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本实用新型公开了一种3V锂电池，特点是包括塑料外壳和一节素电池，塑料外壳内具有两个电池腔，分别为第一电池腔和第二电池腔，素电池安装在第一电池腔内，第二电池腔内安装有可导电的三棱柱状支撑架，塑料外壳的一端设置有正极孔和负极孔，素电池的正极端靠近正极孔，三棱柱状支撑架的下端靠近负极孔，素电池的负极端通过镍带与三棱柱状支撑架的上端点焊连接；优点是三棱柱状支撑架替代传统的单体电池，防止塑料外壳在外力作用下内凹或发生形变。在采用传统的塑料外壳条件下，内部只安装一节CR17335电池，能满足电器设备的3V供电电压。
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一种锂电池检测用顶针机构，它包括固定板(1)、顶针框架(2)、顶针板(3)和气缸(4)，所述顶针框架(2)和气缸(4)均固定在固定板(1)上，且气缸(4)位于顶针框架(2)内，所述顶针板(3)滑动连接在顶针框架(2)内；所述顶针板(3)上设有若干个顶针孔(5)，若干个顶针孔(5)中均滑动连接有顶针(6)，所述顶针(6)的长度大于顶针孔(5)的长度；所述顶针(6)的上下两端均设有限位卡簧(7)，且限位卡簧(7)的外径大于顶针孔(5)的孔径；所述顶针(6)下端的限位卡簧(7)与顶针板(3)之间设有用于顶针(6)复位的弹性件(8)；与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、零部件较少、装配简单及维护成本较低的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池顶盖片成型模具，包括模具本体、顶出模块和动力装置，模具本体包括前模镶板和后模镶板，前模镶板和后模镶板合模形成多个产品型腔，顶出模块包括设于前模镶板上方的前模顶板，以及设于后模镶板下方的后模顶板，前模镶板上设有与型腔连通的前模顶针孔，后模镶板上设有与型腔连通的后模顶针孔，前模顶板上设有与前模顶针孔活动连接的前模顶杆，后模顶板上设有与后模顶针孔活动连接的后模顶杆，前模顶板上方设有气缸组件，后模顶板下方设有与动力装置连接的后模推板。本实用新型通过在前模增设顶料装置，前模和后模分离后，产品会全部留在后模，提高产品顶出过程的稳定性，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池平衡充电系统,包括多个充电电池和多个充电模块,还包括电池管理系统,充电电池的两端连接在充电模块上,多个充电电池串联后与充电电源连接,充电模块与电池管理系统连接,电池管理系统与充电电源连接,充电模块通过并联充电接触器与220V电源连接,并联充电接触器与电池管理系统连接,其优点是在充电过程中,当某一单体电池达到限定电压后,电池管理系统及时切断这个充电电路,同时开启并联充电接触器,对未达到限定电压的电池进行小电流充电,电池管理系统判断每个电池的充电状态,并及时反馈信息给单体电池充电模块,及时切断充电电路。
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本发明公开了一种自支撑锂硫电池正极材料。采用MOF/CNT自支撑复合膜为活性物质硫的导电基质，利用MOF丰富的孔结构，将活性物质硫有效束缚与MOF孔内，缓解其溶解损失，抑制电池穿梭效应。同时CNT为电极提供良好的导电性，保证活性物质电化学动力学性质，同时为电极提供强韧的机械稳定性和自支撑性能。通过MOF材料和CNT的协同作用，获得了高容量，高循环稳定性的电池性能。本发明方法简单，成本低廉，利于推广，具有明显的效果和良好的实用性，有望在新一代高能量柔性电池中得到广泛应用。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料改性表面结构及其制备方法和应用。该正极材料由内向外包含核芯层、过渡层、壳层等多层包覆层。其中，所述核芯层为Li1+tFe1‑sMsPO4，其中‑0.1≤t≤0.1，0≤s≤1，M为Mn、Ni、Mg、Co、Cu、Zn、Ti、Li、Na、K、Ag、Zr、Nb或Al；其中，所述过渡层为金属氧化物及过渡金属氧化物，所述壳层为Li1+xNiyCozMn1‑y‑zO2、Li1+mMn2O4+n、Li1+uNi0.5Mn1.5O4+v，Li2TiO3中的一种或几种的组合，其中‑0.1≤x≤0.2，0≤y≤1，0≤z≤1，‑0.1≤m≤0.2，‑0.14≤n≤0.5，‑0.1≤u≤0.2，‑0.14≤v≤0.5。本发明的正极材料具有电导率高、电压平台可控、循环稳定性好等优点，且成本低、制备工艺简单，适合大规模工业应用。
