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本发明公开了一种转炉用高效复合造渣剂及其制备方法，其由以下重量份原料制成：精炼渣14‑22、白榴石18‑26、耐火砖碎料10‑15、菱苦土4‑9、钙霞石12‑19、膨润土32‑46、白垩粉5‑10、钢渣15‑20、硅线石8‑14、透长石5‑10、白刚玉微粉9‑18。本发明采用精炼渣、耐火砖碎料、钢渣等废弃物与白榴石、钙霞石、膨润土、等矿物相互复合，不仅使制得的造渣剂具有全程化渣效果好，成渣时间短，脱硫脱磷效率高等优点，还使得精炼渣、耐火砖碎料、钢渣等工业废弃物得到了资源化利用，既实现了二次资源综合利用又提高了转炉冶炼的冶金效果，降低了造渣剂的生产功耗，提高了生产效率，具有较好的推广前景。
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本发明提供一种利用碳酸钡系渣料对含铬铁水同时脱磷脱硫的方法，属于冶金工业铁水预处理领域。该方法主要是在常压下、空气气氛中，用高温炉或中频感应炉对脱硅后的含铬生铁进行加热，添加碳酸钡系渣料的量为含铬生铁量的10％，该方法所用碳酸钡系渣料由BaCO3－FeO－Cr2O3配制而成，可以根据所炼钢种磷硫要求来调节各组分的配比量。该方法可以同时完成脱磷和脱硫任务，磷可以稳定地脱到0.02％以下，硫可以稳定脱到0.008％，而铬的烧损很小。
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本发明的一种烟气脱砷吸附剂的制备方法，烟气脱砷技术领域。本发明步骤一原料混合混匀：将氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰混合均匀后制备得到吸附剂混匀料；步骤二制粒：将步骤一中制备得到的吸附剂混匀料加入圆筒混料机中，混合制粒完成后制备得到吸附剂颗粒；步骤三预处理：将步骤二中制备得到的吸附剂颗粒加热至800‑900℃，冷却完成后得到吸附剂，粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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本发明公开了一种导电性佳的钼合金电缆，其由电缆线芯和线芯外的保护套组成，所述电缆线芯由以下重量份的原料组成：MoSi2/Cu复合粉体2.4‑4％、钼0.7‑1.1％、钛0.05‑0.15％、铼0.05‑0.08％、锆0.03‑0.05％、铪0.03‑0.05％、铜锡中间合金0.05‑0.1％、镍铌中间合金0.06‑0.09％、混合稀土金属0.3‑0.6％、余量为铜及不可避免的杂质。本发明的电缆导电性能好，耐高温，防腐蚀，抗干扰，防水防冻，整体机械性能良好，能够广泛用于航空航天、机械、冶金等领域。
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本发明提供一种应用于冶金行业的烧结设备技术领域的烧结机风箱间隔装置，所述的烧结机风箱间隔装置的间隔装置上部组件(1)包括上部组件本体(3)和多个上部组件隔离板件(4)，间隔装置下部组件(2)包括下部组件本体(5)和多个下部组件隔离板件(6)，多个上部组件隔离板件(4)设置在上部组件本体(3)下表面，多个下部组件隔离板件(6)设置在下部组件本体(5)上表面，上部组件本体(3)和下部组件本体(5)之间设置多个弹性元件(7)，台车(8)设置为位于间隔装置上部组件(1)上方的结构，本发明所述的烧结机风箱间隔装置，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，便于烧结机风箱间隔装置后期维护和更换作业，降低维护费用。
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本发明公开一种煤气排水系统，包括与煤气管道连通的上部储水装置以及与所述上部储水设置固定连接的水位控制装置；所述上部储水装置包括上端与所述煤气管道连通的冷凝水收集器和与所述冷凝水收集器下端连通的冷凝水存储器；所述冷凝水存储器底部设置有出水口；所述出水口设置有电动蝶阀；所述水位控制装置与所述电动蝶阀通讯连接；所述水位控制装置用于检测水位并控制所述电动蝶阀的开闭；本发明煤气排水系统，构造简单，施工方便，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，使冶金工厂煤气排水稳定安全。
