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一种用于一热交换器的一铝合金复合材料的制造方法,其中包括提供一种铝合金核心合金材料,其包括占质量0.01-1.0%的硅,占质量0.1-2.0%的铁,占质量0.1-2.0%的铜,占质量0.5-2.0%的锰,占质量少于0.2%(包括0%)的钛,余额是铝和不可避免的杂质,通过在530℃或更高保持15个小时或更长来均化处理该核心材料;在该核心材料的一侧或者两侧覆盖一铝硅类型钎焊材料;热轧;冷轧;中间退火处理以使该核心材料充分再结晶;向得到的材料施加1-10%的应变;以及一种用所述的方法制造出的铝合金复合材料。
本公开内容一般地涉及聚合物‑气凝胶/纤维复合材料、聚合物‑气凝胶/织物复合材料、以及用于生产其的系统和方法。在一些实施方案中，凝胶材料可以包含聚合物网络。纤维和/或织物材料可以包含任何天然纤维、合成纤维和/或矿物纤维中的至少一种。在一些情况下，可以协同地采用材料、溶剂和/或处理步骤的某些组合，以便使得能够制造适用于衣服、纺织品和其他可以受益于聚合物‑气凝胶/纤维复合材料和/或聚合物‑气凝胶/织物复合材料的特性的消费者应用中的材料。
本发明涉及制备石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料的方法，其包括：将氧化石墨烯均匀分散在溶剂中，得到分散液；使用还原剂还原所述氧化石墨烯，得到经还原的分散液；将热塑性聚氨酯均匀分散在所述经还原的分散液中，得到混合分散液；烘干所述混合分散液以除去残留溶剂，得到所述石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料。本发明还涉及通过该方法制备得到的石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料。
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一种反应自生的Al2O3/Al基铸造复合材料的形成方法，属于金属基复合材料的制造领域，其特征在于：它是一种向铝液中旋转喷吹氧气以反应生成Al2O3增强相的方法。其铝液温度为750～800℃，旋转喷吹的转速为400～550转/分，氧气流量在0.08～0.16m3/h间，随铝液粘度上升而增加，喷吹时间在20～120分钟，随设计的Al2O3含量而定。为使颗粒分布均匀，可加入重量为铝液1％的镁。它具有与传统的固-液反应法相比合金颗粒小，分布均匀，含量可调且能耗低的优点。
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本发明涉及复合材料赋形装置和复合材料赋形方法，目的在于可以不产生皱褶地进行填料等加热固化前的复合材料的赋形。实施方式的复合材料赋形装置具备在半固化片负载压力的至少一个第一滚轮、在所述半固化片负载压力的至少一个第二滚轮、以及使所述第一滚轮和所述第二滚轮的至少一方旋转的至少一个电动机，其中，在至少一个所述第一滚轮和至少一个所述第二滚轮之间，改变转速、滚轮直径和旋转动力的有无中的至少一个使所述第一滚轮和所述第二滚轮旋转。
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本发明涉及一种复合材料的加工装置及加工方法，尤其涉及一种微波固化纤维增强树脂基复合材料加工装置及加工方法。罐体布置多边形多模谐振腔，包括微波源水冷接口、微波源电气接口与磁控管连接，磁控管布置在罐体的外侧，磁控管通过磁控管天线与矩形波导管连接，矩形波导管布置在多边形多模谐振腔的外侧，多边形多模谐振腔的内侧壁上布置真空管接头，多边形多模谐振腔内放置工作台，模具放置在工作台上，模具内放置复合材料、且上端布置真空阀，真空阀通过真空管与真空管接头连接。
