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一种纳米氧化锌/聚苯乙烯复合材料及其制备方 法，属于纳米材料加工和应用技术领域。该复合材料由纳米氧 化锌与聚苯乙烯复合而成，其中，纳米氧化锌与聚苯乙烯的重 量比为1∶15～10∶1。将聚苯乙烯溶于第一溶剂中，得聚苯乙 烯溶液，第一溶剂是任何一种能溶解聚苯乙烯的溶剂；将尿素 的水溶液加入 Zn(NO3) 2的水溶液，加入第二溶剂，得碱式碳酸锌溶液， 第二溶剂是甲醇、乙醇、丁醇或正丙醇之一；聚苯乙烯溶液滴 加入碱式碳酸锌溶液，搅拌均匀、过滤、烘干，得固态物质； 煅烧固态物质，得纳米氧化锌/聚苯乙烯复合材料。该复合材料 在可见光光源下具有光催化性能。该复合材料的制备方法工艺 简单，成本低、易于实施和适于工业化生产。
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本发明公开一种石墨烯增强银/金属氧化物电接触复合材料及其制备方法，步骤为：第一步，将银/氧化石墨烯复合粉进行还原，得到银/石墨烯复合粉；第二步，将获得的银/石墨烯复合粉与MeO粉体进行混粉，得到AgGRMeO复合粉体；第三步，采用粉末冶金技术，将所述AgGRMeO复合粉体进行成型、烧结处理，得到高致密度的AgGRMeO复合材料，即石墨烯增强银/金属氧化物电接触复合材料。本发明在保持Ag/MeO复合材料原有性能的同时，可以提高其电导率及抗熔焊能力，降低接触电阻，该制备方法操作简单、工艺易控，成本低，易实现规模化生产，所述银基复合材料组织均匀，性能稳定。
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本实用新型公开了一种层状金属复合材料界面拉伸粘结强度测试装置，包括能进行相互契合组装的两个L形的金属夹臂，两个金属夹臂的长段部分分别设有内凹的方形不贯通凹槽和方形通道，两个金属夹臂进行反对称布置组装时，当将层状金属复合材料试样通过方形通道推送安装到不贯通凹槽的底部极限位置时，使层状金属复合材料试样的界面与两个金属夹臂的组装接触面平齐，将两个金属夹臂的短段部分分别安装在拉伸试验机的两个虎口夹具内，使拉伸试验机施加拉伸载荷轴线与层状金属复合材料试样的界面同平面，进行拉伸试验。本实用新型装置可以快速方便的定性测量层状金属复合材料界面拉伸粘结强度，测试件制样简单，可取较小尺寸即可进行测试。
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本发明涉及一种纳米孔树脂基复合材料微纳结构的多级映射重构方法，该方法包括以下步骤：S1：获取复合材料的二维CT切片，并通过数值化处理获得纤维增强体结构的二维切片，并将二维切片叠加为纤维三维结构；S2：对纤维中心线进行识别和纤维构造，精确获得复合材料细观尺度的三维纤维结构；S3：获取树脂基体二维扫描电子显微镜图片，并进行数值化处理，然后将处理后的微观形貌特征信息映射为三维结构信息数值集合；S4：以建立的细观尺度的三维纤维结构为框架，在空隙处构建树脂基体，从而实现纳米孔树脂基复合材料微纳结构的多级映射重构。采用本发明的技术方案，可以实现对纳米孔树脂基复合材料微纳结构的精确重构。
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一种钛基复合材料焊接及焊后热处理方法，首先，对待焊的钛基复合材料板材进行除油、酸洗、光亮处理等表面预处理，去除母材油污、氧化物和附着物；然后，将处理后的焊件对接或搭接，采用CO2连续激光焊接工艺焊接钛基复合材料板材，采用高纯氩气对母材焊缝进行气体保护；之后，在真空条件下，采用(950～1100)℃/(0.5～2)h+(850～1000)℃/(0.5～2)h+(400～500)℃/(1～5)h热处理制度对钛基复合材料激光焊接接头进行焊后热处理；最后，将经过热处理后的钛基复合材料激光焊接接头进行随炉冷却或空气冷却。本发明具有简单易行、焊接接头强度高、金属热损伤少和焊缝窄，适于规模化工业生产的优点。
