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本发明公开了一种耐高温新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬19‑21、碳0.025‑0.028、钨0.2‑0.4、钇0.6‑0.9、铜11‑13、纳米石墨粉0.9‑1.4、氧化铌0.6‑0.8、高密度聚乙烯粉1‑2、氢氧化铝0.2‑0.4、乙基三甲氧基硅烷1.9‑2.4、沥青乳液2‑3、石油树脂7‑9、锰锌铁氧体0.7‑0.9、铁52‑55，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合钨、钇等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有阻燃耐高温，实现了软磁铁氧体磁环成串叠装密堆不发生开裂、粘连掉块的目标。
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一种耐腐蚀铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：硼化铪3-5、氮化钽4-6、聚合磷铁粉1-2、铜粉2-3、硬脂酸硼0.4-0.8、石墨0.5-0.7、聚碳硅烷6-9、钛粉10-15、硅钙钡合金粉3-5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.5、锆铁2-2.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、硬脂酸锌0.4-0.6、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.3-0.4、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉81-83；本发明阀门材料组织均匀，强度高，韧性好；通过添加硼化铪、氮化钽、聚合磷铁粉，增加了阀门的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。
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一种阀门用耐高温高压粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：LaO·6Al2O3?2-3、Mo3.8-4.2、Cu0.3-0.6、As0.1-0.2、Ho0.2-0.3、纳米铁粉2-2.6、碳氮化钛16-19、纳米钨粉0.6-0.9、纳米碳黑0.3-0.5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液60-65、润湿助剂2-3、铁粉73-76；本发明阀门材料添加了LaO·6Al2O、碳氮化钛、纳米钨粉，增加了材料的耐热性，该材料既具有高的强度，又具有优异的耐热性能，适用于制作高温高压下作业的阀门，使用寿命长。
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本发明公开了一种汽车转向助力泵粉末冶金内外转子配方及制作工艺，采用重量百分数计的如下组份：92-95%雾化铁粉、0.6-1.2%胶体石墨、1-5%电解铜、0.5-3%镍粉、0.5-3%钼粉、0.1-0.6%硫化锰、0.1-0.6%硫、0.3-0.7%微粉蜡和锭子油5-30mL/100kg。制备工艺包括配料，搅粉，压制成型，烧结合金化，整形矫正形状，机加工以及蒸汽处理等步骤，材料利用率明显提高，表面粗糙度达到0.8-1.6μm；明显提高转向助力泵的使用寿命、精度等级、安全性能、降低制造成本。
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本发明公开了一种镶嵌式粉末冶金气门座圈材料，包括支撑本体和与气门相接触的致密层，其中：所述支撑本体包含下述质量配比的元素原料：C：0.4‑1.4％、Cu：15.0‑38.0％、S：0.1‑1.5％、Mn：0.2‑2.0％、Cr：0.2‑2.0％、Mo：0.2‑2.0％、W：0.2‑2.0％、V：0.1‑1.5％、Fe：余量；所述致密层包含下述质量配比的元素原料：C：0.2‑1.4％、Cr：2.0‑10.0％、Mo：10.0‑22.0％、W：1.0‑6.0％、V：0.3‑2.0％、Ni：0.5‑2.0％、Mn：≤1.2％、Si：0.5‑3.0％、Co：15.0‑35.0％、Fe：余量。本发明中在支撑本体上与气门相接触的部位形成致密层，以此对支撑本体的耐磨性要求较低，满足耐高温与导热性能即可；通过对致密层的配方限定，其添加的Cr、Mo、Ni、及Co使致密层满足耐磨性的要求，且致密层无需使用元素Cu，减少了Cu的使用。