本发明提供了一种三元电极材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：A)将过渡金属氢氧化物和助溶剂混合后进行烧结，得到烧结产物；所述助溶剂包含含硼化合物、氧化镁和氧化铝中的一种或多种；B)在密闭、高温高压条件下，将所述烧结产物、气泡囊材料和分散剂混合后，加入气泡填充材料，使高压气泡进入气泡囊材料，得到单晶锂离子电池三元电极材料前躯体。本发明所述的制备方法，工艺简单可控、利于环保、可以快速地大规模生产、生产成本低。
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本发明公开了一种锂离子电池人造石墨负极材料及其制备方法。该制备方法包括下述步骤：①将易石墨化原料与粘结剂和催化剂进行混捏；②压型；③焙烧处理；④石墨化处理；⑤制粉处理得粉料；⑥表面改性，即可。本发明的人造石墨负极材料的容量大，球形度高，加工性能优异，循环性能好，使用稳定性佳。
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本发明公开一种磷酸亚铁锂专用超微细掺杂草酸亚铁的制备方法，先将钛白副产硫酸亚铁固体溶解，搅拌、升温，加入还原铁粉，除去重金属杂质和三价铁，过滤得纯净硫酸亚铁溶液。在搅拌条件下将含掺杂离子的化合物加入到纯净硫酸亚铁溶液中，然后将氨水加入到硫酸亚铁溶液中，此时生成氢氧化亚铁沉淀；再将草酸水溶液滴入到所述氢氧化亚铁悬浮液中，氢氧化亚铁即转化成草酸亚铁，掺杂离子也生成相应的草酸盐沉淀，形成草酸盐混合晶体，调节反应物料pH值，反应完后进行固液分离，经水洗、烘干，得到掺杂草酸亚铁产品。该方法工艺简单，符合国家循环经济的政策，且制得的超微细掺杂草酸亚铁，粒径在3.0μm～5.0μm之间，纯度大于99%。
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一种用于锂离子电池化成分容时的安全装置，包括柜体；柜体内设有至少一行电池仓，电池仓的上端开口，电池仓由内层的绝缘防火层和外层的不锈钢层组成；电池仓之间通过轴串联从而形成电池仓行，电池仓行的两端分别设有旋转轴，旋转轴的两端均穿出柜体的侧壁；电池仓的上端设有用于定位电池的电池定位机构。本发明通过使用二层结构的电池仓使电池与外界具有良好的绝缘效果，避免因人员操作不慎或其他意外使电池发生短路。二层结构的电池仓还具有很高的防爆能力；通过使用电池仓旋转轴的结构，使电池在静置阶段可以进行多角度翻转（提高电解液浸润效果），避免使用人工一个一个对电池手工翻转，车间生产效率大大提高。
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本实用新型公开了一种锂电池充电座，其特征在于，包括：底座和座盖，底座为矩形盒体且内部设置有电源转换电路，底座其中一个侧壁的底部开设有电池槽，电池槽用于供电池包插入，电池槽内设置有两根电极片，电极片与电源转换电路电性连接，电池槽两侧的底座侧壁上设置有弹性卡扣，弹性卡扣包括与底座的底壁连接的弹性卡板，弹性卡板方向与底座的底壁垂直，弹性卡板背离底座的底壁的一端连接有弹性卡钩，座盖相正对的两个内壁上开设有供弹性卡扣卡入的卡接槽，底座内还设置有充电电路，弹性卡板上设置有充电口，充电口与充电电路电性连接。本实用新型在充电座上设置的充电口可对电池包进行充电，无需频繁更换电池包。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是一种便于散热的磷酸铁锂电池组装置，包括底板，所述底板上等距离固定连接有多个电池，相邻的两个所述电池之间形成间隙，所述底板上贯穿开设有导风通道，所述底板上固定连接有风机，所述风机的出风端连通设置有导风管，所述导风管与所述导风通道一端相连通，所述导风通道的另一端螺纹连接有密封塞，所述密封塞与所述导风通道之间抵接有密封圈，多个所述间隙的底壁上均开设有通风孔，所述通风孔与所述导风通道相连通。本实用新型具有利于将电池组的热量进行散出，保证了电池的正常工作的特点。