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本发明涉及一种硅碳复合材料及其制备方法，所述的硅碳复合材料是一种网状结构包覆纳米级的硅的硅碳复合材料。所述的网状结构是指由碳纤维相互缠结形成的结构疏松、内部具有均匀的三维孔洞的结构层，所述的纳米级的硅均匀分散在网状结构的空隙中。本发明提供两种方法制备所述的硅碳复合材料，其中所述的网状结构由细菌纤维素纤维热解碳化制得。本发明所述的硅碳复合材料特别适用于锂离子电池负极材料，它不仅具有较高的储锂容量，而且其所具有的特殊结构能够有效缓解硅在锂离子电池充放电过程中产生的体积效应，很大程度上提高负极材料的循环稳定性。
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本发明涉及一种BN复合材料的制造技术。一种BN-ZrO2-SiC复合材料的复合烧结助剂，包括Al2O3微粉、CaCO3细粉和SiO2微粉，Al2O3微粉1-4%，CaCO3细粉1-3%，SiO2微粉1-3%；该复合烧结助剂用于BN复合材料，该复合材料中BN含量30-70%，ZrO2含量20-60%，SiC含量5-30%，烧结助剂含量2-10%。所述三个烧结助剂在高温下形成Al2O3-CaCO3-SiO2低熔点相。本发明的复合烧结助剂采用Al2O3微粉、CaCO3细粉和SiO2微粉来热压烧结生产BN复合材料，能达到良好的助烧结作用，使材料气孔率低、强度高，综合性能优良。
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本发明公开了一种具有优异耐光照老化性能的聚丙烯复合材料及其制备方法,其中具有优异耐光照老化性能的聚丙烯复合材料按以下重量百分比的原料组成:聚丙烯55～95%,无机填料0～40%,增韧剂POE 0～20%,分子筛活化粉0.1～5%,主抗氧剂0.1～1%,辅抗氧剂0.1～1%,光稳定剂0.1～2%,其他添加剂0～5.0%。通过在聚丙烯复合材料的基础配方中加入粉状分子筛,有效地改善了光稳定剂在聚丙烯复合材料中的分散,从而提高了聚丙烯复合材料的耐光照老化性能。
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本发明提供了一种高耐磨生物基聚酰胺复合材料及其制备方法，聚酰胺复合材料含有聚酰胺树脂和耐磨剂，聚酰胺树脂的生产原料包括戊二胺和二元酸，聚酰胺树脂与耐磨剂的重量份之比为100:(0.5～25)；制备方法包括：至少将聚酰胺树脂和氨基聚硅氧烷在室温下相混合，于220～300℃下挤出造粒、冷却和烘干后得到高耐磨生物基聚酰胺复合材料；本发明涉及的聚酰胺复合材料具有良好的力学性能和耐磨性能，所添加的耐磨剂氨基聚硅氧烷不会影响聚酰胺复合材料本身的颜色，也不会限制其应用场合；总之，本发明涉及的制备方法简单、成本较低，符合工业化的生产要求。
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本发明公开了一种耐高温熔盐腐蚀的炭/炭复合材料连接方法。首先按照Ni：Si摩尔比为1 : 2～3 : 1的比例将镍粉和硅粉混合，然后利用高能球磨的方法使其合金化，得到Ni-Si化合物合金粉；在待连接炭/炭复合材料的连接面上均匀涂覆所述Ni-Si化合物合金粉，并于真空度低于10-2Pa的环境下，先以10～15oC/min的升温速率将其升温至900～1200oC并保温3小时，然后以50～100oC/min的降温速率降温至室温。本发明还公开了一种炭/炭复合材料构件，通过上述方法进行炭/炭复合材料部件的连接。相比现有技术，利用本发明方法得到的连接层除了具有优异的耐高温熔盐腐蚀特性之外，其整体连接强度大幅提高且连接强度分布更均匀。
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一种低温玻璃?荧光粉复合材料及其制备方法，该复合材料由低温玻璃粉及荧光粉烧结制成，所述的荧光粉为Ce:YAG粉，该荧光粉在复合材料中的重量百分比为3～50wt％成分。本发明具有制备工艺简单、无污染、成本低的特点。本发明复合材料为高效能的低温玻璃荧光体，并适用于规模生产。
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本发明公开了一种石墨烯泡沫‑尼龙6高导热纳米复合材料及其制备方法，本发明方法包括以下步骤：将氧化石墨烯经过水热还原自组装，冷冻干燥得到石墨烯泡沫；将石墨烯泡沫和尼龙6单体及催化剂或引发剂混合，形成石墨烯‑尼龙6前驱体混合体；聚合混合体中的尼龙6前驱体，从而形成高导热的尼龙6复合材料。本发明石墨烯泡沫‑尼龙6高导热纳米复合材料采用三维全连通的石墨烯泡沫网络作为复合材料的导热添加剂，构筑出复合材料内部三维全连通的快速导热网络，导热能力比传统尼龙提高2‑5倍，具有石墨烯添加量低，导热率高的特点，并且具备良好的力学性能与加工性能，成本低廉，可广泛应用于汽车、计算机、LED等散热领域。
