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本发明公开了一种45钢用耐磨敷层材料及制备方法，属于耐磨敷层技术领域，包括TiN及CrN，形成CrN表/TiN/CrN内组织架构，CrN表/TiN/CrN内的外侧设置有水性保护层。本发明提出的一种45钢用耐磨敷层材料及制备方法，因此CrN与钢有良好的结合，CrN表/TiN/CrN内每层的外侧均设置有水性保护层，形成复合结构，不仅可以增强材料的硬度，极大地改善了出来的耐磨性，焊剂431可以有效地去除粉料表面的氧化物,促进CrN表/TiN/CrN内之前的结合,形成一层脱渣与CrN和TiN牢固冶金结合形成一体的耐磨覆层,覆盖在钢结构表面，提高产品寿，制备简便，使用效果好，可广泛用于耐磨零件。
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本发明公开了一种铝基碳化硅表层材料的制备方法，其特征在于：首先以钨极氩弧作为热源在铝合金板的表面形成铝碳化硅合金层，然后采用搅拌摩擦加工方法对铝碳化硅合金层进行固相机械搅拌，获得碳化硅颗粒细小均匀的铝基碳化硅表层材料。本发明铝综合了钨极氩弧热源和搅拌摩擦加工的各自工艺优点：钨极氩弧电弧能量参数可以精确控制，加热过程稳定，能够利用“阴极雾化”作用及时清除铝表面难熔氧化物，并获得表层均匀的复合材料层；搅拌摩擦加工在固相条件下，通过材料的剧烈塑性变形和流动可以有效消除各种冶金缺陷，细化组织，促进增强相颗粒在合金层的均匀分布。
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本发明公开了一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯；步骤三、铜铸坯的轧制，将铜铸坯送入连轧机轧制成低氧铜杆；步骤四、出料，用绕杆机将轧制的低氧铜杆绕成螺旋形打包出料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜杆，电阻率低，导电性能优异，铜杆抗拉强度高，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。
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本发明涉及一种带钢焊缝定位控制系统及方法，属于冶金自动化控制，具体涉及冷轧处理线的自动化控制，本发明系统将前后带钢的焊接缝隙从焊机中心线移动到月牙剪中心线，控制系统包括：处理器、张紧辊、开卷机和活套生成装置，张紧辊和开卷机分别卷取焊接好的带钢的两端，处理器控制张紧辊和开卷机的转动使焊接缝隙位置改变，活套生成装置生成活套，并将活套尺寸传送给处理器。本发明通过对活套的拉伸长度以及焊机和月牙剪之间的距离进行精确的测量，使焊缝准确的定位到月牙剪位置。
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本发明公开了一种带引流线绝缘屏蔽电缆，它是由铝导体缆芯、镍导体缆芯、丁腈绝缘层A、镍带屏蔽层、丁腈绝缘层B以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝导体缆芯以及镍导体缆芯分别为三组，都挤包在丁腈绝缘层A内部，所述丁腈绝缘层A之外挤包有一层镍带屏蔽层，所述镍带屏蔽层之外挤包有一层丁腈绝缘层B。本电缆具有耐老化、耐酸碱腐蚀性强以及具有绝缘性能优的特点，广泛应用于石油化工、冶金电力等领域。
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本发明公开了一种内嵌铁皮式罐口砖及其生产方法，罐口砖包括砖体和带锚钉的铁皮。本发明材料用在冶金设备钢包罐沿部位，安装后工作面能抵抗钢渣和钢水侵蚀，非工作面为倾斜型，更贴近钢包外壳，方便压铁焊制，而且内嵌铁皮在砖安装后通过焊接保证了罐口砖的全部整体性，防止钢包冶炼倒渣过程中罐口砖脱落。
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本发明公开了一种耐高温防火电缆，它包括线芯、包带层、隔热层和PVC弹性体保护套，在所述隔热层外侧的一侧还设有防火层，所述防火层由若干个横截面为圆形的防火带组成，所述防火带互相之间圆周相切，所述防火带材料为含有硅酸铝、石蜡的氯化橡胶，所述隔热层材料为含云母的玻璃纤维。本发明广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，尤其适用于长期暴漏在日光照射下以及高温工作环境中使用的电缆，具有优良的耐高温性能和较强的防火性能，允许工作环境最高温度为105℃，允许在200℃高温环境中使用2.5小时，大大提高了电缆的安全性。
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一种发动机缸体用铝铁双金属的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备蠕墨铸铁、铸铁除污除锈处理、表面改性处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。
