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本发明公开了一种汽车硬塑仪表板用低密度、高刚高韧、高阻燃性聚丙烯复合材料及其制备方法，这种聚丙烯复合材料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯52～97，硼酸镁晶须1～30，疏水性气相白炭黑1～10，相容剂0.1～5，抗氧剂0.1～1，其它助剂0～2。本发明在聚丙烯基体中引入微米级的硼酸镁晶须与纳米级的疏水性气相白炭黑，通过两种不同尺度体系的复配，能够显著提高聚丙烯复合材料的刚性和抗冲击性能，所得汽车硬塑无缝气囊仪表板在低温爆破过程中无分层及开裂现象，气囊盖板能够完全沿着弱化线展开，满足低温爆破的要求；本发明所得复合材料具有较低的密度，且在无需添加阻燃剂的情况下，赋予材料较高的阻燃性能。
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本实用新型涉及一种复合材料玩具，其包括第一外皮、第二外皮和缝纫线，其中，第一外皮和第二外皮通过缝纫线缝合在一起，缝纫线位于复合材料玩具的重心线上，第一外皮和第二外皮分别包括第一层、第二层和第三层，第一层为外露的毛绒层，第二层为夹置于第一层和第三层之间的海绵层，第三层为内置的乙烯‑醋酸乙烯共聚物薄层。根据本实用新型的复合材料玩具，通过位于重心线上的缝纫线使得复合材料玩具能够站立，通过毛绒层、海绵层和乙烯‑醋酸乙烯共聚物薄层形成的第一外皮和第二外皮可以使得复合材料玩具保持造型而不需要进行填充，从而避免狗狗在玩耍撕咬后满地都是填充物的情况。
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本发明属于指纹识别技术领域，具体为一种碳点沸石复合材料指纹显影粉及其制备方法。本发明指纹显影粉是以Silicalite‑1沸石为载体负载碳点而得到，记为碳点@Silicalite‑1沸石复合材料；以Silicalite‑1沸石的量为基础，碳点负载量为2‑10%。制备方法包括将四丙基氢氧化铵、氢氧化钠溶液、正硅酸乙酯和去离子水按一定比例混合，搅拌均匀后加入碳点粉末，在室温下陈化，然后加热搅拌，对反应后的产物进行离心、洗涤、烘干以及研磨处理得到碳点@Silicalite‑1沸石复合材料。本发明复合材料能够用于指纹检测，并在紫外灯下对显影的指印成像。
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本实用新型公开了一种大型复合材料层合结构的无损检测装置，包括一用于放置待检测的大型复合材料的工作台，在工作台下端设有能够驱动工作台旋转的驱动装置；一设置在工作台一侧的机械手臂，在机械手臂的端部设有用于检测待检测的大型复合材料层合结构内部质量的探头，在机械手臂的端部还设有与探头相对应的喷头，喷头通过喷水管与耦合水储存装置相连通，在喷水管上设有能够使耦合水通过喷水管和喷头喷在检测待检测的大型复合材料上表面的动力泵；一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与驱动装置、机械手臂、探头和动力泵通讯连接。本实用新型对大型复合材料层合结构内部质量的判定准确、不易产生错判或漏判、可靠性能好、并且降低了检测人员的劳动强度。
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本发明提供了一种高耐化学品性的PC/ABS复合材料及其制备方法；所述复合材料包括以下重量百分数计的各组分：聚碳酸酯60～85%；ABS 15～40%；相容剂0.5~5%；流变改性剂3～10%。所述制备方法包括以下步骤：将原料中各组分按一定比例在室温下进行混合后，通过双螺杆进行熔融挤出，制备了一种易加工、力学性能优异、高耐化学品性的PC/ABS复合材料及其制备方法。所制备得到复合材料力学性能优异，易于加工，同时保持了优良的耐化学品性，制品外观优良。
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本发明公开了一种钯钴/氮化碳复合材料的制备方法及其产品和应用，该方法利用硬模板法和分步浸渍还原法实现了一种具有异质结结构的钯钴/氮化碳复合材料的制备，借助介孔石墨相氮化碳的丰富孔道结构形成，所得到的钯钴纳米粒子为超细纳米颗粒，并附着于氮化碳材料的孔道和表面。本发明方法得到的产品为钯钴/氮化碳复合材料，钯钴纳米颗粒和氮化碳之间由于异质结结构的存在，能够使得钯颗粒表面存在较高的电子密度，并能捕获氮化碳在光照下产生的光电子，因此所制备的复合材料显示出优异的光催化产氢性能，在甲酸等原料制氢领域方面有很大的应用潜力。
