其他有色金属理论与应用

用来处理含有氧化锌和锌铁尖晶石的电炉和其它炉的粉尘和残渣的工艺 894     

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本发明涉及一种从一些电炉粉尘中回收贵重金属的方法,包括以下步骤。首先是浸出步骤,在此步骤中,电炉粉尘在常压下于第一道浸出溶液中浸出,产生第一道浸出液和第一道浸出渣,第一道浸出溶液含有一种稀无机酸。然后,第一道浸出液从第一道浸出渣中分离出来。接着进行第二道浸出步骤,在此步骤中,第一道浸出渣在常压下于第二道浸出溶液中进行浸出,形成第二道浸出液和第二道浸出渣,第二道浸出溶液包含一种带有还原剂的稀盐酸溶液。然后,第二道浸出液与第二道浸出渣分离。接着进行锌沉步骤,在此步骤中,用一些碱来处理第二道浸出液,使锌从第二道浸出液中沉淀出来,所选择的碱要足以调整第二道浸出液的PH值,使锌以锌盐的形式离开第三道液体沉淀到第三道渣中,然后把含有锌的第三道渣与第三道液体分离。

用于稀土元素回收的膜辅助溶剂萃取 1159     

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提供用于回收稀土元素的系统和方法。这种系统和方法通常包括使用在中空纤维的孔内具有固定化有机相的渗透性中空纤维的膜辅助溶剂萃取。渗透性中空纤维通常在其一侧与酸性含水进料接触，和在其另一侧与反萃取溶液接触。这种系统和方法通常包括作为连续回收过程的同时萃取和反萃取稀土元素，该连续回收过程非常适合于消费后产品、报废产品及其他稀土元素回收来源。

从金属陶瓷中回收有价金属 1173     

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将由未用过的惰性阳极、用过的惰性阳极和惰性阳极生产中使用的金属陶瓷得到的金属陶瓷材料精选成非铁金属精矿组合物,可使用常规熔炼过程容易地从该组合物中回收其中包含的有价金属。本发明还涉及该组合物在从本发明的金属陶瓷组合物中回收有价金属的熔炼过程中的应用。

用于从尾气生产浓硫酸的方法和系统 995     

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本发明提供用于通过用干燥空气汽提热硫酸从硫酸生产浓硫酸的方法和系统。硫酸的浓度为90-98重量%,浓硫酸的浓度为95-98.8重量%。空气在吸湿装置中进行干燥。硫酸可以通过冷却和冷凝包含三氧化硫/水的尾气由此形成硫酸而形成。冷却和浓缩可以在空气冷却器中进行,如果使用吸收干燥器,它可以通过为从空气冷却器的出口转移的冷却空气进行再生。

从含有金属的炉渣中提取金属的方法和装置 1185     

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本发明涉及从含有金属的炉渣中提取金属的方法,其中,将熔融的含有金属的炉渣在至少一个电弧炉(1、2)中加热。为了提供一种用于从炉渣中提取尤其是铜的改进方法,本发明建议将含有金属的炉渣在形式为交流电炉或直流电炉的第一炉(1)中加热并且将熔液投入形式为直流电炉的第二炉(2)中。此外,本发明还涉及用于从含有金属的炉渣中提取金属的装置。

制造具有不同的含锰、镍和钼的材料添加的含铬和铁的团块的方法 1385     

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本发明涉及一种制造具有所需锰、镍和钼含量的机械耐用的含铬和铁的团块的方法。本发明还涉及通过所述方法制造的具有所需锰、镍和钼含量的含铬和铁的团块。

缸封闭砖的制作方法 1265     

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一种缸封闭砖的制作方法在铸模(1)中安置一个围绕排出通道(6)对中的并由耐火混凝土预先制作的环件(9),接着用膏状的耐火混凝土(4)注满该铸模,使浇注的料压实,然后烘干,再用一种碳载体借助压力浸渍进行浸渗。这些渗 入缸封闭砖的密封面中的碳载体接着通过一个在还原气氛中的热处理进行裂解以分裂出碳。必要时,还可以在制作程序中进行一个或多个的负压处理。

用于净化含有二氧化硫的气体的设备 1011     

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本实用新型描述用于净化含有二氧化硫的气体的设备。详细地，包含至少一个骤冷塔(10)、至少一个气体冷却塔(30)和至少一个静电沉淀器(40,42)，特征在于预见了至少一个导管(43,44,45)来排放来自(一个或多个)静电沉淀器(40,42)的液体相，用于添加反应试剂的泵罐(60)和额外的填充床塔(70)，其中该填充床包含二氧化硅。

