本发明公开了一种自耗电极及结晶器的预热器及其加热装置和电渣重熔系统,属于特种冶金技术领域。它包括沿自耗电极外部周向设置的预热腔,预热腔可套设于自耗电极外部;所述预热腔的尺寸小于结晶器,预热腔可套设于结晶器内部;所述预热腔外部设有预热器壳体,预热器壳体上设有进气孔和出气孔,所述出气孔与结晶器的结晶器内壁对应设置,用于将预热腔内的预热气体向结晶器内壁喷吹。本发明能够同时实现自耗电极及结晶器的预热以及两者表面冷凝水的去除,为电渣重熔系统降低了水分含量,从而有效降低电渣锭的气孔率和氢含量,使得氢含量稳定控制在≤2ppm。
本发明公开了一种在线等温去时效退火降低SPHC热轧板卷时效性的热处理方法,属于冶金技术领域。本发明的热处理方法为在低于SPHC热轧板卷Ar1温度通过退火热处理使碳在SPHC热轧板卷更多以碳化物的形式存在,减少铁素体中碳含量,以减少间隙碳原子对SPHC热轧板卷中位错的钉扎,从根源上消除或改善SPHC热轧板卷时效性。采用本发明的技术方案能够有效消除或改善SPHC热轧板卷时效性,提高其冲压成型的均匀性。同时还有效利用了SPHC热轧板卷的余热,减少热处理工艺能源消耗。
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本发明公开了一种基于磁交换长度提升铁基磁粉芯导磁性的方法及产品,属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的制备方法为:首先将铁基软磁粉末表面包覆二氧化硅绝缘层,获得铁基/二氧化硅软磁复合粉末;然后将纳米级铁基软磁粉末加入粘结剂中,混合均匀并超声分散,获得纳米级铁基软磁粉末分散均匀的粘结剂;最后将铁基/二氧化硅软磁复合粉末、纳米级铁基软磁粉末分散均匀的粘结剂及脱模剂混匀后压制成型,并进行热处理,从而得到铁基磁粉芯内磁性相的间距被控制在磁交换长度(30~75nm)范围内的产品,有效提升了产品的磁感应强度和磁导率。本发明的工艺简单,易操作,生产成本低,适于推广使用。
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本发明涉及电沉积技术领域,具体的说是一种纳米cBN‑hBN复合共沉积增强金属基梯度镀层制备方法,包括对基体表面进行预处理;以立方结构和六方结构同素异构体为增强相,以金属为电镀层母相,电镀时使增强相在镀液中含量逐渐增加呈梯度变化,形成颗粒增强金属基梯度复合镀层;对镀层进行电接触强化。基于立方结构增强相的高硬度和六方结构增强相的层状滑移性;通过纳米增强相及其梯度分布的集同效应,大大提高金属基复合镀层的性能;通过对镀层进行电接触强化,不仅改善镀层表面以及内部的质量,而且使镀层与基体之间的结合从机械结合转变为冶金结合,极大提高了镀层与基体之间结合力。
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本发明属于湿法冶金领域,尤其涉及一种离子吸附型稀土矿的浸提方法,包括以下步骤:将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌代谢的唯一能源物质,通过利用洋葱伯克氏菌及其代谢产物,或者直接利用洋葱伯克氏菌的代谢液,对离子吸附型稀土矿中的稀土元素进行浸提,得到稀土浸出液。本发明提供的方法将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌的唯一能源物质,通过细菌代谢作用对离子吸附型稀土进行浸提,得到的浸出液的氨氮含量可以达到我国稀土工业污染物直接排放标准,NaCl含量可以达到我国地下水质标准的最优要求。该方法解决了目前离子吸附型稀土浸出过程中存在的氨氮污染及NaCl含量超标的问题,实现了绿色浸出,且实施成本较低。
