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本发明涉及一种生产硫酸的方法和设备,其中包含二氧化硫的起始气体在具有至少一个接触段的至少一个接触中与分子氧反应,形成三氧化硫,并且将其中产生的含三氧化硫气体引入吸收器,并在其中转变为硫酸。为了实现这一目的,基于使用的二氧化硫量,必须仅向第一接触段提供小的气体体积,具有至少相同的设备生产能力并使用常规的催化剂,根据本发明提出向第一接触段提供二氧化硫含量大于16体积%并且二氧化硫与氧气体积比大于2.67∶1的接触气体。
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本发明涉及属于物种氧化硫硫酸杆菌(ACIDITHIOBACILLUS THIOOXIDANS)的名为LICANANTAY的分离的化能无机营养菌,保藏于德意志微生物保藏中心-DSMZ,保藏号DSM 17318,并且涉及它以纯化形式或以混合物形式的应用,该应用中包含它以进行矿物的或硫化的金属品种精矿生物浸出工艺。这种LICANANTAY菌株DSM 17318在原生和次生硫化的矿物中都具有硫氧化活性,特别是对于黄铜矿,铜蓝,斑铜矿,辉铜矿,硫砷铜矿和砷黝铜矿而言。
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本发明的方法用于加工硅酸铁岩石。从硅酸铁岩石中至少部分地除去至少一种成分。因而从硅酸铁岩石中除去至少一种不同于铁的成分。处理过的硅酸铁岩石用于生产生铁或者钢。用于利用所述处理过的硅酸铁的装置设计为生产生铁或者钢的装置。
本发明总体上涉及在金属氰化后对金属氰化物复合物进行生物还原的方法以及对氰化物进行生物水解的方法。更特定地,本发明允许将要容纳在合成宿主(如生氰的紫色色杆菌)内的整合的合成浸滤剂生物系统工程化,以用于电子废物的有效的贵金属回收和有毒金属修复;在所述合成宿主的设计和工程化中具有多达四个主要组分/模块:1)合成生氰作用;2)合成金属回收;3)合成氰解;以及4)用于浸滤剂生物学的合成回路。还公开能够将离子金属还原为呈纳米颗粒的离子金属(如金或银)的细菌,其包含汞(ll)还原酶(MerA),所述酶在以下位置包含取代突变:V317、Y441、C464、A323D、A414E、G415I、E416C、L417I、I418D或A422N。还公开使用以异源氰化氢合酶基因和异源3‑磷酸甘油酸脱氢酶突变基因转化的基因工程化细菌进行合成氰化物浸滤剂产生的方法。还公开使用以异源腈水解酶基因转化的基因工程化细菌进行合成氰解的。
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描述了用于从各种来源回收或纯化锂物质的工艺。这种来源包含天然来源或沉积物(诸如在采矿应用中)以及合成或非天然来源(诸如在从电池中再循环锂物质中)。在实施例中,该工艺包括利用一种或多种钡盐处理包括Li2SO4的水溶液以形成包括硫酸钡(BaSO4)的沉淀。在实施例中,该工艺还可以包括通过利用硫酸处理起始材料或混合物来制备含硫酸锂的溶液。在实施例中,可以进行另外的处理,例如在利用一种或多种钡盐处理之前和/或之后,例如用于初始或另外进行硫酸盐去除,和/或可能存在的其他金属物质的去除。所回收的锂物质可以直接使用,或转化成其他形式,用于在各种应用中使用。
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提供了一种用于从富镍有机相中回收NiSO4.6H2O晶体的方法。所述方法包含:使富镍有机相与具有足够H2SO4浓度的洗提水溶液接触以从所述有机相中萃取镍;以及使所述富镍有机相与具有足够Ni2+浓度的洗提水溶液以沉淀NiSO4.6H2O晶体并形成贫镍有机相。还提供了用于回收NiSO4.6H2O晶体的方法,所述方法包含前述处理步骤,所述前述处理步骤包含对硫化镍精矿进行低温压力氧化(LT‑POX)高压灭菌以得到富集浸出溶液(PLS)。
描述一种用于从含金材料,例如电子废料、矿物和沙子中回收金的方法。所述方法包括压碎所述含金材料以获得粒状材料。然后将所述粒状材料在预热区中的含氧气体环境中预热。所述方法还包括将氧化的粒状材料与含氯材料混合并在反应区中处理混合物。通过加热混合物以使所述含氯材料热分解并产生含氯气体混合物,并且通过对所述含氯气体混合物施加电磁场以使氯离子化来进行所述处理。然后将由于金和氯离子之间的化学反应在所述反应区中产生的挥发性含金氯化物产物冷却以将所述挥发性含金氯化物产物转化成固相含金材料。
