其他有色金属理论与应用

用于制备金属粉末的方法和装置 841     

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用于制备金属粉末的方法和装置。在该方法中，将溶解的有用金属与包含至少一种中间金属的溶液混合，以便将溶解的有用金属沉淀成有用金属粉末（14）。在该方法中，将第一部分的含酸起始溶液供给到电解槽的阳极侧（6）上作为阳极电解液（1），从而与阳极和包含目标金属的供应材料接触，并且将第二部分的含酸起始溶液供给到电解槽的阴极侧（8）上作为阴极电解液（3），从而与阴极（4）接触，所述第二部分的含酸起始溶液还包含中间金属；通过在阳极（2）中引入电流将目标金属氧化并且溶解在阳极电解液（1）中；在阴极侧（8）上将第二部分起始溶液中包含的目标金属还原；并且将阳极电解液溶液和阴极电解液溶液供给到沉淀室（12）中，以便将溶解、氧化的目标金属与包含被还原的中间金属的第二部分起始溶液混合。

低轮廓铝电解槽罐壳和提高铝电解槽系列的生产能力的方法 902     

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一种铝电解槽，其包括：(a)壳体结构，其包括一对纵向延伸的侧壁、一对横向延伸的端壁、底壁和具有上边缘的开口顶部；(b)横向支撑结构，其包括多个横向底梁，多个横向底梁位于壳体结构的下面并且在侧壁之间横向延伸，横向底梁中的每个具有一对相对的端部；以及(c)多个柔顺绑定元件，其固定到横向支撑结构，每个柔顺绑定元件沿侧壁中的一个的外表面垂直延伸，用于将向内指向的力施加到所述侧壁上；其中柔顺绑定元件为悬臂弹簧的形式，每个柔顺绑定元件包括金属构件，金属构件具有固定到横向支撑结构的下端，以及柔顺的上自由端，该上自由端可响应于壳体结构的膨胀和收缩而向内和向外移动。

制备用于重金属回收的废催化剂的方法 1055     

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提供了一种制备用于贵金属回收的废贵金属固定床催化剂的方法，包括：a)将所述催化剂加入苛性碱溶液中以洗涤所述废催化剂并制备具有碱性pH的洗涤浆料，其中所述废催化剂已经与氯铝酸盐离子液体催化剂接触，并且其中所述废催化剂包含5至35重量％的氯化物；和b)过滤所述洗涤浆料，并收集：i)滤饼，其中所述废催化剂中的至少70重量％的氯化物被除去和所述贵金属被保留，和ii)洗涤滤液。还提供一种滤饼，其包含具有40至75重量％的固体、25至小于60重量％的滤饼水分含量、0.1至1.5重量％的总贵金属以及0至小于4重量％的残余氯化物含量的洗涤固结饼。

从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法 1190     

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本发明涉及一种从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法。本发明主要是为了生产土木建筑业和道路铺设中所用地质聚合物的原料。利用这种砂性尾矿，不仅可以通过获得商用产品来增加其附加值，而且可以减少大型尾矿坝处理中这种尾矿对环境产生的影响。

用于提取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法和装置 1065     

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本发明涉及一种从起始材料（51）中提取金和/或银和/或至少一种铂族金属的装置。该装置具有容器（10），其被设置用于容纳起始材料（51）和用于容纳电解质溶液（52）。在容器（10）的底侧（11）上布置至少一个气体入口（20）。在容器（10）的与底侧（11）相对而置的顶侧（12）上布置至少一个气体出口(30)。氧化剂源（41）与至少一个气体入口（20）连接。还原剂源(42)与至少一个气体入口(20)连接。在借助于所述装置提取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法中，起始材料（51）被放置在容器（10）中，并用电解质溶液（52）覆盖。然后，通过所述至少一个气体入口（20）交替地将至少一种气态的氧化剂和至少一种气态的还原剂引入电解质溶液（52）中。

铅基合金和相关方法和产物 937     

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含有铋、锑、砷和锡的合金化添加的铅基合金用于制备掺杂的含铅氧化物、铅酸蓄电池活性材料、铅酸蓄电池电极和铅酸蓄电池。