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本发明公开了一种测定铁精矿中粘结剂分布均匀性的方法,涉及冶金球团粘结剂技术领域。本发明的一种测定铁精矿中粘结剂分布均匀性的方法,包括选取铁精矿不同部位的铁料,利用磁性物质分步去除磁性强度不同的铁粉,使得溶液中的铁粉去除更为彻底,从而保证测定的粘结剂结果更为精准;再通过磁力搅拌机在一定转速下搅拌一定时长后测定pH,通过pH减少量明显变化拐点确定亚甲基蓝滴定终点,进而确定铁精矿铁料中粘结剂的含量,从而实现快速有效测量,且检测成本相对较低;最后根据铁精矿铁料中不同部位的铁料所测定的亚甲基蓝总添加量T甲,比对不同部位的测定的亚甲基蓝总添加量T甲的方差,以判断球团中粘结剂分布均匀性,操作简便。
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本发明涉及一种加氢反应器堆焊裂纹的增材制造修复方法,属于石油化工技术领域。本发明加氢反应器堆焊裂纹的增材再制造方法包括以下步骤:裂纹定位及去除;遮蔽;冷喷涂增材再制造;热处理;表面精整。通过Laval管将加热加速的金属粉末沉积在打磨掉裂纹的位置部分,再对沉积体进行热处理,提高沉积体内部冶金的结合状态,改善沉积体性能,然后再进行精整加工去除表面结合的不良沉积体。本发明具有如下优点:与传统堆焊增材再制造相比,工序简单,且避免了长时间脱氢处理及严格层间、道间温度控制;热输入小,避免对基材性能的热影响及二次裂纹的产生;再制造沉积体性能优异,与锻造性能相当。
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本发明属于稀土永磁材料表面防护领域,具体的说是一种烧结钕铁硼磁体表面Al薄膜的制备方法,首先采用激光清洗方法对烧结钕铁硼磁体进行预处理,并用惰性气体及时将污物吹离磁体表面,然后采用真空蒸镀方法在预处理后的磁体表面沉积一层Al薄膜,最后采用激光重熔技术对Al薄膜进行处理,最终在磁体表面制备出高结合力、高致密化、高耐蚀的Al薄膜,能够有效去除吸附在磁体表面的各种污染物,并使用惰性气体及时将激光清洗的污物吹离磁体表面,避免清洁表面再次污染和氧化,激光重熔可以实现Al薄膜与基体之间的冶金结合,并且改变Al薄膜的柱状结构,显著提高Al薄膜的致密度,大幅度提升Al薄膜的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种长水口的制造方法,属于冶金耐火材料制作领域。本发明包括以下步骤:步骤一:组装长水口基础模具;步骤二:填充长水口坯料;步骤三:填充隔热内衬材料;步骤四:取出均匀工件,所述均匀工件由底部的三角形支架和上部的三根金属圆棒组成,底部的三角形支架是三根长度相同的金属圆棒焊接成的等边三角形,上部的三根金属圆棒直径相同,三根金属圆棒垂直于底面设置;步骤五:取出圆筒;步骤六:盖上胶盖,密封后压制成型。本发明通过改变均匀工件,使长水口制造时在填充隔热内衬材料过程中无需取出均匀工件,本发明制造出的长水口隔热内衬壁厚均匀,在使用过程中不易产生炸裂,提高钢水质量和浇注的安全性。
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本发明提供一种热焖钢渣的大宗量应用方法,涉及工业废渣大宗量利用的技术领域,通过对热焖钢渣先进行分级、破碎粉磨、磁选、消解等处理手段,然后将处理后的钢渣与其它冶金渣复配、成型、热处理,得到具有一定强度墙体材料或建材中骨料,使得热焖钢渣得到大宗量的应用。
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本发明公开了一种低硅塞隆挡渣闸板及其生产方法,属于钢铁冶金领域。本发明的生产方法以铝镁尖晶石、金属铝粉、金属硅粉为主要原料,并加入预合成低硅赛隆作为辅助原料,加入结合剂混碾后,通过液压机压制成型,并在氮化炉中烧成,形成塞隆结合。本发明加工出的挡渣闸板含碳量较低,抗氧化性和抗热震性优异,热态抗折强度高,且具有良好的抗氧化、抗热冲击性能,使用寿命明显延长,使用安全性得到有效保障,且本发明采用氮化法烧制而成,淘汰了传统的埋碳烧成和沥青浸煮工艺,避免了在加工过程中产生污染,并有效降低了能耗,实现了挡渣闸板的绿色生产。