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本发明涉及回收碳纤维(CF)或碳纤维增强的塑料(CFK)的方法,尤其涉及通过熔融矿渣相中的碳氧化来在冶金矿渣系统中回收和/或清理含碳的碳纤维(CF)以及含碳纤维和/或碳纤维增强的塑料(CFK)的方法,其中,在合适的装置的反应室中,使至少一种矿渣和/或至少一种矿渣生成物和/或至少一种熔融矿渣达到1000至2500℃的温度,以获得熔融矿渣相,并将CF和/或CFK引入到熔融矿渣相中并与之混合,以形成反应混合物,其中在形成湍流的情况下进行反应混合物的连续混匀,其中CF和/或CFK的碳被氧化成CO和/或CO2,其中a)至少一种矿渣和/或至少一种矿渣生成物和/或至少一种熔融矿渣和/或至少一个熔融矿渣相含有或被加入至少一种可被碳还原的金属氧化物。
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本发明涉及为一种通过加热含贵金属的混合物来处理该混合物、优选通过灰化方法来处理它们的一种方法提供含贵金属的混合物的方式。这种提供方式的特征在于以下措施:(a)将这种有待处理的含贵金属的混合物润湿,(b)将所润湿的含贵金属的混合物引入至少一个用作水的扩散屏障的容器中,并且(c)将填装后的容器与至少一个上部耐火毡片一起引入一个耐热室中。这种含贵金属的混合物优选是在一种多孔材料的存在下被润湿,并且借助于一个耐热覆盖件来关闭这个室。本发明进一步提供了一种处理方法,该处理方法包括这种提供含贵金属的混合物的方式以及填装有含贵金属的混合物的该耐热室本身。本发明的方法能够以高产率从含贵金属的混合物中进行简单、清洁的贵金属回收。
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描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸;从浸取液回收金属硫酸盐;并再生盐酸。矿石可以是氧化的贱金属矿石,例如氧化锌矿石;红土型矿镍矿石,例如腐泥土或褐铁矿;硫化物矿或钛矿石。有价值金属一般选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA,铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐中的金属可以是有价值金属,或可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。再生盐酸在浸取工艺中循环。
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本发明涉及用于回收印刷电路板的系统及工艺,其中可再利用贵金属。所述系统通常包含若干模块以从所述印刷电路板系统地移除材料且将所述贵金属与所述材料分离。
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本发明涉及一种方法,通过该方法有价值的金属和任何可能的贵金属被从含有它们的原料中回收,例如熔炉中形成的混合锍。熔炉中形成的混合锍中的有价值的金属被含有硫酸盐和氯化物的酸性溶液浸出,通过溶剂萃取从该溶液中分离有价值的金属。在浸出过程中,任何原料中含有的贵金属在浸出残渣中保持不溶解,在大气压氧化条件下使用含有盐酸的溶液可将它们从该浸出残渣中浸出,并通过溶剂萃取将它们从该溶液中分离。
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一种使水性溶液中的Co和Ni分离的方法,该方法包括对溶液进行萃取,并利用萃取中Ni和Co之间的动力学差异以至少实现将Co从Ni中部分分离。这是通过控制萃取的持续时间来实现的,从而将大部分的Co和小部分的Ni从溶液中萃取出来形成负载的萃取剂和含Ni而Co减少的萃余液,相比于进料溶液所述负载的萃取剂中的Co富集而Ni减少。在另一个实施方式中,本发明利用反萃取过程中Ni和Co之间的动力学差异,有效地分离Ni和Co。可以对负载的萃取剂进行整体反萃取或者选择性反萃取操作以得到Co和Ni溶液,从所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。该方法可以与湿法冶金过程结合,用于从含Ni和Co的矿石或者精矿中萃取Ni和/或Co。
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本发明涉及一种制造矿物纤维的方法,包括:提供循环燃烧室(1),该循环燃烧室包括顶部(2)、底部(3)和基部(4);将主燃料、颗粒矿物材料和主燃烧气体喷射到循环燃烧室的顶部,并燃烧主燃料,从而熔融颗粒矿物材料以形成矿物熔体,以及产生废气;从废气中分离矿物熔体,其中,废气经过循环燃烧室的出口(8),并在循环燃烧室的基部收集矿物熔体;将二次燃烧气体和包括液体或气体燃料的二次燃料喷射到循环燃烧室的底部,以在底部形成加热熔体的火焰;以及使收集的熔体流通过基部的出口(15)流动到离心纤维化装置,并形成纤维。本发明还提供一种在本发明的方法中使用的装置。
