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本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用，所述方法为：以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；或，以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。
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本发明公开了一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤，本发明利用在选矿过程中选出的大量硫化铁精矿，回收利用该硫化铁精矿燃烧产生的热量，在焙烧固化浸出渣的同时，还可以将硫化铁精矿转化为氧化铁，磁选后进行出售，同时焙烧过程产生的二氧化硫还可制酸，返回前端浸出工艺；磁选后的尾矿经送毒性鉴定为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。从根本上解决上湿法炼锌渣的环境危害难题。
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本发明涉及化学合成技术领域，具体公开一种羟基乙酸正丁酯的合成方法。所述羟基乙酸正丁酯的合成方法具体是以羟基乙酸甲酯和正丁醇为反应原料，在酸性催化剂的作用下，加热至70‑150℃进行反应得到。本发明中羟基乙酸正丁酯可由羟基乙酸甲酯和正丁醇经过一步反应得到，整个反应过程操作简单、反应周期短、反应收率高且催化剂用量少，显著降低了羟基乙酸正丁酯的合成成本，且本发明的羟基乙酸正丁酯的合成方法不会产生尾水或固废，符合绿色环保的生产要求。
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本发明提供了一种硝酸异辛酯连续合成方法，用泵将异辛醇、硫酸、硝酸送入微通道反应器，反应中，控制两泵的流速，保持硫酸和硝酸的摩尔比3.5~2.5:1，硝酸和异辛醇的摩尔比1.5~1.0:1，停留时间1~5s，反应温度0~5℃，反应液经连续分液、中和、膜过滤得到硝酸异辛酯产品。本发明具有以下特点：以微反应器作酯化反应器，以静态混合器作为中和反应器，以膜过滤器为脱盐脱水反应器。操作连续化，工艺稳定；安全度高，生产效率高；无固废，废水量少。
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本发明公开了一种利用污泥和铜渣制备轻质陶粒的方法，包括以下步骤：(1)将污泥与铜渣微粉按质量分数65～90:10～35进行混合搅拌、练泥、造粒制成一定大小的生料球，再将所述生料球烘干；(2)将上述烘干的生料球置于高温炉中，以5℃/min～15℃/min的预热速率进行预热升温至350℃～550℃，保温2min～8min；(3)然后以5℃/min～15℃/min的焙烧速率进行焙烧，焙烧至1050℃～1150℃后，保温3min～30min；(4)将上述保温后的烧结球从高温炉中取出，置于自然条件下自然降温至室温，或断电自然降温至室温即可获得污泥陶粒。本发明提高了铜渣固废的利用率，具有较高的经济价值，且采用该方法制备的轻质陶粒具有保温、隔热、隔音和吸声的特点，高质高效。
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本发明涉及一种废水处理工艺，具体涉及一种2,5‑二氯硝基苯废水处理工艺，属于精细化工废水处理技术领域。本发明包括以下几步：第一步，2,5‑二氯硝基苯废水经过预热后进入汽提塔，汽提出料进入油水分层器，水层返回汽提塔釜，油层回收，汽提釜水进入下一道工序；第二步，汽提釜水降温，加入酸调节pH，然后加入一定量双氧水混合均匀；第三步，将混合双氧水的废水，控制一定温度和流速，进入装载催化剂的固定床反应器，进行催化氧化反应；第四步，氧化出水中和后，进入生化池，经过生化处理后达标排放。解决现有废水的排放难题，过程中无铁泥等二次污染固废产生，具有操作条件温和、操作方式灵活、处理效果稳定可靠、易于工业化实施等优点，具有十分广阔应用前景。