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本发明提出了一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法，包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂50‑70份、硼酚醛树脂40‑50份、聚四氟乙烯分散液15‑35份、纳米硅溶胶20‑40份、云母氧化铁5‑10份、陶瓷微粉10‑16份、羟乙基纤维素3‑7份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷1‑5份、二聚蓖麻油酸酯12‑18份、分散剂8‑20份、固化剂35‑40份、催化剂3‑7份、溶剂35‑50份，通过搅拌、加热、混合等步骤制成，制得的涂料具有优异的耐磨耐高温性，涂层均匀平整，大大降低了磨损率，且防水防污性强，对冶金烧结中产生的烟雾杂质等防护效果好，配合防腐、耐候性的显著改善，大大提高了风机的使用寿命，工作效益更佳。
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本发明涉及一种耐高温材料，属于特种玻璃纤维材料领域，具体是涉及一种多元分高硅氧玻璃纤维定长纱制造工艺。以钠-硼-硅三元成分原始玻璃为原料，通过融制加工使其纤维成型；依次通过退烧、并捻、整经和穿经制造成纱线束；再经过热处理、酸沥滤、水处理、烘干、热烧结以及后处理工序制得。工艺设计合理，给出了多元分高硅氧玻璃纤维制品的加工启示，因此，可广泛应用于各种高硅氧玻璃纤维连续长丝、短切丝、布、网布、膨体布、针刺毡、带、套管、绳产品的生产等。产品应用范围较广，主要存在于：航空航天和国防工业领域作为耐烧蚀和隔热保温材料；铸铜、铸铁等精密铸造领域作为高温金属液体的过滤；化工、冶金和建材工业中隔热、防护保温等。
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本发明公开了一种涡旋式汽车空调压缩机的吸气阀片的制造方法，采用粉末冶金的方法进行热模压成型，依次为：步骤1设计材料组成：以不锈钢粉为主料，以石墨粉、铜粉、粉末润滑剂为辅料进行混合均匀；步骤2预热：选取相应的坩埚并在其表面均匀涂覆滑石粉和水玻璃，升温后加入预热至300‑600℃的步骤1中的混料，继续升温直至混料软化；步骤3成型：真空热压成型，制得生坯；步骤4热处理：将步骤3中制得的生坯依次进行烧结、真空淬火以及回火处理；步骤5粗加工：制得粗成品；步骤6深冷氮化处理；步骤7精加工。发明改善了压缩机吸气阀片的机械强度、机械硬度以及光滑度，提高了压缩机吸气阀片的加工精准度，降低了加工成本，满足实际使用要求。
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本发明提供一种应用于冶金技术领域的取向硅钢渗氮方法，本发明还涉及一种取向硅钢渗氮装置，所述的取向硅钢渗氮方法的渗氮方法的渗氮步骤为：前导电密封辊(7)通电使得清理与活化段(2)内的氢离子化，对待处理硅钢(13)表面进行清理和活化；待处理硅钢(13)进入渗氮段(3)，离子对待处理硅钢(13)进行渗氮处理；待处理硅钢(13)进入密封室(4)，密封室(4)内的后导电密封辊(8)通电去除待处理硅钢(13)表面的氧化层，完成渗氮处理，本发明所述的取向硅钢渗氮装置和渗氮方法，使得钢带表面清洁和具有活性，使得氨气进行渗氮过程快速、均匀，取向硅钢加工质量高。
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本发明涉及一种熔体中合金粉体快速均匀分散的控制方法，实现钢液熔体中合金粉快速均匀分散，属于连铸冶金技术领域。连铸过程中对结晶器加入合金粉的钢液施加电磁/超声复合搅拌，施加时间3～10min；电磁搅拌参数：电流350～450A，频率3～5Hz；超声频率范围为15～80kHz，功率范围为50～100kW/吨钢液。并在二冷区铸坯未凝固率为20％～45％的位置施加电磁场，电磁搅拌参数：电流350～500A，频率6～9Hz。本发明通过电磁超声驱动，可实现纳米氧化物前驱粉在熔体中的快速均匀分布，实现金属基材料的纳米氧化物弥散强化。
本发明公布了一种提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法，通过在不少于两个待焊工件待焊位置的搭接处，采用人工预置一层锌或锌合金金属片或以化学或喷涂等方式在搭接处预制锌或锌合金涂层，在电阻点焊的通电焊接阶段，焊接区域的锌或锌合金层首先发生熔化，且在电极压力的作用下熔化的锌或锌合金层被挤出焊点区域，焊接结束后，在围绕焊核之外点焊工件的结合处形成了特定的连续或非连续的锌或锌合金的区域，且熔化的锌或锌合金与焊接工件的熔核产生了冶金结合，此处锌或锌合金的区域可为焊核与外界腐蚀介质之间提供一种物理隔离，该方法可以在同等条件下明显提高焊点的耐腐蚀性能。
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本发明涉及采用丙烯酸酯类共聚物乳液制成一种有利于冶金行业高料层烧结制粒的添加物——烧结混合料造球添加剂,其特征在于:选取添加剂原料的配方比例;通过其制造工艺制成含固量为7～15%、粘度为0.001～0.008Pa.S、pH值为7.0～7.5的乳白色的粘稠状液体。本发明具有水溶性好、渗透性快、成球率高、碎粉少、不粉化,提高烧结料层厚度达600mm以上,降低能耗,可增加烧结产量30%左右。