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本发明公开一种冶金废水用磁性纳米吸附剂及其制备方法，所述磁性纳米吸附剂是由磁性四氧化三铁/氧化镍改性海泡石、对叔丁基苯甲羟肟酸、依地酸钙钠、乙二胺四甲叉膦酸、阳离子交换树脂、聚硅酸硫酸铁组成；所述磁性四氧化三铁/氧化镍改性海泡石是以三价铁盐、二价镍盐、活化海泡石为原料通过水热法制得；其制备方法包括硝酸活化海泡石、制备磁性四氧化三铁/氧化镍前驱体、水热法制磁性四氧化三铁/氧化镍改性海泡石、制备磁性纳米吸附剂等步骤。本发明生产的磁性纳米吸附剂表面活力高、比表面积大，在去除重金属离子的同时，能选择性吸附废水中的铁屑、氧化矿、稀土矿等非离子型导磁成分，避免资源浪费和二次污染。
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本发明公开了一种应用于金属冶金工艺中的钢包自动加揭盖系统,包括钢包盖和钢包加揭盖机构,所述钢包加揭盖机构上设有吸合装置,所述吸合装置与安装于所述钢包加揭盖机构上的提升装置相连。采用本发明所提供的技术方案,能够有效解决自动加盖系统经常会出现相互干涉,无法正常工作的情况,以及零部件繁多,结构复杂,出错率高,制造成本高等技术问题,并且还具有如下技术效果:设计巧妙、结构紧凑、可靠性高,可以灵活的改变结构形式,适应不同的炼钢车间的需要,自动化程度高,故障率低,无维修。
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一种粉末冶金的钛基合金废料的贵金属回收设备，包括主体，所述反应腔内设置有开口向上的反应腔，所述反应腔的下侧内壁上固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱及所述反应腔的下侧内壁内设置有提取液循环装置，所述支撑立柱外套设有可相对于所述支撑立柱滑动的支撑套柱，所述支撑套柱的外侧弧形端面上固定设置有置物架装置，所述置物架装置可用于放置待进行再回收的钛合金废料，所述反应腔的左右两侧内壁内相连通的设置有升降腔，所述升降腔内设置有可升降装置；本发明旨在设计一种能够通过浸泡反应的方式将钛基合金中的贵重金属进行回收的装置。
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本发明公开了一种粉末冶金钻头胎体，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锡2.4-2.6、镍3.5-3.8、Be0.2-0.3、La0.14-0.18、Zn3.2-3.5、碳化铌0.6-0.9、碳化钨0.9-1.2、三氧化二铊0.12-0.16、三氧化二铝0.73-0.82、碳黑0.95-1.20、硬酯酸锌2.45-2.90、铁粉92-94、助剂1-2；本发明的金刚石钻头胎体具有钻切速度快的优点，提高实际钻切时的工作效率。此外，应用该胎体的钻头刀头烧结温度低，避免对金刚石的高温损伤，并且起到节能降耗的作用，使钻头的性价比提高，降低了生产成本。
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一种耐高低温阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：电解铜1-1.4、微粉蜡0.4-0.5、铝粉6-7、微碳铬铁4-7、低碳锰铁12-18、铬粉3-5、Al2O3?12-16、纳米晶稀土硅铁孕育剂0.4-0.6、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉60-64；本发明阀门材料添加了纳米晶稀土硅铁孕育剂，促进材料组织均匀，增加韧性，通过添加氧化铝，增加了阀门的耐热性，能适应300°C以下及低温-60°C以上的环境。
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本发明公开了一种冶金吊单根钢丝绳更换结构及其更换方法，属于设备检修技术领域。本发明包括钢丝绳盘绳装置，所述的钢丝绳盘装置包括钢丝绳盘和驱动系统，钢丝绳盘与驱动系统通过齿轮进行传动，所述的钢丝绳盘设有Ⅰ、Ⅱ两个缠绕区，Ⅰ区缠绕有新钢丝绳，Ⅱ区缠绕有旧钢丝绳，所述的钢丝绳盘还设有一个卷扬区，卷扬区缠绕有细卷扬钢丝绳。本发明利用钢丝绳盘绳装置作为机械动力，操作简单、劳动强度低，由于新旧绳同绳径对接，操作中安全性可得到有效保障，旧钢丝绳带动新钢丝绳，旧钢丝绳进钢丝绳盘、新绳上主起升卷筒同步进行，保证了新绳进滑轮组的顺序与方向准确，钢丝绳不接触地面减少环境污染。