用有色金属废渣从废弃的移动电话PCB和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法 960     

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本发明涉及一种使用有色金属废渣从废弃的移动电话印刷电路板和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法，所述有色金属废渣是从精炼有色金属如铜、铅和锌等的工艺过程中排放的工业废料。更具体而言，本发明涉及在高温下通过单一过程将有色金属废渣、废弃移动电话PCB和废弃的汽车催化剂熔融以还原和分离包含在有色金属废渣中的氧化铁，并同时通过熔融分离废弃的移动电话PCB中所含的铜、铁、锡和镍，以使用所生成的铁、铜、锡和镍的合金作为贵金属的金属收集体，而从包含在废弃移动电话PCB和废弃的汽车催化剂中富集和回收金、银、铂、钯和铑等的方法。本发明使用有色金属废渣从废弃的移动电话PCB和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法包括以下步骤：混合和熔融有色金属废渣和溶剂，其为残渣组合物控制物；将废弃的移动电话PCB和废弃的汽车催化剂引入到所获得的熔融金属中，接着进行熔融；和将熔融金属保持预定的时间以便将其分为贵金属富集的合金相和不含贵金属的矿渣相。

从包含锂和至少另一种金属的材料中提取锂的方法 1229     

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本发明属于从包含锂和至少另一种金属的材料中提取锂的领域。具体地，本发明涉及从包含锂和至少另一种金属的材料中至少提取锂的方法。

发电燃气轮机用轻质耐热材料 1242     

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本发明提供了能够克服含有铍金属间化合物的铍合金具有的脆性，轻质的燃气轮机用材料。燃气轮机用材料为，当设M是从Ti、V、Mo、W、Zr、Nb和Ta的组中选出的一种以上的金属元素时，实质上由从Be12M－但M是Zr时为Be13M，和Be10M及Be17M2的组中选出的一种以上的金属间化合物，以及不可避免的杂质构成的合金。

炉渣调节料组合物,制造方法和在钢铁生产中的使用方法 862     

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一种炉渣调节料,包括MgO,与碳或者是装填料和粘结剂混合在一起,在压制后形成可以是坯块形式的集料。该炉渣调节料被用于改善炼钢熔炉的操作性能和耐火寿命。炉渣调节料包括按重量计算的混合物和2%到25%的用于粘结团块或者是较大颗粒的所述混合物的粘结剂,该混合物包括:20%到90%的由小于8毫米的颗粒组成的煅烧集料,其中至少30%的颗粒是0.2毫米或更大,并且其中包含35%到94%之间的MgO;最高达50%的造渣碳质添加剂或者是其他添加剂;和最高达50%的轻烧菱镁矿。

分配器装置 1175     

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一种分配器装置包括:分配斜槽(3),该分配斜槽在储罐的内部相对于竖直方向以倾斜角(α)延伸,用于将材料分配给储罐的内部(2)。旋转框架(4)可绕中心竖直旋转轴线(L)旋转,并包括基本竖直进口槽道(5),该竖直进口槽道延伸至储罐的内部(2)。分配斜槽(3)安装在旋转框架的底部部分上,所述进口槽道(5)向上开口用于接收通过重力运动的任何松散材料,并且向下用于将所述松散材料排到分配斜槽(3),并通过该分配斜槽进一步排到储罐(1)。圆形支承框架(6)水平安装在旋转框架(4)上,并相对于竖直中心旋转轴线同心。多个支承辊(7、8、9)与储罐(1)连接,这样,支承辊的轴线(10、11、12)相对于中心旋转轴线(L)径向定位。所述支承辊(7、8、9)布置成与支承框架(6)接触,用于将旋转框架支承在支承辊上,并用于使得旋转框架以轴承的方式安装成可相对于储罐旋转。致动器(13)布置成使得旋转框架(4)旋转。至少一个支承辊(7、8、9)作为驱动旋转框架的支承辊(7),致动器(13)布置成使该支承辊旋转。分配器装置包括配重(22),该配重安装在旋转框架(4)上并在中心旋转轴线(L)的、相对于分配斜槽(3)的相对侧。该配重(22)布置成平衡旋转框架(4)。