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本发明公开了一种失效磷酸锰铁锂的电化学活性修复方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域，向失效磷酸锰铁锂中加入锂元素、锰元素、铁元素和碳源，混合均匀，最后在惰性气氛下煅烧，即可实现电化学活性修复。本发明通过添加相应成分，直接实现磷酸锰铁锂电池材料的绿色修复，简单高效，是一种低成本的电池材料回收利用方法，并且在实现废旧磷酸锰铁锂电池材料快速修复的同时避免了湿法冶金带来的高成本和环境污染问题。
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本发明公开了一种树脂光学材料制造加工工艺，涉及冶金加工技术领域，该树脂光学材料制造加工工艺采用一种树脂光学材料制造加工装置配合完成，该树脂光学材料制造加工装置包括底支撑板，所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板。本发明通过在输送带的内圈两端滚筒的中部设置有底支撑块，通过底支撑块支撑，使底支撑块顶端的相邻两个链板的顶端通过底支撑块支撑形成同一平面，对树脂镜片的底部进行承托，使切割片切割树脂镜片时，树脂镜片底部有底支撑块承托使树脂镜片受力更均匀，避免切割过程中因树脂镜片受力不均产生滑动，提高切割片向下切割时的准确性。
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本发明公开了一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，属于冶金转炉炼钢领域。本发明包括以下步骤：S1、上一炉出完钢后，翻渣并保留一定渣量，溅渣护炉，然后兑铁水；根据装入铁水量计算石灰加入量、生白云石加入量、烧结矿加入量；S2、下枪开吹前，先加入部分烧结矿，并进行底吹强搅拌和摇炉处理；S3、下枪开始冶炼，根据累计供氧量分批次加料；并对应调整氧枪枪位和氧枪流量。本发明针对现有技术中全铁水冶炼冶炼容易发生喷溅的情况，拟提供一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，可以改善碳氧不均衡反应，有效遏制全铁水冶炼时喷溅的发生，降低铁钢比和钢铁料消耗。
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本发明公开了一种铁水、钢水脱硫用材料及其制备方法，属于钢铁冶金领域。其为丝状，从内到外依次为内芯、镁带、填充颗粒和钢带；所述的内芯的材料为镁丝或者钙丝，其中镁丝的成分及质量分数为：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，Fe：0.01～3.20％，余量为Mg；所述的钙丝的成分及质量分数为：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，Fe：0.03～2.50％，余量为Ca；所述的镁带的成分及质量分数为：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，Fe：0.1～1.5％，余量为Mg。加入铁液和钢液中，因正相关作用，可以提高反应活性，脱硫效率大幅提高。
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本发明公开了一种超高锰TWIP钢的大容量冶炼与成分调控方法，该超高锰TWIP钢的配方为：按质量百分比计，C 0.6％～0.9％，Mn 20％～30％，Si 0.3％～1.0％，Al 0.3％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，V 0.3％～0.6％，Nb 0.2％～0.5％，杂质≤0.1％，余量为Fe；按照该配方，对钢材、金属钒和金属铌进行初炼，然后对钢液进行精炼，并进行合金化，再进行真空脱气，浇注成钢锭，锻造成锻坯。本发明实现了在一般工业生产条件下超高锰TWIP钢的大容量、低成本、纯净化冶炼，而且冶炼出的超高锰TWIP钢在冶金质量方面以及力学性能方面均达到了真空炉冶炼的水平。
