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本发明公开了一种双根圆钢坯吊具，属于冶金业吊运钢坯的吊具领域。其包括滚轮、滚轮连接架、第一铰链、伸缩装置、右上臂、右铰链、右下臂、左下臂、左铰链、左上臂，还包括中间卡钳、第二铰链和第三铰链，右下臂的前端为左卡钳，左下臂的前端为右卡钳，右卡钳和左卡钳的内侧为向两边凹的圆弧形凹槽，中间卡钳位于右下臂和左下臂的交叉处，中间卡钳的形状为心形，第三铰链和第二铰链分别位于中间卡钳中上部的左右两侧，右下臂的中段部位通过第三铰链与中间卡钳连接，左下臂的中段部位通过第二铰链与中间卡钳连接。本发明能同时吊运两根圆钢坯，搬运效率高，具有使用方便、效率高、设计合理、易于制造、节约材料的优点。
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本实用新型公开了一种焦炉循环烟气双控管网装置，属于冶金、焦化行业的焦炉设备领域。本实用新型包括焦炉，焦炉内的炭化室和燃烧室相间配置，燃烧室内通过立火道分隔成相互连通的两部分，其中一部分的底部设有燃烧室通口A，另一部分的底部设有燃烧室通口B；烟气总管与焦炉的烟囱连接，烟气总管上安装有循环风机；混合箱内被分隔成不连通的两空间，每个空间分别通过单独的烟气分管与烟气总管连通；燃烧室通口A分别与烟囱、混合箱内的一个空间以及焦炉的燃料进口连接，燃烧室通口B分别与烟囱、混合箱内的另一个空间以及焦炉的燃料进口连接。本实用新型低成本、低施工难度地对现有焦炉进行了优化改造，解决了焦炉氮氧化物排放超标的问题。
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本发明公开了一种高速激光熔覆制作结晶器铜板工作面涂层的加工方法，具体包括结晶器铜板预处理、无损检测、结晶器铜板工作面的抛磨、结晶器铜板的定位摆放、结晶器铜板工作面的清洗、高速激光熔覆设备调试、熔覆以及结晶器铜板的后加工。本发明通过结晶器铜板预处理，去除结晶器铜板的旧涂层，并通过无损检测和熔覆前的清洗，去除结晶器铜板工作面的油污和杂尘，保证铜板熔覆前的质量，再通过底层熔覆和面层熔覆组合的形式，完成功能涂层的制备，实现具备冶金结合涂层的制备，显著提升结晶器铜板的质量。
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本发明属于冶金技术技术领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法，包括以下步骤：S1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；S2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；S3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；S4：将经过S3步骤处理后的特种钢进行低温回火以及通过陶瓷纳米材料对表面进行改性处理；本发明特种钢材易加工成型，且具有练好的耐磨性、抗腐蚀性能，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种三相组合式的安全性高过电压保护器，包括安装座以及保护器，所述安装座正面中部一侧通过螺栓固定连接有启动器；本实用新型通过在安装座上设有的保护器是针对常规避雷器的缺点而设计具有独特联接方式和结构形式的过电压保护器，与常规的避霄器相比，三相组合式过电压保护器具有不可比拟的优点，它广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、轻工等行业,是保护变压器、开关、母线、电动机及其它电气设备大气过电压和操作过电压的理想设备，该产品设计思想新颖、结构独特、参数台理、体积小、安装方便，提高了被保护设备的安全水平，在保护高压电动机及其它电气设备方而具有国内先进水平。
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本发明公开了一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，属于高炉煤气排放技术领域。本发明包括立式塔体，所述的立式塔体包括粉尘拦截段和干法脱氯段，所述的粉尘拦截段内部设置有滤网，滤网的上部设置有氮气吹扫系统，滤网的下部设置有疏灰处理系统，所述的干法脱氯段的内侧设置有喷头。本发明为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，氮气吹扫系统定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
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本发明公开了一种五自由度混联振动筛，包括支撑架、并联激振装置、筛体、弹簧、倾角调节器、中位激振器、筛尾激振器和尾平衡链。并联激振装置位于支撑架的头部，用于使筛体产生绕垂直轴的转动和沿水平面内的两个方向的移动共三个自由度的振动，中位激振器用于使筛体产生垂直方向的振动，筛尾激振器用于使筛体产生绕与筛体宽度方向平行的水平轴的转动，尾平衡链可起到使筛体受力平衡或调节筛体的振动自由度的作用。本发明的筛体最多能实现五个自由度的振动，筛分效率高，处理量大，且在各振动方向的振动参数均可调节，对不同筛分物料的适应性强，可用于石油、煤炭、冶金、陶瓷、建材、化工、农业、粮食加工等行业的物料分级。