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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料金属膜片贮箱，该碳纤维复合材料金属膜片贮箱包括内衬1和金属膜片2，还包括绝缘层3和碳纤维复合材料层4，内衬包括上法兰11、上半球12、连接环13、下半球14和下法兰15，上半球12和下半球14通过连接环13连接，上法兰11与上半球12连接，下法兰15与下半球14连接，金属膜片2与连接环13对接，内衬1的外表面涂覆绝缘层3，绝缘层3外表面缠绕碳纤维复合材料层4，且绝缘层3的外表面与碳纤维复合材料层4粘接连接。本实用新型解决了金属膜片贮箱质量大，结构效率低的问题，实现金属膜片贮箱轻质化设计，且降底了成本，提高了产品性能。
本发明提供了一种掺入PVA纤维的超高韧性水泥基复合材料，由水泥、粉煤灰、砂、水、减水剂、增稠剂和PVA纤维组成。本发明还提供了上述的水泥基复合材料的制备方法，将水泥、粉煤灰、砂和增稠剂加入到一个搅拌锅中，在公转62±5r/min，自转140±5r/min的条件下干搅2～4分钟至均匀；将水和减水剂加入搅拌锅，在公转125±10r/min，自转285±10r/min的条件下搅拌3～5分钟；加入PVA纤维，再搅拌5～8分钟，直至纤维分散均匀，即得到所述的超高韧性水泥基复合材料。本发明由于使用了国产PVA纤维，大大降低了成本，便于高延性水泥基复合材料在我国工程领域的应用推广。同时，加入了大量粉煤灰作为原材料，消耗了现有的不利于环保的工业废渣，减少了水泥的用量，有利于减少碳排放，使得高延性水泥基复合材料更加绿色。
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本发明公开了一种可完全降解的高抗冲击复合材料，由包含以下重量份的组分制成：天然纤维20~80份；PBAT纤维20~80份。本发明还公开了该可完全降解的高抗冲击复合材料的制备方法及应用。本发明的复合材料采用PBAT纤维作为基体材料，使得复合材料具有非常优良的抗冲击性能，不容易发生断裂。并且，本发明的复合材料的增强相和基体相都是可降解材料，对环境危害性小，不会造成白色污染，满足可持续发展的需要。
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本发明涉及一种聚氨酯拉挤成型复合材料的涂装方法，所述方法包括：a)通过聚氨酯拉挤成型工艺制备聚氨酯拉挤成型复合材料，所述聚氨酯拉挤成型工艺包括步骤：以聚氨酯树脂浸润纤维增强材料，再将浸润的纤维增强材料在模具中固化成型以提供聚氨酯拉挤成型复合材料；和b)牵引所述聚氨酯拉挤成型复合材料使其离开模具，然后在聚氨酯拉挤成型复合材料上温度为30‑90℃的部分在线施用水性涂料。本发明的方法可以实现对聚氨酯拉挤型材良好的涂装。
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本发明属于纳米复合材料技术领域，具体涉及一 种纳米二氧化硅/硼酚醛树脂纳米复合材料的制备方法。本发明 采用了溶液共混法和超声波辅助分散法相结合，确保纳米颗粒 在复合材料中得到纳米级分散；纳米二氧化硅 (SiO2)表面经过处理，使纳米 SiO2与基体树脂硼酚醛树脂之 间形成了良好的界面，可以充分发挥出纳米 SiO2、硼酚醛树脂的优点。本发 明的目的在于通过合理的工艺控制，制备出纳米 SiO2含量不同的硼酚醛树脂纳 米复合材料。利用纳米SiO2的刚 性、耐磨性、热化学稳定性和硼改性酚醛树脂的良好的力学性 能、耐热性和耐烧蚀性等优点，制备出的纳米 SiO2/硼酚醛树脂纳米复合材料 可广泛用于高温制动摩擦材料、耐烧蚀材料、特种结构材料、 防热材料等众多领域。