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本实用新型公开了一种用于制备锂电池材料的陈化釜，其包括釜体、搅拌机构、除磁性异物罐和循环泵，所述搅拌机构设置在釜体内，所述除磁性异物罐设置在釜体外侧并且用于吸附釜体内浆料中的磁性异物，所述循环泵设置有两个，并且两个所述循环泵分别设置在釜体与除磁性异物罐之间的进出管路上用于将釜体内的浆料泵入除磁性异物罐，这样，反应釜中的浆料进入釜体进一步进行陈化处理，使浆料中微量的游离态Ni、Co、Mn金属离子及其络合物继续生长，并且在陈化过程中，浆料通过循环泵进入除磁性异物罐，进行磁性异物的去除，再回到陈化釜陈化，减小磁性异物对后续工序的影响，提高浆料的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池封口体，包括封口体下盖、铝膜、环形PTC和具有排气孔的封口体上盖，封口体下盖包括底边和包边，底边上设置有一个向上的凸台，凸台将底边分成位于外围的环形凹槽和具有一泄压圆孔的中心凹槽，铝膜的外围压在凸台上，环形PTC放置在环形凹槽内，环形PTC的上表面与铝膜的上表面齐平，封口体上盖的下边下表面同时压在环形PTC和铝膜的上表面，其优点是封口体上盖的下边同时压住铝膜和位于铝膜外侧的PTC上，铝膜与PTC互不接触，当充气测试时，铝膜的中心向上鼓起，也不会对外侧的PTC产生任何影响，PTC只受封口体上盖的压力，一直处于平整状态，当大电流或发热时，PTC中间层的高分子材料膨胀均匀，使电池的安全性能达到最佳状态。
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本发明公开一种锂电用除铁磁棒连续磁路结构，涉及一种磁棒，磁棒内设置有若干个磁芯，所述的磁芯在所述的磁棒内呈矩阵样式排列，上下相邻的所述磁芯同级相向。相比现有技术，本发明通过改变磁棒内磁块的排列方式让整根磁棒都能获得稳定一致的磁场强度，解决以往磁棒因为内部磁芯排列原因造成的间歇段磁场强度下降的问题。
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本发明公开了一种锂电池负极材料Co3O4纳米纤维的制备方法，本发明以甲氧苄氨嘧啶(C14H18N4O3)有机配体、乙酸钴·四水合物为主要原料，采用了静电纺丝和控温烧结技术制备的Co3O4纳米纤维，在四氧化三钴纳米碳纤维的表面包覆一层碳，改善了金属氧化物在Li+脱嵌过程中体积膨胀系数大、导电性差等缺点，具有高的可逆容量；纳米纤维具有量子尺寸效应，增大了材料与电解液的接触面积，为Li+提供了更多的活性位点，缩短了Li+的传输路径，提高了充放电过程中Li+脱嵌速率，结构稳定，可逆性能良好，比容量高，在整个制备过程中，操作简单，成本低廉，设备投资少，适合批量生产。
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本发明提出了一种用于锂电池垫片的自动清洗站，其包括垫片自动上料模块、垫片清洗及风淋模块、垫片烘干模块、垫片自动下料模块及空弹夹清洗模块，其中，待清洗的所述垫片以堆叠的方式容纳于弹夹中。所述垫片自动上料模块将所述垫片从所述弹夹中取出并送入所述垫片清洗及风淋模块，以及将空的所述弹夹送入所述空弹夹清洗模块。所述垫片清洗及风淋模块对所述垫片的正反表面进行粗洗、精洗和风淋处理。所述垫片烘干模块对经清洗的所述垫片进行烘干处理。所述空弹夹清洗模块对空的所述弹夹进行超声波清洗。以及，所述垫片自动下料模块将经烘干的所述垫片送入经所述空弹夹清洗模块处理的空的所述弹夹。
