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本实用新型公开了一种3V锂电池的绝缘结构，包括电池的正极端子和电池钢壳，正极端子上套设有绝缘片，绝缘片中心设置有圆形通孔，正极端子上设置有一凹陷部，圆形通孔的口径大于正极端子的直径，绝缘片上设置有至少两个卡接部，卡接部均匀分布在圆形通孔的内侧，卡接部抵触在凹陷部内，其优点是绝缘片上的卡接部能抵触到正极端子的凹陷部内，从而使电池上的绝缘片起到固定的作用，无需用胶水将绝缘片粘在电池上，节省了一道涂覆胶水的工艺。当正极端子的直径稍大时，卡接部抵触在电池的凹陷部上会有一些完全变形，这可以增加绝缘片的位置稳固性，并且绝缘片的主体部分不会拱起，能保证绝缘片不会从电池上脱落。
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本实用新型公开了一种改进型锂电池正极端封口结构，包括外壳、电芯、集流片、集流盖、密封圈和底盖等，主要是将集流柱直接平面接触安装在集流片上，并在集流柱内设有焊接孔和外塞，集流柱顶部依次穿过密封盖和底盖后安装装饰外盖形成导电，该装饰外盖可将外塞密封盖合在焊接孔内，或者集流柱锥面接触盖合集流片上的定位孔，集流柱顶部穿过密封盖后直接顶压接触在底盖的内端面上形成导电，也可以依次穿过密封盖和底盖外露；因此，通过上述结构设计方便了集流柱的导电引出，不但能在保证优良使用性能的基础上实现较好的密封效果，而且还能保证整体结构的简单紧凑，故能简化生产工艺和更好满足生产设备自动化的需要。
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一种用于锂离子电池电芯精确打孔定位的装置，包括底座，底座上设有四根定位销柱，四根定位销柱矩阵排列；定位销柱上穿设有冲针导向板和装置定位板、冲针压板，冲针压板叠加在装置定位板上方；定位销柱上还套设有压簧，压簧的下端顶在冲针导向板上，压簧的上端顶紧在装置定位板上，装置定位板及冲针压板具有防止其脱离定位销柱的定位机构；装置定位板的下表面上设有冲针，冲针向下延伸并穿过冲针导向板；冲针压板的上表面上设有用于连接冲床的主轴的圆形模柄；冲针导向板上开设有观察孔，冲针位于观察孔的外侧；冲针导向板下方的底座上设有电芯定位放置取向槽，该电芯定位放置取向槽对准冲针。本实用新型的打孔精度更高。
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本发明提供了一种环保柔性锂离子电池正极骨架材料的制备方法，包括：提供聚氨酯海绵；提供苯胺单体、硫酸溶液以及过硫酸铵；将苯胺单体加入硫酸溶液，然后将过硫酸铵加入硫酸和苯胺单体的混合溶液，得到第一混合溶液；向第一混合溶液中加入聚氨酯海绵，得到第二混合溶液；在8‑15℃条件下，使第二混合溶液反应8‑12h，并干燥，得到改性聚氨酯海绵；对改性聚氨酯海绵进行碳化，得到碳化改性聚氨酯海绵；将碳化改性聚氨酯海绵进行陈化；配置氧化石墨烯溶液；将陈化之后的碳化改性聚氨酯海绵加入氧化石墨烯溶液中并进行搅拌和烘干，得到改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料；对改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料进行热处理，得到初级改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料；对初级改性聚氨酯海绵/氧化石墨烯复合材料进行第二陈化。
一种非酸体系液相合成连续导电C/Zr/ZrF4复合氟化锆锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硝酸锆、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，免除了抑制水解的稀硝酸的加入，避免了稀硝酸存在着与氟化铵作用产生高毒性氟化氢的风险；同时通过低温、高真空条件下的干燥过程及其后的热处理过程形成具有孔洞及空隙结构的高导电性连续碳膜，并原位在氟化锆颗粒的表面原位还原出一定量的锆，为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；还避免了在液相反应中生成氟化锆的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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一种锂离子电池安全防漏液壳体，包括具有用于放置电池的壳本体以及密封盖板，壳本体上端开口，密封盖板盖在壳本体的上端开口上，密封盖板的背面具有向下凸的密封凸台，壳本体的上端开口具有与密封凸台对应的下陷台阶，密封盖板盖到壳本体的上端开口上后密封凸台与下陷台阶之间具有间隙；密封盖板盖到壳本体的上端开口上后再对密封盖板与壳本体的相接面进行熔接密封，壳本体的上端开口的上部及密封盖板的边缘下部因受热形成熔融态余料，熔融态余料填充于密封凸台与下陷台阶之间的间隙内，冷却后形成密封。本发明的安全性更高，可达到较好的防漏液效果。