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本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭及其制备方法，属于固废资源利用领域。该烧结法赤泥改性生物质活性炭包括生物质废弃物、赤泥、磷酸、无水乙醇、盐酸和水。所述生物质废弃物为果壳、果核、秸秆中的一种或多种；所述赤泥为烧结法赤泥。本发明利用烧结法赤泥与生物质废弃材料进行复合制备用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭，利用烧结法赤泥中含有的碱性物质、金属氧化物对生物质废弃材料进行改性处理，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围，拓展了烧结法赤泥与生物质废弃材料的高附加值应用，实现“以废治废”的新思路。
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本发明公开了一种电极倾斜式电磁等离子熔融反应器，包括一个反应室，它设有底、侧壁和盖、投料器和引出熔液设备，位于反应器的棒状电极按照相对反应室的纵轴成5‑7°倾斜角安装，且分布在距纵轴相同的距离上，彼此成等角度分布，保证了在熔液中的电极终端产生均匀的锥状耗损。本发明的多边形反应室内安装了多个倾斜式电极，且加大了反应室的空间，多个电极对反应室内的固废颗粒，进行均匀加热、融化，提高了产出，此外对溶液和出渣口进行补充加热，可以连续或者周期性的倒出一定剂量的溶液流实施进一步的加工，就可制造出岩棉以及利用它制作出各种耐火材料。
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本发明实施例公开了一种利用粉煤灰处理高含氟废水的方法，涉及污水处理技术领域，所述方法包括如下步骤：a.粉煤灰的改性；b.向所需处理的高含氟废水中先添加盐酸溶液使其pH值调整至5.5‑6.5，再添加步骤a得到的改性粉煤灰，然后在温度为15‑20℃下混合搅拌反应2小时；c.步骤b的反应结束后静置陈化1～2h，使渣水分离；d.渣水分离后的废水上清液用步骤a中的碱性液调节至中性后进行排放。该方法对工业固废粉煤灰进行改性，再采用改性粉煤灰处理高含氟废水，能取得较高的除氟效率，该方法具有创新性和经济性。
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本发明公开了一种压铸工厂废水处理方法，其特征在于，首先在废水池内对废水进行初过滤和PH值调节，将调节好PH值后的废水泵入在气浮塔中，并通入氧气和臭氧混合气体进行组合气体气浮，并分离杂质，再在氧化塔中通入臭氧进行臭氧氧化、脱色，再次分离杂质，之后在催化塔中进行催化氧化处理，利用光催化处理器的紫外光打开有机污染物的化学键，并通入臭氧进行快速分解去氧原子，加快氧化反应速率，使有机物彻底氧化成二氧化碳和水，最后进行排水处理，将经光催化氧化处理过的水排入公司的供水管网循环再利用或排出。本发明工艺简单易操作，无需另外添加各种药剂，不产生新的固废，不会产生二次污染。
本发明公开了一种利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，再将其中的杂质挑出；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料放入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由氧化钇和碳化硅配制的复合外加剂，混碾均匀出料；经180‑220℃烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备铝镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。
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一种湿法脱液化气中非硫醇性硫及硫醇的装置，其特征在于包括：复配胺液罐，至少一级纤维膜接触器，所述纤维膜接触器包括纤维膜接触反应器和脱硫分离罐，所述纤维膜接触反应器上设有供液化气进入的进气口，且纤维膜接触反应器与所述复配胺液罐相连，用于使复配胺液与液化气在纤维膜接触反应器内相接触而脱硫；所述脱硫分离罐设于纤维膜接触反应器的底部，并与纤维膜接触反应器相连，用于分离脱硫后的液化气和含有硫化物的复配胺液。本发明还公开了湿法脱液化气中非硫醇性硫及硫醇的方法。与现有技术相比，本发明装置结构简单、操作简单、没有固废产生，且能同时有效脱除液化气中非硫醇性硫、硫醇。