用于从固体基质中回收有色金属的方法 786     

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本发明涉及用于从固体基质中回收有色金属的方法，包括如下阶段：(a)在氧存在下，在温度100℃-160℃和压力150kPa-800kPa下，用含氯离子和铵离子、pH为6.5-8.5的含水基溶液沥滤固体基质，以获得包含沥滤金属的提取溶液和固体沥滤残余物；(b)将所述固体沥滤残余物与所述提取溶液分离；(c)使所述提取溶液经历至少一次置换沉淀以回收元素态的金属。

用于处理在金属提取过程中产生的混合氢氧化物产物的方法 770     

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用于处理金属提取过程例如镍提取过程中产生的混合氢氧化物产物(MHP)(10)的方法。所述方法包括下列步骤:用第一酸性溶液(12)在4～8的pH值下处理所述MHP(10),该步骤为第一再溶解步骤(14);以及将在所述第一再溶解步骤(14)中形成的第一液体(16)与在该第一再溶解步骤中形成的第一残留物(18)分离。所述方法还包括下列步骤:用第二酸性溶液(20)在0.5～4的pH值下处理所述第一残留物(18),该步骤为第二再溶解步骤(22)。以这种方式,可以在这两个再溶解步骤中选择性地除去所述MHP中的杂质。

在镍浸提过程中除硫的方法 1111     

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本发明涉及一种从镍处理的浸提循环例如镍冰铜浸提中除去硫的方法。根据该方法,镍电解冶金法中产生的阳极液借助钙基中和剂进行中和,其中硫以石膏的形式从浸提循环中除去。

含铋硫化矿或这种矿的浓缩物的处理方法 794     

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本发明涉及一种预处理具有对进一步加工这类矿石或浓缩物有干扰作用的高铋含量的硫化矿或硫化矿浓缩物的方法,以致能进一步加工这类矿石或浓缩物,回收其所含的有价金属,或至少有助于这种处理。本发明的特征在于,在预定的时间内在同时加热和pH低于2的条件下用硫酸浸出该矿石或浓缩物,此后,从浸出液中分离出呈产品形式的浸出渣,该产品与进料相比铋含量较低而其所含的有价金属更为富集。

改进的铅和锡产品的联产 943     

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公开了一种生产软铅(27)、硬铅(28)和锡(20)的方法，包括：a)对包括铅+锡+锑的焊料(6)进行第一蒸馏(200)，由此生产第一铅塔顶产品(7)和第一锡塔底产品(8)，b)任选地，对第一锡塔底产品(8)进行结晶(300)，由此生产银排出产品(9)和第一富锡产品(10)，c)对第一富锡产品(10)和/或第一锡塔底产品(8)进行第二蒸馏(400)，由此生产第二塔底产品(13)和第二铅塔顶产品(12)，d)对第二铅塔顶产品(12)进行第三蒸馏(600)，用于蒸发Pb+Sb，由此生产第三塔底产品(22)和第三铅塔顶产品(21)。还公开了一种工艺中间体组合物，包括0.08至6.90wt％的铅、0.50至3.80wt％的锑、92.00至98.90wt％的锡、≥96.00wt％的锡+铅+锑、1至500ppm wt的铜、≤0.0500wt％的银、≤0.40wt％的砷，铝、镍、铁和锌各自≤0.1wt％，铬+锰+钒+钛+钨的总量≤0.1wt％。

改进的高纯铅生产方法 914     

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本发明公开了一种用于生产纯化的软铅产品的方法，包括：a)第一蒸馏步骤(200)，用于从熔融焊料混合物(6)中蒸馏铅，以产生作为塔顶产物的第一浓缩铅流(7)和作为第一塔底产物(8)的熔融粗锡混合物，和b)软铅精炼步骤(700)，通过在低于600℃的温度下，用第一碱(24)和比空气强的第一氧化剂(25)处理第一浓缩铅流，以从该料流中去除选自砷、锡和/或锑中的至少一种污染物，由此形成含有污染物的金属酸盐化合物的第三上层浮渣(26)，然后将第三上层浮渣(26)与纯化的软铅流或产物(27)分离开，其中，来自步骤(b)的第三上层浮渣(26)含有至多1.0wt％的氯。