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本发明涉及一种内部带加强筋的U型复合材料结构件成型的工艺及模具。该工艺包括按照U型复合材料结构件的形状和尺寸提供模具和利用该模具共固化一体成型U型复合材料结构主体和加强筋的步骤。本发明的工艺制备的内部带加强筋的U型复合材料结构件的结构性能好，不需要额外的机械连接和胶接，并且成型时是封闭结构，不会变形。
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本实用新型涉及材料技术领域，具体的说是一种基于石墨/铝基多元复合材料的导热连接结构。一种基于石墨/铝基多元复合材料的导热连接结构，其特征在于：在散热器及发热电子元器件之间的缝隙中嵌设有高导热石墨/铝基多元复合材料，所述的高导热石墨/铝基多元复合材料由若干石墨纸及若干铝箔片相互交叠组成，石墨纸与铝箔片之间采用氮化硼/氮化硅混合乳液连接。同现有技术相比，石墨/铝基多元复合材料装配在散热器及发热电子元器件之间，并且与散热器及发热电子元器件紧密的连接，更换的发挥石墨/铝基多元复合材料的高导热的特性，不仅可以作为高温密封材料，还可以作为电子器件与热沉间的界面散热垫片。
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本申请涉及碳纤维材料的技术领域，具体公开了一种碳纤维复合材料及其制备方法。碳纤维复合材料包括以下重量份的原料聚合而成：碳纤维毛毡90‑95份；酚醛树脂75‑80份；聚乙烯树脂20‑25份；阻燃剂1‑2份；交联剂1‑2份；气相白炭黑0.8‑1份；改性氧化铝2‑2.5份；碳化硅30‑35份；其制备方法包括以下步骤：将碳纤维毛毡置于硝酸溶液中浸泡，取出干燥活化；将剩余原料搅拌混合后，得复合树脂；将2/3量的复合树脂浇灌在活化后的碳纤维毛毡上，热压压合后得初次料；将1/3量的复合树脂与碳化硅搅拌混合后，刷涂在初次料上下表面后置于石墨化炉中石墨化处理，冷却得碳纤维复合材料。本申请的碳纤维复合材料是一种高温耐火隔热材料，其具有抗压强度好，密度低的优点。
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本发明涉及一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法与应用。以聚四氟乙烯分散乳液与有含氧基团的氟化石墨烯混合均匀得到混合物；将无机填料用偶联剂进行预处理得到表面包覆有反应基团的改性无机填料；将混合物与改性无机填料充分混合均匀获得树脂胶液；树脂胶液加入破乳剂进行破乳，将固体物滤出烘干获得聚四氟乙烯复合材料。采用所述聚四氟乙烯复合材料压延制得的片材的上下两面覆盖上铜箔在热压机中热压烧结得到的覆铜板。与现有技术相比，本发明中聚四氟乙烯复合材料及其制备的覆铜板具有介电性能优异，与铜箔粘结力好，产品无裂纹，合格率高等优点。
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本发明揭示了一种竹纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法。该方法具体是首先将聚丙烯、竹纤维、相容剂和增塑剂按一定比例加入捏合机、密炼机或双螺杆挤出机中进行混合后制成竹纤维/聚丙烯复合材料,再经过挤出成型、压延成型和模压成型等后道工序制得竹纤维/聚丙烯复合材料的片材、板材、管材或型材,可用于制作结构类、装饰类和包装类等制品。由于竹纤维来源于资源丰富、生长周期短和天然除霉抗菌的竹子,所以竹纤维/聚丙烯复合材料是一种新型的、可再生利用的材料。
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本发明涉及的是一种复合材料技术领域的乳液聚合制备聚乙烯/二氧化硅壳核结构复合材料的方法,将二-(环辛1,5-二烯)镍以及乙基4,4,4-三氟-2-(三苯基膦叶立德)-乙酰乙酯溶在甲苯或者苯中,搅拌,得到乙烯聚合催化剂。这种催化剂与乙烯基功能化的中孔二氧化硅纳米粒混合,得到负载催化剂。把这种负载催化剂分散在水中,加入表面活性剂,超声,得到稳定的乳液。最后通入乙烯、升温、聚合,得到聚乙烯/二氧化硅乳液。这种乳液干燥后,在聚乙烯熔融温度以上退火,得到聚乙烯/二氧化硅壳核结构的复合材料,该复合材料,单独可以作为材料使用,也可作为其他聚合物纳米复合的添加剂。