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本发明属于浇铸尼龙复合材料领域，涉及一种浇铸尼龙纳米复合材料及其制备方法。该材料由包括以下重量份的组分制成：己内酰胺100份、纳米氮化硅（Si3N4）0.1-3份、催化剂0.1-0.6份、活化剂0.3-0.8份。本发明采用原位聚合的方法改善了纳米氮化硅在基体内容易团聚的现象，提高了纳米氮化硅与尼龙基体间的界面性能，提高了复合材料的耐磨性和力学性能。本发明所制备的高性能耐磨浇铸尼龙纳米复合材料具有比纯尼龙基体更好的耐磨性和力学性能，此方法简单易行，适合大规模工业化生产，且与缩聚反应相比能大大提高生产效率。
本发明涉及一种电容型脱盐电极用核壳结构三维石墨烯复合材料及其制备方法。该方法利用金属有机框架作为核，石墨烯作为壳；通过在一定温度下一定浓度的氧化石墨溶液与金属有机框架进行静电作用，形成核壳结构三维复合材料的前驱体；进一步通过碳化，酸洗得到三维石墨烯复合材料；将复合材料、乙炔黑及聚四氟乙烯乳液混合均匀后涂覆在石墨纸上，烘干即制得电容型脱盐电极。本发明工艺快速，简单，成本低，可批量生产。所得的电极具有高比表面和良好导电性、润湿性，在电容型脱盐方面拥有潜在应用前景。
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本发明公开了一种自修复型纤维增强复合材料及其制备方法，所述复合材料包括纤维增强复合材料和设置在纤维增强复合材料的表层和/或中间的微脉管网络结构；所述微脉管网络结构包括：并行排布的至少一个修复液微脉管和至少一个固化剂微脉管，所述并行排布的修复液微脉管和固化液微脉管呈蛇形或几何拓扑网络状；所述修复液微脉管至少连通一个修复液储液池，所述固化剂微脉管至少连通一个固化剂微脉管。本发明提供的自修复型纤维增强复合材料，不但适用于多次修复，还能实现修复剂、固化剂及催化剂的有效传输和比例可控，并避免修复后出现新缺陷。
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本发明提供了一种纳米银碳复合材料以及一种结合高能球磨，冷压和热挤压的粉末冶金制备纳米银碳复合材料的方法。本发明采用了以下技术方案，包括步骤1)制备银粉和石墨粉；2)高能球磨；3)钝化处理；4)冷压处理；5)热挤压处理。本发明提供的工艺简单，采用常见的粉末冶金技术，将高能球磨引入制备过程中，利用冷压和热挤压工艺，精简工艺流程，缩短制备时间，降低材料成本。本发明制备的纳米银碳复合材料的微观结构为纳米尺寸的碳颗粒均匀分布在银基体内部；扫描电镜和透射电镜结果显示：纳米碳颗粒尺寸在3～300纳米之间；复合材料致密度为99.5～100％之间，硬度为55～68Hv之间，电阻率为1.7～2.5uΩ.cm之间。
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本发明公开了一种金属基复合材料的制备方法，其包括步骤：(1)使用激光定向成形技术将金属粉末成型为具有孔洞的基材；(2)向所述孔洞中添加复合材料粒子；(3)对基材进行搅拌摩擦加工，以将基材与复合材料粒子进行融合，得到所述金属基复合材料。此外，本发明还公开了一种金属基复合材料，其采用上述的制备方法制得。
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本发明公开了一种全固态锂二次电池正极复合材料及其制备方法，包括正极复合材料，其特征在于，所述正极复合材料由电极活性颗粒、极性聚合物、锂盐和导电助剂诸原料组份组合而成，各原料组份按照组份干质量百分比配比如下：极性聚合物5.0‑10.0wt％；锂盐2.0‑6.0wt％；导电助剂3.0‑9.0wt％；活性颗粒75.0‑90.0wt％。利用本发明所制正极复合材料中的聚合物粘合剂分布较为均匀，电极具有较高的粘接力学特性和良好的常温电化学性能。
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本发明公开了一种高分子阻燃复合材料基因库的构建方法，其是采用自下而上的方式，对一系列高分子阻燃复合材料实施例中变化的材料配比、制备、成分分别进行阻燃性能测试和表征分析，得到各实施例复合材料配比、制备、成分的变化与性能测试数据之间的映射关系，分析得到其变化适配模型；根据已知高分子阻燃材料配方、标准制备工艺对该变化适配模型设定约束、边界，对变化适配模型中的材料配比、制备、成分的变化与性能测试数据映射关系进行验证，扩充变化适配模型数据，即得到高分子阻燃复合材料基因库。本发明还公开了该基因库的应用，为新的高分子阻燃复合材料设计提供可行性工具，降低开发时间成本，提高研发的指标指向性和产出效率。