改进的铜熔炼方法 943     

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公开了一种从二次原材料中回收铜的方法，包括在一个进料批次中，在熔炉中熔炼(100)包含铜氧化物和单质铁的给料(1，2)，以形成浓缩铜中间体(3)，其中通过氧化还原反应产生热量，该氧化还原反应将铁转化为氧化物而将铜氧化物转化为铜，其中铜收集在熔融液态金属相中，而铁氧化物收集在上层液态炉渣相中，其中，在该批次结束时，液态相分离并且可作为冶炼炉渣(5)和浓缩铜中间体(3)从熔炉中移出，其特征在于，在该熔炼步骤中相对于完成氧化还原反应所需的量，在熔炉内保持过量的单质铁，并且通过注入含氧气体以氧化过量的铁来提供进一步的热量输入。

从电子废料回收金属的方法 1100     

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本发明涉及从电子废料回收贵金属的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技术。第一方面，本发明提供从电子废料回收一种或多种目标金属的方法，此方法包括：(a)预加工步骤，这包括从电子废料去除至少一部分的非目标材料或将其研磨成具有预选尺寸的粒子以得到经预加工的电子废料；(b)溶解步骤，这包括使经预加工的电子废料与浸滤剂接触，以使至少一部分的目标金属溶解于浸滤剂中以产生富集液；(c)生物吸着步骤，这包括使微生物与富集液接触，以使至少一部分的目标金属离子被生物吸着到微生物，其中微生物变成负载金属的，并且富集液变成贫化溶液；(d)分离步骤，这包括从贫化溶液基本上分离已负载金属的微生物；和(e)回收步骤，这包括从已负载金属的微生物回收一种或多种目标金属。在具体实施方案中，目标金属是金。

通过物理和化学分离技术从包括铜、锌和铅的有色金属的冶炼过程中排放的有色金属废渣中分离和回收铁的方法 1131     

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本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤：将非金属废渣压碎；将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合，使该混合物进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得产物压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外，本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌，以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明，从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体，并将该结晶结构体压碎。然后，将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离，通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)

电化学电池材料的磁力分离 916     

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公开了用于从电化学电池分离材料的方法和系统。将电极材料从电化学电池取出并且利用磁力分离而分离成活性材料构成成分。

铜/锡/铅生产中的改进 1194     

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本申请涉及铜/锡/铅生产中的改进。公开了一种用于制造第一稀铜金属组合物的方法，包括：提供黑铜组合物，部分氧化所述黑铜组合物，从而形成第一富铜金属相和第一铜精炼渣；部分氧化所述第一富铜金属相，从而形成第二富铜金属相和第二铜精炼渣；部分氧化所述第二富铜金属相，从而形成第三富铜金属相和第三铜精炼渣；将至少部分所述第二铜精炼渣或至少部分所述第三铜精炼渣添加至金属组合物，从而形成第一熔浴，其中所述金属组合物同时含有铜以及至少一种选自锡和铅的焊料金属；和部分氧化所述第一熔浴，从而形成所述第一稀铜金属组合物和第一焊料精炼渣。

制备合金负电极的方法以及利用这类电极的装置 1117     

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制备含碱金属或碱土金属(如锂)和基质金属(如 铝)的合金的方法。制备碱金属或碱土金属的活性有 机溶液然后将其与它们的源汇集。制备含有基质金 属的金属结构并将其与同金属源接触的有机溶液汇 集直至形成金属结构的基质金属和碱金属或碱土金 属的合金，其活性由有机溶液确定。该有机溶液充当 碱金属或碱土金属对基质金属的传输剂。负电极由 该合金与聚合物薄膜一类的电解质汇集制成。还述 及电极及用它制备的电化学电池。其循环特性显著 地得到改善。

生成碳化钨的方法 821     

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本发明提供一种生产碳化钨的方法,包括以下步骤:在钠或钾化合物存在的条件下,将钨精矿加热到900℃至1200℃,得到头熔物;将所述的头熔物维持在900℃至1200℃,直到所述的熔融物分离成高密度的含钨相和低密度的渣相,其中至少80%的所述精钨矿中的钨进入了所述的高密度含钨相;从所述低密度渣相中分出所述高密度含钨相;将所述高密度含钨相加热到1050℃至1200℃得到二熔物;向所述二熔物喷入甲烷气体以形成含碳化钨的经喷射处理的二熔物;将富集碳化钨的部分从所述的经喷射处理的二熔物中分离出来;和纯化所述的富集碳化钨部分,以得到纯化的碳化钨。

