安徽有色金属理论与应用

冶金企业能源管理系统及方法 857     

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本发明公开了一种冶金企业能源管理系统及方法，属于自动化控制领域，其系统基于EMS系统，包括中央网络系统、工业以太网以及Oracle数据库服务器，所述的中央网络系统和工业以太网之间增设一交换机；所述的交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器以及Oracle数据库服务器。其方法包括在交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器；在所述的工业网关IGS服务器中安装IGS硬件狗和IGS驱动程序；在工业网关IGS服务器的软件中配置与PLC、DCS连接的通讯；工业网关IGS服务器读取并保存现场PLC、DCS的实时数据；实现了精细化管理、提高数据反馈准确度、简化设备系统、压缩改进成本的效果。

耐热易切削阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 947     

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一种耐热易切削阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉0.6-0.8、氮化铁12-15、钨粉3-4、铈粉0.3-0.6、钴粉3-4、NbC1-2、WC3-5、铁基非晶粉1-2、铁镍粉5-6、铁镍钼粉4-5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉72-75；本发明阀门材料通过添加钨粉、WC，有利于切削、保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度，提高了耐热性。

用于砌筑冶金容器的复合耐火材料预制件 747     

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本实用新型公开了一种用于砌筑冶金容器的复合耐火材料预制件,它是将不同的耐火材料浇注料浇注成一定形状的复合耐火材料预制件,其工作面一侧1是与钢水或铁水接触的工作部分,采用重质耐火材料或有特殊要求的耐火材料;非工作面一侧2则采用轻质耐火材料,使用本实用新型砌筑钢水包或铁水包,具有抑制钢水温降,减少包底结冷钢和包口凝钢现象以及提高钢包使用性能和寿命的优点。

耐磨新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 715     

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本发明公开了一种耐磨新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬19‑20、碳0.027‑0.033、锰3‑5、磷0.3‑0.5、铜11‑13、纳米石墨粉1.5‑1.7、三氧化二锑0.7‑0.9、氧化铝0.4‑0.6、碳酸钙1‑2、碳纤维2‑3、氨基硅烷2.5‑2.7、蓖麻油4‑6、水玻璃7‑9、锰锌铁氧体1.4‑1.6、铁53‑56，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合锰、磷等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有较高的饱和磁通密度，耐酸碱、耐磨损和绝缘效果优、机械强度高，工艺简单的特点。

粉末冶金冲压模具 1041     

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本实用新型公开了一种粉末冶金冲压模具，包括上模、中模和下模，其特征在于：所述上模向下穿过中模与中模配合，所述下模向上穿过中模与中模配合，所述上下模的中部具有模芯安装型腔，所述型腔内设有芯棒，所述中模外形设计为圆形，所述芯棒上设有不规则外形。本实用新型不仅能降低中模损坏的几率还能大大降低模具的维护费用。

发动机曲轴连杆粉末冶金制备方法 1171     

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本发明公开了一种发动机曲轴连杆粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：原料组分由以下重量份的组成：7-9份硬质相、10-12份粘接相、2-4份抑制相、40-42份合金相、1.5-2.5份润滑剂组成，所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：7-9%VC、10-12%SiC、14-16%钛白粉、10-15%石墨烯，余量为二氧化锆，将上述原料放入高速搅拌机中高速搅拌；本发明能大大节约金属，降低产品成本，能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

碳化硅短纤维增强阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 1178     

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一种碳化硅短纤维增强阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：三氧化二镧0.2-0.3、MoCu梯度材料2-3、纳米石墨3.2-3.5、润滑剂PEG0.5-0.8、TaC2-3、碳化硅粉12-15、钼粉20-23、钇铝石榴石1-1.5、碳化硅短纤维3-6、硅烷偶联剂kh-550?0.4-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉48-51；本发明阀门材料使用了碳化硅短纤维，经过处理，与金属的润湿性好，增加了阀门材料的韧性、耐冲击强度和耐热性。

用于冶金工业精炼金属的内胆式电解槽整体溢流装置 779     

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本实用新型公开了用于冶金工业精炼金属的内胆式电解槽整体溢流装置，包括：电解槽槽体内胆（3），所述电解槽槽体内胆的边缘向外拓展出溢流腔体（1），所述溢流腔体外壁与电解槽体之间浇筑成型，所述溢流腔体内设有溢流管（4），所述溢流管的底部伸出溢流腔体底部之外。本实用新型的有益效果是通过对溢流盒改进，增加了其强度、及使用年限，降低生产成本。

