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本发明公开了一种新型复合齿轮式齿轮泵,缸体与前、后盖板由螺栓固定。一种复合齿轮式齿轮泵由电动机带动输入轴1转动,齿轮4、5、6轴向安装,周向相互错位,形成复合齿轮,随输入轴1旋转,带动与之分别啮合的,由齿轮17、16、14组成的另一复合齿轮旋转,从而产生容积变化,完成吸、排油过程。组成复合齿轮的齿轮数目可以是2到4对不等。前盖板1,缸体13,后盖板7,浮动轴套3、7、12、18,齿轮4、5、6、14、16、17,油口端盖25、28构成了进液腔和出液腔,油口端盖25上布置有进油口26,油口端盖27上布置有出油口28。缸体13通过螺栓组与前盖板1和后盖板7相联。该泵的流量能实现错位叠加,有效的解决了普通齿轮泵脉动大的缺陷,其流量脉动一般低于1.5%,可广泛的应用在航天、军工、化工、煤矿、冶金等行业。
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本发明公开了多晶硅技术领域的一种方便进行区分的多晶硅片的其制备方法,如下步骤:工业硅原料的制备与选取:选用铝合金粉与碳化硅,将其依次放置在混料机混合制得铝碳化硅混合粉,然后石墨烯乙醇分散液雾化喷射加入铝碳化硅混合粉中再混合,制得石墨烯铝碳化硅混合分散液,最后烘干生成石墨烯增强铝碳化硅混合粉,酸洗:将石墨烯增强铝碳化硅混合粉投入装有无机酸溶液的反应釜中,在20~700C下处理5~10h,然后经过水洗、分离、干燥等工艺可以去除Ti与Fe,同时对磷杂质进行去除,多晶硅片具有优良的抗疲劳强度,符合绿色冶金的要求,实现工业硅炉外精炼的节能减排,可以更好的区分硅片进行安装。
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本发明公开了一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末及其应用方法,属于金属材料及粉末冶金领域。本发明的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末,包含如下重量百分比的组分:铬60~65%,镍20~30%,钨8~15%,各组成的重量百分比之和为100%,同时还含有钴碳化钨粉末,钴碳化钨粉末的添加量为铬、镍、钨总重的0~5%。采用本发明的喷涂粉末进行材料表面防护可以在不降低防护性能的情况下,避免镀层硬脆易开裂带来的危害,同时极大的降低了电镀带来的污染问题,而且其应用工艺简单,成本低,易于推广。
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本发明公开了一种熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法,属于电化学冶金领域。本发明以半导体硫化物为原料,将其在真空条件下熔铸成棒状电极,然后以此电极为阴极在氯化物熔盐中进行电解,即可在阴极处获得一种金属,并同时在阳极处得到单质碲。本发明提供的熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法,工艺流程简单,过程中无任何其它原料消耗,不产生废渣、废水和废气污染,且所得产物纯度高。
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本发明公开了一种基于定容法的含铁粉料真体积检测方法,属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为:步骤一:预处理过程,将待测含铁粉料在105±5℃烘干;步骤二:去除气泡过程,水浴加热含铁粉料,去除含铁粉料中的气泡;步骤三,检测并计算真体积:将含铁粉料加入检测瓶中,并利用滴定管定容,检测并计算真体积。本发明从全过程进行控制,将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行,防止高温受热影响检测瓶的体积,采用滴定管定容,提高了含铁粉料的真体积检测的准确性,为含铁粉料真密度的检测提供重要的基础数据。
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本发明公开了一种铜冶炼厂中和渣低成本充填胶凝材料、制备方法及其应用,本发明所述的铜冶炼厂中和渣低成本充填胶凝材料包括按重量份计的如下各组分:32~47份中和渣、33~45份铅锌冶金渣、10~15份粉煤灰、0~7份水泥、5~10份微硅粉、0.1~0.6份外加剂和0.1~0.7份复合激发剂。本发明原料易得、价格低廉、抗压强度高、性能优良、能大量消耗相关厂家废渣的库存量、消除铜冶炼厂环境污染隐患;采用本发明所述的方法工艺流程简单、操作便利、绿色环保、经济效益可观、开发了铜冶炼厂废渣的多途径应用方法。
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本发明公开了一种连续熔融和多相分离的系统和方法,所述系统包括供热单元,换热器组,多相分离罐,液位保持机构,以及控制系统。该系统尤其适用于熔融后可分层的液相介质分离,优选适用于石油化工、天然气和冶金行业中的含水硫磺颗粒的提纯技术,以及从硫磺溶液中回收溶剂的相关应用。
