全部
▼
965
0
本发明公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，其各化学成分及质量百分比为：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量为Fe。本发明制得的钢球综合性能优异，在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性，使用寿命长，应用范围比广，可以用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业球磨机。
1034
0
本发明公开了一种结构钢及其生产工艺，涉及冶金技术领域，按质量百分比计，所述结构钢含有C?0.18-0.35％、Si?0.15-0.30％、Mn?0.95-1.3％、P?0-0.01％、Als?0.015-0.04％、S?0-0.002％、Mo?0.15-0.17％、Cr?0.7-0.8％、Ca?0.002-0.008％、Nb?0.015-0.03％、Ni?0-0.1％、Cu?0.15-0.25％，余量为铁及不可避免杂质，采用本发明的技术方案，生产成本低、生产效率高，且生产出的钢板具有高强度、高韧性、低屈强比、良好的延展性、焊接性能和冷热加工性能、厚度方向力学性能均匀的特点。
970
0
本发明提供一种双核五轴焊接机器人控制系统，由示教器单元、传感器单元、运动控制单元组成；该示教器单元包括第一数字信号处理器，以及与该第一数字信号处理器相连的显示输入设备、存储器、第一通信接口；该运动控制单元包括第二数字信号处理器，以及与该第二数字信号处理器相连的正交解码计数器、第二通讯接口以及用于将控制信号和驱动信号隔离开的隔离电路，且该第二通讯接口与该第一通讯接口相连；该传感器单元包括与该第二数字处理器相连的温度传感器以及湿度传感器。该双核五轴焊接机器人控制系统控制精度高，焊接质量可靠，操作简易，成本低，可广泛应用于机械、汽车、冶金、建筑等多种行业的自动化焊接。
1045
0
本发明公开了一种铸坯凝固结构的确定方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的铸坯凝固结构的确定方法，包括以下步骤：(A)初始参数确定；(B)射钉试验；(C)铸坯表面测温；(D)模型选择；(E)实测模型；(F)数学模型。本发明发现并且克服了现有技术中对于“射钉法”测量连铸凝固坯壳厚度的技术偏见，提供了一种铸坯凝固结构的确定方法，能够科学精确地测定连铸坯凝固坯壳厚度等参数，且适合任意钢种铸坯凝固结构的确定，对连铸生产技术领域具有显著的借鉴和指导意义。
1171
0
本发明公开了一种数字化无结晶器异形坯连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的数字化无结晶器异形坯连铸装置，包括中间包、浸入式水口、与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳。坯壳生成机构包括机械臂、焊头、金属丝和金属丝圈，焊头位于机械臂的自由端，机械臂围绕浸入式水口的出口处设置，金属丝缠绕设置在可转动的金属丝圈上，金属丝的伸出端与焊头连接。本发明可生产断面尺寸为不规则的异形坯，既发挥传统工艺的批量化低成本的工业大生产优势，又具有新时代的数字化和智能化新技术特点，是一种近终形连铸技术。
862
0
本发明的一种生物质含铁团块短流程炼钢及生产不锈钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的炼钢方法步骤一：生产直接还原铁，将含铁团块放入高温容器中进行加热，铁氧化物被还原生成直接还原铁；步骤二：电炉熔炼，将直接还原铁热装送入电炉内，并向电炉内加入造渣剂，吹氧熔炼后出钢；本发明的不锈钢的方法是将上述钢水加入AOD炉中脱碳升温，再向炉中加入含铬的金属原料进行合金化，再将钢水运送至VOD炉中进行深脱碳，得到不锈钢。本发明通过将含铁团块还原生成直接还原铁，再将直接还原铁热装送入电炉内熔炼得到合格钢水，实现了生物质含铁团块的短流程炼钢，提高能源利用效率；进一步可以冶炼生产不锈钢。
812
0
本发明提供了一种高效防堵自净化钢渣微生物透水混凝土的制备方法，所述透水混凝土通过两层分层浇筑制备，从下至上依次为底层和面层，其中底层与面层的厚度比为7‑10:1；所述底层由以下重量百分比的原料制成：钢渣：55％‑65％；生物滤料陶粒：7％‑10％；热塑性淀粉塑料：0.2％‑0.6％；普通硅酸盐水泥：12％‑20％；微硅粉：1.2％‑2％；苯丙乳液：0.5％‑1％；减水剂：0.2％‑0.4％；其余为水；所述面层由以下重量百分比的原料制成：钢渣：70％‑75％；普通硅酸盐水泥：14％‑21％；微硅粉：1.4％‑2.1％；苯丙乳液：0.6％‑1.2％；减水剂：0.3％‑0.5％；其余为水。本发明充分利用冶金钢渣废弃物，显著降低工程成本，保护环境和自然资源，具有显著的经济和社会效益。
1215
0