再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜 1062     

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一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，釜体外形为圆柱体，上部为半封闭盖板，设有加料口、集气口，底部为封闭正锥形底，正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承，搅拌轴上部接联轴器、下部接轴承，搅拌桨为两层桨叶，两层桨叶的上部第一层搅拌桨为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成；下部第二层搅拌桨有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成，每片桨叶的底部为锯齿状，每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行。本实用新型的釜体底部为封闭正锥形底，物料分散釜体底部一周，较以往全部集中在一点，减少物料堵塞的情况。

冶金用回转窑 821     

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本发明公开了一种冶金用回转窑，涉及回转窑技术领域，包括：窑体、窑头、加料斗、喷射管、多个叶片、倾斜板、两组支撑部和驱动部，其中，所述窑体具有一端具有进料口，另一端具有出料口，所述窑体进料口的内径小于出料口的内径；所述窑头设置在所述出料口一端；所述加料斗设置在所述进料口一端；所述喷射光转动连接在所述窑体出料口一侧；多个所述叶片均匀分布在所述窑体的内壁上；所述倾斜板位于所述窑体内，并固定设置在所述喷射管上；所述支撑部用于支撑所述窑体；所述驱动部与所述窑体传动连接，用于驱动所述窑体转动。本发明延长了原料的加热时间，使原料加热的更加充分，提升了回转窑的加热效果。

基于粉末冶金技术烧结铜钢的汽车花键盘毂及其制作方法 783     

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本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的汽车花键盘毂及其制作方法，还原铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：雾化铁粉10-15、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉0.6-0.8、铬粉0.8-1.2、三氧化二镧0.2-0.3、二硫化钼粉0.5-0.8、石墨1.0-1.2、聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、小于45微米阿克蜡1.0-1.2。本发明原料增加马氏体阀钢粉末，改善了产品性能，通过工艺改进，生产出的盘毂加工性能优异，能满足汽车生产厂家要求，而且可以大批量快速生产，提高了生产效率。

粉末冶金离合器摩擦体及其制备方法 1115     

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本发明公开了一种粉末冶金离合器摩擦体，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜1.4-1.8、铁粉82-84、锆英砂0.4-0.8、锌5.1-5.3、石墨0.4-0.8、碳化硅0.4-0.6、莫来石0.2-0.4、Mg6-7、Mn1.6-2.1、V0.6-0.9、Cr3.3-3.5、Ni7.2-7.6、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；离合制动性能好，摩擦系数稳定，接排柔合、平稳，安全可靠；离合器遇有雨水时，仍然保持良好的摩擦性能，而且对环境友好无污染。

粉末冶金汽车变速箱同步器齿轮及其制备方法 1092     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车变速箱同步器齿轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.1-2.3、镍5.2-5.4、铜1.2-1.4、钼0.4-0.6、Zr0.2-0.3、Li0.15-0.18、Ba0.23-0.26、In0.34-0.50、碳黑0.45-0.85、硬酯酸锌2.1-2.7、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了齿轮的耐磨性与润滑性，制造的齿轮组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且节能降耗。降低了生产成本，提高了生产效率。

冶金发电用双绝缘防护套电线 1226     

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本发明公开了一种冶金发电用双绝缘防护套电线，它是由铜导体、镀锌铝丝屏蔽层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、聚酯纤维层、聚全氟乙丙烯绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铜导体设置有27根，挤包在一起之外包裹一层镀锌铝丝屏蔽层，所述镀锌铝丝屏蔽层之外包裹一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层聚酯纤维层。该种电线耐老化，耐氧化，使用寿命长，具有耐寒，绝缘性好，柔软的优点，同时还具有抗磁干扰性优的特点。

粉末冶金油泵调节齿圈及其制备方法 778     

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本发明公开了一种粉末冶金油泵调节齿圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉70-72、铜粉2-3、硬脂酸锌0.5-1、机油3-4、石墨1-2、2-3、钴4-5、镍9-10、锡1-2、石墨化钨2-3、助剂2-3；本发明原料中增加石墨，增加了调节齿圈的耐磨性与润滑性，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本，提高了生产效率。

