1053
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本发明涉及锂过渡金属氧化物 LiaMbO2的具有粒度分布颗粒的 粉末状的电极活性材料及其制备方法,其中0.9<a<1.1,0.9 <b<1.1,且M主要是选自Mn、Co和Ni的过渡金属,其中, 组分M随粒度改变。本发明还涉及电化学电池,尤其是使用 粉末状的电极活性材料的可再充电锂电池。
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本发明的目的在于提供一种通过胺对环氧三唑的开环加成反应不使用大量过量的4-亚甲基哌啶在温和的条件下就能以高收率制造式1的化合物的方法。该方法为制造(2R,3R)-2-(2,4-二氟苯基)-3-(4-亚甲基哌啶-1-基)-1-(1H-1,2,4-三唑-1-基)丁烷-2-醇或者其酸加成盐的方法,所述方法包括在选自锂、钠、钙以及锶中的碱金属或者碱土类金属的氢氧化物或者其水合物的存在下,在反应溶剂中使(2R,3S)-2-(2,4-二氟苯基)-3-甲基-2-[(1H-1,2,4-三唑-1-基)甲基]环氧乙烷与4-亚甲基哌啶酸加成盐进行反应。
本发明公开了一种由通式(1)表示的(酰胺氨基烷烃)金属化合物和一种使用所述金属化合物制备含该金属的薄膜的方法。(所述式中,M代表金属原子;R1代表具有1-6个碳原子的直链、支链或环状的烷基;R2和R3可以彼此相同或不同,各自独立地代表具有1-3个碳原子的直链或支链的烷基,或R2和R3可以与它们连接的氮原子一起形成一个经取代的或未经取代的5元或6元环。Z代表具有1-10个碳原子的直链或支链的亚烷基(但是,可选地,其一部分可形成环)。配位体的数目由n表示,n为1-3中的一个整数,并且等于金属M的化合价数。但是,排除M为Li(锂)、Be(铍)、Ge(锗)或Nd(钕)的情况,M为Mg(镁)且R1为甲基的情况,M为Zn(锌)且R1为甲基的情况,M为Bi(铋)且R1为叔丁基的情况。此外,当n为2或更大时,两个或多个配位体可以彼此相同或不同)。
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按第二绝缘层(11)上的表面,在与玻璃基板平行的区域,设置各发光层的边界区域。此外,在各发光层上,分别独立地形成电子输送层(28)。在各电子输送层28上,共通地依次形成氟化锂层(30)及电子注入电极(32)。因此,电子输送层(28)间的边界一致地位于发光层间的边界上。
本发明涉及一种催化剂体系, 其制备方法、和使用 该催化剂体系制备乙烯与共轭二烯烃的共聚物的方法。催化剂 体系包括 : 下列通式A或B之一表示的有机金属配位化合物和 一种选自于烷基镁、烷基锂、烷基铝、或格利雅试剂、或其混 合物的助催化剂 : 其中Ln表示镧系金属; X可为氯、溴或碘; Cp1和Cp2均包括取代或未取代的环戊二烯基或芴基, P为通式MR2的桥连部分, 其中M为周期表ⅣA列的元素, R为含有1至20个碳原子的烷基。
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本发明涉及一种制备金属磷酸盐的方法,该方法包括将锂源、磷酸 根源,例如LiH2PO4,和包含可以被还原的金属离子的金属氧化物在含碳 容器中碾磨得到碾碎的混合物,在惰性气氛下加热该碾碎的混合物,加 热足够时间和温度以形成金属磷酸盐,其中金属氧化物的金属离子的氧 化态在原料中没有直接加入还原剂的情况下被还原。本发明的另一个实 施方式涉及一种制备混合金属磷酸盐的方法,该方法包括将锂源、磷酸 根源,例如LiH2PO4,金属氧化物和另一种金属化合物在含碳容器中碾磨 得到碾碎的混合物,其中至少一种金属化合物包括能被还原的金属离子, 在惰性气氛下加热该碾碎的混合物,加热足够时间和温度以形成混合金 属磷酸盐,其中至少一种金属离子的氧化态在反应物中没有直接加入还 原剂的情况下被还原。本发明的另一个目的是提供通过所述方法制备的 电化学活性材料。
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一种用于诸如便携电话机的电器装置上的电池。该电池包括一个外壳,其中有诸如锂聚合物的一个或多个可产生电的原电池。电池上有输出触点供与电器上的弹性触点相接触。该电池还有诸如上、下和侧壁的多个外壁。外壳上设有大致扁平的带肋的用于加强框及其间的一个或多个凹槽。在槽中有一个或多个原电池。在框架的周围提供薄金属外壳从而使组件整体被保护起来且体积小重量轻。