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一种氨化改性碳纳米管/聚酰亚胺复合材料的制备方法，先将碳纳米管经过质量分数为2 ％的多乙烯多胺水溶液槽，然后通过600℃的热空气反应炉进行反应，再经蒸馏水槽水洗后 干燥；将反映后的碳纳米管与聚酰亚胺粉料混合，放入不锈钢模具中压制成型，经过高温烧 结制成碳纳米管/聚酰亚胺复合材料；碳纳米管的重量百分比为混合粉料的5～10％；多乙烯 多胺溶液分子式为H2NC2H4(NHC2H4)nNH2。本发明方法简单，可有效提高复合材料的界面 结合性能和摩擦系数，氨化改性处理对于复合材料拉伸性能也有明显改善。
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本发明提供了一种含石墨烯的单质硫复合材料及其制备方法。该种复合材料为二元材料AxBy，其中A为石墨烯，B为单质硫，1％≤x≤90％、10％≤y≤99％，且x+y＝100％，B以纳米状态匀分散在A表面。制备方法在于用单质硫与氧化石墨烯在50到500度之间进行水热处理，单质硫将氧化石墨烯还原成石墨烯，同时得到纳米硫均匀分散在石墨烯表面的含石墨烯的单质硫复合材料。采用该种复合材料制备成正极和金属锂或金属钠负极组成锂硫电池或钠硫电池。室温下锂硫电池进行充放电，该种含石墨烯的硫基复合材料的可逆比容量达到1480mAh/g。
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本发明提供了一种复合材料排烟除硫塔及其制作方法,所述复合材料排烟除硫塔,包括塔体,设置在塔体的上部的中心位置、偏心位置或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管、顶部烟气接管下方的与塔体相连接的顶盖、塔体内顶盖下的吸收液分布器、吸收液分布器下方的中部烟气接管和底板,塔体、顶盖和底板的材料为复合材料,包括无机纤维、有机树脂和树脂固化助剂,重量份数如下:无机纤维10～80份,有机树脂20～90份,树脂固化助剂与有机树脂的比例为0.01～0.1。本发明的复合材料排烟除硫塔,采用的是价格相对廉价的高分子复合材料,制造施工方便,产品质量可靠,使用寿命长,易于工业化实施。
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本发明涉及一种表面具有镶嵌件的昆仑晶石复合材料制品及制备方法，该方法包括：步骤1，在模具内预埋镶嵌件；步骤2，根据镶嵌件的收缩率制备收缩率对应的昆仑晶石复合材料；步骤3，将步骤2中制得的复合材料熔融，注射到步骤1该模具中，冷却成型；步骤4，脱模，取出表面具有镶嵌纹饰的产品；其中，该昆仑晶石复合材料是指包含昆仑晶石、热塑性聚合物、高效助剂、抗氧化剂的热塑性树脂组合物，且，昆仑晶石的含量按重量百分数计为59%~78%。本发明提供的昆仑晶石复合材料制品外型美观，色调丰富，经久耐用，工艺性强、产品高贵精致，适用于卫浴、外墙装饰、餐具、家庭户外产品的制备，具有非常好的市场发展前景。
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本发明公开了一种表面带随机纹路的复合材料，其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法包括以下步骤：1）制备PVC透明面膜；2）浸轧上糊；3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；4）涂刮颜料液；5）塑化定型；6）预热；7）贴合；8）冷却、切边和收卷。本发明的复合材料带有随机纹路，满足人们生产各种复合膜产品的需求，特别是将复合材料应用在生产大型游乐场的充气玩具时，使生产的充气玩具色彩、图案丰富，吸引消费者的注意。