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本实用新型公开了一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其包括反应本体、设置在反应本体内的酸进料管、碱进料管、搅拌棒，所述搅拌棒位于反应本体内的中央位置，所述酸进料管和碱进料管均设置为至少两个且一一对称的设置在反应本体内的两侧；所述至少两个酸进料管和碱进料管底端端口至水平面的距离从外朝里依次递增设置。本实用新型通过在反应本体内对称的设置多个且高低不同的酸进料管和碱进料管，实现了加料速度快，加入的酸溶液和碱溶液分散均匀。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂前驱体脱水装置，包括脱水反应釜，在所述脱水反应釜内均匀分布有若干个温控加热板，所述温控加热板通过加热器控制，还包于脱水反应釜连接的干燥热/冷空气发生装置和脉冲布袋除尘装置。本实用新型通过脱水反应釜上的进料口添加二水合磷酸铁粉料进入釜体内被温控加热板分割成的不同区域，由于温控加热板竖直均匀分布在釜体内，保证了粉体的均匀分散从而可以均匀受热，避免了部分磷酸铁料体受热不均匀未脱去结晶水的情况。加热烘烤料体期间，通干燥热空气，排除釜内水蒸气。降温期通入干燥冷空气有利于缩短冷却时间，防止料体受潮。
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本实用新型涉及一种安全型高倍率放电圆柱形锂离子电池组，该电池组由N ≥5节呈“一”字型或“Z”字型排列的电池组成，每节电池外套有套管，相邻 正、负极电池的端部由焊接的连接片形成串联结构，并在两端的连接片外粘贴有 整体式的面垫将外露部位贴住。套管和面垫采用导热绝缘材料制成，连接片采用 镍带或镀镍钢带或钢带或铜带制成，且要求套管壁厚和面垫厚度为0.05～2mm， 连接片的截面积为4mm2～20mm2。本设计使用在正常情况下，可防止电池短路， 又有利于导热散热，使各单体电池温度均匀、散热快速，有利于提高电池组的使 用寿命和安全性，当电池组在异常情况下使用时，电池组的瞬时电流非常大，当 电流超过60A时，连接片熔断，达到了安全保护作用。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种柱状锂电池，包括外壳、盖板和密封圈。其中，外壳的一端为开口，外壳靠近开口的侧壁上周向设置有凸腰，凸腰包括远离开口的第一倾斜部。盖板盖设在开口处，且盖板的侧壁包括周向设置向轴线倾斜的内封部，内封部与第一倾斜部抵接密封配合。密封圈设置在外壳与盖板之间。通过盖板的内封部与凸腰的第一倾斜部抵接密封配合，即可实现密封，再通过密封圈设置在外壳与盖板之间，可进一步保证密封效果，避免电解液发生泄漏。且凸腰的加工不会导致外壳的镀层脱落，能避免漏液和生锈的风险。
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本实用新型涉及园林工具领域，尤其涉及一种出风量较大的背包式锂电吹风机，包括背包座（1）、设置在背包座（1）上的穿戴部件（2）、设置在背包座（1）上的吹风机本体（3）以及与吹风机本体（3）电连接的电源模块（4），所述吹风机本体（3）包括机壳（5）、设置在机壳（5）内的风筒组件（6）、与风筒组件（6）连通的出风管（8）以及设置在出风管（8）上的控制手柄（9），所述风筒组件（6）内设有电机（26）以及风叶（28），所述控制手柄（9）与电机（26）电连接，所述风叶（28）为轴流风叶，所述吹风机本体（3）的出风量大于400cfm。这种背包吹风机的出风量较大。
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本实用新型公开了一种6V锂电池，包括塑料外壳和两节素电池，第二素电池的正极端部设置有绝缘套，绝缘套包括一体设置的横向环状部和竖向环状部，横向环状部将第二素电池的正极端子外围的外环部遮盖，第二素电池的正极端子露出，竖向环状部将第二素电池上靠近正极端子的负极侧壁包裹住，第一素电池的负极端子与第二素电池的正极端子通过镍带连接，其优点是将两个素电池之间的负极侧壁隔离开来，由于镍带具有一定的柔软性，在有些特殊情况下，镍带会发生变形，绝缘套的增加可以防止镍带因形变而碰到第二素电池的正极端子外围的外环部，正极端子外围的外环部为素电池的负极体，因此可以避免因镍带形变而带来的短路问题。