便于卡接固定的冶金刀具 1109     

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本发明提供了便于卡接固定的冶金刀具，包括刀具本体、卡接凹槽、固定座、夹持板和定位件，所述刀具本体一端卡接在固定座上，所述固定座的两侧固定有限制刀具本体位置的夹持板，所述刀具本体的顶部靠近固定座位置处开设有卡接凹槽，所述固定座的顶部滑动连接有定位件。相对于现有技术，在刀具本体的顶部开设有卡接凹槽，固定座的顶部滑动连接有定位件，定位件连接所述卡接凹槽定位刀具本体，该种方式，可便于用户快速对于刀具本体进行定位，方便刀具本体安装，使用效果更好，另外在固定座的两侧固定有限制刀具本体位置的夹持板，可方便用户将刀具本体快速连接至固定座上，从而加快刀具本体的安装效率。

冶金辊表面提高硬度的涂层及其生产工艺 935     

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本发明公开了一种冶金辊表面提高硬度的涂层及其生产工艺，属于高硬度涂层技术领域，包括如下重量百分比的原料：25％～45％碳化钨、16％～28％碳化钛、14％～25％氮化硼、8％～12％镍基、5％～15％铬、2％～8％纳米陶瓷颗粒、2％～8％碳粉。涂层中增加微量碳粉提高涂层的含碳量，降粘合材料镍基、铬和氮化硼的使用量，进而提高涂层硬度，且向涂层中熔入陶瓷颗粒，采用二次烧结或波动烧结对成型后的涂层再进行高温加热、高温保温，提高涂层的致密性，结构层间隙小，硬度大幅度提高。

不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法 1176     

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本发明公开了一种不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法，包括以下步骤：1)粉末混合：按重量份比取碳0.5‑2.0份、铬14‑24份、镍14‑22份、硅0.5‑3.0份及铁0.5‑1.0份，并充分混合；2)成型：将混合后的粉末送入模具成型；3)烧结：对成型的粉末进行连续烧结，依次在温度700±10℃、800±5℃、900±5℃、1150±10℃、1160±5℃、1160±5℃、1160±5℃及950±20℃温度下进行连续烧结，其对于的烧结时间为10‑12min、10‑12min、10‑12min、20‑30min、18‑22min、18‑22min、18‑22min及18‑22min；4)冷却：在‑120±50℃下冷却30min；5)回火：在585±50℃下回火2h。本发明通过材料组成及配比的合理选用、连续烧结的温度及时间的合理选定，再配合冷却和回火工艺，使得工件可以达到高硬度和高密度，从而进一步提升工件的性能。

冶金炉温度控制系统 1184     

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本发明公开了一种冶金炉温度控制系统，属于钢铁生产技术领域。包括微处理器，微处理器与顺位控制模块之间通过转换器与顺位控制模块连接；其中顺位控制模块用于对枪位调节单元、氧气吹量控制单元和碳量控制单元进行顺位添加控制；微处理器与加热模块之间相连；微处理器通过A/D转换器分别与手动控制板、计时模块、电子电位差计和称量计连接；其中电子电位差计用于测量炉体内的温度；其中称量计用于对氧气和碳的质量进行称量；微处理器与显示单元连接。本发明通过对辅料的控制和对温度的检测实现对钢水的定性浇注，提高钢料的品质。

高硬度阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 886     

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一种高硬度阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：还原铁粉10-16、石墨粉0.4-0.6、氟化钠0.4-0.7、氮化硼5-8、铝铁合金3-7、铝镁粉0.3-0.5、Ni13-15、Cu23-26、Fe-20Cr预合金粉末4-6、Mo6-9、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠1.4-1.7、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液18-22、润湿助剂2-3、铁粉50-55；本发明阀门材料使用了Fe-20Cr预合金粉末，促进Cr向Fe-Al基体中的扩散、提高了材料的强韧性；通过添加氮化硼，提高了材料的耐热性和硬度。

合金粉末冶金材料及其制备方法 993     

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本发明公开了一种合金粉末冶金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、硬脂酸2.6-2.8、Nb0.3-0.4、Mo4.1-4.3、Zn2.1-2.2、Ca1.3-1.4、氯化石蜡1.4-1.6、聚乙烯蜡2.3-2.5、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了合金材料的耐磨性，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

汽车车架横梁粉末冶金制备方法 1205     

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本发明公开了一种汽车车架横梁粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：配料工序：由以下重量份的原料组成：铜粉3-4份、锰粉2-4份、炭黑0.5-0.8份、微粉蜡1.5-1.8份、碳酸钙粉末3.5-4.5份、增塑剂0.8-1.2份、硫磺0.4-0.8份、铁粉68-72份；本发明提高材料的强度、硬度和减摩耐磨性能，从而满足该材料制成的汽车车架横梁能够在震动、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作。

