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本发明公开了一种高速立式漆包机自动调整中心聚晶模具，涉及高速立机涂漆工艺领域，通过将模芯原料制成模芯，通过将电解铜、锌、钴、钼、镍、铬、锡混合均匀得到烧结粉料，之后用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之间加入烧结粉料，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该高速立式漆包机自动调整中心聚晶模具；通过由金刚石微粉、中间体3与耐温填料制成模芯，在中间体3与耐温填料的协同作用下，从而有效的提高了由金刚石微粉制备得到聚晶金刚石的高温稳定性，从而避免模芯内部存在瑕疵，保证了模芯的力学性能，保证产品质量，延长该高速立式漆包机自动调整中心聚晶模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种镁能热阻用防腐耐温电缆,其特征是以单股镀银铜导线或多股镀银铜导线绞合为导体,三根外表包覆有绝缘层的导体绞合构成缆芯,缆芯的外面依次设置绕包的无碱玻璃纤维包带层、耐高温聚酯带层、铜带屏蔽层、内衬层、钢丝编织铠装和外护套;在铜带屏蔽层的内侧纵向放置4-6根镀银的铜线作为引流线,各根绞合的缆芯之间以玻璃丝绳填充形成填充层;绝缘层以聚全氟乙丙稀为材质,内衬层和外护套均以硅橡胶为材质。本实用新型使电缆能在-60℃-200℃的温度范围内长期工作,具有耐高温、耐低温、柔软、耐腐蚀、阻燃的优点,适合发电、冶金、石油化工等高温、腐蚀、阻燃环境工作的需要。
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本发明公开了一种焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，涉及冶金焦生产技术领域。该焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，包括一种针对火道顶部封堵焦炉的自动读取、处理测量温度数据的横排温度处理系统，该系统包括测温单元、数据传输单元、数据存储单元、操作控制单元。该焦炉部分立火道顶部封堵的横排温度处理方法，实现了自动读取部分立火道顶部封堵焦炉横排温度数据的功能，同时还自动对当前横排温度均匀情况进行评价，本方法解决了传统横排温度管理系统只能依据数据传入顺序依次分配到各个立火道，无法根据立火道顶部封堵情况自动分配测温数据的弊端，解决了立火道顶部空间封堵焦炉横排温度数据录入繁琐的问题。
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本发明公开了一种低成本快速识别包晶钢中氢含量的方法及浇铸方法，属于冶金技术领域。本发明通过在结晶器铜板内设置两组温度采集装置，在钢水浇铸过程中采集不同位置处的温度值，并对温度值进行分析处理，从而快速识别钢水中氢含量。通过利用上述氢含量识别方法指导后续钢水浇注能够从根本上避免因氢含量高浇注而产生的粘结漏钢事故，且本发明的方法检测成本低廉，可实时对钢水中氢含量进行检测，操作方便，不会对生产造成任何影响。
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本实用新型公开了一种锁紧定位块可调节的挡渣车，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括旋转平台、行走平台和锁紧机构，所述的旋转平台位于行走平台的上部，锁紧机构用于旋转平台与行走平台之间的锁定；所述的锁紧机构包括液压缸、定位座、电机、锁柱和锁紧定位块，锁柱固定于液压缸前端，液压缸安装于定位座中，定位座位于旋转平台上；所述的锁紧定位块通过螺栓安装于行走平台上，该锁紧定位块包括上部的定位板和下部的基座，定位板上设有与锁柱相配合的锁孔，基座上设置有腰型孔，所述的螺栓穿过腰型孔与行走平台相连接。本实用新型能够通过调整锁紧定位块位置达到调整投放臂投放角度的目的。
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本实用新型涉及一种汽车转向系统用方向盘安全调节器，包括调节器本体，及设置在调节器本体上的把手，及设置在调节器本体上的嵌件，所述把手为塑料把手，采用塑料材质制成，所述嵌件为金属嵌件，采用金属材质制成，所述把手和嵌件采用一体式注塑成型。本实用新型的有益效果是：1.采用塑料和金属材料，替代原有的纯金属材料，使产品重量下降了55％，满足产品轻量化要求，有利于节能环保，降低了成本；2.采用高性能尼龙材料，达到设计强度，降低成本；3.采用断口设计，降低事故时对人体的伤害；4.采用PA66GE33和粉末冶金骨架一体注射工艺，减少了工序，降低了人工成本。