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本发明公开了一种连续测量烧结混合料透气性系统及其测量方法,属于冶金烧结技术技术领域。本发明包括矿槽、布料器和烧结机,所述烧结机的头部设有一检测单元,该检测单元包括鼓风机、主管和支管,所述主管的一端与鼓风机相连通,主管的另一端与两根支管相连通,两根支管沿着垂直方向设置,且支管的一端插入至混合料中,所述支管内设有气体压力测量仪。本发明在烧结机的头部设有检测单元,通过该检测单元安装在各支管中的气体压力测量仪对对应管道中的压力进行测量,最终得出所检测混合料的透气性,整个系统结构简单,操作方便,且能够实现对混合料的透气性进行连续检测。
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本发明公开了一种金属粉末加工用除尘装置,属于金属粉末技术领域,包括传送带,所述传送带的带面粘接有底座,所述底座的一侧粘接有电机壳,所述电机壳的内部安装有电机,所述电机的输出轴焊接有传动杆,所述传动杆的一端焊接有放置盘,所述放置盘的顶面分别焊接有限位杆与限位板,所述传送带的一侧安装有支撑架,所述支撑架的顶部焊接有除尘箱,所述除尘箱的两侧分别插接有气管,所述除尘箱的顶部插接有吸入管,所述吸入管的一端插接于收集箱的一侧。在金属粉末进行冶金时,本发明结构简单,操作方便,实用性高,可以有效的将模胚表面残留的粉末尘去除,同时将这些粉末尘进行有效的收集,节省了资源。
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本发明公开了一种基于图像识别的烧结布料装置及其布料方法,属于冶金烧结设备及生产过程控制技术领域,可实现对烧结台车上布料状态进行空间三维状态的实时检测和连续性监控,有效消除了传统布料方式下布料单点厚度检测而导致的诸如局部拉沟、辅门粘料影响局部压料效果等不足之处,同时可根据压料状态及烧结烧透位置偏差对圆辊给料机的转速及各烧结布料辅门的开度进行精确自动调节,保证烧结台车宽度方向布料平整且压实均匀,同时本发明还可实现对各烧结布料辅门自身设备状态的有效判别和自动预警提示。通过本发明所述的布料方法还可实现烧结台车宽度方向烧结烧透点同步一致,明显提升烧结矿的强度、有效降低返矿率和烧结主抽电耗水平。
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本发明公开了一种防火抗拖拽井下电缆,它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成,所述保护套的原料按重量份的组分为:高聚苯乙烯100-110份、氯化石蜡1-5份、玻璃纤维10-18份、钼2-6份、有机硅1-5份、钇1-3份、钴1-3份、硅酸铝1-5份、镍2-4份、二氧化钛5-7份、钒1-3份、硬脂酸锌2-6份。该电缆导电性能好,具有优良的防火和抗拖拽性能,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域,特别运用于井下使用的电缆,同时,本发明还具有防水抗冻,耐酸碱,耐腐蚀,防静电等性能。
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本发明的一种热轧平整机辊缝自适应标定的方法,属于冶金行业平整机标定技术领域,本发明包括以下步骤:根据辊径计算并在中间位置进行轧制力标零,使HGC液压缸上升到标定位置,把当前的DS侧和OS侧的力均标定为零,完成位置标定;HGC液压缸位置继续上升,当上下辊面都接触带钢总轧制力到达最小轧制力时,位置控制转为总轧制力控制,且采用两个控制器分别控制轧制力;实测不同轧制力下DS侧和OS侧辊缝的偏差形成相应函数,进行新一轮轧制时与前一过程获得的数据比对,判定是否需要重新标定。本发明的标定方法消除了支撑辊、工作辊及机架制造和安装误差,还消除了不同轧制力下工作辊两端的形变误差,且自动判断是否需要重新标定,进一步降低误差。