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本发明公开了一种用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料及其制备方法和钎焊工艺，用于钼合金和石墨钎焊的高温钎料的组成成分按质量百分比包括：1‑3％C，10‑15％Mo，余量为Ti和V；其在Ti‑V低共熔点钎料的基础上，加入少量的Mo和C，提高了钎料的耐腐蚀性，降低了钎料的热膨胀系数，改善了钎料对母材的溶蚀，提高接头力学性能；所述钎料可以直接钎焊钼合金和石墨，不用对石墨进行表面金属化处理，简化了操作步骤。此外，钎料可以长期在1300℃的高温环境中服役，不会出现接头失效的情况。本发明没有使用Au、Ag和Pd等贵金属，成本低，再者Ti、V都可以和碳反应，且和Mo无限固溶，使得接头的冶金结合强度高。
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本发明公开了一种承受大流量大冲击的物料转载点溜槽橡胶复合衬板，解决了现有装置更换频次高的问题，其特征在于耐冲击衬板墙由若干个橡胶衬板首尾组合而成，通过T型螺栓固定在溜槽壁上；所述的橡胶衬板为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶；每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶压合在一起，相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本发明可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业，可承受较大冲击载荷，抗冲击、高耐磨，安装、维护、更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。
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一种利用不锈钢氧化物冶炼奥氏体不锈钢的方法，涉及不锈钢冶炼技术领域，在电弧炉中以4吨高硅镍铁配1吨不锈钢氧化物，再配以200Kg活性冶金石灰的比例熔炼。本发明提供的利用不锈钢氧化物冶炼奥氏体不锈钢的方法，可对不锈钢的氧化物进行回收利用，可将不锈钢氧化物中的全部NiO、大部分的FeO、及部分的Cr2O3还原。此种炼钢工艺可以变废为宝，既有利于改善环境又降低了成本。
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本实用新型公开了一种倾倒导向式液压倾翻设备，属于冶金设备技术领域。它包括底座、活动支架、第一动力单元和溜槽，所述底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，所述第一动力单元用于驱动活动支架沿活动支架与立柱的铰接处翻转，所述溜槽安装在立柱相对于活动支架的另一侧，用于在倾倒钢水时承接钢水并将钢水导引至铸造设备。其能够将钢(铁)水精确地导引至铸造设备中进行浇铸，防止发生钢(铁)水溅射至设备上和周围环境中的问题，且对于钢(铁)水的倾倒速度的控制也有所帮助。
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本发明公开了一种钢水碳含量的控制方法，涉及钢铁冶金技术领域。该钢水碳含量的控制方法在现有控制转炉终点碳含量的基础上，适当提高转炉终点碳含量，出钢过程中，通过合理调节钢罐底吹氩气流量并适当推迟加入合金的方法，使钢罐内钢水中部分的[C]与[O]在合金加入之前进一步反应生成{CO}气体排出，钢水中的[C]与[O]同时降低，这样，既减轻了转炉拉低碳的压力，又能保证钢水碳含量满足钢种成分要求，同时还有效降低了钢水中的氧含量，提高合金收得率。
本发明的一种用生物质作为粘接载体制备高强度含铁团块及气铁联产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明含铁团块的制备方法，将含铁原料、生物质和添加剂混合，通过压块机热压制备得到含铁团块，生物质通过改性溶液中进行改性处理。本发明的具体方法是将生物质浸入改性溶液中进行改性处理，再将改性处理后的生物质、含铁原料和添加剂混合加压制得含铁团块，并在高温容器中进行加热，生物质被气化生成可燃性气体，铁氧化物被还原生成直接还原铁。本发明中的生物质作为铁氧化物的还原剂以及可燃性气体的C源和H源，铁氧化物充当铁源以及氧源，不用添加粘结剂且提高了含铁团块的强度，提高了生物质气化产率的同时提高了直接还原铁的金属化率。
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本发明公开了一种防断线抗拖拽的电缆线芯，该电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜60份、铝25份、高强度碳纤维12份、碳化硅3份、云母粉2‑4份、硅灰石4‑6份、沸石粉3‑5份、钛0.5‑2.5份、镓0.5‑1.5份、铬0.8‑1.2份、锶0.3‑0.5份、硼1‑3份、钼0.4‑0.6份、钴0.2‑0.4份、钇0.7‑0.9份。该电缆线芯导电性能好，抗拖拽，防断线，具备较高的抗机械损伤能力、耐疲劳性能、抗氧化以及耐高温等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明公开了一种绝缘抗干扰防水电缆护套，该电缆护套的原料按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯60份、高聚苯乙烯40份、异辛酸钴20份、三乙烯二胺10份、环烷酸钴8‑10份、乙二酸聚酯2‑6份、有机硅3‑5份、非晶态a‑烯烃共聚物2‑4份、钛白粉5‑7份、硅酸钠1‑5份、氧化锰2‑4份、钼0.2‑0.6份、硬脂酸锌1‑3份、镍0.6‑1.2份。该电缆护套绝缘性好，具有优良的防水和抗干扰性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有耐高温，防静电，抗氧化，耐寒抗冻，耐酸碱，耐疲劳等性能。