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本发明公开了一种钢铸轧辊配置工艺，轧辊工作层高合金钢与轧辊芯部石墨钢为完全冶金结合，高合金钢的化学成分重量百分数为：C?0.5％，Si?0.5％，Mn?0.5-0.6％，Cr?4.5％，Ni?1.1％，Mo?0.7％，Re?0.04％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe；石墨钢的化学成分重量百分数为：C?1.5％，Si?1.8％，Mn?0.5％，Ni?0.6％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量为Fe，采用本发明技术制造的铸钢支承轧辊，轧辊工作层耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长、从而降低了轧辊制造成本。
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一种柱塞泵转子用铜钢双金属复合铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体机械加工，钢基体前处理，钢基体热处理退火工艺，对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，助镀剂处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，热浸镀工艺，浇铸，机械加工制成柱塞泵转子。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。
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一种铝铁双金属缸体的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备缸套、铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。
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本发明公开了一种金属半固态坯料的制备装置及其制备方法，属于金属材料与冶金技术领域。本发明的一种金属半固态坯料的制备装置，包括加热机构、坩埚和升降平台，其中，所述的加热机构包括交流电源和加热线圈，加热线圈通过导线与交流电源相连，且上述加热线圈包括第一线圈和第二线圈；坩埚固定于升降平台上且置于第一线圈和第二线圈内部；本发明的一种金属半固态坯料的制备方法，包括循环重熔处理工序，其循环重熔处理主要是通过交替关闭第一线圈和第二线圈，控制金属熔体的中心温度处于其半固态温度区间，上下循环地移动坩埚来进行的。通过使用本发明，可以得到纯净无污染的金属半固态坯料，设备和操作简单，成本低，广泛适用于各种合金材料。
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本发明公开了一种低氧铜冶炼结晶方法，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯，并从结晶轮的拉坯口引出，经后段输送机构送入后段工序，对铜铸坯进行轧制、冷却，最终加工为低氧铜材料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜，电阻率低，含氧量极低，导电性能优异，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。
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本发明涉及一种高强塑积激光熔覆层及其制备方法，本发明得到的激光熔覆层包括基体、热影响区、过渡区和熔覆区，过渡区在热影响区和熔覆区间形成，其中过渡区的金相组织为板条马氏体和奥氏体构成的双相组织，熔覆区呈细小的等轴晶组织，熔覆层具有优异的强度和塑韧性，强塑积水平高，具有优异的强度和韧性匹配，承载能力强；且本发明进一步提供了激光熔覆层的制备方法。本发明提出的激光熔覆层及制备方法，显著提高了熔覆界面的结合强度，有效消除了界面冶金缺陷、成分偏析、组织不均匀及力学性能的各向异性，降低了熔覆层因局部损伤造成失效的概率，且使得熔覆界面热量分布更加均匀。
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一种烧结分层解剖试验设备及试验方法，属于冶金烧结技术领域，该烧结分层解剖试验设备，包括盛放烧结料并进行点火烧结的多段式烧结杯，多段式烧结杯包括多段可拆卸连接的子杯体，多段式烧结杯放置在分解装置上并通过分解装置将每段子杯体的烧结饼分割后完成卸料，多段式烧结杯上设置有检测每段子杯体内烧结温度变化的温度检测装置，本发明的有益效果是，本发明避免了烧结饼中散料的散失，明确区分了烧结散料所属的料层，实施了各层烧结矿沿分界面可控分割，为提高各层烧结矿检测指标的准确性提供了有力保障，可可靠测量料层高度上各区域烧结过程的温度参数，为实际生产提供了理论依据。