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一种新型内滤式、分室停风、反吹清灰袋式除尘器,由除尘器本体、集灰斗、进风管道、排风管道、清灰与净气共用通道、小袋室、滤袋等组成,并利用隔板将清灰与净气共用通道分隔为多个梯形小室,其内有一个双层阀板,当双层阀板位于上位时,其对应的小袋室处于过滤状态,当双层阀板位于下位时,小袋室处于清灰状态。这种除尘器,具有滤袋寿命长,整个除尘系统漏风小,清灰彻底、解决了二次扬尘、粉尘再附等问题,适合于在建材、冶金等行业应用。
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本发明公开了一种耐腐蚀性高磁导率绝缘金属粉末的原位反应制备方法，属于功能材料和粉末冶金技术领域，具体包括以下步骤：(1)配制原位反应液；(2)称取羰基铁粉末，并将其加入到原位反应液中进行反应，经过滤、洗涤、干燥得到原位反应处理粉末；(3)配制处理液；(4)向处理液中加入原位反应处理粉末进行反应，经过滤、洗涤、热处理、冷却至室温得到产品；通过该方法制备的软磁金属复合粉末表面均匀包覆钝化膜，其结合力强大，具有高磁导率、良好的抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种用高钒铬铁生产双螺杆挤塑机筒体衬套的铸造工艺，属于钢铁冶金领域。本发明包括以下工艺：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有发热冒口和两个内浇口的上箱体和有石墨冷铁的下箱体，所述上箱体和下箱体中设有旁置式浇注通道；浇注，包括用高钒铬铁铁水进行浇注，铁水通过浇注通道进入双螺杆挤塑机筒体衬套的腔体，直至铁水完全充满腔体；保温4小时后开箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同时溃散脱落；打磨精整。本发明通过发热冒口和石墨冷铁对铸件上下厚壁位置浇注时的补缩，同时使用高钒铬铁浇注，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，而且能有效地防止缩孔、缩松的产生，而且可提高铸件的强度、韧性、延展性和耐热性。
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本发明公开了一种预测炼铁高炉炉芯死料柱温度的方法，属于冶金信息处理领域。本发明的方法为：先采集样本数据并进行处理，再将处理后的样本数据分为训练集和测试集，再对训练集的样本数据进行主成分分析，并按照主成分与变量之间的相关性选取变量，而后利用pearson相关系数分析样本特征与目标值之间的相关性筛选选取的变量，再根据筛选后的变量进行岭回归建模得到岭回归模型；然后对岭回归模型进行拟合优度检验，并利用测试集验证岭回归模型的有效性。本发明目的在于克服现有技术中，大型高炉炉芯死料柱温度计算过程繁琐且过分依赖经验的不足，本发明通过建立岭回归模型，从而可以预测炉芯死料柱温度，进一步可以提高炉芯死料柱温度的计算效率。
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本发明提供了一种熔渣和水的双流体加速器，属于冶金与动力机械技术领域。该加速器包括上圆盘、进渣盘、下圆盘、中间盘、隔热盘、进水盘、转动支架、空心轴等，上圆盘、进渣盘、下圆盘、中间盘、隔热盘和进水盘依次叠放在一起用螺栓与转动支架固定连接形成可绕空心轴转动的转子，转动支架由上、下轴承支承在固定不动的空心轴上。本发明双流体加速器是改变现有熔渣粒化工艺的关键设备，能同时加速熔渣和冷却水获得更大的动能，为下一步的高效粒化和余热回收利用奠定基础。同时该加速器结构简单、效率高，设备占地面积小，维护方便，在高炉生产中具有重要的应用前景。
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本发明公开了一种炉体浇注料快速施工方法，属于冶金工艺技术领域。本发明的施工方法具体如下：S1、机械化拆除炉体原有耐火材料内衬；S2、砌筑炉墙绝热层和耐火砖，支设炉墙浇注模板，通过输送设备，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉墙浇注模板；S3、支设所述炉顶浇注模板，将浇注料从搅拌点输送至作业处，浇注完成、养生结束后，拆除所述炉顶浇注模板；S4、将所述浇注模板在炉顶和炉墙内留下的孔洞进行封堵。本发明中缩短了浇注工期，提高了工作效率，同时炉顶浇注模板和炉墙浇注模板所使用的部件大多均能够回收重复利用，从而降低了投入成本。
本发明公开了一种等离子喷涂双层结构热障涂层激光重熔一步强化加工方法及其装置，在经过净化和活化处理后的基体表面上采用等离子喷涂工艺依次喷涂双层结构热障涂层；采用感应加热辅助激光重熔复合工艺对双层结构热障涂层进行重熔。采用感应加热辅助激光重熔复合工艺，能够弥补单纯激光重熔能量不足的缺点，从而使一次激光重熔可以同时熔化双层结构热障涂层中陶瓷层和粘结层，使陶瓷层与粘结层界面、粘结层与基体界面同时达到冶金结合的一步强化目的；具有工艺简单、稳定性好、重熔涂层质量高等优点，因此有望应用于航空涡轮发动机叶片等关键热端零部件表面。