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本发明公开了一种高效复合铁水脱硫剂的制备方法，属于钢铁冶金辅料技术领域。其步骤为：（1）配料；（2）制备过程：a.将上述的氯化锌，进行钝化处理，工艺如下：喷洒：在容器中将添加剂喷洒于氯化锌粉末表面；保温：在100~1050℃下保温4分钟，使添加剂沸化并完全挥发被熟氯化锌吸附而形成一层保护膜；b.将配料与步骤a中制的物料混匀后，干燥预处理；再将钝化液倒入上述物料，搅拌，自然冷却、研磨后制成粉状成品；（3）装入能防潮的容器或袋中封闭待用。它可以实现铁水脱硫的高效且节能，且不增加铁水脱硫综合成本，脱硫后铁水的含硫量可以达到<0.010%，且脱硫时间仅为传统的脱硫时间的50%。
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本实用新型公开了应用于氢、微氧分析仪传感器的在线支持装置，属于冶金自动化领域。本实用新型包括保护气单元、电磁切换阀和传感器保护箱，保护气单元通过电磁切换阀与传感器保护箱的进口端相连通，传感器保护箱内放置有待更换的传感器，传感器保护箱的出口端设置有电磁阀；且电磁切换阀的一进口端用于与现场样气管路相连接，电磁阀的出口端用于与现场样气排放管路相连接。本实用新型克服现有技术中氢含量分析或微氧含量分析特殊仪表在测量探头更换后不能立即进入正常运行的问题，能够使待更换的传感器处于“待工作”状态，当需要更换传感器时，能够直接将传感器切入氢含量分析或氧含量分析系统中，不需长时间预热，提高作业效率。
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本实用新型公开了一种自动化定量给料一体机，包括料仓，所述料仓下端通过法兰连接料膛，料膛上部内设有搅拌器，其下部内设置双啮合螺杆，双啮合螺杆左端设有外包壳体，壳体左端连接贮存仓，双啮合螺杆右端和搅拌器的转轴均密封连接齿轮箱下部和上部的输出轴，齿轮箱的输入轴连接减速机，减速机连接变频电机，所述的料膛和齿轮箱分别固接于称重秤的左上部和右上部，称重秤下方设有固定平板；具有模块化、系统集成化、计量精确、运行可靠稳定、节能明显、维修便捷、设备成本及运行成本比较低，近年来广泛使用于电厂、化工厂、水泥厂、冶金、医药、食品等行业的粉体输送工艺中，是粉体连续输送的理想设备。
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本实用新型公开了一种钢水包液压翻转设备，属于冶金设备领域。它包括底座、活动支架和位置感应装置；所述的底座具有立柱，活动支架铰接连接在立柱的上端，活动支架的两侧对称设置有两个液压缸；所述液压缸的一端与底座连接，另一端与活动支架连接；在初始状态时，液压缸与水平面成90°夹角；所述的位置感应装置设置有两个，一个用于检测活动支架是否位于初始状态位置，另一个用于检测活动支架是否位于最大倾翻状态位置。本实用新型液压缸摆动角度小，行程短，整体长度短，成本低，液压缸工作过程中受到的弯矩很小，液压缸缸筒外壁不会出现弯曲变形，磨损小，且密封不易损坏，大大延长了液压缸的使用寿命。
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本发明公开了一种多种导体缆芯带引流线低烟无卤电缆，它是由铝导体缆芯、镍导体缆芯、镍带铠装层、聚四氟乙烯绝缘层、铜带铠装层以及低烟无卤聚烯烃护套层组成。所述铝导体缆芯以及镍导体缆芯分别为三组，都挤包在镍带铠装层内部，所述镍带铠装层之外挤包有一层聚四氟乙烯绝缘层，所述聚四氟乙烯绝缘层之外挤包有一层铜带铠装层。本电缆具有耐老化、低烟无卤阻燃、耐酸碱腐蚀性强以及具有绝缘性能优的特点，广泛应用于石油化工、冶金电力等领域。
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本发明公开了一种防静电抗干扰电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：聚乙烯200份、聚氯乙烯50份、二氧化硅超细粉1‑10份、环烷酸锰1‑3份、聚乙烯醇4‑6份、玻璃纤维2‑4份、丙烯酸异辛脂3‑5份、纳米氧化锌2‑4份、硼酸锌1‑3份。本发明配方合理科学，电缆导电性能好，具有优良的防静电、抗干扰能力，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有较高的耐高温，防断线、抗拖拽，耐磨、抗机械损伤，耐酸碱、抗腐蚀等性能。
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本发明公开了一种铅锌渣余热回收方法，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本发明包括以下步骤：S1：准备好铅锌渣余热回收系统；S2：通过布料器持续向输送机进口端输送固态铅锌渣；S3：控制液态铅锌渣从烟化炉中流到输送机上；S4：上下层固态铅锌渣进行混合；S5：启动抽风机，空气从输送机输送带上方流向输送机输送带下方的抽风风罩内，换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用；S6：固态铅锌渣从输送机出口端流向分渣机构，分渣机构内的固态铅锌渣一部分返回布料器，另一部分排入料场。本发明的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收方法，提高了装置的使用寿命。