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本发明提供了一种在流体中产生等离子体的方法和设备。流体(3)位于具有一对隔开成为阴极和阳极的电极(4,6)的槽(2)中。在靠近阴极的流体内引入或产生气泡流。通过在阴极和阳极之间施加电位差使得在气泡区域中形成辉光放电,并在气泡内形成已电离气体分子的等离子体。然后该等离子体可以用于电解、气体生产、废水处理或杀菌、矿物提取、生产纳米颗粒或材料增强。该方法可以在大气压和室温下进行。该电极可以具有捕获其邻近的气泡的装置。电极之间可以存在隔离物。
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通过堆浸由含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,所述方法包括下列步骤:A)将含镍氧化矿石构建为一个堆摊或多个堆摊;B)在浸提步骤中用浸提液浸提所述矿石堆摊,其中所述浸提液包括作为浸滤剂的加酸的超咸水,所述超咸水具有超过30G/L的总溶解固体浓度;以及C)由得到的堆摊浸出液中回收镍和钴。
一种用于对粒状材料在承受冲击时的破碎属性进行预测的方法,所述 方法包括:使用如下公式为粒状材料计算破碎指标:破碎指标=M{I- exp[-fmat x k-E]},其中:M表示粒状材料的颗粒的最大破碎;fmat为材 料参数,所述材料参数为颗粒尺寸和正在被破碎的粒状材料的函数;x为 冲击前的粒状材料的初始颗粒尺寸;E为施加于粒状材料的比能量的大 小;以及k为具有比能量E的冲击的数量。
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由含相当大比例的以亚铁形式存在的铁的红土或部分氧化的红土矿中回收镍和/或钴的方法,所述方法包括如下步骤:A)提供红土或部分氧化的红土矿,其中存在于矿石中的相当大比例的铁为亚铁形式;B)对该矿石进行酸浸以提供含有至少亚铁、镍和钴以及可溶于酸的杂质的产物浸出液;以及C)在离子交换法中,用选择性离子交换树脂自产物浸出液中回收镍和钴,而将亚铁和其它可溶于酸的杂质留在萃余液中。
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将含镍的红土矿石分离成褐铁矿部分和腐泥土部分的方法,所述方法包括步骤:(a)以颗粒形式提供所述红土矿石;(b)形成所述颗粒矿石的浆料;(c)使所述矿石浆料进行粒度分级步骤以在选定的阈值粒度基础上分离所述褐铁矿部分和腐泥土部分,其中通过下述步骤来确定所述阈值粒度:i)提供包含所述褐铁矿部分和腐泥土部分的所述红土矿石的代表样品,其各自具有至少一种指示元素的特征组成范围,ii)使所述样品进行粒度分级步骤,在该步骤中将所述样品分离成为若干粒度部分;iii)分析选定数量的粒度部分以测定每个分析部分中的至少一种指示元素的量;以及iv)通过测定粒度并基于所述粒度部分的分析来确定所述阈值粒度,其中基本上所有具有关于褐铁矿的至少一种指示元素的特征组成范围的颗粒都小于所述测定的阈值粒度,和/或基本上所有具有关于腐泥土的至少一种指示元素的组成范围的颗粒都大于所述测定的阈值粒度。
在从有色金属氧化矿或其精矿和/或从细颗粒有 色金属硫化矿或其精矿,特别是从有色重金属硫化 矿或其精矿中回收金属的熔炼过程中,任何硫化矿 首先都要进行氧化处理,然后把矿石或精矿供给熔 炼气化器(1)中的煤的硫化床。物料保持一定的粒 度,硫化矿被加入到熔炼燃烧器(2)中,该燃烧器把 火焰喷射流对准煤的流化床。
本发明涉及不经混合和高温,而经感应来加热和捏合使两种不互溶的液体进行接触的方法和装置。具体地,本发明涉及使在高温下,例如高达约1100K下熔融的金属和盐进行接触的方法和装置。
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五氧化二钒的制备方法包括将下 列组成(重量%)的含钒矿渣混合来制备原料:氧化钙3~40;氧化镁2~15;氧化钒14~30;氧化硅12~32;其余是铁、钛、铬、锰、铝和磷的氧化物。矿渣中二氧化硅与钙镁氧化物总合的重量比为0.75~0.85。制得的原料的氧化性气氛中焙烧。将焙烧料沥滤。把含有五氧化二钒的溶液与滤饼分离。将溶液中的五氧化二钒以钒酸铵形式沉淀,再经分离、干燥和焙烧得五氧化二钒。
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一种对导电物体(6)的诸如厚度或直径的外形尺寸以及电特性进行非接触测量方法,该方法基于电磁感应以及时变磁场。将基本上恒定的电流供给至少一个发射线圈(3)以便电磁场透过该物体(6)。切断供给发射线圈(3)的电流且在至少一个接收线圈(8)中由于至少一个磁场的衰减而感应生成电压。从紧随空气中磁场的衰减之后的第一时间(T3)直到磁场已经衰减为零的时间(T4,T5,T6),测量接收线圈(8)中的电压,并且对该信号积分。由该积分值计算物体(6)的外形尺寸值。本方法精确、不受表面污染或物体移动的扰动,且适用于各种几何形状,包括板状、棒状或管状。
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