本发明涉及一种能够通过冻干第一团聚体或胶囊而制备的团聚体或胶囊,所述第一团聚体包含溶剂、用均匀分布于所述团聚体或所述胶囊中的多糖大分子涂覆的纳米物体或纳米结构、和形成于所述第一团聚体的至少一部分中的所述大分子、通过与正离子交联的凝胶。含有这种团聚体的纳米复合材料。以及用于制备这种团聚体和这种纳米复合材料的方法。
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本发明提供一种界面控制钨丝束增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)在钨丝表面电镀铜；(2)将一定数量镀铜后的钨丝绑成束；(3)利用毛细作用将铜熔渗到步骤(2)中制备好的钨丝束中；其中，熔渗开始时铜以基体为块体或粉体的状态并置于熔渗装置的底部，钨丝束竖立于熔渗装置中并仅钨丝束的底部与铜接触。本发明制备的界面控制钨丝束增强铜基复合材料具有如下优点：(1)复合材料具有穿甲“自锐化”特性。(2)钨丝与钨丝之间没有直接接触。(3)在界面改性后，复合材料在强度变化不大的前提下，塑性有明显提高。
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本发明公开了一种耐高温阻燃复合材料及其制备方法，所述耐高温阻燃复合材料包括依序复合的聚酯层、聚氯乙烯软布层、不干胶层和纸离心膜层。其制备方法包括如下步骤：按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品；将收卷的中间产品在一定的温度下熟化；待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷；按预定的规格分切、包装。本发明具有优异的延展性和柔软性，打破了国外公司的技术垄断，填补了国内的技术空白和产品空白，具有广阔的市场前景；本发明的生产工艺绿色、环保、节能，符合国家高新产业的标准，具有非常突出的技术优势。
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本发明提供了一种石墨烯/纳米铜复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，对氧化石墨进行分散，同时，将硫酸铜溶液逐滴滴入其中，再利用维生素C作为还原剂，一步法同步还原氧化石墨与硫酸铜，制得石墨烯/Cu纳米复合材料。本发明制备的复合材料中铜纳米粒子均匀的分散于石墨烯表面，具有优良的电学性能和较好的热稳定性，极大地提高了石墨烯的加工性能，因此可用于高温导电材料，加工高导电的纳米器件以及导电胶等领域。本发明工艺简单，操作方便，反应条件温和，无污染，生产成本低，生产效率高，具有良好的工业化生产前景。
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本实用新型提供了一种浸渍模具及连续纤维复合材料的生产装置，所述浸渍模具中设置相互连通的树脂熔体流道(5)、连续纤维铺设流道(10)，其特征在于，所述浸渍模具上设有树脂出口管路(9)，所述树脂出口管路(9)与树脂熔体流道(5)连通，用于对过量的树脂熔体进行回收；本实用新型实现了对纤维双面的熔融浸渍，提高热塑性树脂对连续纤维的表面浸渍程度；同时实现了连续纤维复合材料预浸带的生产过程和热塑性树脂的回收再利用过程的同步进行，解决了生产过程中过量的树脂熔体造成的模具漏料问题。
本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种氨基化介孔二氧化硅‑葡萄糖‑二氧化锰纳米复合材料及其制备方法和应用。所述的纳米复合材料是二氧化锰纳米片包覆在含有葡萄糖的氨基化介孔SiO2纳米球表面，其中，所述氨基化介孔SiO2纳米球的粒径为40～60nm，孔径为2～3nm。其制备方法是制备氨基化介孔SiO2、MnO2纳米片，再将氨基化介孔SiO2分散到葡萄糖水溶液中，最后将MnO2纳米片连接到氨基化的MSN的表面上。本发明采用PGM进行检测，实现了氨基化介孔SiO2‑葡萄糖‑MnO2纳米复合材料定量检测样品中GSH的含量，检测线低，灵敏度高。