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一种以白泥制脱硫剂的改进工艺，其特征在于：以纯碱企业产生的白泥碱渣为原料，通过水溶和超声搅拌，再加入碳酸钠溶液，搅拌加热，然后过滤、干燥和煅烧，制备钠离子、镁离子和氯离子含量低的碱性脱硫剂。本发明的优点是：一种能够提供钠离子、镁离子和氯离子含量低的石膏产品的白泥脱硫剂改进工艺，既能为锅炉烟气脱硫提供高效脱硫剂，又能为纯碱行业的碱渣固废寻找有效资源化途径，得到合格的石膏产品，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明提供一种聚天冬氨酸烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用，以聚天冬氨酸、碱及活化剂作为烟气反应的脱硫脱硝剂，直接加入烟气中，反应脱除二氧化硫和氮氧化物。制备方法简单，原料来源广泛易得，可同时提高脱硫脱硝效率并具有较好的安全性、稳定性，脱硫脱硝剂可回收套用，成本低。对烟气脱硫脱硝，操作简便易行，运行成本低，无固废排放，更加符合环保要求。
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本发明公开了一种市政污水应急快速处理箱，包括壳体，所述壳体顶部设有固液分离器、旋转电机和曝气机，所述固液分离器顶部为开口结构；本装置通过设置单个旋流板，使壳体内的污水能够产生稳定的旋流，通过设置带有增氧孔的扰流板，污水与扰流板产生撞击，利用增氧孔的破碎效果，使污水分散，进而大大增加污水与空气的接触面积，从而极大的增加水中的溶氧量，使污水中的有机物分解析出，能够快速解决污水中的有机物问题，大大缩短污水溶氧的处理时间，提高效率，通过固液分离器和防堵装置的设置，能够对污水进行固液分离，同时能够避免常规污水处理设备中固废堵塞产生的问题，保证处理能够正常进行。
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本发明公开了一种新型三维电极反应装置及活性炭粒子再生方法，属于废水处理及固废资源化利用领域。该新型三维电极反应装置包括三维电极反应器、微孔曝气管、阴极、阳极、粒子电极、直流电源；本发明采用吸附饱和活性炭颗粒作为粒子电极，提高了有机废水处理的电催化氧化效率；同时，在反应过程中也将活性炭颗粒吸附的有机物降解完全，实现废弃活性炭颗粒的再生及循环利用，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现清洁生产的工艺要求，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，适于推广使用。
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本发明提供了一种用于吸附VOCs的粉煤灰基沸石分子筛的制备方法，具体为：（1）粉煤灰与盐酸在100℃反应后抽滤、水洗、烘干得到预处理粉煤灰；（2）预处理粉煤灰与氢氧化钠溶液反应30min～60min；（3）反应固液混合物陈化4h～8h，在110℃～130℃晶化3h～10h，将滤渣干燥、磨细得初品；（4）每1 g初品中加15mL～30mLCTAB溶液，改性20min～40min，抽滤、干燥、磨细得到CTAB改性的粉煤灰基沸石分子筛。本发明以粉煤灰为原料制备CTAB改性粉煤灰基沸石分子筛，制备工艺简单、生产效率高，既能够消纳粉煤灰固废，又能够降低生产成本和能耗，有利于规模化生产。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷精馏釜残综合利用的方法，更具体的是涉及从环氧氯丙烷精馏釜残中回收的失活杂多酸催化剂，并再生的方法。该方法主要的优点在于：(1)工艺操作简单，实现了有机物与无机物的分离与综合利用，可实施性强；(2)基本避免了环氧氯丙烷生产过程中，危险固废的产生；(3)充分利用釜残生产附加值产品，给本企业带来经济效益，既经济又环保。