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本发明公开了一种抗屏蔽耐高温电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜100份、纳米二氧化硅2‑6份、镍1.5‑2.5份、蛭石粉2‑6份、铬1‑3份、硼酸锌2‑4份、辛酸亚锡0.2‑0.6份、硅酸铝1‑3份、锰0.8‑1.2份、镧0.2‑0.6份、铁20份。本发明具有优良的抗屏蔽能力和耐高温能力，线芯导电性能好，用途广泛，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具备防静电性能，耐高温抗冻，耐酸碱，耐腐蚀，抗拖拽等优点。
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本发明公开了一种电机用铠装电力电缆，它是由镀银镀锌铜导体、镀银铝带屏蔽层、镀银镍带铠装层、丁腈绝缘层以及低烟无卤聚乙烯护套层组成。所述镀银镀锌铜导体之外包裹一层镀银铝带屏蔽层，所述镀银铝带屏蔽层之外包裹一层镀银镍带铠装层，所述镀银镍带铠装层之外包裹一层丁腈绝缘层，所述镀银铝带屏蔽层内部挤包有两根镀锌铜导体，所述镀银镍带铠装层内部挤包有两根镀银铜导体，所述丁腈绝缘层内部挤包有六根镀银镍导体。本电缆具有良好的绝缘性能，抗干扰性强，还具有耐热耐高温，防火阻燃的特点，固定敷设最底温度为‑35℃，非固定敷设最底温度为‑25℃，柔软性强，广泛应用于冶金、电厂等高温场所使用的电机上。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球磨机衬板用中铬合金钢。该耐磨球的化学成分为：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量为Fe；力学性能为淬火态硬度HRC58～60，冲击值ak20～30J/cm2，抗弯强度σw＝1600～1800MPa，落球冲击疲劳寿命10000次～12000次。本发明中铬合金钢具有晶粒细小、淬透性好、综合机械性能良好的特点。
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本发明公开了一种耐高温电缆保护管合金钢材料，包括以下组分：Al2O3/Mo5Si3复合粉体、纳米碳化钨、碳、锰、钼、铬、硅钛中间合金、铜锆中间合金、镍铌中间合金、混合稀土金属、余量为铁及其不可避免的杂质。本发明的合金钢材料配方合理，添加复合粉末、纳米材料、混合稀土金属和中间合金等，改善了材料的金相结构，细化晶粒，减少晶粒不均匀长大，增强了材料的致密性和促成基体结合，有效提高了材料的高温抗氧化性、耐腐蚀性等；通过粉末冶金的方法制成，使得合金钢材料的整体性能都良好。
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本发明公开了一种烟气脱硫脱硝一体化装置及方法，属于烟气处理技术领域。该装置包括药剂罐，用于储存脱硫脱硝用氧化剂；药剂混合管，其连接所述药剂罐，并具有烟气进口，用于将烟气与脱硫脱硝用的氧化剂进行混合；管式反应器，用于对药剂混合管通入的氧化剂与烟气混合物发生氧化反应；除尘器，用于对管式反应器反应后尾气进行除尘；烟囱，通过风机连接除尘器，用于排放经除尘器除尘后的尾气。本发明烟气脱硫脱硝一体化装置体积相对较小，运行稳定，反应废弃物收集处理容易，可有效适应烧结烟气治理，且其去除效率相对较高。本发明方法采用烟气脱硫脱硝一体化装置实现冶金烧结工艺产生的烟气进行一次性脱硫脱硝处理。
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生球团烘干脱水输送装置是属于冶金炼铁技术领域中的装置，该装置架体上、下端的凹槽内装置上、下主轮轴，架体斜坡的角钢上方有间距的固结外支架板，在外支架板底面的两侧角钢处连接着连接板的两端，在连接板中间处的两侧上面分别设有内支架板，托辊轴装进在内、外支架板上部凹槽中；纵向燃气管固结在架体上部右侧角钢的下面，纵向燃管右侧固结着进燃气管，左侧固结着横向燃气管，横向燃气管上方固结着喷焰管，丝网输送带缠绕在托辊、上、下主轮的外围；该装置设置在烧结球团的竖炉侧面，生球团经过丝网输送带进入炉内，在输送中进行烘干，增加生球团的硬度，提高铁质的强度。
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本发明公开了一种超重型球墨铸铁井盖生产工艺，以生铁、回炉铁、废钢、硅铁和锰铁为炉料进行熔融铸造，提高球墨铸铁井盖的加工强度，同时能够满足超重型井盖的生产需求，在熔融的炉料中加入适量碳含量的铁水，适量的硅和锰，既能防止缩松和裂纹，又能防止自由渗碳体的出现，有利于炉料石墨球化，而硅在球墨铸铁中能细化石墨，提高石墨球的圆整度，有利于形成铁素体，防止产生渗碳体，再利用SiC作为处理剂，可适当提高碳当量，降低成本，同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，石墨球大小达到6级以上，机械性能稳定，提高超重型球墨铸铁井盖生产合格率。
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