本发明公开了一种高硬度铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.2‑6.4、钴4.2‑4.4、镍0.7‑0.9、钛0.5‑0.7、铈0.3‑0.5、铜18‑19、纳米二硫化钼1.2‑1.5、碳化钨0.7‑0.9、二氧化锰1‑2、甲基三乙氧基硅烷0.4‑0.6、硼铁合金粉2.1‑2.4、磷酸二氢铝0.2‑0.4、聚四氟乙烯粉2‑3、铁64‑68，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加二氧化锰、钛、铈等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有较高的硬度和高温稳定性。
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本发明公开了一种硅烷粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：苯胺甲基三乙氧基硅烷1‑2%、硬脂酸钙2‑3%、没食子酸丙酯0.4‑1%、Se0.8‑1%、铬1‑2%、镍粉3‑5%、三乙醇胺1‑2%、松香醇3‑4%、聚磷酸铵1‑2%、聚酰胺蜡微粉6‑8%、剩余的为铁，本发明以Se、铬、镍粉、铁为原料，将其与活化处理的复合原料共混，有效的提高了成品材料的综合性能。
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本发明公开了一种用于矿石冶金加工过程中的破碎装置及其破碎方法，通过设置螺杆，当需要进行破碎操作时，螺杆在电机的驱动下，通过移动块能够带动移动架自动移动至旋转台的上方，使得挤压板在第四气缸的驱动下，对旋转台内的矿石进行挤压破碎，当破碎操作完成后，螺杆通过电机的驱动能够带动移动架移动至旋转台的一端，从而方便将旋转台内破碎后的矿石进行出料等操作，进而整个挤压破碎的过程能够根据需要自动进行，进而提高了破碎效率，同时通过第四气缸驱动挤压板的上下移动，使得矿石在破碎过程中所承受的破碎力不在大小不一，使得挤压破碎后，矿石的规格不会有很大的差异，进而方便了对挤压破碎后的矿石进行下一步的加工。
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本实用新型公开了一种冶金企业能源管理系统，属于自动化控制领域，其系统基于EMS系统，包括中央网络系统、工业以太网以及Oracle数据库服务器，所述的中央网络系统和工业以太网之间增设一交换机；所述的交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器以及Oracle数据库服务器。其方法包括在交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器；在所述的工业网关IGS服务器中安装IGS硬件狗和IGS驱动程序；在工业网关IGS服务器的软件中配置与PLC、DCS连接的通讯；工业网关IGS服务器读取并保存现场PLC、DCS的实时数据；实现了精细化管理、提高数据反馈准确度、简化设备系统、压缩改进成本的效果。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金柱塞泵配油盘材料及其制备方法，制备方法为：按重量比称取2～4％镍、8.0％～12.0％锡、3～5％铅、0.4～0.65％粘结剂、0.4～0.6％润滑剂、余量为铜粉，混合后得到铜基混合粉；然后依次经过压制成形、烧结、整形、去应力、机械加工制得成品。本发明制得的材料金相组织主要为高温等轴单相组织，晶界处分布有铜锡化合物及单质态铅，铜锡化合物的存在可以增加材料强度、硬度及起到耐磨作用，单质态铅的存在起到减磨作用，满足了很好的使用效果；本发明制得的材料具有更好的摩擦学特性和更好的抗疲劳磨损及抗粘着磨损，且制备方法工序简单，生产效率高、加工成本低。
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本发明公开了基于激光雷达精准测速的冶金高速连轧智能控制系统，包括相干激光雷达精准测速系统、垂直目标物体方向的光学采集系统、与目标物体方向水平的光学采集系统以及与目标物体呈45°角的光学采集系统，三个所述光学采集系统分别通过光纤连接有激光器，对三路光信号进行光电转换，本发明将激光雷达精准测速系统实时测得的轧件行进速度信息反馈至轧制机的控制系统，精确匹配轧件行进速度与轧机的轧入速度，将轧件张力控制在0状态，从而实现连轧工艺中轧机控制的精细化，实现连轧张力智能控制，达到精准控制，解决高速线材生产过程中对轧材速度无法精准连续测量，导致轧材轧制过程中存在张力，影响产品质量及生产效率等行业共性难题。