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本发明涉及一种对抗生素菌渣进行汽爆脱毒的系统装置，属于危险固废处理领域。本发明主要包括汽爆、生物有机肥发酵、造粒、烘干、包装五个工艺阶段。首先，在汽爆工艺阶段，仅使用饱和水蒸汽，通过瞬时弹射式蒸汽爆破(ICSE)过程，实现抗生素菌渣残留的抗生素生物大分子完全降解；然后将爆后的抗生素菌渣送入好氧或厌氧生物发酵反应器中进行有机肥深度发酵；然后送入造粒机中造粒，最后经烘干机烘干降水后包装，达到生物有机肥行业标准。该系统通过ICSE处理使抗生素菌渣中的抗生素残留及其它微生物残留得到彻底降解和灭活，实现了全处理过程的生态环境安全和零排放，处理成本仅为焚烧的20%，为大规模的抗生素菌渣处理项目开辟了全新模式。
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本发明公开了一种用作水泥缓凝剂的改性磷石膏及其制备方法，包括按重量份计的以下原料：磷石膏85‑98份和改性剂2‑15份，还包括磷石膏与改性剂物料总重5‑20%的水。所述的改性剂为新型干法水泥窑生产线中的旁路放风收集料。所述的改性剂还可以包括粉煤灰、电石渣、赤泥、白泥或其他工业固废，且改性剂中新型干法水泥窑生产线中的旁路放风收集料的质量百分比在50%以上。将磷石膏与改性剂按配比称取，然后加入水进行混合，搅拌均匀后进行陈化，即得用作水泥缓凝剂的改性磷石膏。该改性磷石膏用作水泥缓凝剂时，相比原状磷石膏，水泥凝结时间可缩短80分钟以上，能有效解决原状磷石膏直接作水泥缓凝剂时，水泥凝结时间偏长的问题。
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本发明揭示了一种电动汽车退役动力蓄电池包拆解线，沿倍速链输送线运输方向依次为电池包自动上料工位、人工拆解上壳与下壳连接螺栓工位、上壳自动下料工位、人工拆解电池包内部铜排或主电缆工位、人工拆解电池内部信号线工位、模组自动下料工位和下壳自动下料工位，每个工位间具有调节工序生产节拍时间的前驱工位。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：从社会和环境效益角度来说，将退役动力蓄电池包细拆成电池模组、电池包上壳、电池包下壳、铜排和线缆等，赋予其“二次生命”，减少固废排放，创造了循环经济的最大化，符合国家政策导向，顺应绿色发展理念。
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本发明公开一种吸附型渗透性反应墙复合材料及其制备方法和应用，本发明复合材料是以高比表面积和孔隙率的兰炭末为主体材料，以高粘结性的煤液化残渣作为粘合剂和释氧剂，通过压制成型和高温物理活化处理制备而成。本发明的复合材料与活性炭材料相比，具有结构强度高、经济成本低、化学稳定性高等优势，可适用于垃圾处理场、矿山堆场、固废填埋场等场合造成的高有机物含量、高重金属离子含量的污染地下水治理。
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本发明提供了一种大型海藻水热碳化液资源化利用的方法，属于环境工程固废资源化技术领域。在大型海藻水热碳化过程中通过水热碳化液循环利用，在提高水热炭产量的同时，可强化抑制性有机物热化学转化，再通过水热炭强化甲烷发酵进一步处理后，发酵液联合水热炭修复滨海污染土壤。本发明效果和益处是可实现大型海藻水热碳化产物的完全资源化利用，有效地克服水热碳化液常规厌氧消化处理时产甲烷效率和甲烷纯度低的技术瓶径，而且产生的高纯度甲烷和水热炭均可用于水热反应器的加热，实现能量自给，在海藻废弃物资源化利用以及滨海土壤和湿地污染修复中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种对甲氧基肉桂酸甲酯的制备方法。将乙酸甲酯、甲醇、甲醇钠和环状醚加入到缩合反应釜中，回流温度下反应；然后加入对甲氧基苯甲醛，同时将反应液循环经过装填催化剂的反应床，对甲氧基苯甲醛加料完毕后回流保温继续反应，反应生成的水分离除去。通过甲醇及环状醚的加入和移除生成的水，可以将催化剂使用量降至很低的水平，通过将反应液循环经过装有金属氧化物催化剂的反应床，将反应过程中生成的3‑甲氧基‑3‑对甲氧基苯基丙酸甲酯及时转化为对甲氧基肉桂酸甲酯，提高产物的纯度和收率，同时无需酸碱中和过程，不产生多余废水及其他固废，与传统工艺相比，具有相当或更高的转化率及选择性、更低的生产成本、更加环保。