本发明涉及的是可调整频带宽度的陶瓷基-高分子微波复合材料及其制品。该复合材料由粉体状陶瓷材料的组分A以及组分B与粉状、粒状或棒状形式之一的热塑性树脂材料的组分C共混改性而成,各组分的重量比例为:组分A40-85份,组分B0-30份,组分C10-40份,且组分A与组分B二者的总重量应为70-80份,其中:组分B可以为含有铁、钴、镍、铜、锌、钙、镁、镓、钇、钆之一的金属有机磁性材料、或是金属有机配合物材料、或是含有铜、钴、镍中至少一种的酞菁化合物材料,或是无机磁性材料中的至少一种。
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本发明公开了一种纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法及设备,具有可更换的限位装置,以适应不同厚度粉压成型块体的压制;可使模具侧壁能按要求的膨胀量同步张开的凸轮传动机构组件能在受压情况下调整模具侧壁的受力状态以释放弹性后效;水平卸料装置,提起模具卸载。采用真空负压过滤装置以避免环境污染并提高粉料的表观密度,降低模具尺寸;具备气流导向、排出的排气垫板;用于成型后块体的卸载。本发明能高质量、高精度地完成具备较高机械强度和几何精度的纳微米级超细粉体复合材料平面及各种异形构件的成型,以适应不同工业领域的应用要求。且粉体不会污染环境。
本发明公开了一种三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料的制备方法，包括：(1)制备得到高氯酸铵的饱和溶液；(2)将高氯酸铵的饱和溶液以微量进样器滴加在三维有序大孔‑介孔碳骨架表面，每次滴加后在室温下静置待有机溶剂挥发之后，再进行下一次滴加；(3)通过控制滴加高氯酸铵饱和溶液的次数，调节高氯酸铵的填充量；(4)将步骤(3)得到的物质经过干燥处理。本发明还公开了三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料。本发明的制备方法流程简单，反应条件温和，负载量可控；本发明所制备的三维有序大孔‑介孔碳/高氯酸铵复合材料不仅可有效降低高氯酸铵的高温分解温度，还可将高氯酸铵的表观放热量提高到2500J/g以上。
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一种高导热、低膨胀碳－碳/铝复合材料。用于电 子器件领域。本发明由碳纤维、热解碳、铝基体组成，其中碳 纤维完整的包裹在热解碳层中，铝基体在热解碳层的外侧，包 裹着热解碳层和碳纤维，热解碳层的厚度在1～4μm间。本发 明由于热解碳与铝基体几乎不发生界面反应，因而界面非常干 净，难以发现界面产物 Al4C3，热解碳与铝基体极好的化学相容性降低了界面热阻。通 过控制热解碳的形态，使热解碳具有极高的热导率，从而在不 使用高导热纤维的条件下，有效的提高了材料的热导率，获得 了成本较为低廉的具有热导率超过150W/mK、热膨胀系数在 4～8×10－6的碳－碳/铝复合材 料，完全能够满足芯片热量控制及其他相关领域对这种材料的 需求。
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本发明涉及一种聚乙烯-醋酸乙烯酯基热可塑性木塑复合材料的制备方法,采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和木粉为主要原料,配以反应相容剂、抗氧剂、高分子增韧改性剂、填料、分散剂和增塑剂进行反应复合,采用连续挤出加工工艺,制备出具有柔软、防滑、防潮、隔热和可回收再利用等优点的聚乙烯-醋酸乙烯酯基热可塑性木塑复合材料,该材料具有优良的物理机械性能和可加工性能,可以作为软质塑料地板、隔热层、防滑垫等使用。