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本发明提供一种长寿命的正极材料，包括高镍三元正极材料和包覆在所述高镍正极材料表面的包覆层；所述包覆层包括Al2O3和LiF。本发明通过湿法共沉淀在高镍三元表面包覆了一层致密的Al2O3和LiF，提升了三元材料的安全性和稳定性，同时提升了电池的倍率性能和平均放电电压，降低了材料的高温存储产气，使得此材料构成的电池实用性更强、能量密度更高，能量转化效率更高。本发明还提供了一种长寿命的正极材料的制备方法和锂离子电池。
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本发明公开了锂电池电解液吨桶全智能清洗检测及转运生产线，包括插拔管机器人及转运机器人，多轴机械臂的操作端上安装有插拔管组件，插拔管组件包括浮动间隙调节机构、第一夹取组件，第一夹取组件安装在浮动间隙调节机构上，浮动间隙调节机构包括相对的固定板和浮动板，固定板安装在多轴机械臂上，第一夹取组件固定在浮动板上，浮动板上安装有浮动连接件，固定板上滑动安装有支撑连接件，支撑连接件与浮动连接件连接，支撑连接件上套设有弹性连接件，弹性连接件设置于浮动连接件与固定板之间，第一夹取组件上夹设有第二管接头。通过转运机器人将电解液桶在各工位间搬运，插拔管机器人实现与电解液桶自动插拔管，无需人工搬运和插拔管，方便快捷。
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本发明公开了一种锂电池控制板测试装置，包括控制板测试仪，所述控制板测试仪上安装有多个探针，所述探针顶部套有方便人员单手操作且能够对探针引线进行收纳的辅助拿持装置，本发明采用利用辅助拿持装置对两个探针的夹持，从而实现人员单手操作，同时两个探针可以在辅助拿持装置上进行距离跟角度的调节，实用方便，满足人员单手对不同项目的检测，同时在检测完毕后，还能对探针引线进行收纳，避免打结，方便下次操作。
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本发明涉及一种多元材料复合电极及其锂离子电池，其制备方法包括以下步骤：(1)将氧化石墨粉末溶解于去离子水中，形成溶液A；(2)将锰盐、聚乙烯吡咯烷酮，溶解到去离子水中，混合均匀形成溶液B；(3)将步骤(1)中得到的溶液A与步骤(2)中得到的溶液B混合，混合均匀形成溶液C；(4)将步骤(3)中得到的溶液C与氨水混合，混合均匀溶液D；(5)向步骤(4)得到的溶液D中加入硼氢化钠；(6)抽滤、水洗、醇洗后，干燥，得到二元复合材料；(7)将上述二元复合材料溶于去离子水中；再向其中加入吡咯单体；(8)向步骤(7)得到的体系中滴加入过硫酸铵水溶液，过滤、醇洗、水洗，自然干燥，得到本品。本发明提高了首次放电效率，降低了多次循环后的电容损失率。
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一种用于锂电池托盘的自动清洗系统，其包括托盘上料缓存模块、托盘拉开翻转模块、托盘与料篮合装机构、移载机械手模块、超声波清洗模块、风扫模块、真空干燥模块、下料模块、回料篮模块及下料缓存模块。托盘上料缓存模块使自由摞放的托盘料摞定位于预设位置，托盘拉开翻转模块将托盘料摞提起、使托盘由自由摞放状态分离成彼此之间具有预设间隙并翻转90度、使托盘料摞移至合篮工位并将其放入料篮中。托盘与料篮合装机构使料篮处于合篮工位。超声波清洗模块对料篮进行超声波清洗。风扫模块对经超声波清洗的料篮进行吹扫。真空干燥模块对经吹扫的所述料篮进行干燥。下料模块从经干燥的料篮中取出托盘料摞并使其恢复为自由摞放状态，并且将托盘料摞移至下料工位。回料篮模块将空料篮传至合篮工位。下料缓存模块经清洗的托盘料摞运离下料工位。
一种Fe2O3|FeF3?2xOx|Fe3+，Ce4+掺杂氟化锆层结构锂电正极材料及制备方法，该方法采用固相合成Fe3+，Ce4+掺杂氟化锆后，根据FeF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Fe2O3的特性，在Fe3+，Ce4+掺杂氟化锆颗粒外依次包覆FeF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Fe2O3层以提高Fe3+，Ce4+掺杂氟化锆的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；再结合Fe3+，Ce4+掺杂大幅度提高氟化锆的综合电化学性能。