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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As5+）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。
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本发明属于混凝土领域，具体公开了一种C25P6地铁混凝土及其制备方法，该混凝土由以下材料组成：水泥170‑225份、矿粉20‑30份、粉煤灰20‑30份、固硫灰20‑40份、硅灰10‑20份、电石渣5‑10份、粗骨料950‑1150份、细骨料580‑780份、轻质细骨料50‑100份、纤维2‑4份、乳胶粉0.4‑0.8份、膨胀剂5‑15份、减水剂0.6‑1.4份、水145‑165份，以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料，以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料，制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度，28d抗压强度均大于25MPa，抗渗等级均达P6，克服了矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题，同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
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本发明公开了一种新型节能环保墙体材料，包括以下重量份原料：粉煤灰15‑20份、煤矸石10‑15份、石粉20‑25份、炉渣10‑12份、竹炭8‑10份、水泥18‑20份、细砂7‑9份、陶瓷尾矿10‑12份、含硅固废材料5‑8份、有机纤维5‑7份、色母粒4‑6份、粘结剂1‑2份、热稳定剂0.8‑1份、缓凝剂0.5‑0.8份、防霉剂1‑2份、防腐剂1‑1.5份、消泡剂3‑5份、凝料7‑9份。本发明制得的节能环保墙体材料同时具备抗压强度高、抗拉强度高、保温隔热性好和节能环保性好的优点，而且成本较低。
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本发明属于含砷固废处置技术领域，公开了一种“以废治废”锑冶炼砷碱渣与冶炼烟气综合治理的方法。该方法主要包括浸泡过筛粉碎工序、浸出工序、中和工序、脱砷工序、制碱工序、无害化处理工序六个工序，实现了砷碱渣的“以废治废”与无害化处置。使长期困扰我国锑冶炼行业的砷碱渣环境污染问题得以彻底解决，消除了堆存砷碱渣所带来的环境风险；同时实现有价元素的分离、富集与有效回收。
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一种内循环催化氧化废水的方法，包括以下步骤：启动：废水中的三价铁形成氢氧化铁夹带碳粉形成沉淀物从沉淀池排泥口排出，上清液自沉淀池排水口排出；运行：将沉淀池排泥口排出的氢氧化铁夹带碳粉的沉淀物进入压滤机脱水为泥饼，泥饼送入高温碳化炉进行高温还原碳化处理；泥饼中含有的有机物被碳化，补充了碳作为还原剂的消耗量，高温过程中产生的水蒸汽、二氧化碳从排气口排出，单质铁和碳粉自排料口排出，并被输送至微电解反应器，以替代铁粉和碳粉进行循环利用。本方法中铁、碳等原料可实现循环利用，降低了成本；本发明整套工艺无危险固废产生，避免了对环境的污染，属于绿色工艺。
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本发明公开了一种利用呔哔克的副产品制备减水剂的方法，该方法包括将高沸物导入带夹套可升降温的密闭反应釜内并搅拌，所述高沸物为粉末涂料助剂呔哔克生产后工序蒸馏回收甲醇后形成的常温粘度320mPa·s的高沸液；向所述密闭反应釜内按所述高沸物质量比的50ppm加入阻聚剂。本申请提供的方法，绿色环保、工艺简单、成本低。增加含羟基高分子聚合物浓度，使其分子两端分别具有亲水性和疏水性，达到减水剂的性能目的。市场用途广泛。推进了粉末涂料助剂呔哔克的清洁生产，解决了副产物处理难，制约粉末涂料助剂呔哔克发展问题。降低了粉末涂料助剂呔哔克生产成本，回收甲醇循环利用。无新增废气、废水、固废产生。工艺简单、安全可靠。
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