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本发明公开了一种粉末成型模具及成型方法,属于粉末冶金领域,其解决了现有粉末成型技术的坯料和产品有疏松、气孔和微观不均匀等问题。本发明的模具包括外套模和石墨套管;所述的石墨套管设置在所述的外套模的中部空腔内,所述的石墨套管的外壁与所述的外套模的内壁贴合;所述的石墨套管两端各设置有一密封帽;所述的石墨套管内、两个所述的密封帽之间形成一试样容腔;本发明的方法包括粉末制样封装、模具安装、循环压力成型等步骤;本发明能强化粉末成分的扩散、反应,促进成分和组织的均匀化和致密化,能够获得致密度很高产品和坯料;同时也充分利用和挖掘现有疲劳试验机设备的潜力和特点。
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本发明公开了一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法及其结构,涉及缝纫机零件加工技术领域;包括以下步骤:将镍合金粉末与有机粘结剂均匀混炼,经过制粒,加热塑化、注射成型,脱脂,烧结,后处理工序,得到最终产品送金75齿齿轮;本发明能够解决现有技术中制作一种缝纫机送金75齿齿轮,采用加工中心或是粉末冶金加工导致的工序繁杂,生产效率低,人工成本高,精度低问题,有效提高加工车间生产效率,对送金75齿齿轮的加工不需单独加工齿部,节约生产时间,大大降低工厂的生产成本,适用于工厂大规模生产。
本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法,属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具体制备方法是:首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散,得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液;然后将赤泥与硅藻土进行混合,对其进行搅拌,得到赤泥‑硅藻土混合物;最后将赤泥‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌,得到赤泥‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高,提高了橡胶的阻燃性能;而且实现了工业废料的循环利用,促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种精准控制高炉多环布料过程中特定区域布料量的方法,属于高炉冶金领域。本发明包括以下步骤:一、设置布料模式A;二、根据高炉实际炉况确定布料模式A是否需要调整;不需要调整则布料模式A维持;在需要调整的时候,根据炉况分析调整的方向和幅度,增减某个区域的布料量来控制气流;三、在布料模式A上增减1环时,如果增加1环幅度过大,则增加布料模式B;四、开启布料模式A,在布料模式A下布n批料,切换至布料模式B,并在布料模式B下布m批料,此为一个循环周期。本发明克服现有无料钟溜槽布料时环数是整数的限制,可以将每个档位设置为非整数环,精准控制每个档位的布料量,增加调节气流的布料制度选择。
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一种用于气雾化法制备超高温金属球形粉体的雾化器装置,属于粉末冶金技术领域。所述装置包括进气管、上端盖和下端盖,本发明通过在上端盖和下端盖之间设置气体临时存储腔室,在腔室的外缘面切线处设有至少一个进气管,在腔室的出口设置为拉瓦尔喷管结构。本发明的优点是:本发明能有效的保证高压气体经过拉瓦尔雾化器喉部后可以达到超音速效果,最大限度的减小气体能量损失,提高雾化效率。本发明可以在气体流量不高于5m3/min、压力低于1.5MPa下工作,显著减小了雾化用气体成本;在保证不发生雾化器堵塞的前提下,‑100目粉体占收得粉末的比率约90%,‑200目粉体在‑100目粉体中占比约80%。
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本发明提供一种高锰TWIP钢及其制造方法,涉及冶金技术领域。本发明高锰TWIP钢的化学成分为:Mn、Si、Al、C、Cu、Ni、P、S、N,Fe及不可避免的杂质,本发明高锰TWIP钢兼具具有高强度高塑性的特点,该材料用于汽车明显提高了汽车初次的抗冲击碰撞能力,汽车安全性更加可靠,本发明高锰TWIP钢的制备过程中材料的均匀性和一致性都能得到保证,没有热裂纹,产品合格率高,产品质量好,成本低,适用于工业生产。
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本发明公开了一种连铸二冷区喷嘴工作状态的实时检测装置及方法,属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的连铸二冷区喷嘴工作状态的实时检测装置,包括喷嘴以及与每个喷嘴分别连通的喷嘴管路,喷嘴上或喷嘴管路上或仅与喷嘴固连的其他部件上安装有振动检测仪,所有的振动检测仪通过电缆与交换机连接,交换机通过有线或无线方式与服务器连接。本发明的连铸二冷区喷嘴工作状态的检测方法,包括以下步骤:(A)基准振动波数据确定;(B)实时振动波数据收集;(C)振动波数据比对;(D)喷嘴工作状态判断。本发明提高了连铸二冷区喷嘴工作状态检测的效率和准确度。
