定性，有效的减少了该热塑性材料的起毛和崩塌。
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一种碳包覆的磷酸铁钠-磷酸钒钠复合材料及其制备方法，所述材料由以下方法制成：（1）将NH4VO3溶液和Fe(NO3)3溶液分别同时滴加入连续反应釜中，搅拌反应，滴加完毕后，再陈化，过滤，洗涤滤渣，得水合钒酸铁；（2）在空气气氛下烧结，得钒酸铁；（3）将钒酸铁与NaH2PO4·2H2O、葡萄糖和草酸置于球磨罐中，再加入乙醇，球磨，烘干；（4）返磨；（5）在惰性气氛下煅烧，得碳包覆的磷酸铁钠-磷酸钒钠复合材料。本发明碳包覆的磷酸铁钠-磷酸钒钠电化学性能优异，可作为二次钠离子电池的正极材料，具有较高的克容量，安全性高，可应用于储能设备、后备电源、储备电源等；本发明制备方法合成温度低，工艺简单。
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本发明公开了一种茶皂素‑还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法，所述茶皂素‑还原氧化石墨烯复合材料为茶皂素吸附于还原氧化石墨烯表面，并与还原氧化石墨烯以化学键方式结合形成的具有光滑表面的层状多孔纳米结构。制备方法包括以下步骤：将硼氢化钠和茶皂素加入氧化石墨烯的分散液中，在加热条件下进行搅拌，生成沉淀反应物；将生成沉淀反应物的反应液进行后处理，得到茶皂素‑还原氧化石墨烯复合材料。该茶皂素‑还原氧化石墨烯复合材料对废水中金属阳离子具有高吸附能力且生物毒性低，该制备方法操作简单、成本低廉，适于工业化生产。
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本发明涉及传导性复合材料和制造传导性复合材料的方法。所述传导性复合材料包括第一弹性聚合物层、在第一弹性聚合物层上的导电性浆料层、以及在导电性浆料层上的第二弹性聚合物层。强化网与导电性浆料层接触。
出于将导体电路简单集成至复合材料部件(10)中的目的，本发明提出了用于制备这种类型的复合材料部件(10)的方法和设备；其中导体电路(12)印刷于或以其它方式施加至支撑件(16)，提供有可热活化粘合剂(40)，并且然后所述支撑件(16)施加至所述复合材料部件(10)的坯体(58)以用于共同固化。高压和高温下的所述固化在所述导体电路(12)和所述复合材料部件(10)之间形成有力连接。
本发明公开了一种纳米纤维素-热塑性树脂协同改性的环氧树脂复合材料及其制备方法。由环氧树脂、固化剂、热塑性树脂和纳米纤维素以重量配比100:27～33:7～33.3:0.1～0.3共混而成；将纳米纤维素加入蒸馏水，超声分散成悬浊液；加入无水乙醇进行离心置换将水除去；加入环氧树脂，磁力搅拌分散后加热处理将乙醇挥发除去；加入热塑性树脂油浴并机械搅拌，降温加入固化剂，继续搅拌得到共混物；真空烘箱中脱除气泡，浇注于模具中，然后加热固化，制得纳米纤维素和热塑性树脂协同改性的环氧树脂复合材料。本发明选择环保绿色的纳米纤维素与热塑性树脂共同改性环氧树脂，提高界面粘结力，实现了对环氧树脂的协同增强增韧。
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本发明涉及一种热电复合材料的制备方法及热电复合材料，将多壁碳纳米管CNTs和AgNO3在去离子水中超声处理使其充分溶解与分散；将混合溶液置于氩气环境下搅拌并加热至沸腾；按照Se与NaBH4物质的量比为1:2制备一定浓度且与AgNO3溶液同体积的NaHSe溶液；将NaHSe溶液加入到CNTs和AgNO3混合溶液中，保持上述搅拌速率并在沸腾温度下反应2小时；反应停止并冷却半小时后，对样品进行真空抽滤清洗及收集，随后真空干燥，再经过放电等离子烧结成块体，即得到Ag2Se/CNTs热电复合材料。本发明方法采用溶液法实现了Ag2Se与多壁碳纳米管(CNTs)原位复合，在低温常压下即能实现CNTs的均匀复合。