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本发明公开了连铸结晶器足辊的表面涂层，它由打底层和表层组成；打底层为镍基合金粉末，厚度为0.1‑0.2mm；表层为镍基碳化钨合金粉末，厚度为1‑3mm。其中，打底层的化学成分及质量百分比如下：0.01‑0.03％C、0.3‑1％Fe、2‑3％Si、1‑3％B、其余为Ni；表层的化学成分及质量百分比如下：0.1‑0.4％C、0.3‑1％Fe、2‑3％Si、1‑3％B、10‑30％W、5‑10％Cr、0.5‑1％稀土元素，其余为Ni。本发明还公开了连铸结晶器足辊的表面涂层的制备方法，其具体步骤是：(1)车削(2)探伤(3)车螺纹(4)清洗、活化(5)喷涂(6)重熔(7)精加工。本发明连铸结晶器足辊通过喷涂和重熔的方法进行足辊强化，使表面涂层与基体之间形成冶金结合，并能保证涂层性能稳定，提高其耐磨损及冷热疲劳等性能，延长了连铸结晶器足辊的使用寿命。
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本发明公开了一种高硬度耐磨合金钢，该合金钢包括以下成分：纳米碳纤维0.6‑1％％，氧化锆‑氧化铝陶瓷复合粉体2.8‑4.5％，纳米碳化钨1.2‑1.5％，镍0.1‑0.3％，锰0.3‑0.5％，铬0.8‑1.2％，硅0.4‑0.8％，钼0.5‑0.8％，铌0.12‑0.15％，磷0.02‑0.03％，硫0.03‑0.05％，余量为铁。本发明的合金钢通过对原料配方进行改进，添加无机增韧等材料，通过粉末冶金的方法制成，使合金钢的韧性、硬度和强度等有所提高，并具有良好的耐磨性和和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。
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本发明提供了一种转炉回收利用磁选钢渣的炼钢方法，充分利用磁选钢渣具有铁含量高、熔化温度低、液相形成早和流动性好等优良的冶金性能，依据磁选钢渣含铁量和熔化后产生炉渣量大小，确定了合理的装入制度。转炉冶炼通过采取“留渣或者不留渣+双渣”和“高拉补吹”操作模式，并根据一倒熔池温度、转炉煤气中CO体积浓度检测值，对倒渣时机和倒渣量进行合理控制，最大限度地减少转炉冶炼磁选钢渣过程中产生的渣量和避免冶炼过程出现的喷溅和返干现象，有效提高了磁选钢渣金属回收率，最终解决了现有技术中无法对磁选钢渣大量有效回收再利用的难题，在降低炼钢生产成本的同时，减少转炉渣弃场地占用和环境污染问题。
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本发明公开了一种耐磨防腐烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：对倒角后的烧结钕铁硼磁体进行吹砂处理，去除磁体表面的氧化膜，超声清洗后对其进行预热；采用等离子熔覆技术将耐磨防腐材料涂覆在预热后的钕铁硼磁体表面，在磁体表面制备出纳米玻璃复合陶瓷涂层；对涂覆纳米玻璃复合陶瓷涂层的钕铁硼磁体进行热处理，制备出具有耐磨防腐的钕铁硼磁体。纳米玻璃复合陶瓷涂层与基体之间的结合方式为冶金结合，所以涂层与基体之间的结合力极高，在玻璃釉料中掺杂纳米陶瓷材料大幅度提高了涂层的耐磨性。最终的热处理工艺能够有效消除基体与涂层之间因等离子熔覆处理而产生的应力，且该耐磨防腐涂层不会对磁体产生磁屏蔽作用。
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本发明公开了一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法，属于冶金装置的安装技术领域。步骤一、除尘塔体安装；步骤二、进行环梁支座的安装；步骤三、进气装置的组装和安装；步骤四、管道的安装；步骤五、连接杆的安装；步骤六、附件安装。通过先上后下安装，先点焊找正后在进行满焊，对装置的焊缝进行气密性实验和吹扫工作，保证装置正常的生产。
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本发明公开了一种抗机械损失耐疲劳的电缆线芯，该电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜100份、高聚合度结晶Ⅱ型聚磷酸铵10份、纳米氧化锌1‑3份、碳化钨1份、纳米氧化铈0.6份、锆0.3份、锡0.9份、钛1.1份、钼1份、铬0.1份、锶0.4份、钼0.2‑0.4份、钇0.1‑0.3份、三羟甲基丙烷5‑9份。该电缆线芯导电性能好，抗拖拽，抗机械损伤，耐疲劳，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，还具有较高的耐酸碱、抗腐蚀、耐疲劳、防寒抗冻等功能。
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本发明公开了一种工业重金属废液净化药剂及其生产方法，其包含如下重量份的原料：无机物絮凝剂占 25‑30 份，重金属捕捉剂占 28‑30 份，吸附剂占 20‑40 份,硫化钡占 30‑40 份，硫酸铁占 20‑30 份，氢氧化钙占 5 份，锌钡白占 5 份。与现有技术相比，本发明的有益效果为：该污水处理药剂对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果。适应水质的pH 范围广，pH 值在4‑10 范围内均有净化效果。污水中加入该药剂后，混凝反应迅速，絮团强度高，沉淀快速，容易澄清分层，效率高。