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一种含对数螺线以平稳调节的锂电链锯，其包括含尖劈的机身(127)、含尖劈的机盖(127a)、含尖劈的及含立方抛物线的随动的链锯支架(128)；所述的尖劈是顶部设有小通孔(131a)的中空的六棱锥体(131)，且在所述的尖劈的有小通孔的中空的六棱锥体的底面贴有吸音片(131c)，并且所述吸音片上设有多个微孔(131f)与所述小通孔一一对应，以便形成噪音流进微孔压缩到中空六棱锥体的消声腔膨胀再经小通孔逸出的消声降噪腔；所述机体的外部设有减振手柄(133)，其是在中空的塑料管上套上发泡聚氨脂管的，套发泡聚氨脂管的方法是用压缩空气的气枪咀伸到塑料管和发泡聚氨脂管的管隙间边吹边送而套好的。周知立方抛物线在(0，0)点的曲率和直线的曲率一样都为零。随动的链锯支架的含立方抛物线的函数支架条(128d)的材料用弹簧钢板，其经正火热处理。
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一种含频谱光源以深度照耀的锂电链锯，设有深照灯含多个发光体，采用彩色玻璃外壳的钨丝发光源的灯泡，灯泡内充有惰性气体，发现发出的光为黄色光及淡橙色光最有保护人眼减轻耀眼眩目的想不到的效果。所发出的光其范围在622纳米至577纳米。其主波长在587。其色温是2300K。装设照明灯具，黑暗时也能用且不使操作者眩目。其所用多个发光体(125a)亦同时采用彩色玻璃外壳的钨丝发光源的灯泡和发光二极管来搭配光色。还含尖劈，其底面贴有吸音片，并且所述吸音片上设有多个微孔与小通孔一一对应，以便形成噪音流进微孔压缩到中空六棱锥体的消声腔膨胀再经小通孔逸出的消声降噪腔；公知立方抛物线在(0，0)点的曲率和直线的曲率一样都为零。随动的链锯支架的含立方抛物线的函数支架条的材料用弹簧钢板其经正火热处理或用钛记忆合金。
一种连续导电原位C/Cu/CuF2复合氟化铜锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过低温、高真空条件下的干燥过程及气体保护下的碳化及原位还原过程，形成具有孔洞及空隙结构的连续碳膜，并在该碳膜上固定形成氟化铜并在氟化铜颗粒的表面原位还原出金属铜，起到大幅度提高复合材料的电子电导率；为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低新相形成的动力学阻碍，同时还避免了在液相反应中生成氟化铜的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池的制作方法，包括如下步骤：将密封圈从钢壳的开口处压入钢壳内，并使密封圈的竖直壁夹持在钢壳的侧壁内；将帽盖组件以帽顶部朝上帽沿部在下的方向放入密封圈的底壁和竖直壁形成的凹槽内；将绝缘环穿过帽盖组件的帽顶部，并搁置在帽盖组件的帽沿部的上方；将钢壳的开口端向内弯折形成卷边，并迫使密封圈的竖直壁的上端部同向弯折而压持绝缘环的外圈的一部分；优点是防止电池短路，延长了电池的使用寿命，增大了密封圈的折弯壁的挤压量，提高了电池的密封性能，不会引入热和紫外光等对电池不利的因素，且工艺上更加方便简单，成本上也更加经济。
本发明提供了一种原位成型聚合物复合电解质‑正极一体化材料、其制备方法及锂金属电池。本发明提供的原位成型聚合物复合电解质‑正极一体化材料的制备方法，在形成电解质时无需使用溶剂，避免溶剂对电池性能的影响；且采用特定的原料在正极片上进行原位成型，能够与电池正极形成三维接触，减小电荷传递阻抗，提高电池的电化学性能。
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本发明公开了锂电池正极材料烧钵副产品自动回收工作站，包括工作台，在工作台上设置有运输辊道，定位挡停装置，清扫装置；顶部开口的钵体沿着运输辊道移动到定位停挡装置，经过清扫装置完成钵体清扫除尘。清扫装置包括钵内清扫机构和钵外清扫机构；所述钵内清扫机构包括多轴驱动组件，执行臂，执行气缸，转轴，连杆，连块，第一刷头，第一吸尘管。钵外清扫机构包括前面清扫组件，后面清扫组件，两侧面清扫组件，底面清扫面。本发明能够方便，快捷的对钵体内外进行全方位的清扫；整个工作过程可靠，产能提高一倍，有效提高环境友好度。