本发明涉及污水净化处理技术领域，公开了一种用于碘离子吸附的Cu‑凹凸棒石‑NH2复合材料的制备方法及其在吸附放射性水体中碘离子中的应用，该方法包括以下步骤：S1：将酸化凹凸棒石黏土分散于硝酸铜溶液中，40℃下搅拌浸渍24h后，离心、水洗、烘干，然后分散于有机溶剂‑水的混合溶液中，接着加入甲酸和氨水，水热反应制备出Cu‑凹凸棒石材料；S2：将所述Cu‑凹凸棒石材料分散于水溶液中，加入双十八烷基二甲基溴化铵，充分搅拌后，水热反应制备出Cu‑凹凸棒石‑NH2复合材料。与现有技术相比，本发明提高了现有铜基吸附剂的吸附容量及选择性，为废水中放射性碘的清除提供了技术参考。
本发明公开了一种蛋黄-蛋壳结构Au@空心炭纳米球复合材料及其制备和应用。该制备方法包括以下步骤：采用柠檬酸三钠还原氯金酸，制备得到纳米金水溶胶；将纳米金水溶胶、有机单体、水和Triton?X-100水溶液搅拌混合；再将引发剂加入体系中引发单体聚合，制得前驱体；所述的有机单体为苯胺和吡咯；在惰性气氛下，高温炭化处理步前驱体，制得所述蛋黄-蛋壳结构Au@空心炭纳米球复合材料。本发明制备方法不需要模板的制备，需要复杂的表面改性，以及模板去除等繁琐步骤，简单方便。所制备的材料比表面积和尺寸可以通过碳化条件和有机单体浓度来调控，比表面积高，对硝基苯和对硝基苯酚具有良好的催化作用。
本发明提供可获得点冲击时的层间剥离受到抑制的纤维增强复合材料的预浸料、点冲击时的耐性优异的纤维增强复合材料及其制造方法。使本发明的预浸料在特定的固化条件下固化而得的固化物通过特定的试验1测得的损伤部的投影面积为400mm2以下，前述固化物通过特定的试验2测得的tanδ的最大值在100℃以上被观测到；本发明的预浸料含有增强纤维基材、环氧树脂组合物和聚合物(C2)，聚合物(C2)存在于预浸料的最外表面，关于聚合物(C2)，在特定的测定条件下观测到的玻璃化转变温度为10℃以下；本发明的纤维增强复合材料的制造方法包括使本发明的预浸料加热成型。
本发明公开一种用于树脂基复合材料层压板的装夹装置，包括有冰盘装置、水循环装置和气体转换装置，所述气体转换装置内部设有涡流管，所述冰盘装置通过传气管道分别与所述气体转换装置内部的涡流管的冷气流出口和热气流出口连通，所述气体转换装置设有操作手柄，所述操作手柄和所述涡流管的控制阀连接，所述冰盘装置上开设有用于放置待加工件的凹槽，所述水循环装置与所述凹槽连通，该装夹装置，不仅能够有效的解决多层树脂基复合材料层压板的装夹变形问题，同时还降低复合材料机械加工过程时的温度，保证了树脂基复合材料层压板的高质量、高可靠性机械加工。
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本发明涉及一种用于高硬度纤维增强陶瓷基复合材料件钻孔的钻头及钻孔方法，属于复合材料机械加工领域。本发明既提高了高硬度纤维增强陶瓷基复合材料钻孔加工效率及加工表面质量，提高了PCD钻头切削性能与使用寿命，满足了高硬度纤维增强陶瓷基复合材料低损伤、高精度、高效率的制造机应用需求。
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本发明涉及一种制备纳米材料的方法，该方法是：将3～20ml共溶剂与50～500mg金属 前驱物配制成溶液，并将该溶液和磁搅拌子放入反应器底部；在反应器中放置载体50～500mg， 载体与反应器底部留有一定的距离；在50℃～250℃下保温1h后，通入CO2至压力10～40MPa， 进行磁搅拌，反应1～24h后，缓慢泄压；取出反应器内反应后物质的样品，在400℃下焙烧 12h，得到金属氧化物/载体复合材料；在350℃～550℃下，用H2还原金属氧化物，得到金属 /载体的纳米复合材料。本发明有益效果是：制备成本降低，环境污染减少，所制备的纳米复 合材料中金属纳米粒子粒径小、分散均匀且金属负载量大。
本发明属于无机发光材料领域。一种提高稳定性的CsPbBr3纳米晶复合材料，该复合材料由NaGdF4与CsPbBr3纳米晶复合而成；所述的NaGdF4通过表面配体静电吸附于CsPbBr3纳米晶表面，NaGdF4与CsPbBr3摩尔比为1‑2.5:1‑2。本发明的优点是制备方法简单、成本低，能够显著提高CsPbBr3纳米晶在水溶液中的稳定性。