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本发明公开一种球团返矿作为嵌入料的烧结工艺,包括:烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程;烧结料制备包括混合工序和制粒工序;混合工序:在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂,将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀,形成混合料;制粒工序:向混合料中加入水,采用蒸汽对混合料进行预热,将混合料制备成颗粒状的烧结料;嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序;球团料筛分工序:将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分,筛分出返矿料;嵌入料贮藏工序:将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏;混匀过程:将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀,返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中,形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。
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本发明公开了一种余热回收的高炉渣旋流处理装置及处理方法,属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺领域。本发明的处理装置,包括:筒体,高炉渣自筒体顶部落入,由筒体底部排出;旋流冷却单元,旋流冷却单元用于对落入筒体内的高炉渣进行冲击,使得高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降。本发明的处理方法,包括以下步骤:步骤一:高炉渣落入筒体内;步骤二:高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降;步骤三:高炉渣到达筒体下方的渐缩通道内后,顺着渐缩通道内壁上设置的螺旋导槽继续呈螺旋线状下降;步骤四:处理后的高炉渣自渐缩通道底部排出,处理过程中形成的蒸汽从筒体顶部排走。本发明显著减少了冷却水量的消耗,有效提高了余热回收效率。
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本发明公开了一种气门座圈及其制造方法,所述气门座圈是由粉末金属材料制成,其具体成分由石墨、超细硅粉、天然锰砂、电解镍粉、铬钼合金粉末、超细高纯钴粉、硬脂酸锌及优质水雾化纯铁粉组成。本发明是一种气门座圈及其制造方法,采用特殊的金属材料配比,通过粉末冶金的方法进行气门座圈的制造,所得到的产品具有密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好,气密性良好、磨损少、与气门匹配良好等优点,更适用于无铅汽油和替代燃料发动机的使用。
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本发明公开了一种用于钢水出钢过程中的保护管,属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种用于钢水出钢过程中的保护管,包括保护套管和连接部件,该保护套管的内径大于出钢口的直径,使钢流流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙,该连接部件用于与出钢口连接;所述的保护套管的套管入口端与连接部件相连,并构成贯通的保护管,钢流由出钢口经连接部件流至保护套管。本发明的保护管建立密闭式钢流通道,可有效隔绝钢水与空气接触,对钢水出钢的过程中进行保护,大大减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量,对钢水具有良好的保温效果,并有效减少了钢水热损失,减小了出钢过程中产生的钢水温降,进而提高了钢水的质量。
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本发明公开了一种乙酸三环癸烯酯高性能电缆,它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成,所述保护套的原料按重量份的组分为:乙丙橡胶100?120份、高聚苯乙烯40?60份、乙酸三环癸烯酯8?10份、玻璃纤维2?6份、辛酸亚锡1?5份、聚氧硅烷1?3份、有机硅6?10份、纳米二氧化钛4?8份、镧1?3份、三氧化二铁3?5份、硅酸铝2?4份、硬脂酸1?3份、甲基硅油1?3份。该电缆导电性能好,具有优良的耐高低温和耐酸碱腐蚀性能,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域,同时,本发明还具有优良的抗屏蔽,防静电,防水,防断线,抗机械损伤等性能。