本发明公开了一种乙炔基苯基封端的含硅芳基炔丙基醚树脂及其合成、三元树脂及其制备、复合材料及其制备。含硅芳基炔丙基醚树脂的结构式如式II所示，聚合度n＝2～3。本发明制备了新型端基结构的含硅芳基炔丙基醚树脂来提升热稳定性，与氰酸酯和苯并噁嗪共混来提升乙炔基苯基封端的含硅芳基炔丙基醚改性树脂的力学性能，从而提供力学性能优、耐热性能好的乙炔基苯基封端的改性含硅芳基炔丙基醚树脂，并用于制备碳纤维增强复合材料。
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本发明提供了一种用于测试陶瓷基复合材料断裂强度的工装夹具，其包括：圆盘，由两块圆盘主体拼合而成，每一所述圆盘主体的前后两表面分别开设有对应的卡槽；多块加载块分别安装在对应的所述卡槽内，将复合材料试验件夹紧在所述加载块之间；多块压块分别安装在对应的所述卡槽内，且与对应的所述加载块相抵，向所述加载块施加安装限位预紧力；至少两个加载叉和至少两个夹持段，所述加载叉的一端相对地固定在所述圆盘上，所述加载叉的另一端与对应所述夹持段的一端连接。本发明通过设计具有特定结构形式的试验夹具，可以实现陶瓷基复合材料多个方向上断裂强度性能的试验测试。陶瓷基复合材料试验件拆装操作简便，有利于提高试验测试工作效率。
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本发明公开了一种碳纳米纤维复合材料及其制备方法、应用，通过静电纺丝、原位生长以及高温碳化的方法，利用碳纳米纤维将ZIF‑8纳米颗粒衍生的碳颗粒串联起来，制备出多孔碳多面体修饰的碳纳米纤维复合材料，该碳纳米纤维复合材料既具有连接相的碳纳米纤维，同时具有ZIF‑8纳米颗粒衍生的碳颗粒，作为连接相的碳纳米纤维能够提供高效的电子传输效率，而ZIF‑8纳米颗粒衍生的碳颗粒能够提供优异的离子储存容量，因此该碳纳米纤维复合材料有望在锂离子电池能源材料领域发挥出巨大的潜力。
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本发明公开了一种AlN和SiC混杂增强镁锂基复合材料及其制备方法；所述复合材料中各组分的质量百分比为：Li 8‑15％，Zn 1‑5％，SiC 0.5‑5％，AlN 0.5‑5％，余量为Mg和不可避免的杂质。其制备包括AlN/镁屑预制块、SiC/镁屑预制块的制备；氩气保护熔炼和塑性变形三部分。本发明通过制备AlN/镁屑预制块及SiC/镁屑预制块、机械搅拌和超声处理熔体，实现AlN和SiC颗粒在镁锂基体中的均匀分散及其与合金基体界面的良好结合，对铸锭进行后续塑性变形后获得具有高强度和弹性模量的复合材料。材料选择镁锂合金为基体，获得的复合材料具有优异的轻量化优势；且制备工艺流程简单，适合批量生产，在航空航天领域显示出广阔的应用前景。
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本发明提供了一种碳基复合材料的制备方法和用途，发明人利用碳纳米管与石墨烯原材料复合后具有优异的电子传递性能以及核黄素能增强微生物脱色的特点，将三种材料复合，形成一种碳基复合材料，在提高单一碳材料的导电性与生物相容性的同时，实现对核黄素的固定，合成具有优异电子传递性能与生物安全性的碳基复合材料。采用本方法制备的碳基复合材料分散性能好且可循环使用且能够有效的对偶氮染料进行脱色。
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一种制备质子交换膜燃料电池碳/碳复合材料双极板的方法,属于燃料电池领域。本发明采用中间相碳颗粒为原材料,以碳纤维为增强材料,通过凝胶注模成型工艺一次成型质子交换膜燃料电池双极板,首先,配制凝胶注模用单体溶液,之后将中间相碳颗粒和碳纤维按比例加入到单体溶液中,搅拌均匀得到稳定的浆料,然后将浆料浇注到带有反向气体流道的金属模具中,保温至单体与交联剂完全反应,得到双极板素坯,之后将素坯烘干,烧结后,采用热固性树脂进行封孔,最后将固化后的树脂在高温下炭化,即得到碳/碳复合材料双极板。本发明制作的双极板具有机械强度高、重量轻、导电性能好、长期运行对质子交换膜燃料电池无毒害与污染、价格低廉的特点。
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