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本发明涉及一种太阳光全波段光催化复合材料及其制备方法，该材料为纳米TiO2/VS4复合材料。本发明方法为一步水热合成直接得到产物的制备方法，具有操作简单、环境友好、耗能低等优点；本发明的复合材料是VS4包覆TiO2核壳结构的光催化剂，可以抑制光生电子‑空穴的快速复合，提高光催化效率；同时综合TiO2具有优异的紫外光催化效果和VS4具有优异的可见与近红外光催化效果，使复合材料最大限度的利用从紫外光到近红外光的太阳光全波段进行光催化，对于促进自然太阳光光催化技术应用，缓解能源危机以及加强环境治理具有重要的意义。
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本发明涉及一种新型塑料基增强发泡复合材料，其由以下重量份的原料制成：热塑性树脂100份，连续纤维20~50份，填料5~10份，发泡剂2~8份，相容剂2~8份，加工助剂0.1~1份；本发明还公开了该新型塑料基增强发泡复合材料的制备方法及在制备台球杆、乒乓球拍中的用途。与现有技术相比较，本发明的新型塑料基增强发泡复合材料可直接注塑成型，所得产品具有较高的强度、模量，韧性好，耐磨性好，成型简单等优点。
本发明涉及一种3D‑NiO/Co3O4/CNT/S复合材料的制备方法。该方法通过将三维有序的金属有机框架进行Ni置换，然后自生长碳纳米管，再与S粉复合，即得到3D‑NiO/Co3O4/CNT/S复合材料。将本发明所述方法制得的材料用于锂硫电池正极材料，克服了现有技术制备的锂硫电池正极材料中硫的有效负载量低，循环性能不稳定，多硫化物“穿梭效应”效应明显等问题，具有良好的循环稳定性。
本发明公开了一种纳米金刚石提高镁基复合材料导热性能的方法及镁基复合材料，该制备方法首先通过超声分散的方法使纳米金刚石在镁合金基体中的均匀分散，在真空热压烧结炉烧结球磨粉末，得到烧结坯，通过高温高压的处理，使得纳米级别下的金刚石活性增加，进而使得纳米金刚石与镁合金基体之间形成一层碳化物，从而提高界面结合强度，减少界面缺陷，从而提高界面热导率。该制备方法操作简单，易于实现，同时通过高温高压实现了纳米金刚石与镁合金基体之间的轻微的碳化反应。通过该方法制得的镁基复合材料，一方面金刚石颗粒增强的镁基复合材料获得了高的热导率，同时具有与半导体材料相匹配的低的热膨胀系数，具有很好的应用前景。
本发明公开了一种海胆状结构的硫化铋‑硫化亚铜异质结复合材料及其制备方法和应用，首先分别将铜化合物、铋化合物与二甲基二硫代氨基甲酸钠加入高纯水中，充分搅拌，抽滤烘干得到硫铜源前驱体和硫铋源前驱体；再将含硫铋源前驱体和硫铜源前驱体加入到有机溶剂中，充分搅拌，混合均匀，得到前驱反应液；最后将所述前驱反应液进行两段式微波加热恒温反应，即得海胆状结构的硫化铋‑硫化亚铜异质结复合材料。该制备方法通过工艺优化，得到了具有优良的CT造影性能和光热效应的海胆状结构的硫化铋‑硫化亚铜异质结复合材料，可将其用于CT造影和光热治疗领域，具有良好的应用前景。
本发明涉及一种高性能钠离子电池负极材料(VO)2P2O7/C复合材料的制备方法，包括将钒源V，磷源P和聚合物单体加水搅拌均匀，于70～95℃水浴中加热，加入引发剂，后转移至烘箱中于100～120℃烘干4～6小时，研磨制得前驱体粉末；将前驱体粉末置于管式炉中在惰性气氛中，逐渐加热至450‑800℃煅烧4～8小时，即得高性能钠离子电池负极材料(VO)2P2O7/C复合材料。本发明所使用原料简单易得、价格低廉、环境友好，耗时耗能低，可大批量低成本生产；在较低温度下水浴中预处理即可进行下一步的煅烧，对设备要求低；可以在实现碳包覆的同时实现碳热还原。
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一种α‑Fe2O3/TpPa‑2异质结催化剂的制备及光解水制氢，涉及一种α‑Fe2O3/TpPa‑2异质结催化剂的制备及光解水制氢。本发明提供一种新型α‑Fe2O3/TpPa‑2材料，目的是为了解决现有TpPa‑2光解水制氢材料制氢效率不高的问题。方法：一、α‑Fe2O3的制备；二、α‑Fe2O3/TpPa‑2复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高TpPa‑2光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光催化水解制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，在300 W氙灯照射下分解H2O产氢速率可达到3.77 mmol·h‑1·g‑1。