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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑硅藻土复合橡胶填料，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和硅藻土。其具体制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将钢渣与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到钢渣‑硅藻土混合物；最后将钢渣‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到钢渣‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种大型泵体外壳开裂处焊接工艺，其采用电弧热焊法，选用Z208焊条，通过预热以及焊后缓冷550℃～750℃，实现现场加热，控温、保温能力满足焊接工艺的要求；本发明还通过设置简易的焊接辅助装置，采用刚性固定法对泵体外壳进行固定，有效防止泵体外壳在焊接过程中的变形量；同时，本发明不但投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短，关键是焊接修复后大型水泵外壳，冶金结合的焊接层符合周期性使用。
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本实用新型涉及用于炼铜、炼镍、炼铅的闪速炉设备领域,具体涉及一种冷却单元组装型闪速炉沉淀池。本沉淀池包括沉淀池顶以及位于沉淀池顶下侧的侧墙和端墙,侧墙和端墙由上而下分为烟气区、渣线区和熔体区,所述的沉淀池顶中的吊挂水套以及位于烟气区和渣线区内的侧墙和端墙中的侧墙水套朝向沉淀池内部的一侧均设置有间隔排布的冷却齿条,吊挂水套或侧墙水套的冷却齿条之间嵌设有耐火砖;所述的吊挂水套的上侧设置有吊挂件。本实用新型砖体冷却面积大,可热态下拼装,结构紧凑,日常运行费用降低,加工工艺性好,安装使用简便安全;而且本实用新型的通用性好,对于各种炼铜、炼镍、炼铅闪速熔炼炉以及其他相近结构的冶金炉都可使用。
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本发明公开了一种激光熔覆粉末，属于熔覆材料领域。本发明的激光熔覆粉末按照如下组分及其质量百分数组成：Cr为14％～17％，C为0.25％～0.42％，Si为2.1％～3.1％，B为1.7％～3.1％，Ni为2％～5％，余量为Fe和不可避免的杂质；在Cr质量百分数为15～17％时，用与Ni相同质量百分数的Fe代替Ni；选用各个组分均为纯度大于等于99％的粉末，激光熔覆粉末的粒度为45～50μm；激光熔覆粉末为非晶态粉末；本发明的激光熔覆粉末进行激光熔覆时的工艺参数为：激光功率为1400～1600W；光斑直径为5mm；熔覆速度为200～350mm/min；送粉速度为30～42mg/s；被熔覆基体为铸铁。本发明的激光熔覆粉末与铸铁有很好的冶金相容性，相比于现有激光熔覆粉末形成的熔覆层具有更高的硬度、耐磨性耐腐蚀性，且制备成本更低廉。
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本发明公开了一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置，属于冶金连铸技术领域。本发明的方法在结晶器下水口至凝固终点结束的区间设置有超强冷区和加热缓冷区，连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，其中加热缓冷的冷却强度小于空冷的冷却强度；本发明的装置在连铸结晶器的下部沿着连铸坯的长度方向设置有超强冷区和加热缓冷区，超强冷区用于向铸坯表面提供喷水冷却，加热缓冷区用于向铸坯表面提供热量加热。本发明连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，降低了柱状晶间距和间隙，提高铸坯近表层柱状晶的致密度，提高了铸坯质量。
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本实用新型提供一种应用于冶金炼钢连铸设备领域的连铸机钢包盖。所述的钢包盖包括钢包盖封头体(1)，钢包盖封头体(1)为圆形板件结构，钢包盖封头体(1)外圈设置与钢包盖封头体(1)连接的圆环形的裙板(2)，裙板(2)上设置多个凹进的槽口(3)，所述的钢包盖封头体(1)设置为圆柱体结构，钢包盖封头体(1)设置为内部为空心的结构，钢包盖封头体(1)内部的空心结构内固定安装耐火纤维块。本实用新型所述的钢包盖，结构简单，能够最大限度地减少钢包盖长时间受钢水热辐射而导致钢包盖本体变形，从而延长钢包盖的使用寿命，提高钢包内浇铸钢水保温效果，降低备件费用。
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