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本发明提供一种新型阻燃聚碳酸酯复合材料，其重量份组成为：聚碳酸酯40～60份，三聚氰胺甲醛树脂8～14份，水性硅丙树脂10～16份，纳米氢氧化铝12～18份，纳米三氧化二锑0.5～1.5份，相容剂5～8份，光散射剂0.6～1份，抗氧剂0.2～0.4份。本发明还提供了该阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法。本发明提供的阻燃聚碳酸酯复合材料具有很好的阻燃性能，能适用于对阻燃性能要求高的场合。
本发明涉及一种抗熔融盐腐蚀技术，具体为一种 提高Ti3AlC2、Ti2AlC及其复合材料抗熔融盐腐蚀方法，将所述材料置于氧化性气氛进行表面改性，处理温度为950～1280℃，处理时间为0.5～4小时。本发明在950～1280℃含氧气氛中表面改性处理后的Ti3AlC2、Ti2AlC和Ti3AlC2/Ti2AlC复合材料在表面生成了致密并且与基体结合良好的氧化层，经高温表面改性后抗熔融盐腐蚀性得到大幅度提高。
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本发明公开了一种由原位接枝方法改性导电性填料填充单一或共混高分子基体制造的具有正温度系数(PTC)特征的导电高分子复合材料。本发明采用加入可反应性处理剂的方法对导电填料进行预处理,在加工过程中实现导电填料与处理剂和高分子基体的化学接枝反应,从而改善导电填料与高分子基体的相互作用,改善基体、导电填料与金属电极之间的粘结,最终达到改善复合材料的PTC效应及其稳定性的目的,为制造自限温加热器和过电流保护元件等提供基材。
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本发明公开了一种石墨烯‑氧化锌晶须‑锡基复合材料及其制备方法，其所用原料包括石墨烯、氧化锌晶须和锡，各原料重量比为1~4：0.5~1.5：94.5~98.5。本发明提供的石墨烯‑氧化锌晶须‑锡基复合材料可替代传统的锡‑铅焊料作为超大规模集成电路的连接材料，克服传统锡‑铅焊料中铅元素带来的环境及健康问题，并具有比现有无铅焊料更高、更可靠的力学性能，是一种符合现代电子工业发展趋势的复合材料。
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本发明公开了一种基于Sm2+离子的上转换发光复合材料，属于上转换发光材料技术领域，具体涉及一种分别由包含三价镧系Yb3+离子的碱土金属氟化物与包含二价钐离子Sm2+的碱土金属氟卤化物上转换发光复合材料。以碱土金属阳离子的摩尔浓度之和为100％计算，Yb3+离子浓度为0.5～2mmol％及Sm2+离子浓度为0.1～2mmol％。在980nm近红外光激发下，材料中二价钐离子发射峰值位于631nm(5D1→7F0)，644nm(5D1→7F1)，665nm(5D1→7F2)，689nm(5D0→7F0)，704nm(5D0→7F1)和729nm(5D0→7F2)的红色区域上转换发光。因此，本发明提供的基于二价钐离子Sm2+的上转换发光材料具有独特的光学性质。
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本发明涉及一种制造复合材料晶片的方法,具体地说是制造绝缘体上硅型的晶片的方法,所述方法包括以下步骤:提供初始施主衬底,在所述初始施主衬底上形成绝缘层,在所述初始施主衬底中形成预定分裂区,将所述初始施主衬底粘接到操作衬底上,以及在所述预定分裂区剥离所述施主衬底,由此将所述初始施主衬底的一层转移到所述操作衬底上,以形成复合材料晶片。为了能够更多次再使用施主衬底,本发明提出在低于950℃,具体地说是低于900℃,优选是在850℃或更低的温度下执行热处理步骤以形成绝缘层。本发明还涉及根据本发明方法制造的绝缘体上硅型的晶片。
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本发明公开了一种具有高电导率的聚酰亚胺/石墨烯复合材料及其制备方法，该制备方法以未经过任何改性的聚酰亚胺微球和氧化石墨烯为原料，首先制备聚酰亚胺/氧化石墨烯核壳结构复合微球，然后采用化学还原的方法得到聚酰亚胺/还原氧化石墨烯复合微球，最后将聚酰亚胺/还原氧化石墨烯复合微球热压成型，得到高电导率的聚酰亚胺/石墨烯复合材料。本发明工艺简单，环保无污染，制备的复合材料电导率高，适于工业化的大量生产。