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本发明涉及一种冶金镀铜生产线用移动装置，包括第一驱动部件，固定于两根对称的骨架上；抬升部件，一端与第一驱动部件固定连接；与内部盛放待处理物品的滚筒转动连接的转筒连接部件，与抬升部件的另一端固定连接，第一驱动部件工作，驱动抬升部件带着沿着第一方向往复运动；第二驱动部件，设置于骨架上并与转筒连接部件在第一方向上错开，并可与转筒连接部件转动连接，以驱动滚筒围绕着滚筒与转筒连接部件连接处的第二方向转动；行走部件，两端与骨架连接，并用于驱动行走部件沿着行走位置往复运动。第本发明的行走部件可以使装置整体在生产线上移动，这样就可以实现在不同的反应池中进行浸泡，更好地节省了人力。
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本实用新型公开了一种扁平型导体冶金抗磁干扰电缆，它是由铜导体线芯、碳纤维带层、丁腈绝缘层、镍带铠装层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述铜导体线芯有两组，挤包在碳纤维带层内部，所述碳纤维带层之外包裹一层丁腈绝缘层，所述丁腈绝缘层之外包裹一层镍带铠装层，所述镍带铠装层之外包裹一层氯磺化聚乙烯护套层。该种电缆重量轻，方便运输，耐磨性强，还具有耐油、抗磁干扰，导电性能优的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用自动导管整形机,包括一机架;一设置在机架上,由活动导向轨、安装在活动导向轨的活动板以及固定活动导向轨的固定板组成的行程装置;一由油缸以及与油缸相连接的芯棒组成的冲压装置;一由导向套、排料架以及料轨道组成的整形出料装置;一控制冲压装置运行所述电器控制装置;芯棒固定在活动板上,在固定板上固定导向套,排料架的出料端设置在导向套的一侧,导向套底部固定有出料轨道。本实用新型通过电器控制装置,使油缸上下反复运动,以达到全自动整形工艺要求;使其一人可以控制4-5台设备,减轻工人劳动强度,提高了工作效率,减少了机体的体积,具有质量稳定,节能省电、自动化程度高和工件制造成本低等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用倒角车床,包括车身以及由电机、传动机构、主轴箱、主轴组成的动力输出装置、由夹紧拉杆调节套、夹具夹紧板杆支架和夹紧螺母组成的手动夹紧装置,它还包括由车身设置的滑动导轨、滑动导轨上设置的纵向移动拖板、设置在纵向移动拖板上的横向移动拖板以及驱动纵向移动拖板和横向移动拖板运动的手动进刀盘组成的进刀装置;在横向移动拖板上还设有可安装复数种刀具的车削装置,主轴箱的前端设有与主轴连接的夹具装置。本实用新型能够对加工工件一次性完成工件内角、外角、平面切长和径向割槽等多道工序的加工,提供了加工效率,保证了加工质量和加工精度,降低了加工成本,具有质量稳定、功率大、易维修的优点。
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本实用新型公开了一种冶金发电用多层防护套软电线，它是由铝合金导体、镀锌铝丝屏蔽层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、低烟无卤聚烯烃护套层、丁腈绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝合金导体设置有27根，挤包在一起之外包裹一层镀锌铝丝屏蔽层，所述镀锌铝丝屏蔽层之外包裹一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层低烟无卤聚烯烃护套层。该种电线耐老化，耐氧化，使用寿命长，具有耐寒，绝缘性好，柔软的优点，同时还具有抗磁干扰性优的特点。
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本实用新型公开了一种冶金实验试样承载薄片的清洗装置，属于涉及薄片清洗技术领域。本实用新型包括清洗容器和薄片夹持部件，所述的清洗容器的侧壁上均匀的设置有清洗喷嘴，该清洗喷嘴与清洗液入口相连通，清洗容器的底部安装有清洗液出口；所述的清洗容器为中空的箱体结构，清洗容器的顶部平面开设有薄片入口，该薄片入口处安装有薄片夹持部件，薄片夹持部件上竖直的夹持有薄片，所述的清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面；所述的洗液储存装置经增压泵与清洗液入口相连，所述的清洗液出口与清洗液回收装置相连。