本发明公开了一种铝铁球连铸机，属于冶金连铸领域。本发明包括机架，机架两端设有主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮通过传动链连接传动，传动链上沿长度方向铺设有多个成型模具，机架的一端设有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔内填充浇铸液，布液漏斗的一侧设有压辊，该压辊紧贴在成型腔顶部，且压辊为空心辊，压辊两端分别与冷却水管相连通。本发明克服现有技术中连铸机铸件容易加工质量差、生产合格率低的不足，可以有效改善铸件粘连及结晶质量不佳的问题，既便于铸件脱模，又改善铸件整体加工质量，有助于提高生产合格率。
1111
0
本发明公开了一种低密度钢的热处理工艺及其制备方法，属于冶金生产领域。该热处理工艺包括固溶处理、碳化物处理和时效处理，能够有效地提高低密度钢的强度和韧性，满足部分结构件的使用要求。该制备方法包括冶炼、铸造、热轧和热处理，其中，热处理采用上述一种低密度钢的热处理工艺，能够有效地提高低密度钢的力学性能和加工性能，制得强度和韧性均较高的低密度钢。
810
0
本发明公开了超高强低碳合金钢表面激光熔覆层的制备方法与应用；采用同步送粉的方式将基体材料与熔覆层粉末熔覆在一起，形成牢固的冶金结合激光熔覆层；所述基体材料为30CrMnSiNi2A超高强低碳合金钢，由包含以下组分和重量百分比含量的原料组成：C?0.25?0.34wt％, Si?0.9?1.2wt％, Mn?1.0?1.3wt％, Cr?0.9?1.2wt％, Ni?1.4?1.8wt％，余量为Fe；所述熔覆层粉末由包含以下组分和重量百分比含量的原料组成：C?0.13?0.17wt％, Cr?1.8?2.2wt％, Ni?9.5?10.5wt％，Mo?0.9?1.1wt％，Co?13.5?14.5wt％，余量为Fe；利用激光熔覆技术对零件进行修复，满足超高强钢表面熔覆层的韧性、耐蚀性和耐磨性要求，延长基体材料的使用寿命；该熔覆层广泛用于飞机起落架、飞机大梁等受力结构件的修复与再制造。
1209
0
本发明公开了一种废钒催化剂的处理利用方法，属于冶金工程领域。它包括以下步骤：一、收集硫酸工业中产生的废钒催化剂，经过干燥、破碎和筛分后得到含钒原料；二、将含钒物料加入到熔化的铝液上，向容器下部吹入CO和NH3的混合气体并搅拌，同时加热铝液和液面，控制铝液和液面的温度在680‑900℃之间进行反应；三、将步骤二反应后的含钒原料和铝液先静置，然后扒渣，得到含氮化钒的物料并收集起来；四、将氮化钒物料投入到冶炼的钢水中，进行氮化钒微合金反应。本发明能够直接将处理后的废钒催化剂加入钢水冶炼中，且钒的收得率稳定，对于钢水的增钒效果理想，提高了最终冶炼得到的产品性能。
1094
0
本发明公开了一种双联冶炼的合金烘烤方法，涉及冶金冶炼技术领域，本发明的一种双联冶炼的合金烘烤方法，通过合金随钢包在烤包器烘烤的方法，用于EAF电弧炉与LF精炼炉双联冶炼合金化过程的合金添加。本发明还提出了一种双联冶炼的合金烘烤吊具及钢包。本发明合金在钢包内经烤包器烘烤，不仅能有效去除合金中游离水和结晶水，且由于随包烘烤的原因，合金无明显温降，从而解决了合金冷却对精炼效果及钢水质量的不利影响的问题，保温效果好，促进了双联冶炼精炼效果，生产产品质量提高。同时由于合金烘烤无需其他装置，减少操作工序，节省工序时长，增加了企业效益。
1060
0
本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机，属于冶金工业设备领域，包括壳体，壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口，倒置梯形进料口内横置有上碾压辊，条形出料口内横置有下碾压辊，倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口，条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口，上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板，上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿，上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿，上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎，提高破碎效率。
1069
0
本发明公开了基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法，属于钢铁冶金领域。本发明在铁矿竖炉制备生球过程中添加NH3缓释粘结剂，生球进入竖炉上部的上干燥段，NH3缓释粘结剂受热释放NH3和水蒸气，与竖炉下部的下预热焙烧段产生的含SO2废气混合并反应，在后续除尘过程中进入粉尘，废气中SO2含量降低。本发明针对现有技术中铁矿球团原料劣化、硫含量提高导致的烟气SO2浓度升高、脱硫系统负荷大、运行成本高的问题，在球团生产过程中脱除部分SO2，能够降低竖炉球团生产废气中的SO2含量、减小废气脱硫负荷、拓宽球团原料来源和显著降低烟气脱硫成本。