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本实用新型公开了一种用于加热锂电池电解质浆料的微波加热装置，包括：容器，整体呈上端敞口的圆筒状；隔板，呈圆盘状且水平安装于容器内，且隔板将容器分隔成由上而下布置的工作腔及安装腔；电机，纵向安装于安装腔内且输出轴向上穿过隔板伸入工作腔内；至少两个微波发生器，设置于容置腔内且呈环状均匀排列的固装于隔板的下端面；盖体，盖合于容器上端面；搅拌器，设置于工作腔内，且搅拌器的转动轴的下端可拆卸的卡接电机的输出轴而上端可转动的嵌装于盖体中心开设的通孔内。其技术方案能够提高容器内浆料的升温速度和受热均匀性，且在加料和卸料过程中能够更加充分和方便，同时实现便于清洗的目的。
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本实用新型公开了一种9V锂电池的组装设备，包括输送正向电池的第一输送轨道、输送反向电池的第二输送轨道和用于放置电池外壳的平台，正向电池横向放置在第一输送轨道上，反向电池竖直站立在第二输送轨道上，第一输送轨道的末端设置有电池转向机构，电池转向机构位于电池外壳的上方，第二输送轨道位于电池外壳的下方，电池外壳的下方设置有将反向电池向上顶入电池外壳的第二电池座内的第一气缸，正向电池经过电池换向机构后，正向电池由横置变换为竖直方向且正向电池的负极朝上，其优点是本实用新型实现自动化生产，同时组装正向电池和反向电池，与传统的手工组装电池相比，本实用新型生产效率高、降低生产成本；电池不会装反，安装可靠性好。
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本实用新型涉及一种自动上料系统，具体为一种新型锂电池涂布用自动上料系统。其特征在于由加压系统、带搅拌的浆料桶、管道和阀门组成，加压系统包括氮气瓶和进气与泄压阀，带搅拌的浆料桶上方设置桶盖，桶盖上设置搅拌系统和进气与泄压阀，带搅拌的浆料桶底部一侧设置浆料桶阀门，浆料桶阀门通过管道与出料口阀门相连。本实用新型利用气压将浆料压至涂布机的机头料槽处，进而完成自动上料工作。本系统无需隔膜泵，浆料出料时流速恒定无大的波动，从而确保了涂布机头处料槽内的浆料液位稳定，所以涂布的极片面密度合格率将会提高；而且有效解决了浆料与大气中水份的接触，从而避免了浆料吸水造成的质量问题。
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本实用新型公开了一种锂电动清洁刷，涉及清洁刷技术领域，包括清洁刷前段、清洁刷中段、清洁刷后段、连接杆和清洁刷尾段，清洁刷前段的内壁固定连接有电机，电机驱动轴的表面固定连接有刷头，清洁刷中段的内部设置有用于调节刷头角度的调节机构，清洁刷后段通过连接杆与清洁刷中段可拆卸式连接，清洁刷后段的上表面固定连接有卡块，清洁刷后段的上表面铰接有拨块，本实用新型具备对刷头进行角度调节、对清洁刷长度调节以及对内部电池包进行防水保护的效果，解决了传统清洁刷不具备对刷头的角度调节，难以清洁死角，以及由于自身长度不够，难以清洁到更远地方的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池多级结构硅碳复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制得初步样品的步骤；(2)取步骤(1)得到的样品与石墨烯在100mL四氯化硅溶液中搅拌混合1小时，再将所得的样品抽滤后放入瓷舟，在体积比为1∶4的氢气和氩气的混合气体保护下，以每分钟1.5℃的速率升温到650℃，在650℃碳化烧结6小时，接着自然冷却到室温，将所得的样品与单质硫、乙炔黑进行混合，再将混合后的样品转移至马弗炉中，在空气下300℃烧结2小时，即得多级结构的硅碳复合负极材料。通过本发明制备的负极材料具有多级复合结构、粒径分布均匀、电子电导率高，这种多级结构的硅基负极材料具有优异的电化学性能。
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本发明提供了一种多孔石墨烯/硅复合材料的制备方法，首先水热处理制得石墨烯/硅复合凝胶，然后烘干处理调控石墨烯/硅复合凝胶内部的孔径，最后经冷冻干燥、热处理制得多孔石墨烯/硅复合材料，该方法在调控石墨烯/硅复合材料孔径的同时还可以增强硅与石墨烯片层之间的结合强度，防止在充放电过程中硅和石墨烯之间发生剥离，保证了制得的多孔石墨烯/硅复合材料具有较高的可逆容量、较好的循环性能和倍率性能。实验表明，本发明制得的锂离子电池在0.5C倍率下，首次放电比容量为1325～1785mAh/g，循环200次后，放电比容量为940～1600mAh/g。