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本发明公开了一种锂电池喷膜的制备方法及装置。制备方法是采用常规质地的隔膜原材料进行类似合浆工艺一样进行配比合浆，将浆料均匀的喷附在负极涂层表面。装置包括储液槽、喷头、高压直流发生器，储液槽为喷头供液，高压直流发生器的输出头连接喷头上，极片正面喷膜完后通过滚轮机构使其转入极片反面喷膜。本发明有效的避免了传统处理方法所面临的问题，在保证电池性能的同时提供了一种切实可靠的处理方法，不仅可以控制负极喷膜的不同厚度来满足不同需求且为整个自动生产线打下了坚实的基础，使自动生产成为可能。
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本发明公开了一种运用脱模负压拉力原理的锂离子电池软包冲壳模具，其结构包括上模、补料口、合模孔、合模插销、下模、安装底板，下模设于安装底板表面中部，合模插销设有四个，且均匀等距分布于安装底板表面四端，合模孔设有四个，且均匀等距分布于上模四端，并为一体化结构。本发明滑动器通过凹模面内部工件脱离形成的负压进行带动，再由导流式刮片对分型模的分型面进行余料清除，避免余料干化后造成阻隔分型面，提高了二次合模的精度，优化了产品形成后的分型线，省略了打磨工序。
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本发明涉及一种正极添加剂及其制备方法、正极和锂离子电池。正极添加剂，按照质量百分含量计，包括如下组分：
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本发明提供了环保锂电池正极材料的制备方法，包括：提供Cu粉、Ni粉、Li2O、Mn粉以及炭黑粉；混合上述粉末，得到第一混合粉末，并对第一混合粉末进行第一球磨；将经过球磨的第一混合粉末进行第一热处理，得到第二混合粉末；对第二混合粉末进行第二球磨；对经过第二球磨的第二混合粉末进行第二热处理，得到第三混合粉末；对第三混合粉末进行第三球磨；对经过第三球磨的第三混合粉末进行活化处理，得到第四混合粉末，活化处理具体工艺为：在空气气氛中，将第四混合粉末升温至150‑180℃，并保温20‑30min；对第四混合粉末进行煅烧，得到正极粉末材料；提供聚氨酯树脂海绵；将正极粉末材料加入无水乙醇，并搅拌均匀，得到静电喷涂溶液；利用静电喷涂方法在聚氨酯树脂海绵上形成正极材料层；对正极材料层进行第三热处理。
一种Bi2O3|BiF3?2xOx梯度包覆Bi3+，B3+掺杂氟化铜锂电正极材料及制备方法，该方法采用固相合成Bi3+，B3+掺杂氟化铜后，根据BiF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Bi2O3的特性，在Bi3+，B3+掺杂氟化铜颗粒外依次包覆BiF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Bi2O3层以提高Bi3+，B3+掺杂氟化铜的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；再结合Bi3+，B3+掺杂大幅度提高氟化铜的综合电化学性能。
一种非酸体系液相合成C/Bi/BiF3复合氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过对反应原料五水合硝酸铋、氟化铵的混合方式及水的加入方式、加入速率的设计，免除了抑制水解的稀硝酸的加入，避免了稀硝酸存在着与氟化铵作用产生高毒性氟化氢的风险；并且原位在氟化铋颗粒的表面原位还原出一定量的高导电性碳及金属铋，金属铋为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低了新相形成的动力学阻碍；这样的反应历程还避免了在液相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的安全防护装置，包括一个检测装置，所述的检测装置包括红外发光器和红外接收器，所述的红外发光器设置于非安全区域的上端，所述的和红外接收器设置于非安全区域的下端，所述的检测装置与主机连接于一个PLC控制器上。本实用新型结构简单，安全性能高，通过设置检测装置可以检测到人的手是否在安全区域，防止人的手进入危险区域，导致危险事故的发生，同时设置一个报警器也起到一个警示的作用。
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