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本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括钢渣、钢渣助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述钢渣为滚筒渣、脱硫渣和以及热闷渣中的一种或多种；所述钢渣助磨剂为乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的混合物。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性，虽然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也导致制备成本增加的问题，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围；同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术，本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合，大幅提高钢渣基活性炭的性能与稳定性。
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本发明公开的属于液位浮球开关技术领域，具体为一种缆式液位浮球开关耐高温粘合剂，按重量分计，该缆式液位浮球开关耐高温粘合剂包括如下组成成分：硅酸盐；固化剂；氧化剂；硅化物；碳化物；填料；有机氟树脂；消泡剂；分散剂；粘结剂和去离子水，该发明提出的一种缆式液位浮球开关耐高温粘合剂，具有良好机械强度，化学稳定性好，无毒无污染，可广泛应用于石油、化工、冶金和电力等行业中的高温设备，本产品无毒无污染，且还具有较好的耐磨损性能，粘接力强，原料的成本低，便于生产。
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本发明公开了一种球团粘结剂用膨润土的加工方法，为改善膨润土球团粘结剂对降低生球抗压强度和降低落下强度的问题，利用水力旋流器将膨润土原矿经过选矿提纯，提高原矿中蒙脱石的含量，利用焦磷酸钠、碳酸钠和轻烧氧化镁作为改性剂对膨润土搅拌钠化，得到超细钠化膨润土，同时再添加葡萄糖溶液和羧甲基纤维素，提高球团粘结剂的粘结性能，并且不影响生球性能，还能够降低膨润土的添加量，降低生产成本，本发明提供的球团粘结剂在造球上造球效果好，生球强度高，并且在膨润土改性时添加的轻烧氧化镁在生球高温焙烧时提高球团的爆裂温度，提高球团矿的冶金性能，本发明提供的球团粘结剂使用方法简单，效果好，不含任何有害元素，值得推广。
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本发明涉及筛网生产技术领域，具体涉及一种耐热耐腐蚀筛网的挤出成型工艺方法，原料来源广泛，制备方法简便，通过氯化聚醚、丙烯酸酯橡胶共混共交联协同搭配，制备的筛网可广泛使用于冶金、矿山、煤炭、建材、水利、筑路等行业的筛分机上，是钢板冲孔筛网、钢丝编织网、不锈钢筛板及橡胶筛板的替代产品，具有重量轻、筛分效率高、不堵孔、抗摩擦、抗冲击、抗撕裂、寿命长，噪声低、安装方便、综合效益高等优点。
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本发明公开了一种易酸洗硅钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的一种易酸洗硅钢板，包括以下重量百分比的组分：C≤0.005％，Si：2.0％～3.2％，Mn：0.1％～0.35％，Als：0.5％～1.0％，S≤0.005％，P≤0.04％，N≤0.005％，Ti≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质，其中Mn、S的含量满足Mn/S≥65，其制备工艺流程如下：钢水冶炼工序→连铸工序→热轧工序→层流冷却→卷取工序→冷轧工序→连续退火工序→精整工序，其中钢水冶炼工序中炉外精炼的时间控制在37min～40min，连铸工序中控制拉速为1.1m/min～1.3m/min。本发明的目的在于克服现有技术中硅钢表面氧化铁皮厚度较大的问题，通过合适的Si、Mn、Al等元素成分设计，同时结合合理的炼钢、热轧、冷轧工艺相配合，生产出氧化铁皮较薄、易酸洗的硅钢板。
本发明公开了一种双焊枪分步进行熔覆、熔注制备WC颗粒增强金属基复合涂层的方法，其是：首先以金属基自熔性合金粉末作为涂层基材，通过熔覆工艺在待处理工件表面形成金属基涂层；随即再以WC颗粒粉末作为涂层增强相，通过熔注工艺在刚制备出的金属基涂层上熔注WC，从而获得WC颗粒增强金属基复合涂层。利用本发明方法制备出的复合涂层与基体冶金结合、组织紧密，WC烧损熔解少、在涂层中形貌完整，且WC在涂层中分布均匀、不沉底，涂层无裂纹和气泡，具有高硬度和良好的耐磨性、耐腐蚀性。
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