便于加料的金属冶金炉 1063     

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本实用新型公开了一种便于加料的金属冶金炉，包括炉体和置于炉体底部的燃烧腔，所述炉体的顶部倾斜设有与炉体连通的加料管道，所述加料管道为一弯管，所述弯管的连接处由一空心球泡连接，所述加料管上设有控制阀，加料管上的进料口出螺接有密封盖，所述炉体的侧壁靠近底部处设有出料口，所述出料口上设有控制阀。本实用新型加料时非常方便，可以避免加料时发生人员烫伤，同时也可避免造成能量浪费。

湿法冶金用浓密机装置 980     

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本实用新型公开了一种湿法冶金用浓密机装置，包括锥形池底，其特征在于：所述锥形池底的中心设有中央支柱，所述中央支柱的侧壁上设有轴套，所述轴套的外壁上固定安装有旋转支架，所述旋转支架的侧壁上固定安装有刷杆，所述刷杆的侧壁上设有刷毛，所述旋转支架的一端设有滚子支座，所述滚子支座上设有滚子，所述滚子在环池轨道上行走，且带动旋转支架的转动。本实用新型结构简单，排料速度快，搅拌均匀，加料顺畅，有效防堵塞。

抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法 1196     

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本发明公开了一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬17?19、碳0.023?0.026、钴0.5?0.8、铈1.2?1.5、铜11?12、纳米石墨粉0.8?1.2、五氧化二钒0.6?0.9、三氧化钼1.3?1.6、柠檬酸钠0.2?0.4、甲基三乙氧基硅烷1.8?2.2、聚二甲基硅氧烷2.2?2.5、EVA树脂11?13、锰锌铁氧体1.4?1.6、铁53?55，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合钴、铈等合金成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有抗拉强度高不易开裂，使用寿命长。

进气门座粉末冶金制备方法 947     

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本发明公开了一种进气门座粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : Cu?4?5%、Mn?4?5%、Ni?0.8?1.2%、Co?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、Pb?0.6?1.2%、有机硅树脂粘合剂1.6?2.2%，Y2O3?0.15?0.18%，余量为基料不锈钢粉末, 混料后再磨制成颗粒粒径250?300微米的粉末；本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末，使得制备出的进气门座达到高强度，高硬度和高扭矩的性能。

热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法 1014     

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本发明公开了一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料组成按重量百分比由Co?2.5?3.5%、Cu?5?7%、Mo?3.2?4.0%、Ni?0.5?1.2%、Cr?4.5?5.5%、Ni?0.5?0.7%、W?2.8?3.5%，Y2O3?0.5?0.8%，及余量的铁组成；b、烧结工序，首先在600?650℃温度下预烧结0.8?1.2小时，然后再模具内以300?340MPa压力下整形，再于1000?1050℃下烧结并保温2?3小时；本发明中间轴的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

冶金抗拉电力电缆 914     

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本发明公开了一种冶金抗拉电力电缆，它是由五根镍导体、聚酯纤维层、铝带铠装层、铜带屏蔽层以及低烟无卤聚乙烯护套层组成。所述的镍导体绞合在一起之外包裹一层聚酯纤维层，所述聚酯纤维层之外包裹一层铝带铠装层，所述铝带铠装层之外包裹一层铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层之外包裹一层低烟无卤聚乙烯护套层。本电缆具有防水性能强，耐热、耐油，抗撕拉性强，使用寿命长，同时还具有耐弯曲度大，柔性好的特点。

具有阻燃与防锈性能的冶金固废体质颜填料及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种具有阻燃与防锈性能的冶金固废体质颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该颜填料包括磷磷酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效分散剂和赤泥超细粉。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有体质颜填料的生产成本35％～50％，而且提高了体质颜填料的附着力与阻燃性，实现了防锈性能、高附着力与阻燃性能在体质颜填料的一体化，大幅增强了体质颜填料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣与赤泥的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

高导热Cu-Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法 1210     

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本发明公开了一种高导热Cu‑Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下制备步骤：(1)选材；(2)筛分；(3)混料；(4)还原；(5)烧结。与其它Cu‑Invar复合材料的制备方法相比，本发明选取较大粒径的Invar合金粉体，采用放电等离子体烧结工艺，降低烧结温度，缩短高温停留时间,制备的Cu‑Invar双金属基复合材料中Invar颗粒分布均匀，性能无各向异性，且界面扩散基本完全抑制，综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。