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本发明公开了一种锂电池通过调节辊保持涂布和辊压同步的装置。方法包括通过左右摆动速度调节辊使涂布机和辊压机同速。装置包括可在一边进行左右调节的辊筒，在转轴上设有辊筒本体，转轴两端部插入固定轴承与左右轴承的中心孔并架设在其支撑部上，其中，固定轴承固定设置在轴承座上。本发明可消除涂布机和辊压机之间相对不同速，并且可以消除辊压机上辗筒间平行度的累积误差，使得极片两边的张力达到均匀，使极片更加平整，使之后切片后极片也不容易掉粉，减少了极卷周转烘烤等工艺，极大的提高了工作效率和电池的整体性能。
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本发明公开了一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法，涉及电池材料技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、筛选硅料，并填装入反应器的石墨坩埚内；步骤2、向反应器内通入氩气，并控制反应器内压强为70‑100kPa；步骤3、点火起弧，使电弧在等离子枪与硅料之间燃烧，并在通过控制等离子枪电流大小使得石墨坩埚内温度大于1500℃时，保持等离子枪电流与石墨坩埚内温度稳定，至硅料完全熔融；步骤4、增大等离子枪电流大小，直至熔融硅料液面温度大于3000℃，使得熔融硅料蒸发；步骤5、蒸发的硅料通过冷凝器后进入收集器内收集，此时冷凝器内通入有机气体，使得有机气体裂解形成炭黑，获得硅碳复合粒子。本发明具有安全、环保且连续稳定的效果。
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本发明提供了一种便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置，属于机械设备。包括粉碎装置；所述粉碎装置上端设置有入料口；所述入料口左上端设置有第一转轴；所述第一转轴右端设置有盖板；所述粉碎装置右端固接有电机；所述粉碎装置内部，电机左端垂直固接有第二转轴；所述第二转轴外表面均匀固接有若干个粉碎刀片；所述第二转轴正下方水平固接有筛网；所述筛网右端固接有引导板。本发明的盖板围绕第一转轴转动；将原料石墨倒入入料口中，握住第一把手转动盖板关闭入料口，防止灰尘溢出造成污染；电机带动第二转轴转动联动粉碎刀片转动，使得粉碎刀片对入料口落下的原料进行粉碎；粉碎至合格大小的原料通过筛网网孔落下。
一种非酸体系液相合成C/Cu，Zr/ZrF4复合氟化锆锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硝酸锆、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，免除了抑制水解的稀硝酸的加入，避免了稀硝酸存在着与氟化铵作用产生高毒性氟化氢的风险；同时通过在热处理过程中产生裂解碳并原位在氟化锆颗粒的表面原位还原出一定量的锆和金属铜，锆为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；异质金属铜能减小放电产物的晶粒度；还避免了在液相反应中生成氟化锆的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池碳负极材料及其制备方法，该碳负极材料包括核-壳结构复合颗粒，核-壳结构复合颗粒包括基体、基体包覆层及镶嵌在基体和基体包覆层中的碳纳米管，基体为天然石墨，基体包覆层为一种有机热解碳包覆层。该制备方法包括将有机热解碳包覆层原料与溶剂混合，加热熔融，再加入碳纳米管，形成均一的分散体系；加入天然石墨混合并油浴搅拌、蒸发干燥，再进行破碎、造粒处理；在非氧化氛围中依次进行去除小分子、有机热解碳裂解自由基化、热聚合、高温碳化、微晶化处理。本发明负极材料的首次充放电效率高，循环稳定性好，大电流充放电性能佳，低温性能优良。而且本发明负极材料的制作工艺简单，全封闭反应、溶剂循环利用，零污染物排放，绿色环保，可进行规模工业化生产。
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