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本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水装置,属于冶金行业选矿技术领域。本发明的快速脱水装置,包括沉淀池、矿浆进料口、过滤机构、沉淀池排矿口、溢流排水沟、空压机和吹气管,其中:所述矿浆进料口开在沉淀池顶端一侧位置,沉淀池排矿口开在沉淀池另一侧侧壁的底部;所述过滤机构设置在沉淀池排矿口的内侧,溢流排水沟设置在沉淀池排矿口的外侧;所述空压机和吹气管通过空压机排气软管连通,吹气管插入沉淀池的内部。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
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本发明公开了一种提高钢水洁净度和细化晶粒的方法,属于冶金技术领域。本发明在采用转炉对铁水进行冶炼,出钢温度控制在1660~1680℃;控制用于冶炼的原材料带入Al、Si的质量百分含量为Al≤0.0005%、Si≤0.001%,将终点碳含量控制在0.03~0.12%之间;脱氧过程中不使用Si和Al;经过冶炼过的钢水进行LF精炼,其中LF精炼过程全程吹氩;中间包设置的塞棒内部开设有中空结构,该中空结构内部安装有吹氩管,该吹氩管通过氩气管道与氩气站相连接,中空结构内部设置有导波杆,该导波杆与换能器相连接,换能器通过导线与超声波发生器相连接。本发明通过在一处引入超声波,既可以提高钢水洁净度,又可以细化铸坯晶粒,均匀组织。
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本发明公开了一种硅橡胶绝缘铠装扁平电缆,它是由铜线芯、包带层、铜带铠装层、硅橡胶绝缘层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述铜线芯为四根,挤包在所述包带层内部,所述包带层之外包裹有一层铜带铠装层,所述铜带铠装层之外包裹有一层硅橡胶绝缘层,所述硅橡胶绝缘层之外包裹有一层氯磺化聚乙烯护套层。本发明具有优良的绝缘、导电、耐高温耐寒以及耐老化的特性,适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域,最高使用温度为200℃,敷设安装最底温度为零下20℃。
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本发明公开了一种钢液直接钒合金化用产品及方法,属于冶金技术领域。本发明通过钒酸盐类的钒化合物与还原碳化剂及若同步进行钒氮合金化时的增氮剂进行粉碎并混匀,封装入作为碳钢外壳封闭反应器内制成为密封单体产品,在钢包热修前后加入等待出钢的周转热钢包或烘烤热钢包中,直接利用钢包蓄热进行碳热预还原和碳化钒酸盐化合物中的钒,并在后续出钢过程中进一步完成钒的还原和随后的钢液钒或钒氮合金化,以替代成品钒铁合金或钒氮合金,完成钒化合物对钢液的增钒或同步对钢液进行增钒及增氮,从而实现采用钒酸盐等化合物两步法通过碳热还原对钢液进行直接钒或钒氮合金化。
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本发明公开了一种制冷机铜铝复合管及其加工工艺,其特征在于:所述的铜铝复合管加工工艺为:铜铝管坯连铸→扎制工艺→拉伸→探伤→退火。本发明克服了现有技术的不足,提供的铜铝复合管外侧为防锈铝合金,内侧为无氧铜,铜铝之间为原子间金属键结合层,利用铜铝管坯连铸技术铸出管坯,再用热扎制技术是使铜铝复合面形成冶金结合层,本产品加工成本低,可以代替铜管广泛实用与空调冰箱等制冷机内,节约了大量的铜资源,降低了制冷机成本。
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本发明公开了一种抗氧化电缆护套,该电缆护套的原料按重量份的组分为:超高分子量的聚乙烯105份、氧化聚乙烯25份、聚苯乙烯15份、硅钙粉5‑9份、硼玻璃2‑6份、纳米氧化锌1‑5份、有机硅2‑4份、茶多酚1‑3份、白炭黑2‑4份、硫酸氧钛铵盐1‑5份、硫酸铝钾1‑5份、钛1.5‑2.5份、镍1‑3份、铬0.5‑1.5份。该电缆护套配方合理科学,绝缘性高,具有优良的抗氧化能力,用途广泛,主要运用于发电、冶金、化工石油等领域,同时,本发明还具有较高的耐高低温,防水,抗干扰,抗机械损伤,防断线,耐酸碱等性能。