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本发明涉及一种转向桥用铸态高强高韧球铁合金及其制备方法，属于冶金和铸造合金技术领域。所述球铁合金化学组分如下（重量百分比）：C：3.4~3.6；Si：2.6~2.9；Mn：0.6~0.8；S：＜0.05；P：＜0.03；Cu：0.3~0.5；Sn：0.02~0.03；Bi：＜0.04；Mg：0.03~0.05；RE：0.01~0.04；余量为Fe；所述球铁合金制备方法包括：步骤一：熔炼；步骤二、球化、孕育及浇注；步骤三、后处理。本发明所述制备方法，采用二次球化和二次孕育，采用该方法生产的转向桥可在铸态下使用，无需热处理，节约了生产成本和时间，实施效果好。
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本发明公开了一种制冷吸收剂及其余热驱动吸收式深度制冷方法，所述制冷吸收剂的组分包括氨、铬酸锂、碘化钠、氢氧化钾和二甲基甲酰胺，与现有技术相比，该制冷吸收剂具有比热容低、热导率高等热力学特点，有效克服了溴化锂机组易结晶和制冷温度高，无法制取零度以下工况，以及氨水单一工质制冷机组水汽夹带导致无法持续运行的缺点，具有工作稳定高效、无工质夹带、不易结晶等特点，适合在化工、炼油、冶金、电力等行业应用，将工业产业过程的低品位余热废热回收应用转化为有效冷能。
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本发明公开了一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺及其制造模具，属于冶金铸造技术领域。本发明包括以下工艺步骤：使用垂直分型无箱射压自动造型生产线生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透气性100～140，湿压强度100KPa～150KPa，紧实率34％～40％；正压板型箱和反压板型箱合模时，形成多个用于生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套坯体的成型腔，成型腔的顶部设置有补缩冒口，成型腔底部一侧设置有内浇口；浇注；冷却；落砂开箱；去除冒口和浇口。针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的铸造工艺，能够批量生产双螺杆挤塑机筒体螺纹套，极大地缩短了生产周期，有效降低了生产成本。
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本发明公开了一种多芯同轴电缆，它是由同轴线芯、包带层、镀锌铝合金丝屏蔽层、以及防水层组成，所述同轴线芯是由依次包裹的内导体、内结皮层、裸铜线外导体组成；所述包带层内部包裹有四根加强件，所述加强件与相邻的同轴线芯相外切，所述镀锌铝合金丝屏蔽层与所述防水层之间设有双层隔水层，所述镀锌铝合金丝屏蔽层是由编织密度为45%的钢包钢丝编织而成。该种电缆导电性能好，防水性能优，抗断线能力强，主要应用于发电、冶金、计算机、化工石油等领域，抗干扰性高，同时，线芯牢固，不会偏离原设定位置。
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本发明公开了一种止回阀阀体铝合金铸造方法，包括有以下步骤：a、浇注铝合金毛坯件：各合金成分的重量百分数：硅2.5-3.1%，镁：0.2-0.6，铁0.05-0.13％，锰0.15-0.24％，钛0.03-0.08％，锶0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、机加工：将铝合金毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；本发明可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的左侧设置有第一安装板，所述第一安装板的右端通过所述加热炉本体的进料口延伸至所述加热炉本体的内部，所述第一安装板的右端与所述加热炉本体的进料口活动套接，所述第一安装板的上表面左侧设置有气缸，所述气缸通过固定架和铆钉与所述第一安装板的上表面固定连接，所述气缸的活塞杆的右端固定连接有第一推板，所述第一推板为中空设置。该具有对齐推钢装置及悬臂辊道的加热炉，使第一推板和两个第二推板之间的距离改变，便于对不同宽度的进料口送料的优点，解决了传统的推板大小固定不变的局限性。