从废弃印刷电路板中回收金的方法 1213     

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本发明公开一种从废弃印刷电路板中回收金的方法。首先，对废弃印刷电路板进行微波裂解，接着，使用硫酸系酸浸液对微波裂解后形成的固体残留物进行酸浸处理，然后，使用硫代硫酸盐混合液从经酸浸处理的所述固体残留物中溶取出金离子，以得到含金离子溶液，最后，在所述含金离子溶液中加入氧化剂，使得金离子形成金属金。借此，能实现废弃印刷电路板中金的再利用。

阴极铜的制造方法 1346     

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本发明涉及一种用于生产阴极铜的方法。该方法包括熔炼步骤，其包括将含有硫化铜的材料(1；1a，1b)和含氧反应气体(2)进料到悬浮熔炼炉(5；5a，5b)，以产生粗铜(7)；火法精炼步骤，其包括将粗铜(7)进料到阳极炉(12)以产生熔化铜阳极(13)；阳极铸造步骤以产生铸造阳极(15)；质量检查步骤(16)用于将铸造阳极(15)分为合格铸造阳极(17)，和不合格的铸造阳极(18)；电解精炼步骤，其包括在电解槽(19)中使合格的铸造阳极(17)经受电解精炼以产生阴极铜(20)和作为副产物的不合格的铸造阳极(21)；回收步骤，用于回收不合格的铸造阳极(21)的阳极铜。

气动输送装置中的可调节多孔孔板 1442     

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本文描述了一种气动输送装置(300)中的可调节多孔孔板(10)。更特别地，描述了可调节多孔孔板(10)，其可在气动输送装置(300)中使用，以帮助将材料排出。

用于回收沸点接近的产物的方法 1028     

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本公开涉及一种用于从发酵液回收产物的方法。本公开涉及萃取蒸馏和/或脱水从发酵液回收沸点接近的产物(如乙醇和异丙醇)的用途。在一个实施例中，以最小化所述微生物生物质的压力的方式完成产品的所述回收，使得所述微生物生物质至少部分仍然是存活的，并且可在所述发酵过程中再循环和再使用，这可导致所述发酵过程的效率提高。所述萃取蒸馏容器和/或脱水反应器可在蒸馏容器的下游使用。为了最小化对所述微生物生物质的压力，所述蒸馏容器可在真空下。所述萃取蒸馏容器可与分离容器一起使用，使得所述分离容器能够再循环萃取蒸馏剂。

铜合金靶材、其制造方法、及其制成的薄膜及太阳能电池 1196     

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本发明涉及一种铜合金靶材的制造方法,其包括:形成一靶材初坯;以及将靶材初坯在500-850℃区间进行热机处理或热退火处理,以令所制成的靶材中化合物相小于整体靶材面积的25%。本发明涉及一种铜合金靶材;本发明还涉及一种薄膜,其是使用如上所述的铜合金靶材经由溅镀所形成的;本发明另关于一种太阳能电池,其包含如上所述的薄膜。通过本发明(近)单相组织的铜合金靶材,使其应用于溅镀过程中不会诱发微电弧现象,而且也因着靶材(近)单相组织,使得靶材表面各处的溅镀速度相等,促使形成的薄膜成分均匀,故能提升薄膜质量及良率。

形成金属玻璃的含硫合金 1023     

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描述了形成金属玻璃的含硫合金及其生产方法。

用于回收锂的方法 1468     

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本公开涉及用于冶金烟雾中浓缩锂的方法。该方法包括下列步骤：‑提供冶金熔融浴炉；‑制备包括带有锂的材料、过渡金属以及助熔剂的冶金炉料；‑在所述炉中在还原条件下冶炼该冶金炉料以及该助熔剂，从而获得具有合金和渣相的熔融浴；以及，‑可选地将该合金与该渣相分离；其特征在于，通过添加碱金属和/或碱土金属氯化物至该方法，该锂的主要部分从该熔融渣发烟为LiCl。使用单一冶炼步骤，将炉料中还存在的有价值过渡金属(诸如钴和镍)收集在合金相中，而将锂报告为烟雾。烟雾中的锂以浓缩形式提供，适用于后续的湿法冶金加工。

相继或同时浸取含有镍和钴的矿石 896     

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从含有镍和钴的矿石中回收镍和钴的方法,包括如下步骤:首先用酸溶液浸取红土矿石和/或部分氧化的硫化矿石以产生至少含有溶解的镍、钴和铁离子的富浸取液,随后用上述富浸取液浸取硫化矿石或精矿以产生成品液。作为选择,红土矿石和/或部分氧化的硫化矿石可在混合浸取中与硫化矿石或精矿一起浸取。富浸取液或混合浸取中的铁离子含量足以在硫化物浸取中维持足够高的氧化还原电位,以帮助从硫化矿石或精矿中浸取镍。