本实用新型薄片可以在清洗系统中高效、批量的进行清洗。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形全自动冲床,包括本体、油缸、冲压杆、上冲压模具、冲压腔、冲压板和第二伸缩杆，所述本体的上部内腔中安装有控制器，所述本体的上部设有送料装置，且送料装置的底部设有送料管，所述送料管的上部从上到下依次设有第一电磁阀、定量筒和第二电磁阀，且送料管的下部设有夹紧装置，第一伸缩杆的另一端与本体的侧壁连接，所述本体的侧壁下端设安装有红外线探测器，所述本体的下部上表面右端设有细过滤网，且细过滤网的底部设有粉末收集装置，所述粉末收集装置的底端设有抽风机，该实用新型通过定量进料出品质量高，通过粉末收集装置能够收集散落的粉末，使原料被充分的利用，节约成本。
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本实用新型涉及一种用于制造汽车座椅升降拨爪的粉末冶金模具，包括中模、上冲模组件及下冲模组件，所述中模设有与拨爪外形结构一致的模腔，模腔的底部设有三个D形凸起以及延伸至中模底面的第一通孔；所述上冲模组件包括上一冲和上二冲，上一冲沿中心轴线设有第二台阶通孔；上二冲沿中心轴线设有第三台阶通孔，上二冲置于上一冲的第二台阶通孔内；所述下冲模组件包括下冲和芯棒，下冲沿中心轴线设有芯棒孔，在下冲的工作端面均设有六个芯杆，芯棒置于芯棒孔内。本实用新型结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了一种双向泄压阀座粉末冶金模具。特点是所述上冲的内孔壁上开设至少一上导槽，上导槽内端止于台阶圆孔的台阶面，外端延伸至上冲的下端面；所述下冲的内孔壁上开设至少一下导槽，下导槽内端止于台阶圆孔的台阶面，外端延伸至下冲的上端面；所述芯棒上设有凸棱，凸棱延伸整个台阶面，凸棱与上导槽、下导槽相配合。本实用新型的结构简单，在不影响产品的使用性能前提下，产品成型后内孔处会多一个R0.2‑R0.5凹槽，这样模具制造时严格按图纸加工，只要模具制造合格，在安装时只需上冲内孔插入异形芯棒，固定死，就能精确定位，保证上下冲对应的椭圆凸起完全对应，这样成型的产品上的两面椭圆沉孔也会精确对正。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基发动机气门阀座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.4-2.8、钨3.2-3.4、钼5.0-5.2、钴2.3-2.8、铬7.4-7.6、铜粉0.4-0.8、铁粉86-88、V1.5-2.1、Tc0.4-0.8、Y0.5-0.8、助剂2-3；本发明气门阀座硬度高、耐磨性能优异、质量性能稳定，制造成本低、使用寿命长，确保内燃机在使用无铅汽油条件下的正常工作，降低用户使用气门阀座的费用。
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本发明公开了一种粉末冶金阀座嵌件，其特征在于，由下列重量份的原料制成：阀钢粉末64-65、镍4.3-4.5、铜1.3-1.5、工具钢粉末23-25、石墨粉末0.3-0.5、钼5.3-5.5、铁粉62.3-64.5、Ti1.4-1.8、B2.1-2.4、Li0.5-0.85、助剂2-3；本发明添加了高温耐磨、耐腐蚀的阀钢粉末和高温热硬性的铁合金粉末以及石墨粉末，增加了阀座嵌件的耐磨性与润滑性，制造的阀座嵌件组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种汽车发动机用凸轮轴齿形轮轮毂及其粉末冶金制备方法。该方法按以下步骤进行：步骤S101、配料；步骤S102、压制成形；步骤S103、坯料烧结；步骤S104、精整及加工；步骤S105、蒸汽处理；步骤S106、检测包装。本发明的方法衔接有序，工序少、材料利用率达到95%以上，由该方法得到的凸轮轴齿形轮轮毂机加工量少、班产量高一致性好，在满足产品各项性能要求的同时，使产品制造成本降低了50%。
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本发明公开了一种冶金矿热炉除尘器用过滤层，由以下按照重量份的原料组成：火山岩4‑16份，炭粉3‑13份，海藻泥4‑12份，白云母5‑15份，钠云母5‑15份，鹅卵石3‑13份，离子交换树脂2‑8份，异丙醇3‑9份，腐熟剂4‑12份。本发明具有净化效果好、除尘彻底和工作效率高等优点。
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