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用Na交换的Y型沸石为吸附剂进行液相选择吸附,可将间二甲苯从包括其它二甲苯的C8芳烃中回收,将上述过程改进的方法是在吸附步骤中保持吸附剂在很窄的温度和含水量范围内,含水量为吸附剂500℃时LOI是1.5到3.0%(重量),吸附温度为100℃到145℃,在一个优选的实施方案中,锂和钠都交换到Y型沸石中。
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本发明提供输出功率特性优良的非水电解质电池、电池组以及汽车。本发明的非水电解质电池的特征在于:其是包含电极组(3)和保持在前述电极组(3)中的非水电解质的非水电解质电池,所述电极组(3)是分别为带状的正极(8)和负极(9)隔着隔膜(10)卷绕成扁平状的电极组;前述负极(9)包含铝或铝合金制的负极集电体(15)和含有负极活性物质的含负极活性物质层(17),所述负极活性物质形成在前述负极集电体(15)的除至少宽度方向两端部(16A、16B)以外的部分上,且负极平均工作电位比铝的锂合金化电位高;前述负极(9)在前述负极的长度方向的一端上具有宽度朝着顶点(Y)方向渐减的前端部(18),前述前端部(18)在相当于前述含负极活性物质层的最大宽度(G)的1/2的位置上存在有前述顶点(Y),且相对于前述位置具有对称的形状;前述负极(9)的前述前端部(18)设置在前述正极(8)的卷绕开始的部分与由此卷绕一周后的正极(8)之间,且使前述顶点位于比前述卷绕开始的部分更靠后方的位置上。
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本发明涉及微剂量的锂化合物用于治疗阿尔茨海默病的应用。结果显示,微剂量锂的施用提供了一种用于减缓或停止该疾病发病进程和渐进性认知退化的经证明对老年人无毒的替代物。
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本发明涉及一种具散热元件的装置及其制造方法。该具散热元件的装置包括一操作装置,该制造方法包括:提供一具镁锂合金的散热元件;以及将该散热元件与该操作装置结合;其中,该散热元件中含有1%至33%重量百分比的锂元素。本发明具有提高散热元件的工作效能的优点。
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本发明涉及制备纳米结构的硅-碳复合材料的方法,包括:(A)将至少一种以下组分:(a1)单和/或多羟基芳族化合物,和(a2)醛,以及(a3)催化剂,引入反应器得到组合物,其中所述组分在催化剂的存在下,在75-200℃的反应温度T,和在80-2400kPa压力下,以及在0.001-1000000s的时间tA中彼此反应得到预凝胶,和(B)将至少一种组分(b1)结晶或无定形形式的亚微米硅粉引入在步骤(A)期间或之后得到的组合物,和然后(C)将步骤(B)之后得到的产物引入中和剂,如果(a3)是碱性催化剂,则中和剂选自酸,或者如果(a3)是酸性催化剂,则中和剂选自碱液,得到细碎产物,和(D)干燥步骤(C)期间或之后得到的产物,和然后(E)在500-1200℃温度碳化步骤(D)之后得到的产物,本发明涉及复合材料本身,涉及所述复合材料作为用于锂离子电池和电池组的阳极材料的用途,并且涉及锂离子电池和电池组。
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本发明提供一种能够抑制由于结合后热处理造成的损伤的复合基板的制造方法及通过该方法制造的复合基板。根据本发明的复合基板的制造方法是将作为钽酸锂晶圆或铌酸锂晶圆的压电晶圆与支撑晶圆结合在一起的复合基板的制造方法。该制造方法的特征在于将压电晶圆和支撑晶圆结合的步骤,以及对在结合步骤中结合的晶圆进行热处理的步骤,其中压电晶圆的非结合表面是镜面。