本发明公开了一种钎焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶钎料及其制备方法和钎焊工艺，具体涉及一种钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷材料的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料及其制备方法和钎焊工艺，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分及含量按原子百分数为：Cu：36.0～42.0％；Ti：30.0～35.0％；Zr：16.0～23.0％；其余为Ni。该钎料的熔化温度为1110～1150K，钎焊温度为1183～1273K。采用快速凝固技术获得的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料具有良好的润湿性，采用该非晶钎料真空钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷的室温剪切强度最高达到160MPa，远远大于常见的Cu基、Ag基钎料。
1044
0
本发明公开了一种基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法，属于冶金领域。本发明基于射频识别技术，在钢包运行的各位置安装读卡器，并在钢包外表面的前后左右安装多个电子标签，当钢包位置发生移动，读卡器对钢包进行识别，基于钢包位置及初始钢包温度等信息，采用自制算法来计算钢包的温度，根据不同钢包温度得到出钢时钢水的温度损失，再动态调节转炉冶炼终点钢水温度以平衡温度损失，最终获得稳定的钢包内钢水的出钢温度。本发明克服现有技术中难以稳定钢水出钢温度、影响生产稳定性的不足，可以稳定钢水的出钢温度，保证生产节奏的稳定，为后序的连续浇铸获得稳定的浇铸温度，保证铸坯质量的稳定性。
1072
0
本发明公开一种高炉送风设备组合安装方法，属于冶金设备安装技术领域。该安装方法首先安装直吹管，然后制作膨胀节模拟器确定鹅颈管与热风围管的相贯中心，第三步吊装鹅颈管已经安装膨胀节并且调整与找正鹅颈管，然后根据安装图纸技术要求焊接鹅颈管与热风围管之间的焊缝，最后安装直吹管拉杆以及拆除支撑角钢，完成高炉送风设备的安装。本发明方法能够迅速精准地找到鹅颈管与热风围管的相贯中心，有效地避免了正装法和反装法的缺点，提高了安装效率。
1199
0
本发明公开了一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法，属于冶金领域，所述系统包括预热炉车间、转炉加料延伸跨以及若干运送废钢压块的预热炉台车和废钢槽；所述预热炉车间用于对不同规格、不同材料的废钢压块进行预热；所述转炉加料延伸跨用于将预热后的废钢压块加入转炉中；预热后的废钢压块通过设置废钢轻薄破碎料自动卸料装置提供保温措施。应用本发明可以解决废钢压块入炉温度低、冶炼时间长、废钢氧化增加的技术问题，使废钢压块可以实现大批量、集成化、高效率地生产，且系统简单、节能环保、操作维护方便。
899
0
本发明公开了一种高疲劳强度大梁钢厚板及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的大梁钢组分为：C≤0.06％、Si≤0.45％、Mn≤1.70％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb≤0.05％、Cr≤0.80％、Cu≤0.10％、Ni≤0.5％、Ti≤0.05％、Mo≤0.70％、B≤0.0030％、V≤0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用微合金超低碳贝氏体成分体系，大穿透力控轧技术及组织调控热处理技术，制备的大梁钢厚度为20mm～50mm，拉伸性能(横向)满足屈服强度≥620MPa，拉伸强度700～890MPa，延伸率(A50)≥17％；冲击韧性为F级，冲击性能(Akv)≥47J(‑60℃)，横向冷弯(D＝3a,180°)无裂纹；该大梁钢在应力比0.1下疲劳强度≥625MPa，疲劳强度比0.8～0.85，高于其他薄板高强钢的疲劳性能，其力学性能可达到超高强F级大梁钢级别。
990
0
本发明提供一种适于量产的可以承载大力矩的小型双联齿轮及制造方法，包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮，第一齿轮的轴向尺寸小于第二齿轮，所述第一齿轮由粉末冶金压铸而成，所述第二齿轮为机加工而成的钢齿轮，所述第一齿轮设置有与第二齿轮配合的内齿圆，第二齿轮一端插入内齿圆内与第一齿轮过盈配合。本发明将双联齿轮分第一齿轮和第二齿轮两部分别进行加工，第一齿轮采用金属粉末压铸而成，性能满足使用要求的情况下，可以降低生产成本；第二齿轮由优质钢材料机加工而成，可以满足承载重量的使用要求；第一齿轮与第二齿轮之间采用轮齿过盈配合，装配方便，配合牢固，使用寿命长，生产速度快，适合量产。