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本发明属于高性能复合材料技术领域，具体涉及一种改性硼化物填充环氧树脂复合材料，更具体的涉及一种高性能陶瓷粉体表面经有机功能团改性后填充有机树脂，获得组织均匀，耐热性能及耐磨性能优异的复合材料。其制备通过原位聚合的方法，先将双酚A在NaOH溶液中完全溶解后，加入表面经有机功能团改性的硼化物粉体，经过超声波振荡和强力搅拌分散后，再加入环氧氯丙烷进行聚合，然后加入固化剂搅拌，在高温下固化成型。本发明制得的改性硼化物填充环氧树脂复合材料具有材料组织均匀，耐热性能、耐磨性能优异的结构特点，可应用于航空航天、汽车等工业领域中所需的高温耐磨件。
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本发明涉及一种高导热尼龙6/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。该复合材料由尼龙6基体和纳米石墨烯组成，通过原位聚合所得母粒与纯尼龙6熔融共混密炼制得。本发明中使用的纳米氧化石墨烯具有高的径厚比，添加少量的纳米氧化石墨烯，经热还原后形成导热母粒就能在尼龙6中形成有效的石墨烯导热通路。而低的纳米氧化石墨烯导热填料的添加量和以母粒添加至纯尼龙6中密炼复合可使导热复合材料保持尼龙6自身的良好力学性能。本发明提供的高导热尼龙6/石墨烯纳米复合材料导热性能优异、制备工艺简单、成本低廉，可广泛应用于汽车、计算机、LED等的散热领域。
本发明涉及一种水性条件下低成本制备气凝胶或气凝胶纤维复合材料的方法。制备方法为：（1）二氧化硅溶胶添加表面活性剂的配制；（2）无机耐火纤维毡或纤维预制件与水体系下添加表面活性剂硅溶胶复合体的制备；（3）常压老化干燥处理。这种制备气凝胶材料的方法工艺简单，可操作性强，无需有机溶剂替换和表面修饰剂的修饰，且无需超临界设备干燥，制备成本低廉。本方法制备的气凝胶及其纤维复合材料具有优良的机械性能，弹性模量可达8MPa，而且具有良好的保温隔热性能。其中纤维复合材料的制备可以使具有一定收缩的纯气凝胶恢复原样，形成完整的块体，更有利于大规模的应用。使用本发明制备的气凝胶及其纤维复合材料性能优良，成本低廉，具有良好的工业化生产应用前景。
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一种注塑成型的大平面复合材料模板,包括一个大平面工作面板及连接在工作面板背面的加强框架;加强框架包括连接在工作面板四周的四块边框板和连接在工作面板中间的多块隔板,多块隔板成十字交叉排列并与四块边框板连成一个整体的方格形加强框架,在四块边框板上各设有至少两个用于模板之间通过螺栓相互连接的通孔。本实用新型的大平面复合材料模板采用玻璃纤维增强聚丙烯注射成型,其生产效率较现有的复合材料模板得到了很大的提高,同时成本也得到了降低。该模板通过加强框架进行增强,强度好,周转次数在50次以上,且损坏后的模板可以回收再利用,比现有的玻璃钢复合材料模板更加环保。
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一种用于飞机复合材料零件的脱模装置，包括金属板(5)、密封圈(3)、真空快卸接头(6)和真空管(7)；金属板(5)中间开有通孔，真空快卸接头(6)的一端能够气密地插入所述通孔中，真空管(7)能够气密地插入所述真空快卸接头(6)的另一端；金属板(5)的一个表面为光滑表面，密封圈(3)的一侧能够气密地贴合于所述金属板(5)的光滑表面内，密封圈(3)的另一侧用于气密地贴合于飞机复合材料零件；金属板(5)的另一个表面上设置有吊环或手柄(4)。本实用新型的脱模装置克服传统脱模方法中采用楔形脱模铲或钢尺楔撬进复合材料零件与模具之间费时费力且容易划伤模具和复合材料零件的不足，提供一种便捷、安全、有效的脱模装置。
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本专利公开了一种防静电的金属蜂窝芯复合材料单板结构，该结构通过在复合材料板金属埋件和铝蜂窝之间连接导线的方法，将所有金属埋件用导线连在一起，实现单板任意两点电阻值小于10Ω的防静电目标，解决金属蜂窝芯复合材料单板局部和整体绝缘，特别是金属预埋件之间的绝缘问题。本专利的优点在于它解决了金属蜂窝芯复合材料板的局部和整体绝缘问题，减轻了卫星表面和内部的静电防护压力。