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用于从分隔电池的化学试剂中产生电能的系统包括:至少两个电极,所述至少两个电极包括至少一个阳极和至少一个阴极;至少一个隔膜,所述隔膜分隔阳极和阴极;和离子液体电解质体系。所述系统可以是电池或电池系统的一个或多个电池。离子液体电解质体系包括离子液体溶剂;醚共溶剂,按重量计其占电解质的少部分;和锂盐。在优选的变型中,阳极是锂金属阳极并且阴极是金属氧化物阴极并且隔膜是聚烯烃隔膜。
一种非水电解质二次电池用正极活性物质,其为包含锂过渡金属复合氧化物的正极活性物质,所述锂过渡金属复合氧化物相对于除了Li之外的金属元素的总摩尔数含有80摩尔%以上的Ni、并含有Mn和Al中的至少一种,并且含有选自Co、W、Mg、Mo、Nb、Ti、Si、Zr、Fe、Zn、Er、K、Pr、Ca、Ba、Sc、Rb、Ga、In、Sn和Sr中的至少一种金属元素,Mn和Al的总量相对于除了Li之外的金属元素的总摩尔数为5摩尔%以上,对于将正极活性物质250mg添加到17.5质量%的盐酸水溶液10mL中、在90℃下加热溶解2小时、稀释到50mL的悬浮液的滤液,利用电感耦合等离子体质谱求出的该滤液中的S的溶出量为0.002mmol以上。
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本发明公开了一种方法,该方法包括:a)在有机碱的存在下,将哌啶‑4‑羧酸乙酯与1‑溴‑2‑氯乙烷在溶剂中反应,以形成1‑(2‑氯乙基)哌啶‑4‑羧酸乙酯(II)或其盐。步骤a)可以包括在用于制备芜地溴铵的方法中,该方法包括以下进一步的方法步骤:b)将1‑(2‑氯乙基)哌啶‑4‑羧酸乙酯(II)或其盐与二异丙基氨基锂在溶剂中反应,以形成1‑氮杂二环[2.2.2]辛烷‑4‑羧酸乙酯(III);c)将1‑氮杂二环[2.2.2]辛烷‑4‑羧酸乙酯(III)与苯基锂在溶剂中反应,以形成1‑氮杂二环[2.2.2]辛‑4‑基(二苯基)甲醇(IV);以及d)将1‑氮杂二环[2.2.2]辛‑4‑基(二苯基)甲醇(IV)与((2‑溴乙氧基)甲基)苯在溶剂中反应,以形成4‑[羟基(二苯基)甲基]‑1‑[2‑(苯基甲基)氧基]乙基]‑1‑氮鎓杂二环[2.2.2]辛烷溴化物(I),即,芜地溴铵。一种方法,其包括d)将1‑氮杂二环[2.2.2]辛‑4‑基(二苯基)甲醇与((2‑溴乙氧基)甲基)苯在溶剂中反应,以形成4‑[羟基(二苯基)甲基]‑1‑[2‑(苯基甲基)氧基]乙基]‑1‑氮鎓杂二环[2.2.2]辛烷溴化物(I),即,芜地溴铵,其中所述溶剂选自环醚诸如四氢呋喃、芳族溶剂诸如甲苯、酮诸如丙酮、和质子溶剂诸如水,或其组合,任选地,还公开了其中所述溶剂是水。还公开了可得自所公开的方法的芜地溴铵、1‑(2‑氯乙基)哌啶‑4‑羧酸乙酯(II)和药物组合物。
非水电解质二次电池用正极活性物质包含:具有尖晶石结构的锂过渡金属复合氧化物;以及具有尖晶石结构的涂层,所述具有尖晶石结构的涂层设置于锂过渡金属复合氧化物的表面,含有Li且不含Mn。
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锂离子可充电电池,包含:负电极,在放电过程中给出电子,正电极,在放电过程中获得电子,微孔隔板,夹在所述正电极和负电极之间,有机电解质,容纳在所述隔板之内,与正电极和负电极电化学相通,以及氧化阻挡层,插入所述隔板和正电极之间,从而防止隔板氧化。
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提供一种当被用于锂离子二次电池时抑制因充放电循环导致的容量减少的正极活性物质。通过偏析在正极活性物质的表层部形成覆盖层。正极活性物质包括第一区域及第二区域。第一区域存在于正极活性物质的内部。第二区域存在于正极活性物质的表层部及内部的一部分。第一区域包含锂、过渡金属及氧。第二区域包含镁、氟及氧。
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本文揭示了具有硬的耐划痕外表面的层叠玻璃制品。在一些实施方式中,层叠玻璃制品包括玻璃芯层和玻璃包覆层。在一些实施方式中,层叠玻璃制品包括夹在两层玻璃包覆层之间的玻璃芯层。在一些实施方式中,包覆玻璃选自下组:铝酸盐玻璃;氮氧化物玻璃;稀土/过渡金属玻璃;绿柱石玻璃;以及含有锂、锆的玻璃或者同时含有锂和锆的玻璃。因而此类玻璃组合物可用于形成包覆层。