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本发明公开了一种伸缩式钢包引流砂接收装置,涉及冶金设备技术领域。该伸缩式钢包引流砂接收装置,包括防喷溅引流砂接砂罐,所述防喷溅引流砂接砂罐的右侧设置有三角板及气缸公用底座,所述三角板及气缸公用底座的右侧设置有导轨及限位支架公用底座,所述防喷溅接砂罐为外部钢板焊接而成,内部砌筑防喷溅引流砂接收罐耐火砖。该伸缩式钢包引流砂接收装置,通过结构的改良,很好的避免出现引流砂随着钢液流入结晶器铸坯出现夹杂物,从源头避免向中间罐中加入杂质,保证钢水质量,减少操作人员安全隐患的同时替代人工接引流砂,实现了自动化控制。
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本发明公开了一种降低待生产低铝系锌铝镁锅内出渣率的方法,属于冶金技术领域。本发明将待生产的锌铝镁锅内铝/镁含量质量比调整至(1.0~1.5):1,锅内镀液温度控制在360~390℃,并在镀液表面加入工业固体覆盖剂,锅体上方采用盖板保护。同时,向锅体内剩余空间通入混合保护气氛,通气间隔频率8~10小时/次。本发明通过调整低铝系锌铝镁锅内铝/镁含量配比,并配合后段其他工艺调整协同作用,在不影响镀层防腐蚀性能基础上,能够有效解决现有待生产低铝系锌铝镁锅出渣率高的问题,可降低低铝系锌铝镁锅的出渣率约60~90%,降低产品表面缺陷率约20~30%。
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一种氧化型烟气脱硫剂,由下列重量份的原料制成:竹炭100-110、氧化钙20-24、氧化镁30-34、氧化锌10-12、聚乙烯吡咯烷酮10-12、氧化镍30-35、氧化铜20-23、羧甲基纤维素5-6、七叶一枝花20-23、过氧化钠粉末3-4、葡萄藤24-28、香樟叶10-12、月桂酸钠1-2、助剂4-5、水适量;本发明使用七叶一枝花等植物,经高温炭化,形成了孔隙结构发达、比表面积大的形态,具有吸附作用,且环保健康;通过使用竹炭,具有优异的吸附、除臭等功能;通过使用多种碱性金属氧化物能迅速脱硫;通过使用过氧化钠粉末,能够氧化脱除SO2,可以用于脱除与回收电厂锅炉烟气、硫酸工业尾气、冶金烧结烟气等气体中的SO2,而且脱除效率高、吸收速度快、解吸率大、再生容易。
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本发明公开了一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法,涉及不锈钢生产工艺领域,其具体的制备流程为:电弧炉→AOD→LF→连铸→精整→出厂,本方法中一方面进行冶炼工艺优化,确保奥氏体不锈钢水能够达到高洁净度的冶金质量,降低钢中氧含量和夹杂物含量的同时,减少高熔点氧化铝在连铸中间包水口聚集对连铸浇注产生影响。另一方面确定合理的连铸工艺参数,制定合理的一冷水和二冷配水参数,结晶器振动参数,保护渣型号,浇注温度,拉坯速度,拉矫机压力,电磁搅拌参数等。在浇注过程中减少二次氧化,防止钢液污染;使用该方法生产出的连铸圆管坯可以直接进行穿管,减少了锻轧圆钢工序,可大大提高生产率,降低生产成本。
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本发明公开了一种利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法,属于冶金工程技术领域,包括如下步骤:将冶炼废渣放入破碎机破碎,烘干处理;将烘干后的废渣放入感应炉内进行预熔;将碎渣平进行焙烧;将回收渣与石灰、铝粉按照比例混合均匀,研磨,筛分。本发明通过对冶炼废渣进行回收处理,将废渣中的硫化钙转化为CaO,使其中的硫元素在煅烧过程中以SO2的形式逸出,以达到废渣除硫效果,从而提高后续废渣对钢水的脱硫效果,实现了废渣的资源化利用,具有较高的经济效益;脱硫剂还采用石灰和铝粉复配,铝粉可以替代含氟脱硫助剂,在降低含氟污染的前提下,提高脱硫效果。
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一种高耐磨的船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层,于由下列重量份的原料制成:石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、纳米铜粉1.2-1.5、钛酸钡0.7-0.9、微米级氧化锆陶瓷微球3-4、磷酸镁0.3-0.5。本发明冶金涂层通过使用纳米铜粉、钛酸钡、微米级氧化锆陶瓷微球、磷酸镁,提高了涂层的致密性、耐磨性、耐海水腐蚀性,提高了附着力,减缓剥落的速度,延长船侧板使用寿命。
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