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本实用新型涉及一种不掉粉夹层结构气凝胶复合材料，包括依次序层叠的上层防火布、气凝胶材料层和下层防火布，所述上层防火布、气凝胶材料层和下层防火布通过防火线缝边固定，在复合材料中部设有若干用于加固的防火线缝合针脚。与现有技术相比，本实用新型通过针线代替粘合剂将防火布和气凝胶隔热毯或毡进行复合，使复合材料具有不掉粉、美观、工艺简单、安全、环保、使用寿命长等优点，解决了现有不掉粉夹层结构气凝胶复合材料中优质高温粘合剂成本高及干燥时间长、整个生产周期长的问题。
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本实用新型涉及复合材料制备技术领域，公开一种复合材料真空压实设备。其中复合材料真空压实设备包括铺贴平台、压实框体、柔性膜及真空泵，所述压实框体一端铰接于所述铺贴平台的一端，所述压实框体中心设置有通孔；所述柔性膜密封安装于所述压实框体远离所述铺贴平台一侧，且封堵所述通孔；所述压实框体能够密封压接于所述铺贴平台，所述柔性膜与所述铺贴平台之间的所述通孔形成压实腔室；所述压实框体的侧壁还设置有抽真空孔，所述抽真空孔一端连通于所述压实腔室，另一端连通于所述真空泵。本实用新型在复合材料生产过程中，不需要多次拆装柔性膜，提高了复合材料生产的工作效率，提高了柔性膜的使用寿命，减少生产成本。
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本发明提出一种碳纤维增强树脂基复合材料加工变形的仿真模拟方法，包括：a)在ANSYS软件中输入建模参数，建立几何模型；b)使用solid185单元对步骤a)中建立的几何模型进行网格划分，建立有限元模型，并对有限元模型施加约束；c)模拟热压罐工艺，计算复合材料的固化变形值，提取应力、应变分布云图；d)采用生死单元法模拟复合材料机加工过程，得到机加工后复合材料的加工变形；e)计算机加工后复合材料的加工变形值。本发明实现了碳纤维增强树脂基复合材料加工变形的准确变形预报模拟，解决了复合材料工程应用中的实际问题。本方法操作简单，使用方便。使用软件平台为ANSYS，具有良好的兼容性，方便技术人员掌握和使用。
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本发明涉及一种用于制备碳纤维复合材料的固化树脂及其应用，其原料包括烯烃聚合物单体、催化剂、无机组分和有机高分子助剂；其中，所述烯烃聚合物单体与催化剂的质量比为100～3500:1，所述无机组分的添加量为烯烃聚合物单体质量的0.1～10％，所述有机高分子助剂的添加量为烯烃聚合物单体质量的1～20％。与现有技术相比，本发明能够与碳纤维材料复合得到碳纤维复合材料，该复合材料具有更优的综合力学性能，制备条件简单易操作，易于自动化控制，适合规模化生产，能够有效替代目前碳纤维复合材料制备常用的环氧体系树脂，具有很好的工业应用前景。
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本发明公开了一种纤维增强聚氨酯改性聚异氰酸脲酯复合材料及其制备方法。其特征在于,是由纤维毡和浇注在纤维毡上的含有组合多元醇的聚氨酯组合料与多异氰酸酯的聚合反应,发泡并固化的产物构成,所说的聚氨酯组合料的组分中,以聚氨酯组合料的重量计,包括75%～96%的组合多元醇和1%～3%的发泡剂。本发明采用多元醇为主要原料,以水为发泡剂,使复合材料在具有优良特性的同时,具有良好的流动性,并可以快速脱模;使用分子羟基数介于2～4之间,羟值介于300～700之间的多元醇,降低组合料的粘度,改善流动性,使用小分子多元醇,降低组合料的粘度,改善流动性,并增加制品的初试强度,可以快速脱模。
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本发明涉及一种轴承用混杂增强高性能复合材料、制造方法及其应用。其由下述物质组成:短切碳纤维、芳纶浆粕纤维、填料和耐高温树脂;其中,短切碳纤维、芳纶浆粕纤维、填料和耐高温树脂的重量比分别为0-40∶5-50∶0-55∶30-85,当短切碳纤维重量比为0时,芳纶浆粕纤维、填料和耐高温树脂的重量比为填料重量比为5-50∶5-55∶30-85;所述的耐高温树脂是热变形温度在260℃以上的热固性和热塑性耐高温树脂。该混杂增强高性能复合材料可以用于制造耐磨制品,导热导电制品,尤其是用于制造纺纱锭小轴承,纱锭钢领,高速电机轴承.石墨轴承,含油轴承等。
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