用于金属回收的助浸剂 1207     

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提供了从含金属材料中回收金属的方法，更具体地，提供了通过在提取工艺中使用表面活性剂组合物来提高提取工艺中浸出效率的方法以及用于回收金属的方法中的浆液。

由富含二氧化硫的气体生产硫酸的方法和设备 741     

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本发明涉及一种生产硫酸的方法和设备,其中含二氧化硫的进料气体至少部分与氧在串联排列的主接触的至少两个接触段中反应,生成三氧化硫,以及其中将生成的含三氧化硫的气体送入吸收器并在其中反应生成硫酸。为了能经济地将二氧化硫含量为13-66%(体积)的进料气体用传统的催化剂加工成硫酸,提出从位于最后一个主接触段上游的接触段取出部分含二氧化硫和三氧化硫的气体,将所述的部分物流与进料气体混合,形成二氧化硫含量大于13%(体积)的接触气体,然后返回第一接触段。

对回收的负极材料的研磨 1146     

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本公开涉及一种生产在镍金属氢化物(NiMH)电池中使用的活化负极粉末的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供至少一个预先循环的NiMH电池；b)从所述预先循环的NiMH电池中分离出负极粉末；c)湿磨或研磨所述负极粉末，从而获得所述活化负极粉末与富含稀土氢氧化物的副产物的混合物；以及d)将所述活化负极粉末与所述副产物分离。本公开还涉及一种通过所述方法生产的活化负极粉末，以及包含这种粉末的电池电极和电池。

改进的焊料生产方法 1132     

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公开了一种用于生产粗焊料组合物(18、26)的方法，该方法包括提供含有锡和/或铅的第一焊料精炼渣(16、24)，所述方法进一步包括以下步骤：(i)部分还原(600、1000)所述第一焊料精炼渣，由此形成粗焊料金属组合物和第二焊料精炼渣(19、27)，随后分离所述第二焊料精炼渣和所述粗焊料金属组合物；(ii)部分还原(700、1100)所述第二焊料精炼渣，由此形成第二铅‑锡基金属组合物(10、29)和第二废渣(20、28)，随后分离所述第二废渣和所述第二铅‑锡基金属组合物；其特征在于，优选在还原所述第二焊料精炼渣之前，将含铜新鲜进料(50、55)加入到步骤(ii)。

改进的铜生产方法 798     

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公开了一种用于生产粗焊料产品和铜产品的方法，包括以下步骤：a)提供黑铜，该黑铜包括≥50wt％的铜以及≥1.0wt％的锡和/或≥1.0wt％的铅；以及(i)精炼该黑铜的第一部分(1)以得到精炼铜产品(9)以及至少一种铜精炼渣(3、6、8)；(ii)由铜精炼渣(3、6、8)回收第一粗焊料金属产品(18、26)，由此形成与第一粗焊料产品处于平衡的焊料精炼渣(19、27)；所述方法进一步包括：f)使该黑铜的不同部分(50、55)与焊料精炼渣(19、27)接触(700、1100)，由此形成废渣(20、28)和铅‑锡基金属(10、29)，随后分离该废渣和该铅‑锡基金属。

改进的锡生产，包括含锡、铅、银和锑的组合物 736     

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本发明公开了通过分步结晶(300)将包含铅和银的熔融粗锡混合物(8)分离为结晶步骤的液体端的第一富银液体排出产物(9)和结晶步骤的晶体端的第一富锡产物(10)的方法，其中第一富银液体排出产物以干重计包括6.0wt％至30.0wt％的铅、70.0wt％至91wt％的锡、共计95.0wt％至99.0wt％的铅和锡，0.75wt％至5.00wt％的银，和≥0.24wt％的锑。还公开了金属组合物(9)，所述金属组合物包括6.0wt％至30.0wt％的铅、70.0wt％至91wt％的锡、共计95.0wt％至99.0wt％的铅和锡、0.75wt％至5.00wt％的银，和≥0.24wt％的锑。