分层系统 1096     

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按照先有技术的分层系统往往由于其涂层方式在基质层上只有弱的连接系留效果。因此对于承受高机械负荷的构件来说会导致层的脱离。按本发明的分层系统(1)有单独制成的锚固装置(10、13),后者可比外层(9)具有更强系留效果地连接在基质层(4)上。

镍铁的生产 1108     

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由混合的镍铁氢氧化物产物生产镍铁产品的方法,所述方法包括下列步骤:A)提供混合的镍铁氢氧化物产物;B)将该混合的镍铁氢氧化物产物造粒以产生镍铁氢氧化物球粒;C)煅烧该镍铁氢氧化物球粒以产生混合的镍铁氧化物球粒;以及D)在高温下用一种或多种还原气体还原该镍铁氧化物球粒以产生镍铁球粒。

从铅膏中回收铅的方法及其在回收铅酸蓄电池组件的方法中的用途 1159     

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本发明涉及一种通过电解从铅膏中回收铅的方法，其中所述膏包含硫酸铅。该方法提供了对未脱硫的膏的浸取，并随后通过沉淀除去了硫酸盐；然后将含有铅离子的浸出液进行电解以回收金属铅。本发明还涉及一种用于回收铅蓄电池组件的方法，其中根据上述方法来回收蓄电池的膏中所含的铅。

用于软管、特别是海上应用的软管的由高强度钢制成的扁平线材或型材的形式的经冷轧制的窄带材以及制备所述经冷轧制的窄带材的方法 1417     

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本发明涉及扁平线材或窄带材，所述扁平线材或窄带材具有成型横截面并且由具有如下组成(以重量％计)的高强度钢制成0.2-0.9％的C，12-25％的Mn，至多0.5％的Si，0.5-2.0％的Al，1.80-3.5％的Cr，最多0.005％的S，最多0.06％的P，最多0.1％的N，最多1.5％的Mo，最多0.01％的B，最多2.0％的Ni，最多2.0％的Cu，最多0.015％的Ca，0.02-0.35％的Nb和/或0.02-0.35％的V，以及任选的0.01-0.35％的Ti，并且余量为铁和由制备造成的不可避免的杂质，其由线状原材料冷轧制和/或冷成型并且进行任选的中间退火和/或任选的最终退火处理从而实现如下机械值：Rp0.2?500-1650Mpa，Rm??????750-1800Mpa，A80?3-50％，其用于制备软管中的加筋层，所述软管用于石油开采和天然气开采以及用于具有酸气条件(酸性腐蚀介质)的液化气(FLNG)的输送。本发明还涉及制备相应的扁平线材或窄带材的方法。

改进的分散体硬化的贵金属合金 1156     

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本发明涉及一种分散体硬化的铂组合物，所述铂组合物包含至多29.95重量％的金属铑、金、铱和钯中的一种，0.05重量％至1重量％的非贵金属锆、钇和钪的氧化物，和作为余量的至少70重量％的铂，包括杂质，其中7.0摩尔％至11.0摩尔％的非贵金属氧化物为氧化钇，0.1摩尔％至5.0摩尔％的氧化物为氧化钪，和其余氧化物为氧化锆，包括氧化物杂质。本发明还涉及用于晶体生长的坩埚、半成品、工具、管、搅拌器、玻璃纤维喷嘴或用于生产或加工玻璃的组件，其由这种铂组合物制成，以及涉及用于生产铂组合物的方法。

用于回收锂电池的方法 916     

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本发明涉及一种用于回收的锂电池的方法，该方法包括以下步骤：(a)在至少100℃、特别是至少140℃的分解温度(TA)下使用浓硫酸(12)来分解包含锂电池的电极的粉碎组成成分的粉碎材料(10)，从而产生废气(14)和分解材料(16)，(b)排出废气(14)，和(c)湿式化学提取分解材料(16)的至少一种金属组成成分。

从含塑料电子废品中回收金属的方法 751     

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本发明涉及一种处理包含塑料与金属材料混合物的材料的方法,该方法包括:粉碎待处理的材料;热解粉碎的材料;对热解后的材料实施首次磁力分离,从而一方面提供铁类金属组分,另一方面提供非铁类残余物;对所述非铁类残余物实施二次磁力分离,从而一方面提供非铁类金属组分,另一方面提供非磁性残余物。本发明还涉及实施所述方法的设备。