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本发明公开了一种阻燃聚烯烃复合材料，由80-100份聚烯烃、50-70份氢氧化镁、3-8份协同阻燃剂、2-10份马来酸酐接枝聚醋酸乙烯酯经混合、挤出、混炼制备而成。其中氢氧化镁是通过溴化镁与氢氧化钠通过置换反应所得的粒径为100-150nm，提高了氢氧化镁在反应体系中的分散性，从而提高聚烯烃复合材料的阻燃性和力学性能。
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本发明涉及一种为车辆提供的前保险杠梁和溃缩盒(FBCC)系统。保险杠梁具有内表面且从内表面延伸多个肋。肋和内表面由短纤维复合材料制成且配合以与溃缩盒接合。短纤维复合材料加强了溃缩盒的接合表面和保险杠梁的内表面。溃缩盒具有由连续纤维复合材料制成的管状体。溃缩盒在间隔远离保险杠梁的端部具有向外延伸的凸缘。凸缘至少部分地设置有一层短纤维复合材料以加强向外延伸的凸缘与车架之间的连接。
本发明涉及半导体材料领域，旨在提供一种g‑C3N4纳米颗粒/花状BiOI复合材料的制备方法。包括：富氮前驱体粉末经过热处理后，研磨获得粉末状g‑C3N4；分散在强酸溶液中冷凝回流后，清洗产物直至中性，获得g‑C3N4纳米颗粒；将Bi(NO3)3·5H2O与KI加入去离子水与乙二醇的混合溶液中，搅拌溶解后进行水热反应，得到的沉淀物洗涤后烘干，得到花状BiOI；将花状BiOI与g‑C3N4纳米颗粒分散于去离子水中，超声振荡后搅拌；离心后将沉淀物清洗、烘干，得到最终产物。本发明的制备方法种简单、易操作。能制备得到均匀负载的g‑C3N4纳米颗粒/花状BiOI复合材料，使其具备高光生载流子分离效率，高可见光吸收能力，为g‑C3N4基纳米复合材料的研究提供了新的思路。
本方法提供了使用带子来连接复合材料结构体的方法以及该方法制造的航空器，尤其是使用带子将航空器的机身与机翼捆绑连接，避免了传统方法中，大量紧固件的使用与在复合材料表面打孔的需要及缺点。本方法可应用于任何复合材料结构体的连接，不过在复合材料制成的轻型飞机的机翼与机身连接上特别有应用价值。
本发明提供撕裂强度、耐药品性优异的碳纳米管弹性体复合材料、使用其的密封件材料及密封材料、以及碳纳米管弹性体复合材料的制造方法。本发明的碳纳米管弹性体复合材料将碳纳米管分散在弹性体中而形成，碳纳米管具有20nm以下的直径和10层以下的层数，相对于碳纳米管和弹性体的总重量，含有0.1重量份以上20重量份以下的碳纳米管，当在400℃以上的温度在导入氮气的状态下保持6小时时，弹性体热分解，残留的碳纳米管形成结构体，当将复合材料的初始体积设为V0、将残留的碳纳米管的结构体的体积设为Va时，在弹性体内具有Va/V0为0.5以上的连续网络状结构。
一种二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法，其首先制备聚偏氟乙烯微滤分离膜并对其依次进行碱化、敏化与活化、表面镀覆化学镀镍磷镀层和粉碎处理，之后应用水热合成技术在处理后的聚偏氟乙烯分离膜碎屑上沉积二硫化钼微粒，最后再经冷压成型和热处理工序，制备了二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料。本发明实现了二硫化钼和镍磷微粒在聚偏氟乙烯中均匀分布，避免了二硫化钼和镍磷微粒在聚偏氟乙烯中的聚团和偏析，有效提升了聚偏氟乙烯的耐磨和减摩特性；制备的复合材料具有机械强度大、热稳定性高、磨损率低、摩擦系数小和使用寿命长的优点，可广泛应用于机械、电子和航空航天等领域。
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