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本发明公开了一种含锌废钢脱锌余热高效利用方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明的一种含锌废钢脱锌余热高效利用方法，通过将含锌废钢经回转窑预热脱锌处理，提高含锌废钢的锌回收效率，然后将脱锌后的废钢运送至压块机，将压力机液压调整至合适压缩强度，对高温的废钢散料施加压力挤压下散料压制成块状型钢块，同时采用多层保温堆垛将压块放置在保温坑内。采用本发明的技术方案能够将废钢热量带入冶炼炉，实现废钢热量的有效回收利用，从而可节约较大热量，显著提高冶炼炉废钢比，保证转炉冶炼顺行，降低冶炼强度，且入炉铁水温度可以降低，生产节奏平顺，可达到降本增效的目的。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种RH炉密封水池以及液位计固定装置，包括池体和液位计本体，所述池体的一侧固定安装有连接管；所述连接管的另一端固连接有连接机构；所述池体的顶部连接有吸附机构；所述吸附机构的内部包括有固定筒。本发明通过挤压压板，在弹簧的弹性作用下，使活动杆通过第一滑块、第一滑槽在顶板的底部向下滑动，并使活动杆通过活动轴带动活动板向下活动，进而借助在活动板的底部设置的扭簧，使对称设置的活动板在池体的底部张开，从而使吸附磁铁在池体的底部对池体内部的金属物进行吸附，通过这样的设置，用户可以在外部对池体内部进行有效的吸附清理，避免金属物在池体内部堆积，有利于延长RH炉密封水池的使用寿命。
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本发明公开了一种用于除尘器灰斗的拱灰处置装置，其包括灰斗，所述灰斗（1）相邻的两侧分别由高向低、由外向内水平插入至少一根由电机（4）驱动的搅拌轴；所述的电机分别固定安装在灰斗外设置的电机底座（5）上。通过由电机驱动的搅拌轴旋转对进入灰斗内的物料进行搅拌，在外力的作用下直接破坏料层的稳定性，或对较大结块进行打散，有效的解决了灰斗内的拱灰堵塞问题，增加了物料的流动性，既保证了卸料系统和除尘器的连续稳定运行，又确保了灰斗的安全；且其结构简单，便于制做、安装和维修。适合建材、冶金、化工等各工业场合下的除尘器使用。
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本发明公开了一种钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，涉及冶金技术领域。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，其特征在于：包括如下步骤：在皮带头轮与造球盘之间增设平料器，布料器安装必须满足不改变物料原落料点位置这一基本原则。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，通过增设平料器，实现均匀布料，稳定造球，同时采用六级扇形层级给水，梯度改变给水量，提高生球的各项质量指标，特别是生球粒级得到较好控制，6.3～16mm比例达到95％以上，生球流量波动也减小到±2t以内，为稳定转底炉焙烧气氛、提升脱锌率提供了保证。
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本发明公开了一种耐热防火抗屏蔽加强电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚苯乙烯140?160份、聚乙烯橡胶50?60份、非晶态a?烯烃共聚物10?14份、二丁酯2?6份、异丙醇2?4份、辛酸亚锡1?3份、聚氧硅烷2?6份、有机硅4?8份、纳米二氧化钛2?4份、蛭石粉5?9份、甲苯二异氰酸酯2?4份、镧1?3份、硬脂酸1?3份。该电缆导电性能好，具有优良的耐高温和防火性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有优良的抗屏蔽，抗拖拽，耐酸碱，抗腐蚀，防静电，防水，防断线，抗机械损伤等性能。
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本发明公开了一种耐酸碱抗机械损伤的电缆线芯，该电缆线芯的原料按重量份的组分为：铝65份、铜35份、陶瓷纤维10份、膨润土15份、碳化硅5份、碳化钨2份、铬0.5‑1.5份、镍0.9‑1.3份、钼1‑3份、铈0.2‑0.4份、镁0.1‑0.3份、锌0.3‑0.5份、锆0.6‑0.8份。该电缆线芯导电性能好，抗拖拽，抗机械损伤，防寒抗冻，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，还具有较高的耐酸碱、抗腐蚀、耐疲劳、防断丝等功能。
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