本发明涉及采用多向复合材料接头RTM模具成型复合材料接头的方法，本发明在设计有预制孔芯模的RTM成型模具内装入多向接头纤维预制体并完成模具的装配和密封性检测，抽真空的同时加压注入预热的树脂，树脂充模完成后将注胶口和出胶口密封，将模具整体放入烘箱中加热，随着温度的升高，模具内的树脂充分浸润纤维预制体，并在高温作用下发生化学反应，完成固化成型，本发明解决了碳纤维增强树脂基复合材料多向接头及其埋件安装孔位精确成型问题，通过模具结构设计直接成型多向接头预制孔，无需进行二次机加，保证开孔处纤维连续，避免产生加工缺陷，从而保证产品的力学性能。
本发明涉及一种操作简单，温和可控、节能环保的辐照二氧化锡/石墨烯气凝胶纳米复合材料的制备方法，属于复合功能材料领域。本发明方法的主要内容是：利用氧化还原反应制备出球形锡，再将锡球和氧化石墨烯进行水热反应，最终制备出二氧化锡/石墨烯气凝胶纳米复合材料。经过不同剂量辐照过的二氧化锡/石墨烯气凝胶纳米复合材料，用作锂离子电池负极，经过电化学测试，相比于未辐照的纳米复合材料，电化学性能有了明显的提高。这种产品有比较高的比表面积。本发明产品在复合功能材料领域尤其是锂离子电池储能、传感器等方面具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种应用于软骨损伤修复的新型复合材料，其由细胞外基质、软骨生成蛋白、人源性脐带间充质干细胞组合而成，所述细胞外基质取自胎盘，且与所述软骨生成蛋白组合成细胞外基质复合材料，所述人员性脐带间充质干细胞选自人源性脐带组织和胎盘组织。本发明的人源性脐带间充质干细胞对软骨损伤具有良好的修复功能，同时，胎盘来源的ECM材料富含胶原及弹力纤维，并且在制备过程中保留了各种细胞因子，能够为接种的干细胞提供良好的生长和分化的微环境，两者相结合与传统材料对比大幅度的提高了损伤软骨的修复能力。
一种耐火复合材料层压制件，包括由内嵌于该复合材料层压制件基质中的纤维所加强的热塑性基质材料，其中，所述耐火复合材料层压制件的热塑性基质材料包括聚偏二氟乙烯(PVDF)。
本发明提供一种有效地制造将包含以纤维增强的热塑性树脂的复合材料与金属构件相互接合的接合体的方法。在使纤维增强复合材料的表面上的包含热塑性树脂的突起与金属构件的表面进行接触的状态下，通过熔化纤维增强复合材料的表面上的突起中的热塑性树脂，使纤维增强复合材料与金属构件相互牢固地接合。
本发明公开了一种碳硅复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池，所述碳硅复合材料包括无定形碳的内核，以及由纳米硅分散于热解碳层中而形成的外壳。本发明的方法简单、易操作，环境友好，适合大规模生产，制备得到的碳硅复合材料结构稳定，纳米硅的分散性好且纳米硅被包覆程度很高，作为锂离子电池的负极材料，表现出非常高的脱锂比容量，循环性能好且快充特性优异，脱锂比容量在391.7mAh/g以上，1.0C恒流充放电50次容量保持率在95.3％以上，10min充电率可达90.2％。
本发明涉及一种硅烷偶联剂改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对炭黑(CB)采用硅烷偶联剂进行改性处理的第一步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第二步骤以及将配制改性CB/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第三步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的硅烷偶联剂改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性炭黑在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
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