用于处理寿命终止的阴极射线管的工艺 809     

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描述了一种用于从阴极射线管电视机的处置得到的屏幕中回收玻璃的工艺，其中定量回收金属形式的铅。

从树脂洗出液流中提取镍和钴 916     

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从至少含有镍和钴的酸性树脂洗出液中回收镍和钴的方法,所述方法包括以下步骤:(A)使用不相混的有机试剂(18)处理所述洗出液以便选择性地吸收所述洗出液中的大部分的钴以及一部分任意存在的铜、锌和锰,剩下含有所述镍和少量杂质的萃余液;(B)中和所述萃余液以便将所述镍沉淀为氢氧化镍(19);(C)从该有机试剂(22)中反萃取所述钴;以及(D)回收该钴(23)。

低铁含量的金属镍的生产 939     

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生产低铁含量的金属镍产品的方法,其包括如下步骤:(I)提供含有至少镍和铁的酸性产物液体;(II)用离子交换法处理所述酸性产物液体,其中离子交换树脂从所述产物液体中选择性吸附所述镍和部分铁;(III)用酸性溶液从所述树脂中洗脱镍和铁以制得含有所述镍和铁的洗脱液。(IV)中和所述洗脱液至PH值为2.5至3.5以引起大量所述铁的沉淀,剩下铁被耗尽的洗脱液;(V)中和铁被耗尽的洗脱液至PH值为7至8以引起低铁含量的氢氧化镍的沉淀;(VI)煅烧所述氢氧化镍以将其转化成氧化镍;(VII)在还原剂的存在下将所述氧化镍直接熔融以得到熔融态的镍;以及(VIII)通过氧化精炼所述熔融态的镍以制得低铁含量的金属镍产品。

钯-铜-银-钌合金 774     

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本发明涉及一种以钯为主要组分的钯‑铜‑银合金、其中所述钯‑铜‑银合金具有至少1.05和最多1.6的钯/铜重量比并具有至少3和最多6的钯/银重量比，并且其中所述钯‑铜‑银合金含有多于1重量％和最多6重量％的钌、铑或钌和铑并含有作为余量的钯、铜和银和最多1重量％的其它金属元素，包括杂质。本发明还涉及由这样的钯‑铜‑银合金制成的线材、带材或探针，并涉及这样的钯‑铜‑银合金用于测试电触点或用于进行电接触或用于制造滑动触点的用途。

含粉尘气流的净化方法 1177     

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本发明涉及一种用于净化含粉尘和/或含细粒状固体的气流的方法，该气流来自直接还原装置或熔融还原装置的顶气和/或废气和/或出口气体。该气流借助于至少一个干燥过滤器进行干净化，从气流中分离掉粉尘和细粒状原料。将该经净化的气流供入CO2-分离设备，去除CO2并形成基本上不含水和不含CO2的产品气，该产品气用于干燥过滤器的反吹洗。

从含镍原材料富集回收镍铁的方法，从富集镍铁回收镍的方法，以及对由其生产的含铁溶液进行再利用的方法 1193     

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本发明涉及一种从含镍和铁的原材料富集高密度镍铁的方法。更具体来说，该方法包括以下步骤：将含镍和铁的原材料还原，然后通过加入水来制备浆料；通过向浆料制备中所得的经还原的含镍和铁的原材料的浆料中加入盐酸或硫酸来处理所述浆料以同时进行镍铁分离和铁浸提反应，盐酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中（Fe+Ni）的摩尔量的0.5-1.5倍，硫酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中（Fe+Ni）的摩尔量的0.25-0.75倍；过滤和分离浆料处理中所得的溶液中的含镍铁固体，来去除含铁溶液；以及从过滤和分离固体物质所得的含镍铁固体中制备浆料，并将浆料与经还原的含镍和铁的原材料混合，以制备浆料，并通过进行浆料的酸处理和固体物质的过滤的分离来富集镍铁。此外，本发明涉及一种从镍浓缩物回收高纯度镍的方法以及再利用镍浓缩物回收过程中产生并被浪费的含铁溶液的方法。

从块状烧结Nd-Fe-B磁体和/或磁体废料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法 812     

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本发明涉及一种从块状烧结Nd‑Fe‑B磁体和/或磁体废料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法。在所述方法中，使用非水液体电解质(5)阳极氧化所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料，所述阳极氧化释放所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料中所述Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。在所述阳极氧化期间和/或之后，收集所述释放的Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。所提出的方法为再生EOL Nd‑Fe‑B磁体/Nd‑Fe‑B磁体废料提供了一种更环保且更具成本效益的方式。