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全固态二次电池包括:包括正极活性材料层的正极;负极,其包括负极集流体和在所述负极集流体上的负极活性材料层,其中所述负极活性材料层包括能与锂合金化或与锂形成化合物的负极活性材料;以及在所述正极和所述负极之间的固体电解质层,其中所述负极活性材料层的初始充电容量(b)对所述正极活性材料层的初始充电容量(a)的比率满足方程1的条件:0.01<(b/a)<0.5,其中a为从第一开路电压到最大充电电压确定的所述正极活性材料层的初始充电容量,和b为从相对于Li/Li+的第二开路电压到0.01伏特确定的所述负极活性材料层的初始充电容量。
本发明提供:用于非水系电解质二次电池时具有高容量和高能量密度、且能实现溶出锂量的降低的正极活性物质和其前体的镍锰复合氢氧化物。一种镍锰复合氢氧化物,其由多个一次颗粒彼此聚集而成的二次颗粒形成,且用通式(1):Nix1Mny1Mz1(OH)2+α(满足0.70≤x1≤0.95、0.05≤y1≤0.30、x1+y1+z1=1.0且0≤α≤0.4,M为选自Co、Al、Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、Fe、W中的至少1种以上元素。)表示,从二次颗粒的颗粒表面到颗粒内部具有锰富集层,锰富集层用通式(2):Nix2Mny2Mz2(OH)2+α表示,锰富集层的厚度相对于前述二次颗粒的半径为5%以上且20%以下。
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一种制造电极的方法包括将含氟聚合物膜施加到锂基主体材料上,通过加热使含氟聚合物膜脱氟以产生具有固体电解质界面(SEI)层的锂电极,所述固体电解质界面(SEI)层包括脱氟含氟聚合物和至少约5重量%的LiF。含氟聚合物可包括氟化乙烯丙烯、全氟烷氧基烷烃、偏二氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚与四氟乙烯的共聚物中的一种或多种。含氟聚合物可包括一种或多种氟化单体,包括六氟丙烯、四氟乙烯、乙烯‑四氟乙烯、全氟醚和偏二氟乙烯。脱氟含氟聚合物的‑CF3官能团可占SEI层的约3重量%至约10重量%。SEI层可包括约30重量%至约50重量%的LiF。所述方法可以包括通过在阴极和电极之间设置电池隔板,并将电池隔板、阴极和电极设置在电解质中来组装电池单元。
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本发明的一个方式是一种非水电解质蓄电元件,其具备:具有正极合剂层的正极、具有负极合剂层的负极和包含非水溶剂的非水电解质,上述正极合剂层包含正极活性物质,上述负极合剂层包含负极活性物质,上述正极活性物质包含锂过渡金属复合氧化物,该锂过渡金属复合氧化物包含镍作为过渡金属、且具有层状的α-NaFeO2型晶体结构,上述负极活性物质的每单位面积的质量(N)与上述正极活性物质的每单位面积的质量(P)的比(N/P)为0.30~0.45,上述非水溶剂包含PC、DEC和EMC,上述非水溶剂中的PC的含量为25体积%~55体积%,上述非水溶剂中的DEC和EMC的合计含量为45体积%~75体积%,DEC的含量为EMC的含量以上。
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本发明涉及制造锂离子电池组用电极活性材料的方法,所述方法包括以下步骤:(a)使如下(A)和(B)的混合物与(C)接触:(A)根据通式Li1+xTM1‑xO2的混合氧化物的前体,其中TM为两种或更多种选自Mn、Co和Ni的过渡金属的组合,任选地与至少一种多种选自Ba、Al、Ti、Zr、W、Fe、Cr、K、Mo、Nb、Mg、Na和V的金属组合,且x为0‑2,和(B)至少一种锂化合物,以及(C)Br2、I2或至少一种选自溴化物和碘化物的全卤化碳及包含溴或碘的卤间化合物的化合物,以及(b)使所述混合物经受在700‑1000℃的温度下的热处理。
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