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本发明公开了一种添加碳化铬的合金电缆,它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的橡胶保护套组成,所述电缆线芯的原料按重量份的组分为:铜55份、铝15份、碳化铬2‑6份、锌1‑5份、硅1‑3份、纳米二氧化钛5‑10份、锰0.1‑0.5份、铈0.3‑0.7份、钼0.2‑0.6份、铬0.1‑1份、铁8‑12份。本发明配方合理科学,制得的电缆导电性能好,抗机械损伤,耐高温,能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域,不仅降低了电缆制造成本,而且还具有耐酸碱,防寒抗冻,防断丝等功能。
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本发明公开了一种连铸大包长水口残钢清洗设备及其使用方法,涉及冶金连铸机技术领域。该连铸大包长水口残钢清洗设备,包括连接管,所述连接管的右端设置有压板,所述压板上设置有吹扫喷头,所述连接管是一段不锈钢无缝钢管,入口端与现场的氩气气源连接。该连铸大包长水口残钢清洗设备,安装在连铸机浇铸平台上,一端和氩气连接,一端和长水口的入口端对齐,可以方便快捷地对长水口内的残钢进行吹扫,实现对长水口残钢的及时清理,延长水口使用寿命,防止水口钢水残钢附着过多,影响钢水流速,消除影响中间罐液面波动的潜在影响因素(以前使用普通钢管通氩气进行清洗,吹气不均匀,残钢清洗不彻底)。
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一种串联谐振一拖多在线钢坯加热系统,涉及特殊冶金设备技术领域,包括整流变压器、整流电源柜,所述整流变压器通过变压器连接铜排与整流电源柜连接,所述整流电源柜上连接有直流连接铜排,所述直流连接铜排上并联有逆变电源柜,所述逆变电源柜通过水冷电缆连接有感应加热线圈,采用谐振加热,一个整流器带多个逆变器,每个逆变器拖动一只感应圈,每个逆变单独调功加热。本发明采用谐振加热,加热一吨钢坯需要50度电左右,不仅减少了花费,而且节约了能源。
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本发明公开一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法及装置,属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。本发明装置包括上部水渣槽、高压水喷头、特制网状传送带、下部热水收集槽及端头挡渣网;液态高炉渣流入上部水渣槽被高压水喷嘴喷出的水冷却,经水淬冷却破碎后被破碎成小颗粒状的渣水混合物,渣水混合物靠重力沿着上部水渣槽往下流动,粒化高炉渣的温度降至400‑800℃后落到特制网状传送带上快速实现渣水分离,水落入下部热水收集槽后通过循环系统继续使用,分离后渣表面的水受热蒸发形成温度为300‑700℃的高温干渣,高温干渣最后送入余热锅炉进行余热利用。本发明能够大幅度提高高炉渣处理的余热利用率,提高固态炉渣的产品质量,有利于钢铁企业节能减排。
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本发明公开了一种低烟无卤耐火轻型软电缆,它主要包括接地线芯、铝合金缆芯、包带层、内屏蔽绝缘层、铝带铠装层、外屏蔽绝缘层以及护套。所述接地线芯是由铜导体以及包裹在铜导体外的半导体屏蔽层组成,所述接地线芯挤包在所述包带层的中部,所述接地线芯外挤包有多根铝合金缆芯,所述包带层外包裹有一层内屏蔽绝缘层,所述内屏蔽绝缘层外包裹有一层铝带铠装层,所述铝带铠装层外包裹一层外屏蔽绝缘层。本发明广泛应用于冶金、电力、船舶等设备仪表仪器控制系统传输中,该种电缆具有电性能优越,耐老化、抗撕拉性强,耐热油、耐火的特点,能在恶劣的环境中保持其优越的电气性能和机械性能,重量轻,使用寿命长。
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