975
0
本发明公开了一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺，通过简易的焊接防变形装置，采用刚性固定法对U型吊钩进行固定，有效防止在U型吊钩在焊接修复过程中的变形量；通过焊前进行固溶1080‑1130℃并快速冷却，避免在焊接过程中600‑800℃有析出相的脆化倾向；本发明采用手工氩弧加电弧热焊法，焊前不预热，焊后不热处理，选用CHC‑2209焊丝和CHS407焊条，焊缝金属在900‑1100℃高温下具有良好的抗氧化以及抗裂性能；本发明不仅投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，而且焊接修复后U型吊钩，其冶金结合的焊接层能够符合周期性使用要求。
816
0
本发明公开了一种用于烟气治理的二氧化硫吸附剂的制备方法，采用的工艺为：将4.6‑5.6份氢氧化铵溶液和36.8‑44.4份西曲氯铵溶液、3.0‑6.9份五水四甲基氢氧化铵、35.5‑41.0份硅酸四甲基铵溶液、4.0‑9.8份的气相二氧化硅生成反应凝胶；然后放入水热反应釜、加入浓硫酸，再调节pH和继续水热反应1‑4次，风干后的产品进行粉体煅烧后制得二氧化硫吸附剂。本发明具有二氧化硫去除率高、硫吸附容量大、适合在250‑800℃高温下使用的优点，特别适于冶金、电力等高温环境下燃煤烟气的治理。
782
0
本发明公开了一种耐磨损抗机械损伤的电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：超高分子量的聚乙烯260份、热塑性树脂45份、碳纤维素15份、氮化硅1‑5份、丙三醇2‑6份、碳化钨0.8‑1.2份、氯化铁0.5‑2.5份、机硅改性丙烯酸酯1‑3份、三氧化二铝1.5‑2.5份、硬脂酸锌1‑3份、玻璃纤维1‑5份。本发明配方合理，导电性能好，具备较高的耐磨损、康机械损伤能力，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，耐高低温性能好，防水性能高，同时，本发明还具备较高的耐酸碱，抗腐蚀，防静电，防水等性能。
920
0
本发明提供一种应用于冶金技术领域的烧结返粉矿接收处理系统，所述的烧结返粉矿接收处理系统的返粉矿进料皮带(1)一端延伸到进料集尘罩(2)内，进料集尘罩(2)安装在返粉矿仓(3)上部位置，返粉矿仓(3)下部设置返粉配料皮带(4)，返粉配料皮带(4)一端延伸到混合料皮带(5)上方位置，混合料皮带(5)延伸到混合机(6)位置，进水主管(7)一端与供水部件(8)连接，进水主管(7)另一端设置三路喷洒支管(9)，本发明的烧结返粉矿接收处理系统，能够根据烧结返粉矿接收处理系统结构及流程，选择最佳喷洒点，改变物料水的添加时间和位置，提高烧结配料返粉润湿时间，增强返粉颗粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。
1226
0
本发明提供一种用于脱氮的钡钛熔渣及其脱氮 方法，属于冶金工业炉外精炼生产技术领域。该钡钛熔渣是向 以CaO－SiO2－ Al2O3为主要组分的基础渣系中添加BaO和 TiO2配制而成的，BaO和 TiO2的添加量为整个钡钛熔渣 质量的10～70％。采用该钡钛熔渣处理钢液，不仅可以很好防 止钢液吸氮；而且也可以脱出钢液中的氮，使钢液中氮降低到 一个较低的水平。该钡钛熔渣配方简单，不仅适合小型钢厂使 用，更适合大型钢厂使用生产高纯净钢。
931
0
本发明涉及一种小孔径泡沫铝的制备工艺,尤其涉及粉末冶金制备一种孔径微米量级、高空隙率、空隙分布均匀的通孔泡沫铝的制备方法。所述方法是:选取商业纯度的铝粉和工业用氯化钠颗粒作为基底,称量适量的基底材料混合添加剂乙醇等有机溶剂机械混合均匀。将混合后的粉末装入模具中,利用液压机在230-450MPa的压力下单向压制成预制块(生坯),把预制块放入炉内在660℃-800℃保温烧结15-20小时,自然冷却至室温,将烧结好的坯料在75℃-95℃水浴中加热8-15小时得到小孔径泡沫铝。
745
0
本实用新型公开了一种可回收余热的高炉液渣折流冷却处理装置，涉及钢铁冶金行业中的高炉渣处理设备。本实用新型包括：冷却箱体，冷却箱体内部一对相对的侧壁上分别设有若干个向下方倾斜的导流板；炉渣进入通道，炉渣进入通道与冷却箱体的顶端连通；以及第一喷头，第一喷头与冷却箱体上部的侧面连通，且第一喷头与冷却箱体的连通处位于冷却箱体内部侧壁上最高位置处的一导流板上方。本实用新型的目的在于克服现有高炉渣冷却处理设备用水量较大的不足，其通入少量的冷却水即可将高炉渣在冷却箱体内部充分换热，并产生大量可供回收利用的蒸汽，提高了换热效率，且整个装置结构相对简单，大大降低了制造成本。
北方有色为您提供最新的安徽有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
